1、汽機(jī)中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)說(shuō)明：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的使用范圍為汽機(jī)中、低壓管道焊接，參考一臺(tái)600MW機(jī)組工程。1工程概況：1.1 工程名稱：某電廠一期工程2600MW #1機(jī)組中、低壓管道焊接。1.2 施工地點(diǎn)：#1機(jī)組汽機(jī)房及其組合場(chǎng)。1.3 主要工程量主要工程量見(jiàn)表4-1。表4-1 主 要 工 程 量序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)焊口數(shù)量（只）焊 接工藝卡熱處理工藝卡備注1氫氣管道32mm3.5mm1Cr18Ni9Ti12712套裝油管道610mm10mm1Cr18Ni9Ti2473頂軸油管道20mm2.5mm1Cr18Ni9Ti1394小機(jī)油管路133mm3.5mm202405凝結(jié)水減溫水

2、57mm3mm20896凝結(jié)水密封水57mm3mm20857中低壓給水疏水57mm3mm20728軸封漏氣219mm8mm377mm10mm20169一三抽疏水管道57mm3.5mm12Cr1MoVG2310一三抽疏水管道76mm6mm12Cr1MoVG1911高加疏水排汽管道57mm3.5mm205012低加疏水排汽管道25mm2mm2015013EH油管道32mm3.5mm1Cr18Ni9Ti40214EH油管道63mm5mm1Cr18Ni9Ti13715定子冷卻水219mm8mm1Cr18Ni9Ti4116定子冷卻水133mm4.5mm1Cr18Ni9Ti12917壓縮空氣管道159mm

3、4.5mm1Cr18Ni9Ti2918低壓給水管道480mm12mm203119中壓給水管道377mm10mm2042續(xù)表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)焊口數(shù)量（只）焊 接工藝卡熱處理工藝卡備注20給水再循環(huán)管道273mm8mm202221減溫水管道133mm10mm20G11322凝汽器抽真空管道273mm7mm20423閉式冷卻水管道219mm6mm206924二段抽汽管道273mm11mm20G2425四段抽汽管道480mm14mm#204626五段抽汽管道529mm6mmQ2353727六段抽汽管道630mm6mmQ235A3328軸封蒸汽管道219mm9mm#2018329軸封及門(mén)桿

4、漏汽管道219mm9mm#2096合 計(jì)1.3 工程特點(diǎn)本項(xiàng)目施工點(diǎn)多面廣，管道材質(zhì)主要為碳鋼、低合金鋼及不銹鋼，規(guī)格復(fù)雜，投入人力、物力多，工期長(zhǎng)、質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，危險(xiǎn)性大，給安全及質(zhì)量管理帶來(lái)諸多不利影響。2編制依據(jù) 2.1 施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)變更文件。2.2某發(fā)電廠一期工程600MW#1機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)2.3某發(fā)電廠一期工程600MW#1機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)1996111號(hào)2.6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)）2.7火力發(fā)電

5、廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20012.8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.9焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20042.10焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.11山東電建一公司焊接工藝評(píng)定第*項(xiàng) 2.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120022.13中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989年）等國(guó)家法律法規(guī)及其他地方性法規(guī)2.14電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國(guó)電電源200249號(hào)2.15 公司的QES管理手冊(cè)、體系程序、系統(tǒng)文件。2.16 工地本部門(mén)辨識(shí)及評(píng)價(jià)出的重要環(huán)境因素及重要危險(xiǎn)因素清單。3. 開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)

6、做的準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.1.1施工作業(yè)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)布置好施工電源、施工用氣等供施工用的力能供應(yīng)設(shè)施；焊接設(shè)備與熱處理設(shè)備到位，設(shè)備狀況良好。3.1.2 施工過(guò)程盡量避免立體交叉作業(yè)，如無(wú)法避免，必須采取嚴(yán)密可靠的隔離措施。3.1.3高空焊接時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并掛有合格標(biāo)示，拉設(shè)水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)；在沒(méi)有安全防護(hù)的情況下，施焊人員應(yīng)拒絕進(jìn)行作業(yè)。3.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)吧舷路綉?yīng)無(wú)氧氣、乙炔氣瓶及油漆等易燃易爆物品，必須進(jìn)行清除，或采取嚴(yán)密的隔離措施。3.1.5 夜間施工應(yīng)有充足的照明。3.1.6 施工環(huán)境符合下列要求：雨雪天氣或風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定施焊時(shí)，在焊接場(chǎng)所搭

