1、 IE簡(jiǎn)介&提案改善課程綱要:IE簡(jiǎn)介IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書(shū)和改善報(bào)告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE圣經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE你了解 I E 嗎 ?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IEIndustrial Engineering日本人喻之工業(yè)醫(yī)生 通過(guò)持續(xù)的改善, 以求系統(tǒng)最優(yōu)化, 效率最大化各國(guó)生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國(guó)3、德國(guó)4、法國(guó)5、加拿大以美國(guó)生產(chǎn)率為100%參照工業(yè)工程定義 工業(yè)工程是

2、以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門(mén)科學(xué)70%技術(shù)+30%管理工業(yè)工程目標(biāo)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出 / 投入設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對(duì)人及系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì)（即改善）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)工業(yè)工程的

3、研究對(duì)象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理管理技術(shù)依次經(jīng)過(guò)三個(gè)階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理科學(xué)管理階段 19111945特點(diǎn)管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)代表技術(shù)泰勒：時(shí)間研究、“公正的一天”、計(jì)件、定額吉爾布雷斯： 動(dòng)作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析） 甘特 科學(xué)管理+行為科學(xué)行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批 科學(xué)管理 + 行為科學(xué) + 系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理階段 19451980 現(xiàn)代管理階段 1980現(xiàn)在信息時(shí)代 計(jì)算機(jī)為

4、代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)全球化 、無(wú)國(guó)界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造AMIE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改善意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)有個(gè)嬰兒，你看到了嗎？IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制訂。評(píng)價(jià)：對(duì)各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類(lèi)業(yè)績(jī)，按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng),包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動(dòng)作。設(shè)計(jì)：為實(shí)施某一既

5、定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE的基本功能IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（3）生產(chǎn)計(jì)劃與控制（4）工程經(jīng)濟(jì)（5）價(jià)值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué) （8）組織行為學(xué)（9）管理信息系統(tǒng) （10）現(xiàn)代制造系統(tǒng)IE的角色1.工作方法的設(shè)計(jì)和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計(jì);4.成本的計(jì)算與分析;5.生產(chǎn)計(jì)劃與管制;6.產(chǎn)能計(jì)劃與分析;7.物料管理;8.質(zhì)量分析與管制;9.工廠布置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制

6、度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等更詳細(xì)地說(shuō)，工業(yè)工程師在工廠里做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學(xué),是價(jià)值工程,所以每個(gè)人都要學(xué)IE,所有技委會(huì)的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個(gè)必修課,是基礎(chǔ)” - 總裁, 2003年11月“在我心目中, 模具是工業(yè)之母, IE就是工業(yè)之父, 母親給你成長(zhǎng)的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間” - 總裁, 2004年5月總裁指示:所有師級(jí)干部都要接受IE知識(shí)的培訓(xùn)Foxconn-IE成本績(jī)效掌控價(jià)值工程開(kāi)創(chuàng)資源的分配及有效運(yùn)用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績(jī)效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理

7、、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)建立、設(shè)備稼動(dòng)管制、KPI績(jī)效考核推動(dòng)、物流規(guī)劃、 作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評(píng)估、廠房布置、產(chǎn)能評(píng)估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運(yùn)作分析、產(chǎn)品需求分析、制造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡仿真驗(yàn)證分析設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成本分析、制造機(jī)構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、制造段設(shè)備性價(jià)比分析、系統(tǒng)性價(jià)比分析經(jīng)營(yíng)分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶分析、損益評(píng)估分析、成本分析、設(shè)備稼動(dòng)評(píng)估、投資分析、 新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、Cost Down規(guī)劃與推動(dòng)、經(jīng)營(yíng)稽核、費(fèi)用管控、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核與控制、經(jīng)營(yíng)策略制定、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與管理品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)平衡管制系

