1、油田專用球形汽水分離器安裝使用說明書電話：真：編： 113006 地址：遼寧省撫順市順城區(qū)高山路 114 號 版本： 2007年 8 月目錄第一章汽水分離器的結構概況 3 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、概述 3. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、球型汽水分離器的工作原理 3.三、設備型號及主要參數 4.四、結構說明 4.第二章 汽水分離器的運行 5 HYPERLINK l bookmark10 o Cu

2、rrent Document 一、運行條件 5. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 二、電源條件 5. HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、安全保護 6. HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 四、控制系統(tǒng) 7. HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 五、余熱回收與利用 7.第三章 汽水分離器的安裝 8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 一、資料驗收 8

3、. HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 二、一般規(guī)定 8. HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 三、安裝前檢查及要求 9. HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 四、水壓試驗 9.第四章 汽水分離器的操作規(guī)程 10 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 一、啟動運行前檢查 1.0. HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 二、設備投運 1.1. HYPERLINK

4、l bookmark36 o Current Document 三、停運 1.2.第五章 汽水分離器的調試及運行 13 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 一、初次調試 1.3. HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 二、主要閥件功能簡述 1.3.1、蒸汽安全閥 1.3.2、排水調節(jié)閥（ DREHMO Matic C 系列） 1. 43、SDC31表1.5. HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 三、主要儀器功能簡述 1.6.第六章 汽水分離器 DCS 系

5、統(tǒng) 18 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 一、DCS 系統(tǒng)的操作界面 1.8. HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 二、DCS 系統(tǒng)的構成 1.8. HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 三、DCS 系統(tǒng)操作界面的主要功能 1.9第七章工控系統(tǒng) 24第一章汽水分離器的結構概況、概述隨著我國稠油開采的不斷深入，用常規(guī)鍋爐（ 80%蒸汽干度）注 蒸汽的方法已不能滿足稠油開采新技術日益發(fā)展的需要。 根據國外最 新研究成果顯示，稠油后期的高輪次開采采用 “蒸

6、汽輔助重力泄油 （簡 稱 SAGD”） 采油技術， 要求注入的蒸汽干度必須大于 95%以上效果才 較好。而目前在用的注汽鍋爐，由于受其水處理設備的限制，其最高 蒸汽干度為 80%，而實際運行時僅為 70%左右，滿足不了 SAGD 開 發(fā)的需要。 本公司研制的型球形汽水分離器其分離干度可達 99%，超 過國外同類產品的技術參數，較好的解決了這一技術難題。二、球型汽水分離器的工作原理由于兩相流體的分離過程相當復雜， 往往是靠幾種分離作用的綜 合效應來實現的。 旋風分離器就是綜合了離心分離、 重力分離及膜式 分離作用來進行汽水分離的。 由鍋爐出口來的具有很大動能的汽水混 合物沿切線方向引入旋風分離器

7、的筒體， 使其由直線運動轉變?yōu)樾D 運動，形成離心力（比重力大 17.9 47.5 倍），由于汽和水存在重度 差，汽在旋風筒中螺旋上升 ,形成汽柱 ,而水則拋向筒壁并旋轉下降 ,在 筒內形成拋物面 ;還有少量水滴被汽流帶入旋風筒中部的汽空間。這 些水滴在隨汽流螺旋上升的過程中， 逐漸被推向壁面。 當蒸汽通過旋 風筒上部的百葉窗波形板頂帽時，又靠膜式分離使蒸汽進一步被分 離。水則由下部經環(huán)形縫中的導流葉片平穩(wěn)地導入水空間， 為防止水 流旋轉而引起水位偏斜， 在筒體底部安裝一十字形擋板以消除筒內水 流的旋轉運動。 為進一步將蒸汽中的細小水滴分離出來， 在蒸汽出口 又安裝水平式百葉窗波形板分離器經設

8、置在汽、 水空間的引出管道連 續(xù)不斷的將汽、水引出，最后達到將汽、水分離的目的。鍋內旋風分 離器是一種非常有效的汽水分離裝置，其分離效率高達 99%左右。三、設備型號及主要參數型號工作壓力Mpa蒸發(fā)量T/H蒸汽干度%控制方式裝載方式FLQ11-21211199PLC/DCS撬座/拖車FLQ20-18182099PLC/DCS撬座/拖車FLQ20-21212099PLC/DCS撬座/拖車FLQ50-14145099PLC/DCS撬座FLQ100-141410099PLC/DCS撬座四、結構說明根據油田使用條件 （壓力和流量不穩(wěn)）的特點，經過對各種參數 的校核計算，在取得最大分離空間的前提下，進行