7、設(shè)防護(hù)棚。a）手工電弧焊：8m/s。b）氬弧焊：2m/s。雨雪天氣熱處理焊口時(shí)，必須在焊口上方搭設(shè)防護(hù)棚，并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域內(nèi)。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不大于90%，如濕度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加熱設(shè)備對(duì)施焊部位進(jìn)行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，鋼材焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：A-類(lèi)：-10。A-、A-、B-類(lèi)：0。B-、B-類(lèi)：5。如在低于以上溫度的情況下焊接，對(duì)施焊場(chǎng)所提供熱源，用溫度計(jì)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證環(huán)境溫度符合規(guī)定要求。壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和厚度34mm的板

8、件在0及以下低溫焊接時(shí)，預(yù)熱溫度比規(guī)定值提高3050。壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)適當(dāng)預(yù)熱。小徑薄壁管采用火焰預(yù)熱，管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱。3.1.7 管子焊接時(shí)，管子兩端進(jìn)行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.1.8 在焊接、熱處理場(chǎng)所準(zhǔn)備足夠的滅火器。3.2 焊接人員3.2.1項(xiàng)目開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場(chǎng)，編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行指導(dǎo)施工。3.2.2項(xiàng)目開(kāi)工前及及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底，并讓其簽字。3.2.

9、3所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，電焊工：安全帽、焊接工作服、防滑絕緣膠鞋、防紫外線眼鏡、安全帶、電焊面罩、干燥的長(zhǎng)皮手套、速剎自鎖器、長(zhǎng)皮圍裙；熱處理工：安全帶、安全帽、短皮手套、口罩、防滑絕緣膠鞋、工作服。 3.2.4 所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底，清楚明白施工中應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)、環(huán)保問(wèn)題、工藝要求等。3.2.5 所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行健康查體，合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)。3.3 焊接材料準(zhǔn)備3.3.1 焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證。3.3.2項(xiàng)目開(kāi)工前一天，技術(shù)人員將焊條烘焙通知單發(fā)至焊條間，電焊條烘焙通知單填寫(xiě)烘焙溫度和恒溫時(shí)間

10、必須嚴(yán)格按照質(zhì)量合格證書(shū)規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)說(shuō)明堿性焊條烘焙溫度為350，保溫時(shí)間均為1h，烘焙好的電焊條必須放在100150的恒溫箱內(nèi)。3.3.3焊工施工時(shí)，必須持班長(zhǎng)或技術(shù)員填寫(xiě)的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領(lǐng)用，領(lǐng)用的焊條放在100150的保溫桶內(nèi)，焊工到達(dá)施焊地點(diǎn)應(yīng)立即將保溫桶接線、通電扣蓋，施工時(shí)隨用隨取。3.3.4焊工施工時(shí)，必須持班長(zhǎng)或技術(shù)員填寫(xiě)的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領(lǐng)用焊絲，焊絲使用時(shí)應(yīng)除油、除銹。3.3.5 氬弧焊工藝所用氬氣純度不低于99.95%，施工前檢查，若出現(xiàn)群孔，檢查氬氣表、焊槍、氬氣皮帶是否漏氣，如漏氣，需更換氬氣。3.4 焊接作業(yè)文件焊接工藝評(píng)定滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，焊接作業(yè)

