1、家電網(wǎng)公司家電網(wǎng)公司 2016 年內(nèi)古錫盟-勝利 1000kV 交流輸變電工程線路材料（除鐵塔外）項目集招標(biāo)活動投標(biāo)文件（技術(shù)）招標(biāo)物類：0711-16OTL06421004：6金包：投標(biāo)人：侖力材公（201605 月 17 日項目工程名稱公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程目錄八、項目貨物技術(shù)特性逐條逐項應(yīng)答文件4九、技術(shù)偏差表44十、技術(shù)規(guī)范要求的圖紙（）.45十一、招標(biāo)文件要求的專項應(yīng)答文件（） .46十二、資質(zhì)業(yè)績信息集中應(yīng)答文件47八、項目貨物技術(shù)特性逐條逐項應(yīng)答文件8.1 項目貨物技術(shù)特性逐條逐項應(yīng)答文件 (錫盟勝利 1000 千伏線路工程)項目工程名稱貨物描述公司總部

2、特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程耐張線夾-型,NY-465/210公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線耐,300kN,雙聯(lián),雙掛點,塔用,側(cè)環(huán)公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線跳線串,邊相,籠式剛性,210kN,懸垂式,雙回路公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程保護金具-防振錘,FDY-6公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程保護金具-防振錘,FRY-2/3B公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線耐,300kN,雙聯(lián),單掛點,架構(gòu)用,側(cè)環(huán)公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千

3、伏線路工程210kN 單聯(lián)地線耐公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程耐張線夾-型,NY-170BG公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程保護金具-重錘片,ZC-30公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,420kN,雙聯(lián),雙掛點,提包單線夾,V 型,普通公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,300kN,雙聯(lián),雙掛點,提包單線夾,I 型,普通公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,550kN,單聯(lián),單掛點,提包單線夾,V 型,普通公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線

4、路工程保護金具-間隔棒,FJZ-840/34D公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線耐,420kN,三聯(lián),雙掛點,塔用,側(cè)環(huán)公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程210kN 雙聯(lián)地線耐公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程接續(xù)金具-鋁合金芯鋁絞線接續(xù)管,JY-JL/LHA1-465/210公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線耐,420kN,三聯(lián),雙掛點,塔用,側(cè)環(huán)公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,420kN,雙聯(lián),雙掛點,提包單線夾,I 型,普通公司總部特高壓部錫盟勝利 100

5、0 千伏線路工程210kN 單聯(lián)雙線夾地線懸垂串(1)請上傳附件相關(guān)附件：一、1000千伏特高壓交流輸變電工程線路工程線路金具技術(shù)規(guī)范書（通用部分）1 總則1.1 一般規(guī)定1.1.1 投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標(biāo)文件的分。1.1.2 投標(biāo)人須仔細閱讀包括本技術(shù)規(guī)范（通用部分和部分）在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人提供的產(chǎn)品應(yīng)符合招標(biāo)文件所規(guī)定的要求。1.1.3 本技術(shù)規(guī)范提出了對產(chǎn)品技術(shù)上的規(guī)范和說明。1.1.4 本技術(shù)規(guī)范是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的版本標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)范要求的

6、全新產(chǎn)品，如果所的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.5 如果投標(biāo)人沒有以形式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出差異，則意味著投標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)規(guī)范的要求。與本技術(shù)規(guī)范要求不一致的地方，必須逐項在投標(biāo)人技術(shù)偏差表中列出。1.1.6 本技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本技術(shù)規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方另行商定。1.1.7 本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的分有時，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。序號名稱項目需求值或表述投標(biāo)人保證值1請上傳附件請見附件公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程接續(xù)金具-地線

7、接續(xù)管,JY-170BG-20公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,300kN,雙聯(lián),雙掛點,提包單線夾,V 型,普通公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線跳線串,中相,籠式剛性,210kN,懸垂式,單回路公司總部特高壓部錫盟勝利 1000 千伏線路工程1000kV 導(dǎo)線懸垂串,420kN,單聯(lián),單掛點,提包單線夾,V 型,普通1.1.8 本技術(shù)規(guī)范通用部分各條款如與技術(shù)規(guī)范部分有，以部分為準(zhǔn)。1.2 投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件1）填寫技術(shù)規(guī)范部分中的項目技術(shù)差異表。2）填寫技術(shù)規(guī)范部分中的投標(biāo)人技術(shù)偏差表。3）投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)計劃進

8、度表。4）投標(biāo)人應(yīng)提供同種產(chǎn)品的月生產(chǎn)能力。5）批量生產(chǎn)前，應(yīng)提供與所投規(guī)格型號相同的所有金具型式試驗（連板類僅需提供最大破壞載荷規(guī)格的）。型式試驗有效期為8年（指試驗出具日期至開標(biāo)日小于或等于8年）。6）投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)工藝和新技術(shù)介紹。7）對于的任何替換產(chǎn)品，應(yīng)說明與本技術(shù)條件和圖紙存在的差異并提供替換產(chǎn)品完整的技術(shù)條件和一切必須的文字說明，由買方認可并通過該產(chǎn)品的型式試驗。除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對技術(shù)規(guī)范要求的其他內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。需要，投標(biāo)人應(yīng)提交必要的補充數(shù)據(jù)和資料。1.3 工作范圍和進度要求1.3.1本技術(shù)規(guī)范僅適用于技術(shù)規(guī)范部分“貨物需求一覽表”中所列的一般線路金具（含大金

9、具）的設(shè)計、制造、試驗、檢驗、包裝要求。1.3.2賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過2周的時間內(nèi)向買方提交一份詳細的生產(chǎn)進度表。生產(chǎn)進度表應(yīng)以圖表形式說明設(shè)計、試驗、材料采購、制造、工廠試驗、第抽檢、檢驗及裝運，包括對每項工作及其過程的全部細節(jié)。1.3.3 交貨時間延誤，賣方應(yīng)及時將延誤交貨的原因及采取的補救措施等向買方說明。1.3.4原材料供貨廠家與投標(biāo)響應(yīng)廠家應(yīng)一致，當(dāng)或需要調(diào)整時，須向買方提出申請，履行原材料供應(yīng)商變更程序。1.4 技術(shù)資料、圖紙和試驗1.4.1 技術(shù)資料和圖紙1.4.1.1 中標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)開始之前，賣方應(yīng)提供6份圖紙、設(shè)計資料和文件，并經(jīng)買方批準(zhǔn)。對于特殊情況下，買方對相關(guān)文件修改

10、，賣方應(yīng)重新提供修改后的文件。1.4.1.2 應(yīng)在試驗開始前1個月提交6份詳細試驗安排表。1.4.1.3 所有經(jīng)批準(zhǔn)的文件都應(yīng)有可對修改內(nèi)容加標(biāo)注的專欄，經(jīng)修改的文件應(yīng)用紅色箭頭或其他清楚的形式修改的地方，應(yīng)該在文件的適當(dāng)?shù)胤綄懮腺I方的名稱、標(biāo)題、賣方的專責(zé)工程師的簽名、日期和相應(yīng)的文件。圖紙和文件的尺寸一般應(yīng)為210mm297mm（A4紙型）。1.4.1.4出廠資料的要求：1）關(guān)于結(jié)構(gòu)型式的簡要概述及。2）說明書應(yīng)包括型號、結(jié)構(gòu)（附結(jié)構(gòu)圖）、尺寸、技術(shù)參數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3）試驗應(yīng)包括招標(biāo)的所有金具（不同規(guī)格型號）型式試驗、例行檢測和出廠試驗。4） 產(chǎn)品合格證。5） 裝箱。1.4.2 資料交付圖