9、設計優(yōu)化，選擇了 球形容器， 筒內設置四個獨立的旋風分離器， 可根據負荷情況來增減 旋風分離器的數量。 為使進入每個旋風分離器的流量均勻， 在筒體外設置了分配器。在旋風分離器上部蒸汽出口處設置了二次分離元件 百葉窗分離器，可進一步分離蒸汽中的細小水滴。為測定蒸汽干度， 在蒸汽出口處設置了飽和蒸汽取樣裝置。 由于爐水含鹽量很大， 為防 止分離出的爐水產生泡沫以影響分離效率， 在爐水出口處特別設置了 排污裝置。 在旋風分離器入口處為防止汽、 水流速不均勻而影響分離 效果，設置了均汽孔板。為監(jiān)視液位設置了雙色液位計，為調節(jié)液位 設置了液位調節(jié)閥。 為監(jiān)視工作壓力設置了壓力表， 為了取樣化驗設 置了取

10、樣冷卻器。第二章 汽水分離器的運行一、運行條件環(huán)境溫度：最小/ 中間/ 最大:-5/20/38 平均濕度 : 60%RH入口蒸汽干度 60%排水溫度： 60工作壓力 3 21Mpa二、電源條件汽水分離器的動力采用 380V、50Hz 三相交流電。在正常運行時， 交流電必須保證電壓和頻率的穩(wěn)定。低于額定頻率 5Hz 就將引起電 力故障。同時，低電壓還會導致電機的過熱以及其它電控裝置工作不 良，特別是電感裝置表現的更為明顯。高電壓會使某些部件損壞。因此，對于電控設備來說，出現電壓波動是相當忌諱的事情，尤其是電 壓脈沖或瞬間失電所造成的電壓不穩(wěn)定現象。電源要有足夠的硬特 性，以保證電機啟動時所產生的

11、高電流。三、安全保護汽水分離器在設備本體上設置一個安全閥， 防止鍋爐在運行過 程中超壓，實行自我保護。 鍋爐在控制系統(tǒng)上與汽水分離器實現聯(lián)鎖 自動控制。汽水分離器能否穩(wěn)定運行的關鍵配件是液位調節(jié)閥及雙色液 位計。為使汽水分離器整體性能穩(wěn)定可靠， 選用了高性能的進口費希 爾液位調節(jié)閥及國內最先進的高新技術產品 B69H-32-W 型雙色 水位計，它是為便于直觀觀看分離器內真實液面， 通過光學原理來觀 測的，使液位計在有水部分為綠色，蒸汽部分為紅色。本設備除安裝本地雙色水位計外，為實現遠距離控制液位， 采用差壓信號間接的檢測液位， 差壓變送器作為一次儀表， 將分離器 內液位轉換成標準的電信號， 送

12、入調節(jié)器與給定信號進行比較， 通過 調節(jié)器的比例運算后， 對應一個輸出信號給調節(jié)閥， 使調節(jié)閥處在某 一個開度的位置上。 當液位發(fā)生變化時調節(jié)器又對應一個輸出給調節(jié) 閥，使閥處在另一個開度的位置上， 流量的大小隨著調節(jié)閥的閥位不 同，最終達到保持液位的穩(wěn)定。 液位的變化通過二次儀表可間接進行 觀查。為了防止意外情況所造成的液位超限或過低影響汽水分離， 增設液位高低限報警指示， 使操作人員能夠及時處理， 保證液位的穩(wěn)定。四、控制系統(tǒng)系統(tǒng)結構該系統(tǒng)是由中央管理級（上位機） 、現場控制級及通信網絡構成 的對所有流量計量所必需的工藝參數及分離器液位進行實時監(jiān)控。 現 場控制級由觸摸屏（ POD）與控制

13、模塊（ PLC）等設備來完成；并且由 通信電纜進行遠距離傳送給上位機； 實現遠程監(jiān)控的目的。 對重要參 數分離器液位控制采取了雙重控制；由現場控制級（觸摸屏）和單 元儀表來實現； 兩者可相互切換， 保證在一方有故障時投入另一控制 單元，實現液位控制的連續(xù)性。從而保證了蒸汽分離質量。功能簡介 對所有運行參數，上位機除有實時監(jiān)控外，可實現日報表打印和 歷史數據查詢等功能。 免除了由人工填寫數據報表等操作， 使運行數 據更具有真實性和可靠性。五、余熱回收與利用由汽水分離器分離出的飽和水具有很高的壓力和熱量， 如果將其 排放掉，會造成很大浪費， 使整個注汽系統(tǒng)熱效率降低，為回收這部 分熱能，在注汽鍋爐