11、指導(dǎo)書(shū)經(jīng)編審批簽字、正式出版。3.5 焊接設(shè)備3.5.1 現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺放整齊，焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的引弧性能、電弧穩(wěn)定性、電流調(diào)節(jié)靈活度，如發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系機(jī)管員處理更換并及時(shí)維修。焊接電源被移動(dòng)或檢查線路時(shí)，必須先切斷電源。3.5.2 熱處理機(jī)布置在干燥場(chǎng)所，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，熱處理棚及熱處理機(jī)接地良好。施工前檢查熱處理機(jī)性能，如有異常立即維修。熱處理所用儀器、儀表需經(jīng)計(jì)量鑒定合格。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織人員組織見(jiàn)表4-2。表4-2 人 員 組 織序號(hào)施 工 人 員 類(lèi)

12、 別數(shù) 量備 注1施工專工1人2施工技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5電焊班長(zhǎng)1人6熱處理班長(zhǎng)1人7焊工30人8熱處理工2人4.2 人員分工4.2.1 專工、技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件，對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底；協(xié)助班長(zhǎng)組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.2 安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類(lèi)違章作業(yè)和違章指揮行為，并對(duì)

13、違章者進(jìn)行批評(píng)教育和處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門(mén)施工區(qū)內(nèi)的文明施工情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核。4.2.3 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工，并現(xiàn)場(chǎng)糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目工地焊接二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫(xiě)并整理驗(yàn)證記錄，并配合做好工程竣工資料三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工料的移交工作。4.2.4 電焊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工

14、藝紀(jì)律；認(rèn)真組織周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物等傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.2.5 熱處理班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的勞動(dòng)分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，認(rèn)真組織周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負(fù)責(zé)組織本班參加施工的

15、人員接受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物等傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.2.6 焊工及熱處理工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4.3 人員的資格要求4.3.1 參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。4.3.2參加施焊的焊工必須按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢鍋200210

16、9號(hào)）或焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999具體要求進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，合格焊工不得越項(xiàng)施焊。所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)施工要求，經(jīng)特種作業(yè)人員操作證考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。施工人員應(yīng)有簡(jiǎn)單的危害辨識(shí)能力和強(qiáng)烈自我保護(hù)意識(shí)。4.3.3熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核，并取得資格證書(shū)；所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)施工要求，經(jīng)特種作業(yè)人員操作證考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。施工人員應(yīng)有簡(jiǎn)單的危害辨識(shí)能力和強(qiáng)烈自我保護(hù)意識(shí)。5所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求5.1主要施工機(jī)械、

17、工器具主要施工機(jī)械、工器具見(jiàn)表4-3。表4-3 主要施工機(jī)械、工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1逆變焊機(jī)ZX7-400ST2型40臺(tái)2熱處理機(jī)DWK-240型1臺(tái)3磨光機(jī)15個(gè)4焊鉗、面罩、鑿子、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、榔頭、銼刀30套5電焊機(jī)二次導(dǎo)線3000m6電焊手套、防紫外線眼鏡黑玻璃、工作服、安全帽、安全帶、皮腳蓋、皮圍裙、皮套袖30套5.2 器具要求5.2.1 電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定，外殼接地良好，無(wú)靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無(wú)裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.2 熱處理機(jī)性能正常，接地良好，所用儀器、儀表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。5.2.3 焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性

18、能。5.2.4 鋒鋼鑿子后部應(yīng)退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。5.2.5高空使用的焊條保溫桶、工具包、錘子、榔頭等必須有防墜繩，不用時(shí)將焊鉗、鑿子、銼刀、榔頭等工具放入工具包。焊條保溫桶必須滿足保溫要求。5.2.6 手持電動(dòng)工具，如磨光機(jī)，必須進(jìn)行絕緣性檢查，合格方可使用。5.2.7 電焊、熱處理皮線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊、熱處理皮線拉設(shè)要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過(guò)道要采取可靠保護(hù)。5.2.8 電焊機(jī)接線嚴(yán)格執(zhí)行電焊機(jī)接線卡制度。5.2.9 熱處理所用工器具如鋼絲鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。5.2.10 氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，氬氣表需經(jīng)計(jì)量鑒定合

