1、學(xué)習(xí)文檔僅供參考全自動(dòng)磚機(jī)工藝流程概述：水泥倉(cāng)屮水泯計(jì)章系繞配料機(jī)攪拌機(jī)P供板機(jī)養(yǎng)護(hù)窯牛自動(dòng)窯車底料愛W20D0主機(jī)面料製車*產(chǎn)品堆場(chǎng)屮Ki-?1-1*-水淀計(jì)罩系統(tǒng)配料機(jī)4水計(jì)章索統(tǒng)傾斜帶式輸送坐標(biāo)式碼垛機(jī)器-I托根回收系統(tǒng)一I水泥樂|傾斜螺旋輸送傾斜帶式輸送阪斜戰(zhàn)布輸送蘇板輸迸機(jī)fl板祁砌塊輸送機(jī)檢忻庫水計(jì)穌一攪忙；托檢壷1.全自動(dòng)配料系統(tǒng)三位配料機(jī)稱量傳感器采用優(yōu)質(zhì)傳感器，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度高；組合結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于運(yùn)輸；其中一位料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有增滑襯板，裝有振動(dòng)器破拱，并且裝有振動(dòng)篩，可使細(xì)粘物料暢通無阻，且防止異物進(jìn)入主機(jī)，損傷機(jī)器和模具；可調(diào)節(jié)物料流量，安全可靠。2.全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)經(jīng)破

2、碎篩分處理過的建筑垃圾骨料，按骨料大小分別裝入配料系統(tǒng)的配料艙內(nèi)，上述各原料，按一定的配比，經(jīng)累積稱量后，送入攪拌機(jī)內(nèi)，計(jì)算好的水泥及水進(jìn)入攪拌機(jī)后一同攪拌。攪拌成熟的物料經(jīng)帶式輸送機(jī)送入成型系統(tǒng)。3.砌塊成型系統(tǒng)成型機(jī)的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)考慮了成型周期內(nèi)物料振動(dòng)參數(shù)的合理配比。通過觸摸屏直接選擇合適的振動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)，由電控伺服系統(tǒng)對(duì)振動(dòng)該系統(tǒng)的頻率及激振力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使物料到達(dá)最正確的液化效應(yīng)，成型機(jī)的成型方式為：極速變頻調(diào)幅底臺(tái)垂直定向符合振動(dòng)模式。4.布料系統(tǒng)設(shè)有動(dòng)力旋轉(zhuǎn)地毯式布料器，具有強(qiáng)制下料功能，可使布料均勻快捷，并能克服較細(xì)物料的充模拱塞現(xiàn)象，使制品在成型面積內(nèi)各處密實(shí)度一致。5.供板系統(tǒng)供

3、板機(jī)與傳輸系統(tǒng)均采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，使砌塊坯體傳出時(shí)絕對(duì)的平穩(wěn)、無內(nèi)傷，從而呢個(gè)滿足各種物料坯體度系統(tǒng)的不同需要，保證了出坯的合格率。6.轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)成型磚坯由疊板機(jī)疊層后通過叉車送進(jìn)養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)將養(yǎng)護(hù)的半成品通過叉車運(yùn)送出養(yǎng)護(hù)室，送至卸板機(jī)位進(jìn)行板塊別離后，送至碼垛位進(jìn)行碼垛。7.全自動(dòng)坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人系統(tǒng)坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人采用全新的工作技術(shù)原理，使制品在碼垛中的夾持平穩(wěn)、可靠，碼垛夾爪雙向同步夾爪伸縮，使得碼爪適用范圍得到極大的延伸；采用智能電子控制系統(tǒng)，保證了碼垛機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性及停點(diǎn)定位的準(zhǔn)確性。8.電器控制系統(tǒng)該系統(tǒng)控制核心由可編程控制器及其擴(kuò)展模塊的構(gòu)成。操作者可通過點(diǎn)擊觸摸屏來修改成型參數(shù)，同時(shí)可查閱操作說