1、射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程主題內(nèi)容及適用范圍11本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對(duì)接接頭的X射線檢測(cè)方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級(jí)的要求。12本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。1. 3 本工藝規(guī)程規(guī)定射線檢測(cè)技術(shù)為AB級(jí)中靈敏度技術(shù)。2引用標(biāo)準(zhǔn) TSG R0004-2009 固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB1502011 壓力管道元件 JB/T4730.22005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分:射線檢測(cè) GB/T19348.22003 無損檢測(cè) 工業(yè)射線照相膠片第2部分:用參考值方法控制膠片處理 GBZ1172

2、006 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T79022006 無損檢測(cè) 射線照相檢測(cè)用線型象質(zhì)計(jì) HB76842000 射線照相檢驗(yàn)用線型象質(zhì)計(jì) JB/T79031999 工業(yè)射線照相底片觀燈片3射線檢測(cè)人員要求31從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得射線檢測(cè)資格證書，評(píng)片人員必須持有級(jí)或級(jí)資格證書。32從事射線檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。33射線檢測(cè)人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評(píng)片人員視力應(yīng)每年檢查一次。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。34射線檢測(cè)人員應(yīng)能熟練操作射線

3、機(jī)，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識(shí)，應(yīng)了解壓力管道元件制造工藝，熟悉有關(guān)壓力管道元件的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。3. 5對(duì)接接頭的表面質(zhì)量要求應(yīng)符合通用部分有關(guān)要求。4射線檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1范圍：必須符合固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，GB150和設(shè)計(jì)文件的要求。4.2凡要求進(jìn)行100%射線檢測(cè)的容器，對(duì)其A類和B類焊接接頭應(yīng)不低于JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級(jí)級(jí)的要求。凡局部射線檢測(cè)的容器，對(duì)其A類和B類焊接接頭應(yīng)不低于JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級(jí)級(jí)的要求，對(duì)低溫容器檢測(cè)長度不得少于各焊接接頭長度的50%；對(duì)非低溫容器

4、檢測(cè)長度不得少于各焊接接頭長度的20%，且均不得小于250mm。4.3 局部射線檢測(cè)的容器對(duì)其所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行射線檢測(cè)。4.4局部射線檢測(cè)的容器，如在焊接接頭上開孔，則以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊片、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭必須進(jìn)行射線檢測(cè)。4.5如封頭采用拼接焊縫，則在壓制之后進(jìn)行100射線檢測(cè)。公稱直徑大于250mm的接管對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。4.6對(duì)局部射線檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位，增加不少于該焊縫長度的10進(jìn)行，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊

5、接接頭做100的射線檢測(cè)。5.檢驗(yàn)程序：5.1經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢查合格的焊接接頭，應(yīng)有焊接檢驗(yàn)員填寫無損檢測(cè)委托單交無損檢測(cè)室。5.2無損檢測(cè)室接到委托單后，方可安排射線檢測(cè)。5.3焊縫及熱影響區(qū)若不符3.5的要求時(shí)，無損檢測(cè)室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗(yàn)員。5.4對(duì)有延遲裂紋傾向的材料射線檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行。有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。5.5檢測(cè)人員必須按本工藝做好一切準(zhǔn)備工作，并編制射線透照檢測(cè)工藝卡，按本工藝程序進(jìn)行操作、暗室處理和底片評(píng)定。6.布片（劃線）規(guī)定：6.1焊縫射線檢測(cè)編號(hào)的規(guī)定。6.1.1產(chǎn)品試板的編號(hào)，按該試板所代表的產(chǎn)品編號(hào)為檢測(cè)編

6、號(hào)。并且應(yīng)有試板的編號(hào)AS,工藝評(píng)定試板的工藝評(píng)定號(hào)為檢測(cè)編號(hào)，片號(hào)以S1、S2表示之。6.1.2 整臺(tái)產(chǎn)品以產(chǎn)品編號(hào)作為檢測(cè)編號(hào)，其表示方法：A 12 09 / 3 該批臺(tái)數(shù) 批次順序號(hào) 制造年份號(hào)產(chǎn)品類別代號(hào)例：A1209/3其表示內(nèi)容為2012年壓力管道元件第9批共3臺(tái)。6.1.3 整臺(tái)產(chǎn)品的焊縫編號(hào)以焊接工藝卡節(jié)點(diǎn)圖上的編號(hào)為依據(jù)，縱縫以“A”表示，第一條縱縫為1A、第二條縱縫為2A?？v縫第1張為A1、縱縫第2張為A2。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。環(huán)縫第1張為B1、環(huán)縫第2張為B2。如第1條環(huán)縫第二張片即以1B2表示之。6