11、紙、說明書、試驗等資料的交付時間、數(shù)量及接收見技術(shù)規(guī)范部分。1.5 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范除技術(shù)規(guī)范和圖紙中要求的技術(shù)條件外，賣方還將再次確認表1中標(biāo)準(zhǔn)的版本（以文字形式通知買方），并遵照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，且將標(biāo)準(zhǔn)通知買方。表 1-1 標(biāo) 準(zhǔn) 和 規(guī) 范序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1GB/T 41六角螺母 C級2GB 93彈簧墊圈3GB/T 95平墊圈 C級4GB/T 470鋅錠5GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼6GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼7GB/T 713鍋爐和壓力容器用鋼板8GB/T 1173鑄造鋁合金9GB/T 1196重熔用鋁錠10GB 1220不銹鋼棒11GB/T 1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼12GB/T

12、2314電力金具通用技術(shù)條件13GB/T 2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸14GB/T 2317.1電力金具試驗方法 第1部分：機械試驗15GB/T 2317.2電力金具試驗方法 第2部分：電暈和無線電干擾試驗16GB/T 2317.3電力金具試驗方法 第3部分：熱循環(huán)試驗注 上述標(biāo)準(zhǔn)是招標(biāo)方最低要求，可較高標(biāo)準(zhǔn)。1.6 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.6.1 每個投標(biāo)人應(yīng)提供1.2中要求的技術(shù)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，投標(biāo)人提供的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)為產(chǎn)品的性能保證數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為合同的一部分，其中數(shù)據(jù)偏差應(yīng)經(jīng)買方同意。1.6.2 賣方應(yīng)提供所招標(biāo)金具的特性參數(shù)和其他需要提供的信息。2 技術(shù)通則本

13、技術(shù)規(guī)范用于交流特高壓輸電線路工程一般線路金具（含大金具）零件及金具串的設(shè)計、制造、試驗、包裝、和供貨，賣方應(yīng)提供其主要性能材料、圖樣、所有試驗報17GB/T 2317.4電力金具試驗方法 第4部分：驗收規(guī)則18GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼19GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分20GB/T 3191鋁及鋁合金擠壓棒材21GB/T 4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管 第一部分：無縫圓管22GB/T 5780六角頭螺栓 C級23GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫24GB/T 8733鑄造鋁合金錠25GB/T 248341000kV 交流輸電線路金具技術(shù)規(guī)范26DL/T 284輸電線路桿塔及電力金具用熱

14、浸鍍鋅螺栓與螺母27DL/T 756懸垂線夾28DL/T 757耐張線夾29DL/T 758接續(xù)金具30DL/T 759連接金具31DL/T 760.3均壓環(huán)、環(huán)和均壓環(huán)32DL/T 763線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件33DL/T 764.1電力金具緊固件 六角頭帶銷孔螺栓34DL/T 764.2電力金具緊固件 閉口銷35DL/T 768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層36DL/T 1098間隔棒技術(shù)條件和試驗方法37DL/T 1099防振錘技術(shù)條件和試驗方法38YB/T 4165防振錘用鋼絞線39JB/ZQ 4005扳手空間40Q/GDW 718線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒技術(shù)條件告。技術(shù)通則包括主要設(shè)計

15、條件、金具材料、尺寸與公差、連接與緊固、制造工藝與質(zhì)量控制，應(yīng)滿足GB/T 24834-2009的相關(guān)要求。2.1 主要設(shè)計要求2.1.1 設(shè)計金具設(shè)計時應(yīng)做到：應(yīng)考慮強度、耐沖擊性能、耐用性、緊密性和轉(zhuǎn)動靈活性，盡量減少過流金具的電能損失；路運行中，金具應(yīng)避免損傷導(dǎo)地線；金具應(yīng)能承受安裝、維修和運行時產(chǎn)生的各種機械載荷，并能經(jīng)受設(shè)計工作電流（包括短路電流）、運行溫度以及周圍環(huán)境條件等各種情況的考驗；金具設(shè)計時應(yīng)考慮到安全且便于操作，應(yīng)考慮到板手的活動空間滿足JB/ZQ 4005的相關(guān)要求。2.1.2 破壞載荷金具的破壞載荷不應(yīng)小于標(biāo)稱破壞載荷。球頭類金具和碗頭類金具的破壞載荷不應(yīng)小于其標(biāo)稱破

16、壞載荷的1.2倍。但試驗需按GB/T 2317.1進行，試驗加載應(yīng)不小于標(biāo)稱荷載1.2倍。懸垂線夾的破壞載荷不應(yīng)小于標(biāo)稱破壞載荷的1.1倍。但試驗需按GB/T 2317.1進行，試驗加載應(yīng)不小于標(biāo)稱荷載1.2倍。2.1.3 握力壓縮型金具（耐張線夾、接續(xù)金具）、預(yù)絞式耐張線夾對導(dǎo)（地）線的握力不應(yīng)小于導(dǎo)（地）線的額定拉斷力的95%。導(dǎo)線懸垂線夾對導(dǎo)線的握力按照GB/T 2314的規(guī)定。地線懸垂線夾對地線的握力不應(yīng)小于地線額定拉斷力的14%。2.1.4 可見電暈在海拔高度低于1500m地區(qū)，金具電暈熄滅電壓不低于809kV（有效值），間隔棒、防振錘的熄滅電壓不低于770kV（有效值）。2.1.5

17、 無線電干擾電壓對于防暈金具，晴天、室內(nèi)條件下金具的無線電干擾水平不超過58dB。拔地區(qū)的無線電干擾限值應(yīng)進行拔修正。修正因數(shù)為：以1000m為基準(zhǔn)，海拔高度每增加300m，無線電干擾限值增加1dB。2.1.6 振動性能滿足GB/T 2317.1中的有關(guān)規(guī)定。2.1.7 防腐金具本身應(yīng)具有耐受大氣腐蝕的能力，且能防止在、庫存及運行中的腐蝕。所有運行時在大氣中的黑色金屬應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐處理。且鋼鐵件熱鍍鋅層應(yīng)符合DL/T768.7的要求。2.1.8低溫性能在-40低溫地區(qū)，螺栓及鍛造類連接金具材料應(yīng)選用35o并進行調(diào)質(zhì)處理。2.2 金具材料金具應(yīng)采用合適的材料及制造工藝防止產(chǎn)品的脆變。所用材料

18、應(yīng)是全新的、規(guī)則的和無缺陷的。制造金具的原材料應(yīng)符合本技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中材料的相關(guān)規(guī)定，必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，各項技術(shù)性能均應(yīng)符合國家和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。賣方必須按要求對原材料進行復(fù)檢，并將復(fù)檢數(shù)據(jù)和原材料的出廠合格證提供買方。2.2.1 金屬材料金具材料應(yīng)滿足金具使用期限內(nèi)的技術(shù)要求，且不易發(fā)生腐蝕或應(yīng)力損失，也不得引起導(dǎo)線或地線其它部位的腐蝕。開孔錯誤的應(yīng)報廢，嚴(yán)禁堵焊。標(biāo)稱破壞載荷在160kN及以上的鋼鐵制件，其制造材料的額定抗拉強度不低于500MPa。鋼制件的材料比不宜大于0.80。部分連板用Q345R執(zhí)行GB/T 713的相關(guān)要求。壓縮金具的材料應(yīng)能經(jīng)受住冷壓加工。鋼制壓縮件在壓縮