14、水 -水換熱器前面又設置了另一套水換熱器。其 流程如下：由分離器出來的飽和水（ 350）先與鍋爐給水（ 20） 進行換熱，經熱量回收后的低溫水（ 60左右）進入到擴容罐以泄放 壓力，最后作為污水排掉。而鍋爐給水經加熱后（ 100左右）再回 到鍋爐水 -水換熱器前面，由于水溫升高，水 -水換熱器的旁通閥必須 開大以調節(jié)對流段入口水溫在規(guī)定的范圍之內。第三章 汽水分離器的安裝一、資料驗收以下資料隨濕蒸汽發(fā)生器提供，由最終用戶保存：安裝使用說明書受壓元件強度計算書汽水分離及計量裝置圖汽水分離器本體圖控制系統(tǒng)流程圖儀表管線敷設平面、立面圖。二、一般規(guī)定1、設備安裝必須按照蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和 D

15、L/T5047-95電力建 設施工驗收技術規(guī)范 中的有關規(guī)定進行， 且應符合制造廠的圖紙和技術文件要 求。2、設備安裝前應經建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，如發(fā)現制 造缺陷應提交業(yè)主與制造廠廠家處理及鑒證， 由于制造缺陷致使安裝質量達不到 規(guī)范要求時，應由業(yè)主和制造單位代表鑒證。3、凡屬設備監(jiān)察范圍內的零部件，必須取得制造廠的設備技術文件，證明所用 材料和制造質量符合蒸規(guī)的規(guī)定后，方準施工。4、安裝設備和材料均應有產品合格證書，按規(guī)范規(guī)定應進行檢驗鑒定，經現場 檢驗合格后，方準使用。5、現場自行加工的成品或半成品和自行生產配制的材料也應按有關規(guī)定進行檢 查，符合要求后，方準使用。6

16、、設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經檢查驗收合格，不得 進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格。7、施工中必須經常保持現場整潔。設備安裝結束后，必須徹底檢查和清掃，內 部不得有雜物存留。8、設備安裝結束后，應有完整的施工技術記錄，并應符合設計、設備技術文件 和有關規(guī)范的規(guī)定。三、安裝前檢查及要求1、設備試運前 , 必須完成各系統(tǒng)的分部試運和試驗工作。 （包括水壓試驗、安全 閥整定、熱工測量系統(tǒng)、控制調節(jié)系統(tǒng)、取樣及冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等） 。2、設備調試前，與之有關的土建安裝應基本結束。3、設備第一次啟動前，應進行一次工作壓力的嚴密性水壓試驗。水壓試驗后利 用其水壓

17、（不低于 50%工作壓力）沖洗取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和儀表管路，以保證 其暢通；4、設備啟動升壓前，水位表高低水位標志應清晰，位置正確，照明良好，控制 室內能可靠監(jiān)視設備水位； 熱工儀表校驗完畢， 能投入使用， 附屬零配件及裝置 齊全。四、水壓試驗1、配套工藝管線、設備安裝完畢后，工藝管道分系統(tǒng)進行吹掃 試壓。2、注汽站內設備、工藝管線試壓與泄漏性試驗按石油天然氣 站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY04022000 執(zhí)行。具體要求 如下：試壓介質為中性清潔水，試壓過程應緩慢升壓，當壓力升至強 度壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查無漏無降壓為合格。3、高壓流程試壓汽水分離器管線安裝完畢后， 首先應接通

18、給水管路， 在此之前應 將汽水分離器出口閥及各差壓變送器和壓力變送器前的針閥關閉， 同 時拆除安全閥，安全閥接口用相應的盲板封死，然后通水。當水充滿 管后，按管線工作壓力不同再繼續(xù)進行升壓至 1.25 倍工作壓力。升 壓過程應緩慢，達到試壓壓力后停 10 分鐘，以無泄漏、目測無變形 為合格，水壓試驗結束后，放凈管內積水。第四章 汽水分離器的操作規(guī)程在汽水分離器正式投運前， 使用方應具備： 專業(yè)人員已熟練掌握 汽水分離器整套設施的運行原理和操作規(guī)程； 操作工是經過專業(yè)培訓 且能夠熟練操作設備，并能處理常見問題。一、啟動運行前檢查設備試運前 , 必須完成各系統(tǒng)的分部試運和試驗工作。 （包括水壓試驗

19、、安全閥整定、熱工測量系統(tǒng)、控制調節(jié)系統(tǒng)、取樣及冷卻系統(tǒng)、 余熱利用系統(tǒng)等）。設備調試前，與之有關的土建安裝應基本結束。設備第一次啟動前， 應進行一次工作壓力的嚴密性水壓試驗。 水壓 試驗后利用其水壓（不低于 50%工作壓力）沖洗取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng) 和儀表管路，以保證其暢通；設備啟動升壓前，水位表高低水位標志應清晰，位置正確，照明良 好，控制室內能可靠監(jiān)視設備水位； 熱工儀表校驗完畢， 能投入使用， 附屬零配件及裝置齊全。10二、設備投運設備第一次升壓應緩慢平穩(wěn) , 升溫速度一般控制在 50 oC/min 之 內 , 升壓過程中應檢查各部分的膨脹情況及各部件的震動情況。 設備投運時，閥門開啟步