8、統(tǒng)總裁訓(xùn)示每個(gè)公司要做好兩件事 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)銷(xiāo)平衡 I = Innovation, E = EntrepreneurIndustry, Information, International,Interaction, Intelligence, Integration, Improvement, Innovation, Implementation,Ideality, Idea, Image.IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費(fèi)確保質(zhì)量保障安全FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System工業(yè)安全項(xiàng)目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)成本會(huì)

9、計(jì)人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g., ERP)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和行銷(xiāo)物料管理運(yùn)籌學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃與控制生管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價(jià)值工程製造加工工管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)品管系統(tǒng)提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書(shū)和改善報(bào)告什 么 是 改 善 ?從不同的角度去理解,改善有不同的含義改 善:把事情做好, 但強(qiáng)調(diào)“善”由心生改 善:一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念, 用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和生產(chǎn)效率改 善:為達(dá)成工作的目的,追求更好的手段,方法改 善:把理所當(dāng)然的事情做成理所當(dāng)然改 善:改變作法再放手不管改 善:超越目前所有的水平 改

10、善的基本知識(shí)改 善改得更好持續(xù)不斷地簡(jiǎn)化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過(guò)程最簡(jiǎn)單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識(shí)什 么 是 改 善 ?TP對(duì)“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!對(duì)“改善”的理解 - 參與者只有專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎?改善本來(lái)就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開(kāi)始 改善并非需要特別的、特殊的能力改善成果并非一定要求對(duì)公司或個(gè)人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績(jī)的”對(duì)“改善”的理解 - 改善為誰(shuí)而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進(jìn)行才是改善自己不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動(dòng)改善會(huì)使工作增加嗎?超越目前水平對(duì)“改

11、善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與, 輕松工作常識(shí)性的工具,技巧, 不花錢(qián)或少花錢(qián)量 變質(zhì) 變改善改善的空間有多大? 靠策略, 靠技術(shù)靠持續(xù)改善開(kāi) 源我們的人力成本是美國(guó)的30分之一, 生產(chǎn)成本是美國(guó)的3倍拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量裝配一輛汽車(chē) 33 個(gè) 14 個(gè)制造一輛車(chē)身 9.5 小時(shí) 2.9 小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8 小時(shí) 2.8 小時(shí)改 善 無(wú) 止 境創(chuàng) 新 日 日 新節(jié) 流主要的改善觀念管理 & 改善過(guò)程 結(jié)果遵循PDCA/SDCA循環(huán)PDCA：計(jì)劃執(zhí)行核查處置用以提高流程水平品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說(shuō)話SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行核查處置標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定

12、現(xiàn)有流程下一流程就是顧客改善的目標(biāo)及改善的主要指針Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書(shū)和改善報(bào)告設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設(shè)

13、備管理問(wèn)題的發(fā)源地-現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要改善（一）成 本：金錢(qián)、工作時(shí)間以及機(jī)器的使用上 花費(fèi)最多的工作工作量：工作量最多的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作人 數(shù)：有很多員工從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的高熟練度的人擔(dān)任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來(lái)?yè)?dān)任哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)：未能達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)：勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過(guò)多浪費(fèi)加工過(guò)剩浪

14、費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的主要問(wèn)題-八大浪費(fèi)IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動(dòng)作研究動(dòng)素分析影片分析程序分析技巧 1、六大提問(wèn) (5W1H)完成了什 么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無(wú)更好的方法？何處做 ？(Where)要在此處做？有無(wú)更合適地方？何時(shí)做 ?(When)要此時(shí)做？有無(wú)更合適時(shí)間？由誰(shuí)做 ？(Who)要此人做？有無(wú)更合適的人？如何做 ？(How)要這樣做？有無(wú)更合適方法？程序分析技巧 (續(xù))五項(xiàng)作業(yè)分