19、以后還應(yīng)具有足夠的沖擊強度。合適材料包括但不限于：工業(yè)純鋁和鋁合金；碳素結(jié)構(gòu)鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼；不銹鋼(建議選用12Cr18Ni9或選用性能更優(yōu)材料)。2.2.2 非金屬材料金具使用的非金屬材料應(yīng)抗老化，能經(jīng)受住運行溫度且不影響其性能。這些材料金具的材料應(yīng)便于加工制造和批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能的分散性應(yīng)便于通過適當(dāng)?shù)闹圃旃に嚳刂圃谠试S的范圍內(nèi)在運行溫度條件下具有足夠的抗臭氧、抗紫外線輻射、抗空氣污染能力，且不應(yīng)引起與之接觸的材料產(chǎn)生腐蝕。2.2.3 原材料檢驗金具生產(chǎn)過程中用到的鋅錠應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)

20、符合GB/T 700的規(guī)定，鋁錠應(yīng)符合GB/T 1196的規(guī)定，鋁合金錠的鑄造應(yīng)符合GB/T 8733的規(guī)定，不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T 1220的規(guī)定，低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 1591的規(guī)定，合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定，鋁合金應(yīng)符合GB/T 3190的規(guī)定。2.3 尺寸與公差金具應(yīng)采用按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造，在供貨合同圖樣內(nèi)應(yīng)標(biāo)示出金具的特征尺寸。金具的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 2315的規(guī)定。在同一聯(lián)板上在不同位置施加不同載荷時，聯(lián)板的厚度尺寸的設(shè)計應(yīng)以較大的載荷作為基準(zhǔn)。金具的尺寸公差應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4 聯(lián)接與緊固金具的聯(lián)接與緊固件均采用熱浸鍍鋅防腐，外螺

21、紋應(yīng)在熱鍍鋅前輾制，然后進行熱浸鍍鋅，內(nèi)螺紋在熱浸鍍鋅前加工。螺栓一般應(yīng)加裝閉口銷，閉口銷應(yīng)符合DL/T 764.2的規(guī)定，不加裝閉口銷的螺栓露出螺母的長度不應(yīng)小于2個螺距。連接螺栓，其強度等級不小于6.8級，配套螺母強度等級不小于6級。螺栓和螺母性能應(yīng)符合GB/T 41、GB/ T 5780、DL/T 284和DL/T 764.1的規(guī)定。彈簧墊圈和平墊圈符合GB 93 和GB/T 95的規(guī)定 。2.5 制造工藝和質(zhì)量控制2.5.1 制造工藝生產(chǎn)商供貨時應(yīng)提供投標(biāo)金具的工藝文件。生產(chǎn)商應(yīng)采用先進的制造工藝和設(shè)備，制造工藝應(yīng)符合國內(nèi)最先進的制造、裝配實踐，應(yīng)編制完整正確的工藝文件，并有完善的質(zhì)量

22、控制管理體系（包括每道工序），產(chǎn)品應(yīng)是全新的和優(yōu)良的，并具有可追溯性。金具的鑄造工藝應(yīng)適用于批量生產(chǎn)，鋁及鋁合金應(yīng)采用金屬模重力鑄造、壓力鑄造等方式，不允許砂型鑄造，且應(yīng)符合GB/T 1173的規(guī)定。鋁合金鑄件的生產(chǎn)均應(yīng)把握以下環(huán)節(jié)：合金的配料成分應(yīng)保證元素配成比例；合金的熔煉過程中應(yīng)有效控制雜質(zhì)的含量，尤其是Fe（鐵）的含量；對氣體的排出應(yīng)采取有效措施；必要時經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以獲得所需的材料性能。鋁和鋁的焊接應(yīng)采用氬弧焊方法焊接，鋼制件的焊接宜采用氣體保護焊方法焊接，保證焊接質(zhì)量，避免裂紋、氣孔等缺陷。金具的鍛造工藝應(yīng)采用模鍛工藝，加熱時應(yīng)采用電爐、燃氣爐等設(shè)備，不允許采用煤焦加熱爐，并進

23、行熱處理。鋁鍛造采用固態(tài)模鍛時，生產(chǎn)中應(yīng)控制好鍛造溫度、適當(dāng)?shù)淖冃瘟蜔崽幚?。凡是進行冷加工的在鍍鋅前均應(yīng)進行退火處理。2.5.2 質(zhì)量控制金具的外觀質(zhì)量控制參照GB/T 2314進行。金具的尺寸公差應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。賣方對金具材料的質(zhì)量負責(zé)，采購過程中應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，交貨時必須向買方提供其產(chǎn)品質(zhì)量合格的技術(shù)文件資料。若金具產(chǎn)品是由原材料直接機械加工而成，材料進廠時的供貨狀態(tài)、化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合產(chǎn)品要求；若產(chǎn)品采用鍛制毛坯和其他熱加工成型，則材料進廠時應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗，而在產(chǎn)品加工過程的熱處理工藝中保證其力學(xué)性能。賣方對外購配套材料的質(zhì)量負責(zé)，采購中應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，交

24、貨時必須向買方提供其產(chǎn)品質(zhì)量合格的技術(shù)文件資料。標(biāo)稱荷載160kN及以上的球頭掛環(huán)和碗頭掛板應(yīng)進行無損檢測。3 一般線路金具分類要求3.1導(dǎo)線間隔棒3.1.1 技術(shù)要求導(dǎo)線間隔棒應(yīng)能抑制微風(fēng)振動及次檔距振蕩，能防止不均勻覆冰或脫冰引起的相導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)。除短路情況以外，在間隔棒安裝位置上應(yīng)能保持子導(dǎo)線間距的要求值。間隔棒應(yīng)能承受安裝、維修和運行（包括短路）條件下的機械負荷，任何不能損壞或出現(xiàn)性變形。在要求的運行條件下，應(yīng)避免間隔棒線夾滑動引起導(dǎo)線損傷。間隔棒應(yīng)能便于安裝和拆卸，而毋需全部拆散。此外，線夾應(yīng)能在設(shè)計力矩下拆卸和重新安裝。線夾應(yīng)能補償導(dǎo)線的蠕變松弛效應(yīng)，保證適當(dāng)握緊而又不損傷導(dǎo)線。間隔棒

25、設(shè)計用短路電流按50kA考慮，并按覆冰、扭轉(zhuǎn)等確定設(shè)計的邊界條件。預(yù)絞式間隔棒安裝后預(yù)絞絲端部應(yīng)處于導(dǎo)線內(nèi)側(cè)。對間隔棒線夾的基本要求見表3-1，且符合DL/T 1098的要求。表3-1 對間隔棒線夾的基本要求間隔棒在經(jīng)受水平振動7106次、扭轉(zhuǎn)振動1106次、垂直振動3107次的疲勞試驗考核后，各應(yīng)無松動、線夾無滑移、橡膠元件無明顯磨損，線夾處導(dǎo)線無損傷，具體試驗要求應(yīng)依照DL/T 1098進行。導(dǎo)線間隔棒系統(tǒng)的對數(shù)衰減率不小于0.06。間隔棒的本體框架的設(shè)計與加工工藝應(yīng)滿足機械強度要求，并便于批量生產(chǎn)。間隔棒線夾的表面應(yīng)進行必要的處理，不得有明顯棱角、毛刺等，弧與弧連接過渡應(yīng)自然、圓滑，線夾