19、格后方可使用。6施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度：2006年10月2007年6月。具體施工進(jìn)度計(jì)劃與安裝專業(yè)同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序見(jiàn)圖4-1。對(duì) 口點(diǎn) 焊焊 接外觀檢查后 熱無(wú)損檢測(cè)驗(yàn) 收技術(shù)記錄焊前預(yù)熱預(yù) 熱焊后熱處理不合格返 修圖4-1 施工工序備注：上述工序中焊前預(yù)熱、預(yù)熱、焊后熱處理均為必要時(shí)采用。 7.2 焊接方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置不同，對(duì)壁厚或管徑較大的焊口采取“氬弧焊打底、電焊蓋面”工藝，即GTAW/SMAW工藝；對(duì)壁厚或管徑較小的焊口采取全氬工藝即GTAW工藝。7.3 焊接、熱處理工藝參數(shù)7.3.1 見(jiàn)附表焊接工藝卡、熱處理工藝卡。7.3.2 不銹鋼管氬弧焊采

20、用藥芯焊絲焊接時(shí)，不用在焊縫根部進(jìn)行充氬保護(hù)。7.4 焊口制備 7.4.1 焊件的坡口型式應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。焊接接頭基本型式及尺寸參見(jiàn)DL/T869-2004要求。7.4.2 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，現(xiàn)場(chǎng)如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以去除淬硬層及過(guò)熱金屬。坡口加工后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，確保無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。7.5 焊口組對(duì)7.5.1 焊件清理要求：焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。手工電弧焊

21、對(duì)接焊口每側(cè)各為10mm15mm，角接接頭焊口焊角K值+10mm。如果檢查不符合要求，焊工要求安裝工清理干凈后方可施工。7.5.2 對(duì)接管口的端面應(yīng)與管子中心線垂直。焊口對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。7.5.3 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按DL/T869-2004的規(guī)定進(jìn)行處理。7.5.4 對(duì)口間隙2mm3mm，焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.5.5 焊接組裝件時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。7.5.

22、6 除設(shè)計(jì)的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。安裝管道冷拉焊口（設(shè)計(jì)）所使用的加載工具，需在整個(gè)焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。7.6 焊前預(yù)熱需要預(yù)熱的焊口，管徑小于219mm的焊口采用火焰預(yù)熱，使用測(cè)溫筆測(cè)溫。對(duì)于管子外徑不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用電加熱法預(yù)熱，熱電偶測(cè)溫。7.7 焊口點(diǎn)固7.7.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。7.7.2 焊口點(diǎn)固使用GTAW工藝，管件直徑不大于300mm，可每隔120點(diǎn)固一處，一般最少不得少于3點(diǎn)。直徑為300mm500mm

23、時(shí)可點(diǎn)固35點(diǎn)，直徑大于500mm，應(yīng)沿圓周每隔60點(diǎn)固一處。點(diǎn)固焊點(diǎn)的長(zhǎng)度一般為30mm50mm。7.7.3 點(diǎn)固焊是合格焊縫的一部分，打底過(guò)程中要注意檢查，保證打底無(wú)內(nèi)凹、未熔合、夾鎢、焊瘤等缺陷。7.7.4 點(diǎn)固焊焊工必須是經(jīng)過(guò)模擬練習(xí)合格的上崗焊工，使用與正式焊接時(shí)相同的焊絲。7.8 打底、填料、蓋面7.8.1 焊口點(diǎn)固完畢后進(jìn)行氬弧焊打底，手工電弧焊工藝填料、蓋面。 7.8.2 不銹鋼的氬弧焊打底和次層焊接時(shí)，在根部進(jìn)行充氬保護(hù)。對(duì)口前，在距離坡口兩側(cè)200毫米處的管道內(nèi)部用水溶紙封堵形成密閉小室，對(duì)口后用高溫膠帶封閉焊縫坡口間隙，采用“汽針”或者砸扁的銅嘴充氬保護(hù)。7.8.3 氬弧