20、驟如下： （見流程圖）先緩慢開啟閥門 1，再緩慢開啟閥門 2（4 個依此開啟），接著再 緩慢開啟閥門 3，取樣冷卻系統(tǒng)閥門 13、15 開啟，蒸汽取樣閥門 12 開啟，余熱回收系統(tǒng)閥門 9、11 開啟，緩慢關閉閥門 10，待液位建 立起來后，開啟閥門 5，閥門 6 投入運行，開啟閥門 8，再緩慢關閉 閥門 4，設備完全投入運行； 調整閥門 8，使其閥前壓力達到 12 MPa 左右。11三、停運緩慢開啟閥門 4、10, 關閉閥門 1、3、9、11, 再緩慢開啟閥門 14 進行 排污。如果設備停運一周左右，必須將污水排掉，以免沉淀結垢堵塞管路。 如果設備長期不用，必須用除氧水中充滿設備，并關閉所有

21、進出口閥門，以 防止設備內表腐蝕。12第五章 汽水分離器的調試及運行一、初次調試1、在系統(tǒng)未通電之前，應進行：按產品動力配線圖檢查并核定好各設備啟動的額定電流；檢查控制柜和動力盤對地絕緣；按產品控制原理圖檢查接線各回路情況， 確認系統(tǒng)無松動或無 錯接、漏接、短路等現象，做好通電前的準備；檢查系統(tǒng)各元件有無損壞等情況。2、在系統(tǒng)通電后，應進行：檢查各系統(tǒng)回路及 CPU程序是否正常； 匹配一二次儀表功能檢查和調整分類系統(tǒng)的各項參級設置； 在有介質的動態(tài)情況下，檢驗各系統(tǒng)設限壓力點和的準確性， 個別試驗如蒸汽壓力的報警試驗可在啟動產生壓力后設定某低限值 試驗，以確認正常運行后各壓力設限報警點的可靠性

22、能；檢驗設限溫度點、流量點、液位報警的準確性，可采取改變原 設定值的方法，試驗后再復原；校驗差壓變送器；試驗壓力變送器；二、主要閥件功能簡述1、蒸汽安全閥汽水分離器出口或入口必須安裝靈敏可靠的安全閥， 并且確保其 在額定工作壓力下安全運行。安全閥是汽水分離器重要的安全設施。 當出口或入口介質壓力超過設限壓力時，安全閥自動起跳釋放負荷， 使壓力迅速下降， 由此避免設備因超壓而發(fā)生安全事故。 安全閥整定 壓力值是按汽水分離器設計額定工作壓力而確定的。132、排水調節(jié)閥（ DREHMO Matic C 系列）用在供汽流程中， 安裝在汽水分離器排水出口端， 經過一級減壓 后的低壓蒸汽由此閥進入換熱器，

23、通過改變其行程來調節(jié)排水流量， 實現對進入鍋爐對流段水溫的控制。它的行程大小是通過 PID 整定 后，DCS系統(tǒng)輸出 4 20mA模擬信號來調節(jié)的。則通過觸摸屏的控制 界面“ 分離器液位調節(jié)控制” 來設定需要的閥門開度輸出。可以通過彈 出對話框或者拖動滑塊更改參數值。調節(jié)操作 : 首先設定進入 Learn 模式（調試模式） ：按下 LT按鈕并保持，同時把 S1撥鈕開關移至 Learn 位置。大約 10 秒以后，就地指示燈（開、關兩只指示燈）開始閃亮，這表示執(zhí) 行前已經進入調試狀態(tài)，如果要退出調試，只需把 S1 撥扭開關撥離 Learn 位置。 Learn 狀態(tài)就立即解除。如何刪除出廠設置的限位

24、：每臺執(zhí)行器在出廠前根據相關參數， 都已初步設定好開關行程限 位，如需對執(zhí)行器限位重新設定，就必須首先刪除原來的限位設定。當按下 learn （LT）按鈕后，并把 S1 設置在 learn 位置，并保 持大約 30 秒左右。出廠預設定限位就會被完全刪除。 （注意；此執(zhí)行 器就會自動以力矩優(yōu)先原則對執(zhí)行器的兩個終端位置進入監(jiān)護。 ）大 約再過 10 秒鐘，當兩個指示燈同時閃爍的時候，此時 learn （LT） 按鈕可以松開，并表示執(zhí)行器進入 Learn（調試）狀態(tài)。 行程開關的設置：當執(zhí)行器進入調試狀態(tài)后，可以通過 S2 撥鈕電動或直接通過搖 手輪設定限位。 EMG-DREHM執(zhí)O行器可以設定任