26、邊緣曲率半徑的設(shè)計應(yīng)滿足書2.1.4款對可見電暈的要求。3.1.2 結(jié)構(gòu)型式間隔棒應(yīng)為阻尼型間隔棒，本體采框架結(jié)構(gòu)，線夾采用鉸鏈?zhǔn)剑ú邃N或彈簧舌鎖緊）或預(yù)絞式。線夾與導(dǎo)線接觸處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。本體框架與線夾用螺栓連接時，應(yīng)采用有效方式防止螺栓在運行中松動。阻尼型間隔棒的線夾關(guān)節(jié)及夾緊導(dǎo)線的部位均應(yīng)填充橡膠，配合尺寸應(yīng)保證橡膠的固有彈性。間隔棒的關(guān)節(jié)橡膠采用柱粒橡膠（8枚）；線夾關(guān)節(jié)應(yīng)有足夠靈活性。輕冰區(qū)線路段，間隔棒握頭采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，線夾在導(dǎo)線圓切線方向應(yīng)有15的活動范圍，順導(dǎo)線方向應(yīng)有5的活動范圍。在間隔棒框架上預(yù)留防舞裝置的安裝孔。項目要求值（不小于）順線握力2.5kN扭握力矩40Nm線夾

27、本體破壞載荷6kN線夾間拉力、壓力6kN3.1.3 材料與工藝鉸鏈?zhǔn)介g隔棒框架、線夾本體及壓蓋的材料為ZL104，預(yù)絞式間隔棒框架、線夾本體的材料為ZL102，間隔棒的本體框架和線夾均采用壓力鑄造工藝生產(chǎn)，進行表面處理，保證外觀質(zhì)量。線夾用銷應(yīng)采用不銹鋼材料12Cr18Ni9或其他更優(yōu)質(zhì)的材料，其它為熱鍍鋅鋼制件。橡膠應(yīng)滿足DL/T 1098的要求，能承受導(dǎo)線90的溫度而不喪失其彈性性能；在-20至70時，應(yīng)能保持其有效阻尼性能；對臭氧、紫外線輻射及其它在整個溫度變化范圍內(nèi)的大氣污染，應(yīng)有足夠的抗御能力。3.2 線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒3.2.1 特殊要求線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒以下簡稱間隔棒。回轉(zhuǎn)線夾應(yīng)與固

28、定線夾的重量相同。在運行中間隔棒的回轉(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)功能應(yīng)靈活、有效、安全、可靠。在扭轉(zhuǎn)力矩達到0.03Nm時，回轉(zhuǎn)線夾可轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)角度不小于75度。回轉(zhuǎn)線夾每個回轉(zhuǎn)軌道直徑的公差應(yīng)小于0.2mm，接觸面粗糙度應(yīng)小于R6.3，同軸度應(yīng)小于0.2mm?；剞D(zhuǎn)接觸間隙范圍1.52.0mm。間隔棒其它技術(shù)要求應(yīng)滿足Q/GDW 718線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒技術(shù)條件。3.2.2 結(jié)構(gòu)型式輸電線路間隔棒應(yīng)為阻尼型間隔棒，阻尼型間隔棒本體采框架結(jié)構(gòu)，線夾采用鉸鏈?zhǔn)轿站o。本體框架與線夾用螺栓連接時，應(yīng)采用有效方式防止螺栓在實際運行中松動。阻尼型間隔棒的線夾關(guān)節(jié)及夾緊導(dǎo)線的部位均應(yīng)填充橡膠，配合尺寸應(yīng)保證橡膠的固

29、有彈性。間隔棒的關(guān)節(jié)橡膠采用柱粒橡膠（8枚）；線夾關(guān)節(jié)應(yīng)有足夠靈活性，線夾在導(dǎo)線圓切線方向應(yīng)有15的活動范圍，順導(dǎo)線方向應(yīng)有5的活動范圍。在間隔棒框架上預(yù)留雙擺防舞器的安裝孔。3.2.3 材料與工藝導(dǎo)線間隔棒本體框架和線夾采用ZL104并進行熱處理，間隔棒的本體框架和線夾均采用壓力鑄造工藝生產(chǎn)，進行表面處理，保證外觀質(zhì)量。線夾用銷、鉸軸螺栓與螺母應(yīng)采用12Cr18Ni9不銹鋼材料或更優(yōu)質(zhì)的材料?；剞D(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)接觸部位應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕的不銹鋼材料整體制造，不銹鋼牌號應(yīng)為06Cr19Ni10或更優(yōu)質(zhì)的材料。橡膠應(yīng)滿足DL/T 1098的要求。能承受導(dǎo)線90的溫度而不喪失其彈性性能；在-40至75

30、時，應(yīng)能保持其有效阻尼性能；對臭氧、紫外線輻射及其它在整個溫度變化范圍內(nèi)的大氣污染，應(yīng)有足夠的抗御能力。3.3 懸垂線夾3.3.1 技術(shù)要求懸垂線夾應(yīng)考慮減少微風(fēng)振動對導(dǎo)線產(chǎn)生的影響，線夾應(yīng)具有良好的動態(tài)特性，其船體能、靈活地轉(zhuǎn)動。懸垂線夾設(shè)計除應(yīng)考慮正常的應(yīng)力外，夾出口（包括線夾內(nèi)）處還應(yīng)考慮彎曲應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。懸垂線夾的連接裝置應(yīng)有足夠的耐磨性，在各種運行工況條件下不因磨損而破壞。懸垂線夾的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于帶電作業(yè)，可采用帶電作業(yè)工具進行線夾的安裝或拆卸，并使線夾的組成數(shù)最少。導(dǎo)線使用防暈型懸垂線夾。導(dǎo)線懸垂線夾船體線槽的曲率半徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的8倍。導(dǎo)線懸垂線夾的導(dǎo)線線槽及壓條等與導(dǎo)線接

31、觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許存在毛刺、凸出物及可能磨損導(dǎo)線的缺陷。導(dǎo)線懸垂線夾的握著力應(yīng)滿足GB/T 2314的規(guī)定。導(dǎo)線懸垂線夾護線條端部采用鴨嘴型。導(dǎo)線懸垂線夾的其它性能應(yīng)滿足DL/T 756的規(guī)定。3.3.2 結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)線懸垂線夾采用提包式和預(yù)絞式，相對于回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡量減小。輕、中冰區(qū)導(dǎo)線采用提包式懸垂線夾，重冰區(qū)導(dǎo)線采用預(yù)絞式懸垂線夾或提包式懸垂線夾。懸垂線夾的船體單側(cè)出口角分別為025或533，預(yù)絞式單懸垂線夾的船體單側(cè)出口角為015，預(yù)絞式雙懸垂線夾的船體單側(cè)出口角為025。地線（鋁絞線）懸垂線夾采用預(yù)絞式線夾。預(yù)絞式單懸垂線夾的船體單側(cè)出口角為015，預(yù)絞式雙懸垂線夾的船體

32、單側(cè)出口角為025。3.3.3 材料及工藝導(dǎo)、地線懸垂線夾采用提包式和預(yù)絞式。導(dǎo)線提包式懸垂線夾的本體采用鑄造工藝。當(dāng)采用鑄造工藝時，選用的鑄造懸垂線夾本體采用ZL101A或優(yōu)于ZL101A的材料，并進行熱處理，符合GB/T 1173鑄造鋁合金的規(guī)定。地線預(yù)絞式懸垂線夾U型抱箍采用Q235材料加工。導(dǎo)線懸垂線夾的U型掛板等附件采用抗拉強度不低于500MPa的鋼材制造，并滿足GB/T699的規(guī)定。地線懸垂線夾的本體采用鑄造工藝。導(dǎo)地線預(yù)絞式懸垂線夾護套采用ZL101A，并進行熱處理。預(yù)絞絲采用鋁合金絲及鋁絲制造。預(yù)絞式線夾掛板采用整體鍛造。所有鋼制附件、緊固件均應(yīng)進行熱鍍鋅。3.4 耐張線夾和接