24、焊接過(guò)程中注意焊槍均勻行走，焊槍角度合適，填絲均勻，必要時(shí)使用焊槍直行工藝，盡量減少氣孔的產(chǎn)生。7.8.4 手工電弧焊填料、蓋面時(shí)，要注意焊條角度，焊接電流等參數(shù)符合要求，注意接頭打磨，如果采用兩人對(duì)焊，可實(shí)行熱接頭法。7.8.5 不銹鋼管道焊接時(shí)，盡量采用小規(guī)范焊接，避免層間溫度過(guò)高。7.8.6 直徑194mm的管道采用兩人對(duì)稱焊接，焊接時(shí)兩人不得在同一處收弧，焊接中將每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)10mm15mm，注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。7.8.7 大口徑管焊口焊接時(shí)雙方相互檢查打底質(zhì)量，先打底一方留出20m

25、m50mm的間隙，用于檢查對(duì)方打底狀況，氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。7.8.8 中、大徑管道焊接采用多層多道焊，每層、每道焊縫焊接完畢后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7.8.9 當(dāng)天施焊的小徑管焊口，盡量當(dāng)天完成。中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按焊接工藝卡的要求處理。但施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外。7.8.10 焊接完畢清理干凈焊縫后，焊工進(jìn)行100%的自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷及時(shí)打磨、補(bǔ)焊。

26、7.9 焊后熱處理7.9.1 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進(jìn)行熱處理。7.9.2 需熱處理的部件，熱處理前仔細(xì)檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對(duì)于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊掛的方式，防止熱處理焊縫受力。7.9.3 加熱器安裝時(shí)，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm100mm。7.9.4 熱電偶對(duì)稱布置在焊縫中心，且不少于兩點(diǎn)，水平管道焊口，測(cè)溫點(diǎn)上下對(duì)稱。分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置與加熱裝置相對(duì)應(yīng)。當(dāng)同爐處理多個(gè)焊口時(shí)，熱電偶布置在有代表性的焊口上。7.9.5 熱電偶布置在加熱器下，并

27、保證熱電偶的熱端與焊件真正接觸，以便控制加熱過(guò)程，同時(shí)使用其他方法檢測(cè)坡口處的溫度。 7.9.6 當(dāng)用繩狀加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度盡可能相同，纏繞方向相反。7.9.7 水平放置的直徑大于350mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，分區(qū)控制溫度。同爐處理多個(gè)焊口時(shí)，各焊口加熱器的布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同。7.9.8 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。7.9.9 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的安裝寬度每側(cè)不少于100mm，保溫厚度為40

28、mm60mm。恒溫過(guò)程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差不大于50，對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)調(diào)整管道上下部分的溫差。7.9.10 焊接接頭熱處理后，經(jīng)自檢合格，做好記錄和標(biāo)記。7.10 焊縫返修7.10.1 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，采取挖補(bǔ)方式返修。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，中、高合金鋼不超過(guò)二次，并遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)焊縫位置，焊工根據(jù)缺陷位置，采用下列方法清除焊縫缺陷：碳鋼件焊縫缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧氣刨或氧乙炔焰吹除。焊接時(shí)需預(yù)熱的焊件，挖除缺陷時(shí)仍需預(yù)熱到規(guī)定溫度。缺陷位置小于10mm時(shí)，用磨光機(jī)打磨除掉缺陷。用熱加工方法清除焊縫缺陷

29、的構(gòu)件,焊前除去淬硬和過(guò)熱金屬，并露出金屬光澤；挖補(bǔ)位置的坡面角度介于3035，根部寬度不小于所用焊條直徑的1.5倍。焊接、熱處理工藝執(zhí)行原焊接、熱處理工藝。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須扎好安全帶，并掛在上方牢固處。8.1.2 檢查周?chē)欠裼幸兹家妆镔|(zhì)，若有清除后方可焊接；若無(wú)法清除，必須對(duì)易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。8.1.3 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.1.4 工作期間嚴(yán)禁串崗和追逐打鬧。8.1.5 施工中必須正確使用工器具及勞動(dòng)保護(hù)用品。8.1.6 高空吊裝時(shí)嚴(yán)禁坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和安全網(wǎng)內(nèi)休息。8.1.7 打