25、意位置行程限位（當 執(zhí)行器的機械限位允許的情況下） 。設定關限位：把 S2 撥到 CLOS，E 執(zhí)行器電動到全關位置，然后，把 S2撥鈕撥 回 STOP位置，在按下 learn 功能鍵的同時， 再次把 S2 撥到 CLOSE位 置，此時 CLOSE指示燈由閃爍變成常亮。 說明關限位行程已經設置完14畢。（同樣步驟也可以直接通過手輪完成） 。設定開限位：把 S2撥到 OPEN，執(zhí)行器電動到全開位置， 然后，把 S2 按鈕撥回 STOP 位置，在按下 learn 功能鍵，同時再次把 S2 撥到 OPEN位置，此時 OPEN指示燈由閃爍變成常亮。說明開限位行程已經設置完畢。 （同樣 位置也可直接通過

26、手輪來完成） 。注：1）當執(zhí)行器離開設定的終端位置時，開指示燈又會同時閃爍。只有 兩個終端位置都設置關閉， 并退出 learn 狀態(tài)，指示燈才能在兩端位 置正常指示。2）在設定某一終端行程限位時，當故障報警燈（紅燈）常亮時，說 明已經超過機械位極限或超出執(zhí)行器力矩范圍， 請用戶操作執(zhí)行器回 調，直到故障燈熄滅。3）當執(zhí)行器的兩個終端位置設定完畢后需要更改某一限位設置時， 可以按上述調試方法， 只需重新設置需要更改的某一限位即可， 無需 對兩個限位同時重新進行設置。3、SDC31表安裝在汽水分離器控制盤上， 對電動排水閥進行手動開度調節(jié)，顯示開度反饋值。設定操作：基本的參數設定操作方法如下，設定

27、參數的設定值只能在 READY （待機）狀態(tài)下才能改變，在 RUN（運行）狀態(tài)時，可以檢查設定值 但不能改變。15三、主要儀器功能簡述1、 變送器及噴嘴 變送器是在工業(yè)現場應用廣泛的測量儀表。壓力、流量、液位等 的測量都均采用變送器， 目前在汽水分離器上使用的主要 ST98LR-E1G 高壓力變送器、 STD120S-A1,STD924S-A1電動差壓變送器。 ST98LR-E1G智能高壓力變送器用在汽水分離器上， 實現各點壓力就地顯示和遠傳， 產生模擬信 號通過二次儀表轉換為數字信號加以顯示并可設限報警， 具有測量準 確、報警靈敏、 使用壽命長等特點，它的采用進一步保證了設備的安 全可靠運行

28、。主要技術參數：MAWP:6000 PSISPAN:500 to 6000 PSIRANGE:-14 to 6000 PSIProcess Limitc:-40 to 110 DEG CFactory CAL:0-2000PSI輸出信號范圍： 4 20mA配電電壓： DC24VSTD924S-A1智能差壓變送器 用在汽水分離器上，測量蒸汽的瞬間流量和累積流量 , 產生模擬信號通過二次儀表轉換為數字信號加以顯示、設限報警、累積，實現 分離器液位自動跟蹤。差壓變送器主要技術參數：MAWP:4500 PSISPAN:10 to 400 PSIRANGE:-20 to 400 PSIProcess L

29、imitc:-40 to 125 DEG C16Factory CAL:0-100 inH2O輸出信號范圍： 4 20mA配電電壓： DC24V STD120S-A1智能差壓變送器用在汽水分離器上，測量蒸汽的瞬間流量和累積流量 , 產生模擬 信號通過二次儀表轉換為數字信號加以顯示、設限報警、累積，實現 分離器液位自動跟蹤。差壓變送器主要技術參數：MAWP:4500 PSISPAN:10 to 400 PSIRANGE:-20 to 400 PSIProcess Limitc:-40 to 125 DEG CFactory CAL:0-100 inH2O輸出信號范圍： 4 20mA配電電壓： D

30、C24V17第六章 汽水分離器 DCS 系統(tǒng)為了更好地提高汽水分離效果和評價單井注汽質量， 在汽水分離器處安裝一 套汽水分離監(jiān)控和蒸汽流量計量系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以可編程序控制器（ PLC）為數 據采集、處理、液位控制的核芯，以嵌入式觸摸屏（ TPC）為流量計算和界面顯 示，完成流量計算和蒸汽分離控制。就地的蒸汽計量系統(tǒng)和鍋爐控制系統(tǒng)通過通訊的方式將現場的變量和狀態(tài) 上傳到值班室的計算機中， 可以直觀、形象的將鍋爐和分離器的運行狀態(tài)顯示在 操作者前面， 操作者可以實時了解鍋爐和分離器運行情況， 上位機有系統(tǒng)動畫顯 示、流程控制、趨勢曲線、異常預警、故障報警處理、報表輸出等功能。一、 DCS 系統(tǒng)的操