7、.1.4 平板封頭焊縫檢測(cè)以“FA”表示，第一條FA1表示，第一張片為FA1-1表示，成型封頭焊縫以所配的產(chǎn)品編號(hào)及焊卡上的編號(hào)為準(zhǔn)。6.1.5焊縫返修標(biāo)記，一次返修在片號(hào)后加“R1”，二次返修在片號(hào)后加“R2”表示，增拍片在片號(hào)前加”G”表示，旋壓（折邊）后復(fù)拍在片號(hào)加“”表示。如：1A1R1表示第一條縱縫第一張片第一次返修。1B1R2表示第一條環(huán)焊縫第一張片第二次返修。G1B3表示第一條環(huán)縫第三張片，該片為增拍片。6.2焊縫檢測(cè)一次透照長度L3和透照次數(shù)N的確定。6.2.1 縱縫（包括試板縱縫）的L3規(guī)定一般為300mm。特殊情況下L3可增大和縮小，但應(yīng)滿足透照厚度比K1.03（A級(jí)、AB

8、級(jí)）要求。旋邊（折邊）部分應(yīng)單獨(dú)按K值要求進(jìn)行劃線布片。6.2.2 環(huán)縫使用定向曝光則根據(jù)JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)取K1.1（A級(jí)、AB級(jí)），首先先計(jì)算或查圖表，確定整圈環(huán)縫透照透照次數(shù)N，再以下式計(jì)算L3。L3D/N并根據(jù)L3取整數(shù)確定L3，其通常規(guī)格的容器環(huán)縫一次透照長度及透照次數(shù)見表1、表2。 表1：?jiǎn)伪谕馔阜ㄍ刚沾螖?shù)一覽表內(nèi)徑NL3(內(nèi))TL3外4568101214400101261281291291301321331354501014114414414514614714915050010/11157/143159160161162N=11/148N=11/149N=11/148

9、550111571591601601621631641656001117117317417517617717817970011/12200=12/189N=12/1908001220921121221321421521621790012/13235/217238238239240N=13/222N=13/223N=13/224100013241244244245246247248110013/14266/247268269N=14/250N=14/251N=14/252N=14/253120014269271272273274275276130014/1

10、5292/272294294295296297N=15/278140015293295296297297298299150016294296297298298299300160017296297298298299300301170018297298299299300301302175018305307307308309310310180019297299299300301301302190020298300300301301302303注：1）為保證相鄰邊界標(biāo)記能重疊，防止漏檢，標(biāo)記帶上的搭接標(biāo)記可適當(dāng)擴(kuò)展。2）透照長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時(shí)，透照長度應(yīng)控制在290mm以內(nèi)。焦

11、距為700mm。表2：雙壁單透法透照次數(shù)一覽表FNL3TL3681012219400611527350061433255506170377600523642665052684506505290292295298500700626827027227460080072692752762782807009008275281281283285800100092792832852862881000120011289290291293注：1）450至1000為內(nèi)徑尺寸。6.3 布片（劃線）方法：6.3.1全部（100）和局部20射線透照檢測(cè)的產(chǎn)品均采用100布片，對(duì)局部檢測(cè)的產(chǎn)品除本工藝規(guī)定必須檢測(cè)的部位

12、外，由檢測(cè)人員或焊接檢驗(yàn)員自行任意抽查，檢測(cè)部位由檢測(cè)人員在攝片定位圖中注明。6.3.2環(huán)縫以外徑周長尺寸為焊縫全長，以該臺(tái)產(chǎn)品的N為透照次數(shù)，L3為劃線長度，以該環(huán)縫和筒體交叉部位（T型接頭）中心為第一張片，以順時(shí)針方向順序劃線。6.4 射線透照檢測(cè)部位打鋼印規(guī)定：6.4.1縱環(huán)縫的起始號(hào)（1號(hào)片）位置應(yīng)打焊縫編號(hào)，片號(hào)中心標(biāo)記，確保中心標(biāo)記鋼印與標(biāo)記帶上的中心位置重合。6.4.2其余透照部位應(yīng)在攝片定位圖中注明，所攝片號(hào)，并與實(shí)物、X光底片相符，保證追溯的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。6.4.3凡打鋼印的部位，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣10-20mm，深度不宜超過0.5mm。6.4.4對(duì)某種特殊的材料不準(zhǔn)打鋼印的