30、磨焊縫清理飛濺，必須配戴防護(hù)眼鏡。8.1.8 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，身體狀況不好時(shí)應(yīng)休息。8.1.9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。8.1.10 施工前必須仔細(xì)觀察安全設(shè)施、工器具所處狀態(tài)是否良好。8.1.11 消防器材嚴(yán)禁挪作他用或隨意破壞。8.1.12 嚴(yán)禁擅自進(jìn)入警戒區(qū)域，要走安全通道，嚴(yán)禁從危險(xiǎn)區(qū)域上下通過(guò)。8.1.13 施工時(shí)注意一對(duì)一安全監(jiān)護(hù)。8.1.14 焊接作業(yè)時(shí)，必須使用合格的防護(hù)面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿絕緣鞋（防滑軟底），工作服、鞋子、短皮手套等應(yīng)保持干燥，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)更換。8.1.15 夏季施工注意防暑降溫，天氣炎熱異常應(yīng)停止施工。8.1.1

31、6 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員的管理。8.2 危險(xiǎn)因素及控制方法危險(xiǎn)因素及控制方法見(jiàn)表4-4。表4-4 危險(xiǎn)因素及控制方法序號(hào)施工工序危 險(xiǎn) 因 素控 制 方 法備注1焊條烘焙、發(fā)放、領(lǐng)用機(jī)械、人身傷害1.1 嚴(yán)格按照烘干箱操作規(guī)程操作焊條烘干箱。1.2焊條烘干箱電源拆、裝由專業(yè)電工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干箱發(fā)生故障時(shí)由專業(yè)人員修理。1.3 發(fā)放、領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)戴好絕熱手套，禁止赤手觸摸，防止?fàn)C傷。1.4 烘干箱發(fā)生故障時(shí)應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理，禁止私自修理。2焊接機(jī)械運(yùn)輸、安裝機(jī)械、人身傷害2.1 運(yùn)輸焊機(jī)時(shí)要安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，輕搬輕放。2.2 焊機(jī)棚、熱處理棚吊運(yùn)時(shí)請(qǐng)

32、起重工指揮操作，禁止私自操作起重機(jī)械。2.3 焊機(jī)、熱處理機(jī)等機(jī)械由專業(yè)電工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行拆、裝，用電設(shè)備與電源開(kāi)關(guān)要掛牌對(duì)應(yīng)。2.4 焊機(jī)、熱處理機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，請(qǐng)專業(yè)人員修理。2.5 電焊機(jī)應(yīng)布置在干燥場(chǎng)所，設(shè)置防雨棚。2.6焊機(jī)裸露的導(dǎo)線部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。2.7 嚴(yán)禁將纜管、吊車(chē)軌道作為電焊二次線，焊接導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。3布置、拉設(shè)電焊及熱處理皮線 人身墜落、觸電3.1布置、拉設(shè)電焊及熱處理皮線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁在無(wú)安全防護(hù)設(shè)施的橫梁、臨空面、孔洞邊緣等危險(xiǎn)處行走，防止掉入而造成人身墜落事故。3.2電焊及熱處理皮線應(yīng)拉直敷設(shè),

33、禁止高空斜拉，交叉往復(fù)，不能阻礙交通，下班前將皮線理順盤(pán)好，放在指定位置。3.3電焊機(jī)、工頻機(jī)接地線及電源皮線不準(zhǔn)搭設(shè)在易燃易爆物品上，機(jī)殼接地應(yīng)符合安全規(guī)定。3.4拉設(shè)皮線前必須對(duì)二次線接頭進(jìn)行絕緣處理，芯線不得外露。3.5敷設(shè)或收回電焊導(dǎo)線時(shí)，必須將焊機(jī)電源關(guān)掉。4氣瓶運(yùn)輸、使用機(jī)械、人身傷害4.1裝卸、運(yùn)輸氣瓶時(shí)要安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，輕搬輕放，防止發(fā)生人身碰傷、擠傷事故或碰壞壓力表接口。4.2氣瓶應(yīng)直立放置在專用箱籠內(nèi)。4.3運(yùn)輸氣瓶時(shí)嚴(yán)禁人貨混裝。續(xù)表序號(hào)施工工序危 險(xiǎn) 因 素控 制 方 法備注5現(xiàn)場(chǎng)焊接人身墜落、落物傷人、燙傷、火災(zāi)、觸電5.1高空作業(yè)人員不得有高血壓、