31、作界面1、流量計量主畫面2、鍋爐流程畫面3、實時曲線畫面4、參數設置畫面5、系統(tǒng)結構畫面二、 DCS 系統(tǒng)的構成系統(tǒng)由儀電控制盤、一次儀表、執(zhí)行機構組成。1、儀電控制盤包括動力系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。動力系統(tǒng)主要由空氣 開關、磁力啟動器、過熱保護繼電器等組成，為汽水分離器運行提供 所需電力； 自控系統(tǒng)主要由 PLC、PO（D 觸摸屏）、溫度變送器等組成， 實現汽水分離器的數據顯示、報警、調節(jié)等功能；2、一次儀表由熱電偶、壓力變送器、差壓變送器等組成，將各 種物理參數轉換為 PLC可識別的模擬信號傳輸到儀電控制盤；3、執(zhí)行機構由電動執(zhí)行器組成， DCS系統(tǒng)產生相應控制信號后，18對應的執(zhí)行機構按序動作三

32、、DCS 系統(tǒng)操作界面的主要功能1 流量計量畫面 實時顯示流程各點壓力、差壓、溫度、液位、閥位開度值，當變量值低于下 限時其背景框為黃色并閃爍， 變量值高于上限時其背景框為紅色并閃爍； 并動態(tài) 顯示各條管線運行狀態(tài)，如圖所示。蒸汽分離及流量計量流程圖功能操作如下： 窗口操作：頂部工具條顯示藍色背景框為當前所在窗口， 如圖所示， 綠色背 景框為連接到其他窗口的通道， 在需要時點擊對應的綠色背景框就可以連接到指 定的窗口；黑色背景框其中左邊顯示系統(tǒng)日期、時間、星期；右邊顯示系統(tǒng)運行 時間（當鍋爐給水流量大于 10T 時，約定為鍋爐啟爐，開始累積計時，否則鍋爐 停止，停計時器，當鍋爐再次運行時在當前

33、累積時間的基礎上進行累加） 。窗口連接及時間設置井口號：點擊需要修改的管線井號顯示框， 彈出修改窗口 （如圖所示）， 按提供的井號輸入顯示緩沖區(qū)，最多可輸入 8 位長度字符，按“ ”鍵刪除 最后一個字符，按“ ”鍵在黑底白字狀態(tài)下刪除選中的字符（如圖 4 中的 “ 58”），按“ ”鍵切換輸入方式。本系統(tǒng)支持大寫字母、小寫字母、符號、 數字、拼音五種輸入方式（本處禁止使用拼音輸入漢字） 。井號輸入完畢確任無19誤后按“確認”鍵，自動修改了觸摸屏和上位機中對應管線井口號，按“取消” 鍵，自動取消本次修改操作。井號輸入調節(jié)方式選擇和設置： 就地計量柜選擇為 DCS時，觸摸屏上開關顯示為 DCS，

34、點擊調節(jié)方式選擇按鈕，可以設置為手動或 PID 調節(jié)方式。當處于手動位置時， 調節(jié)閥開度由設定的手動設定值輸出開度； 當處于 PID 位置時，系統(tǒng)將根據輸入 的 P、I 、D及 SV參數運算后輸出控制調節(jié)閥開度。點擊調節(jié)閥圖標（如圖 1 所示），彈出調節(jié)閥參數對話框，點擊需要修改的 參數顯示框，如設置參數 P，彈出修改窗口（如圖 2 所示），按對應的數字寫入 參數；按“ ”鍵刪除最后一個字符， 按“ ”鍵刪除全部數據， 按“ ” 鍵輸入小數點（此處無效，若輸入，小數點后數據按四舍五入的方式進行處理， 即手動調節(jié)閥開度輸出是按整數的百分數輸出的） ，按“”鍵刪輸入“ - ”符號，但是在“ - ”

35、符號之后的數據將無效；注意各參數的設置范圍（ P-比例帶， 值在 19999之間；I- 積分常數，值在 18191 之間；D-微分常數，值在 18191 之間；SV-液位設定值，值在 1800mm之間；手動設定-閥門輸出，值在 0100% 之間）；輸入完畢確任無誤后按“確認”鍵，自動修改了觸摸屏和上位機中對應 的參數，按“取消”鍵，自動取消本次修改操作。設置完后再次按“確認”按扭 退出。圖 2 設置 P參數圖 1 調節(jié)閥 PID 參數設置202 鍋爐流程畫面 顯示鍋爐流程及給水瞬時流量及累計流量， 當給水流量大于 10T 時動態(tài)顯示 流程及運行狀態(tài)，如圖所示。鍋爐流程3. 實時曲線畫面實時顯示