33、續(xù)金具3.4.1 技術(shù)要求用作電氣連接的金具不得降低導(dǎo)、地線的導(dǎo)電能力。壓縮型金具在設(shè)計時應(yīng)減少空腔，防止運行中潮氣侵入和滯留。耐張金具和接續(xù)金具本體上在靠近鋼錨處宜設(shè)計注脂孔。耐張金具和接續(xù)金具的設(shè)計應(yīng)避免應(yīng)力集中，出線口內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧倒角。用于修補導(dǎo)線機械、電氣性能的金具，應(yīng)說明所能補修的損傷范圍。耐張線夾本體壓縮區(qū)段應(yīng)刻有清晰指示標(biāo)志。鋁管表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、劃傷、夾層及碰傷等缺陷。與線夾配套螺栓應(yīng)采螺母防松。耐張線夾應(yīng)滿足DL/T757的規(guī)定。接續(xù)金具應(yīng)滿足DL/T758的規(guī)定。擴徑導(dǎo)線的耐張線夾處于上揚狀態(tài)時，在設(shè)計和制造時必須考慮注油。擴徑導(dǎo)線在壓接時要做插絲處理。尺寸及公

34、差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的相關(guān)要求。3.4.2 結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)線耐張線夾為整體式壓縮型耐張線夾，耐張線夾板采用加強型單面接觸型式和加強型雙面接觸的型式，具體按照對應(yīng)的圖紙要求執(zhí)行。板的套管應(yīng)以緊配合套在耐張線夾主管上，與耐張線夾鋁（合金）管焊接牢靠。板開口應(yīng)符合圖樣要求，平面度不大于30m，表面粗糙度Ra不大于3.2。外側(cè)面應(yīng)平整、無劃傷，周邊光滑。管之平板端與板的裝配公差為0.5mm。耐張線夾中心同軸度公差小于0.5mm，出口去刺、倒圓角。地線耐張線夾采用壓接式或預(yù)絞式，具體按照對應(yīng)的圖紙要求執(zhí)行。預(yù)絞絲端部應(yīng)進行防腐處理。預(yù)絞式地線耐張線夾應(yīng)符合DL/T 763的相關(guān)規(guī)定。3.4.3 材料與工藝導(dǎo)線配

35、套的壓縮型耐張線夾和接續(xù)管的本體材料選用鋁純度不低于99.5的熱擠壓成型鋁管；導(dǎo)線配套的耐張線夾和接續(xù)管的本體材料選用3A21，抗拉強度不小于135MPa，延伸率不小于20%，不允許鑄造。管選用鋁純度不低于99.5的熱擠壓成型鋁管。鋁管的布氏硬度HB應(yīng)不大于25，超過25時必須進行退火處理。耐張線夾鋼錨材質(zhì)按GB/T 699的規(guī)定，牌號為10優(yōu)質(zhì)鋼，或采用GB/T 700的規(guī)定，牌號為Q235。耐張線夾鋼錨應(yīng)采用整體鍛造工藝加工，非加工表面鋼印深度不大于1mm，寬度不大于3mm，不允許有裂紋、剝層及氧化皮存在。鋼錨采用熱鍍鋅防腐，孔鍍鋅后應(yīng)回鋅。導(dǎo)線接續(xù)金具中采用鍍鋅，鋼芯采用搭接方式。地線接

36、續(xù)管采用鍍鋅進行接續(xù)，兩端及外側(cè)加套鋁管。3.5 均壓環(huán)和環(huán)3.5.1 技術(shù)要求均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)具有足夠的機械強度與剛度，能承受不小于2000N的靜態(tài)機械載荷，環(huán)體和連接支架不得因風(fēng)振動引起松脫或疲勞損壞。均壓環(huán)和環(huán)與絕緣子串金具的連接應(yīng)以方便、可靠為基本原則。均壓環(huán)的開口距離以能通過其安裝位置附近500mm范圍內(nèi)的金具為最低限值。均壓環(huán)和環(huán)的支架與環(huán)體采用氬弧焊方法進行焊接。均壓環(huán)和環(huán)環(huán)體鋁管外徑為120mm，壁厚不小于4.0mm。對瓷、玻璃絕緣子串，均壓環(huán)的安裝位置在第三片與第絕緣子之間。安裝于復(fù)合絕緣子上的均壓環(huán)應(yīng)采用防松螺栓固定，避免均壓環(huán)旋轉(zhuǎn)。均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)符合DL/T 760.3的規(guī)定。

37、3.5.2 結(jié)構(gòu)型式均壓環(huán)結(jié)構(gòu)采用開口型式，并在開口處加裝與環(huán)體管徑一致的半球體，球體與球體采用氬弧焊焊接。懸垂絕緣子串用均壓環(huán)為圓環(huán)型（單聯(lián)）和跑道型（雙聯(lián)），耐張絕緣子串均壓環(huán)為跑道型（三聯(lián)），均壓環(huán)為跑道形。3.5.3 材料與工藝均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)采用工業(yè)鋁管彎制，環(huán)體及的材料，符合DL/T 760.3的規(guī)定。鋁管采用擠壓管，焊接方法采用氬弧焊。環(huán)體應(yīng)采用成熟、快捷的彎制工藝，在彎制過程中應(yīng)避免管體開裂、嚴(yán)重變形等缺陷，管徑的徑向變形量控制在3.6mm以內(nèi)。環(huán)體彎曲半徑公差為環(huán)體半徑的1。鋁管表面處理應(yīng)保證鋁管表面足夠的光潔度，并盡量減少鋁管打磨，開口處加裝的球體表面光潔度應(yīng)與鋁管一致。3.5

38、.4 各種絕緣子串均壓環(huán)的配置復(fù)合絕緣子由絕緣子廠家提供，和大環(huán)由金具廠家提供。中、大均壓環(huán)支撐桿的具體尺寸應(yīng)與相應(yīng)的復(fù)合絕緣子廠家充分溝通后確定，確保安裝牢固不滑動、安裝尺寸、罩入深度應(yīng)滿足技術(shù)要求。導(dǎo)線懸垂串只安裝均壓環(huán)，不裝環(huán)。耐安裝均壓環(huán)、環(huán)。3.6 絕緣子串金具3.6.1 聯(lián)板聯(lián)板采用其抗拉強度不低于500MPa、屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造，如Q345R。聯(lián)板的掛點孔不允許使用套筒焊接。懸垂聯(lián)板采用整體式或組合式，耐張聯(lián)板采用組合式。懸垂聯(lián)板和耐張聯(lián)板的設(shè)計應(yīng)滿足以下條件：強度等級與絕緣子的強度等級相匹配；導(dǎo)線的電氣間隙不得改變；載荷通過聯(lián)板均勻一致地分配到每聯(lián)絕

39、緣子；考慮運行時絕緣子串風(fēng)偏的影響；與聯(lián)板相連的金具在轉(zhuǎn)動時不得與板相碰。安裝有導(dǎo)線的懸垂線夾在垂直導(dǎo)線的平面內(nèi)擺動角度不小于15（I串）；對于八線路用V形串，一般情況擺動角度不小于48。若超過時，聯(lián)板應(yīng)進行特殊設(shè)計，設(shè)計院據(jù)工程的實際需求提出懸垂線夾的擺動角要求。3.6.2 球頭掛環(huán)和碗頭掛板球頭掛環(huán)和碗頭（包括內(nèi)襯防脫落式）掛板應(yīng)采用35o材料，整體鍛造并進行熱處理。3.6.3直角掛板破壞載荷為320kN及以上的直角掛板應(yīng)采用整體鍛造，并進行熱處理。不得使用板材切割加工成型。采用抗拉強度不低于500MPa，屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造。3.6.4其它連接金具其它連接金具應(yīng)

40、符合DL/T 759和GB/T 2314的規(guī)定。由抗拉強度不低于500MPa、屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造。3.7 防振錘3.7.1 結(jié)構(gòu)型式對于輕中冰區(qū)，導(dǎo)線采用鉸鏈?zhǔn)椒勒皴N。導(dǎo)線防振錘采用音叉式錘頭，錘頭對稱布置。地線防振錘采用預(yù)絞式防振錘，錘頭對稱布置或非對稱布置。3.7.2 技術(shù)要求防振錘技術(shù)要求按DL/T 1099的規(guī)定執(zhí)行。防振錘應(yīng)具有良好的機械性能和耐疲勞性能，在運行過程中不滑移、錘頭不脫落、各部件不松動。鋼絞線與錘頭不允許采用焊接的連接方式。導(dǎo)線防振錘應(yīng)具有防電暈的能力；預(yù)絞式防振錘安裝后預(yù)絞絲端部應(yīng)處于導(dǎo)線內(nèi)側(cè)。鉸鏈?zhǔn)椒勒皴N線夾接觸處的導(dǎo)線應(yīng)包纏鋁包帶。3.