34、恐高癥等不適合高空作業(yè)的疾病，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，勞累時(shí)要適當(dāng)休息。5.2高空作業(yè)時(shí)不得穿硬底鞋，不得酒后參加高空作業(yè)。5.3焊接人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，走安全通道，禁止隨意攀登，沒(méi)有安全設(shè)施時(shí)禁止私自施工。5.4上爬梯、腳手架時(shí)必須檢查其牢固性，有無(wú)掛牌標(biāo)志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時(shí)要采取防滑措施。5.5施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時(shí)安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設(shè)施不完善時(shí)應(yīng)拒絕施焊。5.6高空行走和焊接時(shí)必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上。5.7嚴(yán)禁站在吊掛的管道等不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部件上，以防高空墜落。5.8構(gòu)件放置平穩(wěn)、牢固后方可施焊。5.9

35、設(shè)備或者管道必須就位牢固后方準(zhǔn)施焊,防止擠傷、壓傷。5.10施焊時(shí)所有工具、焊條、皮線都應(yīng)放置、綁扎牢固，更換焊條時(shí)將焊條頭放入保溫桶內(nèi)，防止下落傷人。5.11高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲焊接工具及其它器具。5.12施焊工作面下方采用石棉布兜底，嚴(yán)禁焊花、飛濺下落。5.13檢查施焊場(chǎng)所周?chē)袩o(wú)易燃易爆物品,若有,應(yīng)清除后方可施焊。5.14嚴(yán)禁用氧、乙炔等可燃?xì)怏w吹掃乘涼。5.15焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（或消防水桶）等消防設(shè)施。5.16電焊皮線應(yīng)絕緣良好，裸露處應(yīng)用絕緣膠布包好，防止觸電及擦傷構(gòu)件。敷設(shè)或回收電焊導(dǎo)線時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)電源。拖拉皮線時(shí)應(yīng)注意防止觸及其它零星物件，防止造成高空落物。5.17嚴(yán)禁帶電接線

36、。5.18皮線敷設(shè)或者回收時(shí)，工頻機(jī)及焊機(jī)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。5.19嚴(yán)禁在帶電構(gòu)件上施焊，防止電擊、人身墜落事故。5.20光照不足時(shí)使用的行燈電壓不超過(guò)12V，通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)裝設(shè)排氣扇。5.21惡劣氣候條件下，特別是在六級(jí)風(fēng)以上或大雨雪天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.22冬季腳手架、爬梯上有積霜、雪時(shí)應(yīng)去除后再施焊。5.23夏季炎熱天氣應(yīng)采取防暑降溫措施，合理安排作息時(shí)間以避開(kāi)午間最高氣溫，準(zhǔn)備足夠的飲用水防脫水中暑。續(xù)表序號(hào)施工工序危 險(xiǎn) 因 素控 制 方 法備注6焊接時(shí)及焊后清理人身傷害、火災(zāi)6.1 動(dòng)用磨光機(jī)及鑿子清理焊渣、飛濺時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并示意他人離開(kāi)，防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。6.2 下班

37、時(shí)關(guān)掉電源，消滅火災(zāi)隱患。7焊后熱處理人身墜落、落物傷人、燙傷、火災(zāi)、觸電7.1熱處理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，走安全通道，禁止隨意攀登，沒(méi)有安全設(shè)施時(shí)禁止私自施工。7.2上爬梯、腳手架時(shí)必須檢查其牢固性，有無(wú)掛牌標(biāo)志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時(shí)要采取防滑措施。7.3熱處理工作應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時(shí)安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設(shè)施不完善時(shí)應(yīng)拒絕施焊。7.4高空作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在安全繩上或堅(jiān)固的構(gòu)件上。7.4工作時(shí)所有工具都應(yīng)放置、綁扎牢固，防止下落傷人。7.5敷設(shè)或回收熱處理導(dǎo)線時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。拖拉皮線時(shí)應(yīng)防止觸及其它零星物件，防止