36、鍋爐運行時的壓力、溫度、流量等，動態(tài)顯示各運行參數在最近的1 小時內的變化曲線， 曲線頂端顯示的線標為對應數據的變化趨勢所代表的曲線顏色，如圖所示實時曲線4. 參數設置畫面 設置各運行參數上下限報警值如圖所示，出于系統(tǒng)安全考慮，本處修改必須在管理員登陸下進行操作，點擊用戶登陸，彈出用戶登陸對話框，如圖所示；默認用戶名：負責人；密碼：空，所以此處不需要輸入密碼，點確認后登陸成功。21參數設置用戶登陸設置參數：點擊需要修改的參數顯示框，參數輸入如給水流量上限， 彈出修改窗口 （如圖 12 所示），按設定的數字寫入參數；按“ ”鍵刪除最后一個字符，按“鍵刪除全部數據，按“ ”鍵輸入小數點（若輸入，小

37、數點后數據按實際顯示小數位數進行四舍五入的方式處理） ，按“”鍵刪輸入“ - ”，但是在“ - 之后的數據將無效。運行時間、累計流量清零：在管理員登陸情況下，點擊對應參數后的清零按 鈕，系統(tǒng)延時 2 秒鐘后對數據進行清零（注意：一旦執(zhí)行清零操作，系統(tǒng)將永久 清除該變量點對應的累計流量或時間數據，下次系統(tǒng)將從零開始累計） 。當數據修改完后，為防止非工作人員修改參數，請注銷用戶，操作方式與登 陸一樣。225. 系統(tǒng)結構畫面顯示系統(tǒng)組成及各部分連接方式，如圖所示；在管理員登陸情況下，點擊流 量計量 PLC，可以進入通道檢測窗口，一般情況下，操作員不需要進入該畫面， 只有在系統(tǒng)需要維護時使用。23第七

38、章工控系統(tǒng)中控系統(tǒng)采用研華工控機（ CPU采用 P2.4G，256M 緩沖，80G 硬盤），17 寸純平顯示器， A4 激光打印機；顯示器和打印機放置在專制的操作臺面上，工 控機、UPS 電源放在操作臺內， 系統(tǒng)電源和系統(tǒng)網線都采取防雷措施， 以提高系 統(tǒng)運行的可靠性。本系統(tǒng)是采用匿名登錄方式， 即登錄不需要用戶名和密碼， 點擊桌面的 “中 控系統(tǒng)”圖標，自動進入系統(tǒng)（見圖 14）圖 14 中控系統(tǒng)初始畫面21 進入菜單在頂部的菜單中，設有“系統(tǒng)管理” 、“系統(tǒng)流程”、“調節(jié)控制”、“鍋爐數據 查詢”、“分離器數據查詢”、“報警選項”、“歷史報表查詢”、“設置”等八個下拉 菜單和“返回主頁”一

39、個連接菜單。對于前八個下拉菜單，當鼠標停在菜單上時，菜單會變成 籃色 ，點擊一下自 動下拉出子菜單。最后的一個“返回主頁”只起連接作用， 點擊后進入封頁顯示。當鼠標點擊“系統(tǒng)管理”時， 彈出一個子菜單，內容有“用戶登錄” 、“更改 密碼”、“添加用戶”、“用戶注銷”和“退出系統(tǒng)”等五項。其中只有當登錄用戶 為管理員身份時才能操作“更改密碼” 、“添加用戶”和“退出系統(tǒng)” ，以他身份 登錄時則顯示為灰色不能操作（見圖 15）。24圖 15 用戶登錄2 2 進入系統(tǒng)流程 當鼠標點擊“系統(tǒng)流程”主菜單時，下拉菜單顯示“鍋爐流程”和“分離器 流程”兩個子菜單。221 進入鍋爐流程 上下移動鼠標，選擇流

40、程示意圖，停在“鍋爐流程”時， “鍋爐流程”四個 字會變成籃色， 表示你選中， 再點擊鼠標，則進入“濕蒸汽發(fā)生器流程圖” 界面 在“濕蒸汽發(fā)生器流程圖” ，顯示的內容有：鍋爐的瞬時水流量、泵出口溫 度和壓力、 對流段入口溫度和壓力、 對流段出口溫度和壓力、 輻射段入口溫度和 壓力、蒸汽溫度和壓力、 管壁溫度、 煙氣溫度、燃燒器溫度、燃油溫度等參數值， 還可以看到火焰狀態(tài)， 給水泵、鼓風機、 轉杯的旋轉動畫以及管道內介質的流動 畫面（見圖 16）。圖 16 鍋爐部分流程圖25222 進入分離器流程當鼠標點擊“系統(tǒng)流程”主菜單時，如果鼠標停在“分離器流程”時， “分 離器流程”五個字會變成籃色，表