41、7.3 材料及工藝防振錘的錘頭采用鑄鋼，并進行熱浸鍍鋅處理。防振錘鉸鏈?zhǔn)骄€夾及壓板采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T 1173的規(guī)定。導(dǎo)線預(yù)絞式防振錘的預(yù)絞絲采用鋁絲或高強度鋁合金絲（抗拉強度大于等于340MPa）制造。地線預(yù)絞式防振錘的預(yù)絞絲采用鋁制造，應(yīng)符合GB/T 1173的規(guī)定。預(yù)絞絲端部采取有效的防腐措施。鋼絞線應(yīng)符合YB/T 4165要求，鋼絞線單線抗拉強度不低于1570MPa，絞合節(jié)徑比不大于11，在不采取任何措施的情況下切割的鍍鋅鋼絞線不應(yīng)散股、銹蝕。3.8 剛性跳線3.8.1 技術(shù)要求跳線應(yīng)具有良好的電氣性能，滿足導(dǎo)流要求，電氣連接不應(yīng)降低跳線的導(dǎo)電能力。通過金具的連續(xù)額定載流量

42、，在允許的溫度下不小于回路的額定電流值。跳線應(yīng)能經(jīng)受安裝、維修和運行時產(chǎn)生的各種機械荷載，并能經(jīng)受工作電流（包括短路電流）運行溫度以及周圍環(huán)境條件等各種情況的考驗。剛性跳線的水平段應(yīng)有足夠的懸掛點，并裝配有跳線絕緣子串。3.8.2 結(jié)構(gòu)型式剛性跳線采用籠式跳線和鋁管式跳線兩種類型?；\式跳線結(jié)構(gòu)型式：桿塔兩側(cè)耐的連接采用軟導(dǎo)線，剛性跳線部分采用骨架、間隔棒支撐結(jié)構(gòu)，耐板與剛性跳線之間采用軟導(dǎo)線連接并使用間隔棒支撐，間距為400mm。鋁管跳線結(jié)構(gòu)型式：桿塔兩側(cè)耐的連接采用軟導(dǎo)線與鋁管相連接的型式，在跳線的中間段使用兩根平行鋁管作為導(dǎo)流體。3.8.3 材料及工藝3.8.3.1 籠式剛性跳線跳線支架按

43、GB/T 8162的規(guī)定執(zhí)行，采用20#。之間采用法蘭盤方式連接。與鋼管相連的懸吊金具按GB/T 2315的規(guī)定執(zhí)行。籠式跳線間隔棒線夾內(nèi)襯保護導(dǎo)線用的橡膠墊。3.8.3.2 鋁管式剛性跳線鋁管式剛性跳線用鋁管應(yīng)按GB/T 4437.1的規(guī)定，選用熱擠壓成型鋁合金管，應(yīng)具有足夠的剛度，滿足設(shè)計要求。鋁管間的間隔棒按GB/T 1173的規(guī)定，選用鑄造鋁合金以重力鑄造工藝制造。鋁管兩端與軟跳線的連接部分的板應(yīng)按GB/T 3880.1-2006選用鋁純度不低于99.5%的熱擠壓板。鋁管的連接采用加裝襯管、現(xiàn)場組裝的方式；兩端連接金具均用鋁板焊接而成，并備有多個調(diào)整孔的連接板。螺栓緊固導(dǎo)線連接方式應(yīng)保

44、證長期運行可靠連接要求，采取措施滿足電暈要求。軟跳線與鋁管連接的金具備有雙板式（開口）的接合面。鋁管式跳線鋁管兩端安裝環(huán)，環(huán)管徑為120mm。懸吊絕緣子串安裝均壓環(huán)，管徑為120mm。鋁管終端部線夾采用焊接型式。4 大金具分類要求4.1 線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒4.1.1 特殊要求線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒以下簡稱間隔棒?；剞D(zhuǎn)線夾采用軸承式回轉(zhuǎn)線夾，回轉(zhuǎn)線夾的軸轉(zhuǎn)動軸心與導(dǎo)線同軸，可與導(dǎo)線同軸360度旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)線夾應(yīng)與固定線夾的重量基本相同（不大于5%），安裝后相導(dǎo)線不能出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。在運行中間隔棒的回轉(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)功能應(yīng)靈活、有效、安全、可靠。在扭轉(zhuǎn)力矩達到0.02Nm時，回轉(zhuǎn)線夾可轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)夾角度不小于

45、360度?；剞D(zhuǎn)線夾每個回轉(zhuǎn)軌道直徑的公差應(yīng)小于0.2mm，接觸面粗糙度應(yīng)小于R6.3，同軸度應(yīng)小于0.2 mm?；剞D(zhuǎn)接觸間隙范圍1.01.5mm。間隔棒其它技術(shù)要求應(yīng)滿足Q/GDW 718線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒技術(shù)條件。4.1.2 結(jié)構(gòu)型式間隔棒應(yīng)為阻尼型間隔棒，阻尼型間隔棒本體采框架結(jié)構(gòu)，線夾采用鉸鏈?zhǔn)轿站o?；剞D(zhuǎn)線夾由內(nèi)軸套、填充橡膠、防冰運滑套、線夾本體等組成。本體框架與線夾用螺栓連接時，應(yīng)采用有效方式防止螺栓在實際運行中松動。阻尼型間隔棒的線夾關(guān)節(jié)及夾緊導(dǎo)線的部位均應(yīng)填充橡膠，配合尺寸應(yīng)保證橡膠的固有彈性。間隔棒的關(guān)節(jié)橡膠采用柱粒橡膠（8枚）；線夾關(guān)節(jié)應(yīng)有足夠靈活性，線夾在導(dǎo)線圓切線方向應(yīng)有1

46、5的活動范圍，順導(dǎo)線方向應(yīng)有5的活動范圍。在間隔棒框架上預(yù)留雙擺防舞器的安裝孔。4.1.3 材料與工藝導(dǎo)線間隔棒本體框架和線夾采用ZL104并進行熱處理，間隔棒的本體框架和線夾均采用壓力鑄造工藝生產(chǎn)，表面進行光潔化處理，保證外觀質(zhì)量。線夾鉸鏈銷、鉸軸螺栓與螺母、擋銷采用12Cr18Ni9不銹鋼材料或更優(yōu)質(zhì)的材料。軸承式回轉(zhuǎn)線夾內(nèi)軸套應(yīng)采用鍛造工藝，回轉(zhuǎn)線夾的回轉(zhuǎn)接觸部位應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕的不銹鋼材料整體制造，不銹鋼牌號應(yīng)為06Cr19Ni10或更優(yōu)質(zhì)的材料。橡膠應(yīng)滿足DL/T 1098的要求。4.2 懸垂線夾4.2.1 技術(shù)要求大懸垂線夾應(yīng)考慮減少微風(fēng)振動對導(dǎo)線產(chǎn)生的影響，線夾應(yīng)具有良好的動態(tài)