38、造成高空落物。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲焊接工具及其它器具。7.6熱處理前檢查場(chǎng)所周?chē)袩o(wú)易燃易爆物品，若有，應(yīng)清除后方可工作。7.7 惡劣氣候條件下，特別是在六級(jí)風(fēng)以上或大雨雪天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。7.8夏季作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防暑降溫措施，并準(zhǔn)備足夠的飲用水，防止脫水中暑。7.9管道熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄，并掛警告牌，防止發(fā)生觸電或燙傷事故。7.10通電前仔細(xì)檢查導(dǎo)線是否有破損處，如有則應(yīng)用絕緣膠布包好。7.11應(yīng)及時(shí)將用過(guò)的保溫棉放到指定地點(diǎn)，不能隨意堆放。8不合格焊口返修人身墜落、落物傷人、火災(zāi)、人身傷害8.1確認(rèn)安全設(shè)施完善后方可返修。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扎好安全帶。 工作時(shí)必須將安全帶掛鉤牢

39、固地掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上。8.3所用工具放置牢固,防止下落。8.4動(dòng)用磨光機(jī)及鑿子清理焊渣、飛濺時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并示意他人離開(kāi)。防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。返修完畢，切斷電源，消滅火種。續(xù)表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注9電動(dòng)工具的使用未規(guī)范、正確的使用電動(dòng)工具9.1使用電動(dòng)工具前先全面檢查是否漏電，或工具器件及其性能是否良好，并做出相應(yīng)的處理措施；9.2不得亂拆、亂卸電動(dòng)工具；9.3使用工具時(shí)作好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，如使用磨光機(jī)戴好防護(hù)眼鏡等；9.4正確、規(guī)范使用電動(dòng)工具，作到“三不傷害”。10管道內(nèi)焊接通風(fēng)不暢，有害氣體排不出，氧氣減少10.1管道內(nèi)須可靠接地或采取其他防止觸電的措施；

40、嚴(yán)禁將行燈變壓器帶入管道內(nèi)；10.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊；10.3嚴(yán)禁在管道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè)；10.4在管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過(guò)40，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源；10.5在管道內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在監(jiān)護(hù)人伸手可及處設(shè)二次回路的切斷開(kāi)關(guān)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源；10.6在管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，繩的一端交由管道外的監(jiān)護(hù)人勾掛??；10.7嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入管道內(nèi)；焊炬、割炬不得在管道內(nèi)點(diǎn)火，施工完后應(yīng)及時(shí)拉出容器；10.8下班時(shí)或作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)

41、清點(diǎn)人數(shù)。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見(jiàn)表4-5。表4-5 重要環(huán)境因素及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因 素環(huán) 境影 響目 標(biāo)控 制 措 施備注1焊條頭的遺棄污 染土 地減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，對(duì)固體廢棄物分類(lèi)處理，有毒有害固體廢棄物無(wú)公害處置。焊工施焊過(guò)程中將焊條頭收集并回收到焊接公司院內(nèi)指定的回收箱內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一處理2廢舊保溫棉的遺棄污 染土 地減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，對(duì)固體廢棄物分類(lèi)處理，有毒有害固體廢棄物無(wú)公害處置。焊工施焊過(guò)程中將廢舊保溫棉收集并回收到焊接公司院內(nèi)指定的回收箱內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一處理3廢舊鎢極的遺棄污 染土 地減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，對(duì)固體廢棄物分類(lèi)處理，有毒有害固體廢棄物無(wú)公害處置。焊工施焊過(guò)程中將廢舊鎢極收集并回收到焊接公司焊條間內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一處理9.2 文明施工措施9.2.1 電焊皮線拉直敷設(shè)，禁止高空斜拉，交叉