41、示你選中，再點擊鼠標，則進入“蒸汽分離器 流程圖”的界面。在這個界面中顯示有分離器液位、分離器出口壓力、溫度和流量、分支管井 口號及流量、外排水壓力、 溫度和流量、調節(jié)閥的開度等參數以及鍋爐運行時分 離器的流動動畫。點擊井口設置的輸入顯示框，會彈出一個輸入鍵盤，可以設置最長字符為 8 位的井口號；點擊調節(jié)閥的閥體部分，可以進入調節(jié)閥的控制界面（見圖17）。圖 17 分離器流程23 調節(jié)控制畫面 當鼠標點擊調節(jié)控制的菜單時，下拉菜單里有“點火控制” 、“調節(jié)控制”和“調節(jié)閥調節(jié)控制”三個子菜單。231 點火控制向下移動鼠標選擇到“點火控制” ，即“點火控制”變成籃色，點擊一下， 就進入“點火控制

42、”界面。在這個界面里，可以看到鍋爐的運行狀態(tài)和報警狀態(tài)指示燈，正常時是灰蘭色（暗色），有信號即報警時是綠色（亮色） 。還可以看到鍋爐控制屏的面板開關26狀態(tài)，以及點火的過程狀態(tài)（見圖 18）圖 18 點火啟爐232 調節(jié)控制 當鼠標移到“調節(jié)控制”時，“調節(jié)控制”變成籃色后，點擊一下，進入“鍋 爐調節(jié)控制”的界面（見圖 19）。在這個界面里，可以看到鍋爐的給水流量，火量以及燃油調節(jié)閥和蒸汽壓力 調節(jié)的操作。圖 19 鍋爐調節(jié)控制27233 液位控制當鼠標移到“調節(jié)閥調節(jié)控制”時， “調節(jié)閥調節(jié)控制”變成籃色后，點擊一下，進入“分離器液位調節(jié)控制”的界面（見圖20）在這個界面可以看到調節(jié)閥的控制

43、狀態(tài)，是面板的開關狀態(tài)是選擇調節(jié)閥輸出方式，在系統(tǒng)上通過點擊鼠標設置，選擇手動時，可以用鼠標移動“調節(jié)閥手動輸出”滑塊，設定調節(jié)閥閥位輸出值，也可以點擊輸 入框直接設定輸出閥位值。自動狀態(tài)下，設定 P、I 、D 和 SV（設定值）以及調 節(jié)精度值， PLC內置 PID根據 SV（設定值）值和 P、I 、D進行自動調節(jié)，保證液 位控制在設定精度范圍內。點擊調節(jié)閥反饋時，顯示調節(jié)閥實際閥位，按百分數顯示。 實時曲線反映分離器液位的變化情況， SV 表示設定的液位， PV表示檢測液 位。圖 20 調節(jié)閥控制24 鍋爐瞬時數據查詢當鼠標點擊“鍋爐數據查詢” 時，下拉子菜單顯示有 “鍋爐運行報表” 和“

44、鍋 爐運行趨勢”。28241 鍋爐瞬時數據報表選擇“鍋爐運行報表” ，則進入鍋爐數據的查詢界面，可以設定查詢的“開 始時間”和“結束時間” ，點擊 ，報表中就會出現設定時間內的鍋爐運 行數據，本報表是以日報表的形式構成，即這張報表記錄24 小時的數據，每小時一行。如果要查具體的數據就要進入歷史報表查詢（見圖 21）。如果需要打印，按 按鈕即可。圖 21 鍋爐瞬時數據查詢242 鍋爐運行趨勢 如果點擊“鍋爐運行趨勢”，就進入鍋爐歷史趨勢的界面， 在這個界面可以看 到鍋爐的各個參數運行情況（見圖 22）。選擇 ，可以更方便的看到曲線顯示的含義和指定點的數據。點擊 按鈕，可以選擇需要看的時間段曲線。29圖 22 鍋爐運行趨勢25 分離器瞬時數據查詢 點擊“分離器數據查詢” ，下拉子菜單顯示有“分離器運行報表” 、“分離器 累計流量”和“分離器運行趨勢”三個。251 分離器瞬時數據報表選擇“分離器運行報表” ，進入的是分離器各個數據的日報表，設定好“開 始時間”和“結束時間”后，點擊