47、特性，其船體能、靈活地轉(zhuǎn)動。大懸垂線夾設(shè)計除應(yīng)考慮正常的應(yīng)力外，夾出口（包括線夾內(nèi)）處還應(yīng)考慮彎曲應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。大懸垂線夾的連接裝置應(yīng)有足夠的耐磨性，不應(yīng)在長時間運行后因磨損而破壞。大懸垂線夾的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于帶電作業(yè)，可采用帶電作業(yè)工具進行線夾的安裝或拆卸，并使線夾的組成數(shù)最少。大懸垂線夾采用中心回轉(zhuǎn)式防暈型減振懸垂線夾。大懸垂線夾船體線槽的曲率半徑應(yīng)不小于導(dǎo)、地線直徑的35倍。大懸垂線夾的導(dǎo)線（地線）線槽及壓條等與導(dǎo)線（地線）接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許存在毛刺、凸出物及可能磨損導(dǎo)線的缺陷。大導(dǎo)線（地線）懸垂線夾的握著力應(yīng)滿足GB/T 2314的規(guī)定。大導(dǎo)線（地線）懸垂線夾護線條端部采用鴨

48、嘴型。4.2.2 結(jié)構(gòu)型式大導(dǎo)線（地線）懸垂線夾采用中心回轉(zhuǎn)式并帶有減振裝置，導(dǎo)線懸垂線夾額定破壞載荷320kN。大懸導(dǎo)線（地線）垂線夾船體單側(cè)的出口角適用范圍為025。4.2.3 材料及工藝大懸垂線夾應(yīng)采用鍛造工藝或球墨鑄鐵鑄造工藝，兩種工藝均可，優(yōu)選鍛造工藝。1）懸垂線夾船體鍛造工藝a）采用鋁合金鍛壓工藝，壓蓋采用鍛造（或鑄造）鋁合金制造；b）采用低合金鋼板材鍛壓工藝，壓蓋采用鍛造（或鑄造）鋁合金制造。2）懸垂線夾船體鑄造工藝懸垂線夾船體采用球墨鑄鐵QT 450-10鑄造，壓蓋采用鑄造鋁合金制造。U型掛板等附件采用抗拉強度不低于580MPa的鋼材制造。所有用鋼制件均采用熱鍍鋅進行防腐處理。

49、4.3 耐張線夾4.3.1 技術(shù)要求用作電氣連接的金具不得降低導(dǎo)、地線的導(dǎo)電能力。壓縮型金具在設(shè)計時應(yīng)減少空腔，防止運行中潮氣侵入和滯留。耐張金具和接續(xù)金具本體上在靠近鋼錨處宜設(shè)計注脂孔。耐張金具安裝后不應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)線與原接觸面的應(yīng)力增大以致于在微風(fēng)振動時破壞。耐張金具的設(shè)計應(yīng)避免應(yīng)力集中，出線口內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧倒角。耐張線夾本體壓縮區(qū)段應(yīng)刻有清晰指示標(biāo)志。鋁管表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、劃傷、夾層及碰傷等缺陷。耐張線夾應(yīng)滿足DL/T 757的規(guī)定。擴徑導(dǎo)線的耐張線夾處于上揚狀態(tài)時，在設(shè)計和制造時必須考慮注油。擴徑導(dǎo)線在壓接時要做插絲處理。尺寸及公差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的相關(guān)要求。用于修補導(dǎo)線機械、電氣性

50、能的金具，應(yīng)說明所能補修的損傷范圍。與線夾配套螺栓應(yīng)采螺母防松。4.3.2 結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)線耐張線夾為整體式壓縮型耐張線夾，耐張線夾板采用加強型雙面接觸的型式，板的套管應(yīng)以緊配合套在耐張線夾主管上，與耐張線夾鋁（合金）管焊接牢靠。板開口應(yīng)符合圖樣要求，平面度不大于30m，表面粗糙度Ra不大于3.2。外側(cè)面應(yīng)平整、無劃傷，周邊光滑。管之平板端與板的裝配公差為0.5mm。耐張線夾中心同軸度公差小于0.5mm，出口去刺、倒圓角。4.3.3 材料與工藝導(dǎo)線配套的壓縮型耐張線夾和接續(xù)管的本體材料選用鋁純度不低于99.5的熱擠壓成型鋁管；導(dǎo)線配套的耐張線夾的本體材料選用3A21，抗拉強度不小于135MPa，延

51、伸率不小于20%，不允許鑄造。管選用鋁純度不低于99.5的熱擠壓成型鋁管。耐張線夾鋼錨材質(zhì)按GB/T 699的規(guī)定，牌號為10優(yōu)質(zhì)鋼，或采用GB/T 700的規(guī)定，牌號為Q235A，含碳量不超過0.15%，成品硬度HB不大于137。耐張線夾鋼錨應(yīng)采用整體鍛造工藝加工，非加工表面鋼印深度不大于1mm，寬度不大于3mm，不允許有裂紋、剝層及氧化皮存在。鋼錨采用熱鍍鋅防腐，孔鍍鋅后應(yīng)回鋅。耐張線夾制造廠應(yīng)向施工提供完善的施工壓接工藝、方法及說明書。4.3.4 施工壓接工藝壓接后的導(dǎo)線夾端部不應(yīng)導(dǎo)致外層鋁股松散。4.4 均壓環(huán)和環(huán)4.4.1 技術(shù)要求均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)具有足夠的機械強度與剛度，能承受不小于2

52、000N的靜態(tài)機械載荷，環(huán)體和連接支架不得因風(fēng)振動引起松脫或疲勞損壞。均壓環(huán)和環(huán)與絕緣子串金具的連接應(yīng)以安裝、運行方便、可靠為基本原則。均壓環(huán)的開口距離以能通過其安裝位置附近500mm范圍內(nèi)的金具為最低限值。均壓環(huán)和環(huán)的支架與環(huán)體采用氬弧焊方法進行焊接。均壓環(huán)和環(huán)的出廠成品環(huán)體鋁管外徑為120mm（正誤差），壁厚不小于4.5mm。對瓷、玻璃絕緣子串，均壓環(huán)的安裝位置在第三片與第絕緣子之間。安裝于復(fù)合絕緣子上的均壓環(huán)應(yīng)使用防松螺栓固定，避免均壓環(huán)旋轉(zhuǎn)。防鳥害均壓環(huán)的鋁板內(nèi)側(cè)應(yīng)進行卷邊處理。均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)符合DL/T 760.3的規(guī)定。4.4.2 結(jié)構(gòu)型式均壓環(huán)結(jié)構(gòu)采用開口型式，并在開口處加裝與環(huán)體