13、產(chǎn)品，由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)繪制詳細(xì)焊縫檢測(cè)部位示意圖，標(biāo)注尺寸，并用有色筆在檢測(cè)部位寫上焊縫編號(hào)、片號(hào)及中心標(biāo)記。6.5布片示意圖如下：7.射線透照器材選擇要求：7.1X射線透照7.1.1當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于15mA min,當(dāng)焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量推薦值進(jìn)行換算。7.1.2選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足如下要求：A級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f7.5db2/3AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10db2/37.1.3對(duì)每臺(tái)X射線機(jī)均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。對(duì)使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次。7.1.4 X射線照相時(shí)應(yīng)盡量選用較低的管電

14、壓。X光機(jī)能量應(yīng)留有20余量，以保證儀器使用壽命。7.2膠片：選用T3類或更高類別的膠片類型，如：Agfa D7,天津型，上海GX-A7。其本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。7.3增感屏：采用鉛箔增感，前屏厚度0.02-0.05mm，后屏厚度大于前屏，一般采用0.03/0.10。增感屏和膠片在透照中應(yīng)保證緊貼。7.4暗盒：一般使用80360mm和80250mm，暗盒不得漏光，對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標(biāo)記。（其高度為13mm，厚度為1.6mm）。7.5像質(zhì)計(jì)：7.5.1線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T

15、7902中未包含的線號(hào)、絲徑等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。7.5.2像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合下列表格的要求。表3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.06814（0.160）3.55.05.0781213（0.20）5.07710122012（0.25）7101015203011（0.32）10151525303510（0.40）1525253235459（0.50）253232404565

16、8（0.63）32404055651207（0.80）405555851202006（1.00）5585851502003505（1.25）851501502503504（1.60）1502502503503（2.00）2503503502（2.50）350表4 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.03.03.04.56914（0.160）3.04.54.5791513（0.20）4.57711152212

17、（0.25）7111115223111（0.32）11151522314010（0.40）1522223240489（0.50）2232324448568（0.63）324444547（0.80）4454 表5 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.561214（0.160）3.55.55.511121813（0.20）5.5111117183012（0.25）111717263

18、04211（0.32）17262639425510（0.40）2639395155709（0.50）39515164701008（0.63）516464851001807（0.80）6485851251803006（1.00）851251252253005（1.25）1252252253754（1.60）2253753753（2.00）375表6 不同焊接型式的透照厚度W 公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單壁透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TT2T單面TT2T雙面TT2T單面（有墊板）TT2注：1）T表示受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。2）W表示射線照射方向上材料的公稱厚度。多

19、層透照時(shí)，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。（不考慮墊板厚度及余高）3）焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板公稱厚度計(jì)算。7.5.2像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（被檢區(qū)長度1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。7.5.3單壁透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在源側(cè)，雙壁單影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于膠片側(cè)。雙壁雙影透照時(shí)可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。7.5.4單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告

20、中注明。7.5.6小徑管（外直徑D0100MM）可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或JB/T4730.2-2005附錄F規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。7.5.7底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。7.6標(biāo)記：7.6.1被檢測(cè)的每段焊縫附近（底片上）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識(shí)別標(biāo)記，產(chǎn)品編號(hào)、像質(zhì)返修標(biāo)記“R”，需增拍時(shí)還應(yīng)增拍標(biāo)記“G”，及必要時(shí)的“F”標(biāo)記。其排列示意如下圖。注：透照日期的放置按慣例排列6位數(shù)進(jìn)行。如120525表示2012年5月25日。7.6.2各種標(biāo)記至少離

21、焊縫5mm，各種標(biāo)記應(yīng)符合6.1要求，每次攝片在標(biāo)記帶上必須有符合7.5要求的像質(zhì)計(jì)。8. 貼片、對(duì)位、屏蔽的要求：8.1貼片時(shí)應(yīng)保證整個(gè)膠片暗盒于被檢焊縫緊貼。8.2定向曝光時(shí)，射線束的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)透照區(qū)中心，并使強(qiáng)度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。8.3攝片時(shí)應(yīng)采用鉛光柵、鉛遮板、鉛襯板等，照射場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。為檢查散射線的影響程度，當(dāng)?shù)灼稀癇”出現(xiàn)較淡的影響時(shí)，說明散射線影響較重，應(yīng)予復(fù)照。9. 透照方式和操作順序。9.1應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)上和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照法，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照。典型透照方式見下圖：（A） （

22、B）（A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法9.2透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。9.3對(duì)于100mmD0400mm的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)，AB級(jí)允許采用K1.2。9.4小口徑管采用雙壁透照時(shí)，當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）8mm；g（焊縫寬度）D0/4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制映象的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件時(shí)或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。9.5小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100檢測(cè)透照時(shí)；采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D00.12時(shí)。相隔90透照2次。T/ D00.12時(shí)，相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。9.6操作順序：9.6.1按“X光機(jī)安全操作規(guī)程”做好開機(jī)前檢查工