53、管徑一致的半球體，球體與管體采用氬弧焊焊接。懸垂絕緣子串用均壓環(huán)、環(huán)為跑道型，耐張絕緣子串均壓環(huán)為跑道型，屏蔽環(huán)為圓環(huán)型和跑道型，跳線絕緣子串均壓環(huán)為圓環(huán)型，環(huán)為跑道型。4.4.3 材料與工藝均壓環(huán)和環(huán)應(yīng)采用工業(yè)鋁管彎制，環(huán)體及的材料，符合DL/T 760.3的規(guī)定。鋁管采用擠壓管，焊接方法采用氬弧焊。環(huán)體應(yīng)采用成彎制工藝，在彎制過程中應(yīng)避免管體開裂、嚴(yán)重變形等缺陷，管徑的徑向變形量控制在3.6mm以內(nèi)。環(huán)體彎曲半徑公差為環(huán)體半徑的1。鋁管表面處理應(yīng)保證鋁管表面足夠的光潔度，并盡量減少鋁管打磨，開口處加裝的球體表面光潔度應(yīng)與鋁管一致。4.4.4 各種絕緣子串均壓環(huán)的配置復(fù)合絕緣子由絕緣子廠家提

54、供，和大環(huán)由金具廠家提供。中、大均壓環(huán)支撐桿的具體尺寸應(yīng)與相應(yīng)的復(fù)合絕緣子廠家充分溝通后確定，確保安裝牢固不滑動、安裝尺寸、罩入深度滿足技術(shù)要求。導(dǎo)線懸垂串安裝均壓環(huán)、環(huán)。耐安裝均壓環(huán)、環(huán)。導(dǎo)線跳線串安裝均壓環(huán)、環(huán)4.5 絕緣子串金具4.5.1 聯(lián)塔金具設(shè)計時連塔金具應(yīng)考慮上部與塔連接處的磨損問題強度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)稱強度高一級。連塔金具應(yīng)整體鍛造，并進行正火處理，其抗拉強度不低于580MPa的鋼材制造。與連塔金具配套的螺栓強度等級至少為6.8級。4.5.2 聯(lián)板聯(lián)板采用其抗拉強度不低于500MPa、屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造，如Q345R。聯(lián)板的掛點孔不允許使用套筒焊接。懸垂聯(lián)

55、板采用整體式，耐張聯(lián)板采用組合式。懸垂聯(lián)板和耐張聯(lián)板的設(shè)計應(yīng)滿足以下條件：強度等級與絕緣子的強度等級相匹配；導(dǎo)線的電氣間隙不得改變；載荷通過聯(lián)板均勻一致地分配到每聯(lián)絕緣子；考慮運行時絕緣子串風(fēng)偏的影響；與聯(lián)板相連的金具在轉(zhuǎn)動時不得與板相碰。安裝有導(dǎo)線的懸垂線夾在垂直導(dǎo)線的平面內(nèi)擺動角度不小于15（I串）。若超過時，聯(lián)板應(yīng)進行特殊設(shè)計，此時設(shè)計院據(jù)工程的實際需求提出懸垂線夾的擺動角要求。4.5.3 球頭掛環(huán)和碗頭掛板球頭掛環(huán)和碗頭（包括內(nèi)襯防脫落式）掛板均應(yīng)整體鍛造，并進行相應(yīng)的熱處理。碗頭掛板材料采用抗拉強度不低于500MPa、屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造。4.5.4 U型掛

56、環(huán)和直角掛板U型掛環(huán)和破壞載荷為320kN及以上的直角掛板采用整體鍛造，并進行正火處理。U型掛環(huán)和破壞載荷為320kN及以上的直角掛板采用抗拉強度不低于500MPa，屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造。4.5.5 其它連接金具其它連接金具應(yīng)符合DL/T 759和GB/T 2314的規(guī)定。由抗拉強度不低于500MPa、屈服強度與極限強度之比不大于0.80的材料制造。4.6 防振裝置防振裝置采用阻尼線加防振錘的聯(lián)合防振措施。防振錘技術(shù)要求按DL/T 1099的規(guī)定執(zhí)行。防振錘制造廠應(yīng)提供防振錘、包括鋼絞線在內(nèi)的、設(shè)計計算參數(shù)、特性以及測試、驗證數(shù)據(jù)等。4.6.1 導(dǎo)線耐處防振裝置導(dǎo)線耐

57、處的防振裝置采用阻尼線加防振錘形式的防振方案，型式如圖4-1所示。防振方案由阻尼線、阻尼線線夾、防振錘和護線條組成，防振方案的具體型式須通過電科院試驗研究確定。圖4-1 導(dǎo)線耐處防振裝置示意圖1) 阻尼線采用鋼芯鋁絞線JL/G1A-630/45，根據(jù)防振方案的頻響特性要求，需要對阻尼線進行剝層處理。2) 阻尼線線夾采用鋁合金材料，表面曲率半徑的設(shè)計應(yīng)滿足防電暈的要求。3) 防振錘導(dǎo)線的防振錘采用音叉式錘頭，錘頭對稱布置。技術(shù)要求按DL/T 1099-2009的規(guī)定執(zhí)行，外部結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足可見電暈的要求。防振錘應(yīng)具有良好的機械性能和耐疲勞性能，保證在運行過程中不滑移、錘頭不脫落、各不松動。防振錘的

58、錘頭采用鑄鋼制造，并進行熱浸鍍鋅處理。線夾及壓板采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T 1173-1995 的規(guī)定。鋼絞線應(yīng)符合YB/T 5004要求，鋼絞線單線抗拉剛度不低于1520MPa，外層絞合節(jié)徑比不大于10，在不采取任何措施的情況下切割的鍍鋅鋼絞線不應(yīng)散股、銹蝕。防振錘線夾應(yīng)與導(dǎo)線纏繞一圈護線條后的外徑相匹配。4) 護線條護線條的材料采用LF-10，導(dǎo)線懸垂線夾處兩層護線條內(nèi)層直徑為7.8mm，外層為6.3mm，根據(jù)防振方案的要求，長度分為2500mm和3500mm兩種規(guī)格，為右向（“Z”向），端部采用鴨嘴型。導(dǎo)線防振錘、阻尼線線夾處單層護線條直徑為7.8mm，根據(jù)防振方案的要求，長度有10

59、00mm和2500mm兩種規(guī)格，為右向（“Z”向），端部采用鴨嘴型。4.6.2 導(dǎo)線懸垂串處防振裝置導(dǎo)線懸垂串處防振裝置技術(shù)條件與導(dǎo)線耐相同，具體型式由電科院試驗確定。4.6.3 地線耐防振裝置地線及OPGW懸垂串處的防振裝置采用阻尼線加防振錘形式的防振方案，由阻尼線、阻尼線線夾、防振錘和護線條組成，具體型式由電科院試驗確定。1) 阻尼線采用鋼芯鋁絞線JL/G1A-300/25，根據(jù)防振方案的頻響特性要求，需要對阻尼線進行剝層處理。2) 阻尼線線夾采用鋁合金材料，表面曲率半徑的設(shè)計應(yīng)滿足防電暈的要求。3) 防振錘導(dǎo)線的防振錘采用音叉式錘頭，錘頭非對稱布置。技術(shù)要求按DL/T 1099-2009

60、的規(guī)定執(zhí)行，外部結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足可見電暈的要求。防振錘應(yīng)具有良好的機械性能和耐疲勞性能，保證在運行過程中不滑移、錘頭不脫落、各不松動。防振錘的錘頭采用鑄鋼制造，并進行熱浸鍍鋅處理。線夾及壓板采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T 1173-1995 的規(guī)定。鋼絞線應(yīng)符合YB/T 5004要求，鋼絞線單線抗拉剛度不低于1520MPa，外層絞合節(jié)徑比不大于10，在不采取任何措施的情況下切割的鍍鋅鋼絞線不應(yīng)散股、銹蝕。防振錘線夾應(yīng)與導(dǎo)線纏繞一圈護線條后的外徑相匹配。4) 護線條護線條的材料選用LF-10，兩層護線條內(nèi)層直徑為7.8mm，外層為6.3mm，長度分為2500mm和3500mm兩種規(guī)格，為右向（“Z”