15、析 操作分析 (Operation) 搬運(yùn)分析 (Transportation) 檢驗(yàn)分析 (Inspection)儲(chǔ)存分析 (Storage)等待分析 (Delay)程序分析技巧 (續(xù))四大原則取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）簡(jiǎn)化（Simplify）一個(gè)不忘 - 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則人體的運(yùn)用-雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作工作地布置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工作, 以?shī)A具或腳踏工具代替程序分析技巧 (續(xù))IE七大手法簡(jiǎn)介防 錯(cuò) 法動(dòng) 改 法流 程 法人 機(jī) 法雙 手 法抽 查 法五 五 法一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四大原則:取消/合

16、并/重排/簡(jiǎn)化五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待 六大提問(wèn):5W1H作業(yè)七化:流程化/簡(jiǎn)單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/信息化/網(wǎng)絡(luò)化IE七大手法簡(jiǎn)介項(xiàng)目用 途防 錯(cuò) 法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好動(dòng) 改 法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五 五 法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙 手 法研究人體雙手在工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流 程 法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方?jīng)_壓動(dòng)作逐個(gè)裝箱產(chǎn)品入庫(kù)逐個(gè)穿桿制程

17、生產(chǎn)陽(yáng)極處理逐桿裝掛逐掛卸桿逐桿卸個(gè)逐個(gè)裝箱產(chǎn)品入庫(kù)逐個(gè)累裝裝配作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機(jī)械加工裝配作業(yè)合并沖壓動(dòng)作穿桿裝箱產(chǎn)品入庫(kù)逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝箱刪除產(chǎn)品入庫(kù)逐桿累裝裝配作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡(jiǎn)化改善成果1 .改善后共計(jì)節(jié)省人力9人2 .改善后每小時(shí)產(chǎn)能由5k上升至20k,效率提升300%ECRS流程法防呆法撞件13.8%撞件0%Q：相同開(kāi)關(guān)不易區(qū)分A：顏色管理Q：容易漏加工A：流水線增設(shè)攔堵防呆法改善前描述:裝壓UF前鐵殼后,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善后描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改

18、善后雙手法改善前描述:裝前后Shell兩人作業(yè),無(wú)效動(dòng)作:將上制程品擺正浪費(fèi)動(dòng)作:多次取放制程品改善后描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取后shell,一手取前shell,雙手同時(shí)動(dòng)作,合并工站.改善前改善后改善前改善后動(dòng)改法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開(kāi)放置左右混放動(dòng)改法減少找尋動(dòng)作，優(yōu)化取放，提升效率！空閑工作由分析可知設(shè)備利用率僅3/7=43%人機(jī)操作分析:改善前人機(jī)法改善后結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機(jī)法QC七大手法手法用途備注查檢表1.日常管理 2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標(biāo) 2.掌握重點(diǎn)分析柏拉抓重點(diǎn)魚(yú)骨圖1.改善解析用 2.源流管理用魚(yú)骨追原

19、因直方圖了解制程能力直方顯分布管制圖1.掌握現(xiàn)況 2.異常采取對(duì)策管制找異常散布圖了解因果關(guān)系散布看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少涉及IE七大手法著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善之目標(biāo)。步 驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問(wèn)題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統(tǒng)計(jì)表流程圖選定題目改善流程消除異常提升產(chǎn)能縮短交期確保質(zhì)量降低成本保障工安追查原因魚(yú)骨圖層別法 5W1H流程圖作業(yè)分析表分析資料抽樣法差異分析相關(guān)性分析(散布圖)趨勢(shì)圖直方圖柏拉圖解決問(wèn)題的九大步驟與改善

20、手法提出辦法腦力激蕩法系統(tǒng)圖5W1HECRS魚(yú)骨圖時(shí)間/方法研究動(dòng)作分析選擇對(duì)策決策矩陣法多數(shù)表決法控制圖草擬行動(dòng)甘特圖性能評(píng)審技朮實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo) 準(zhǔn) 化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)化、模式化、質(zhì)量履歷、改善成果通報(bào)解決問(wèn)題的九大步驟與改善手法提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書(shū)和改善報(bào)告推行步驟一.建立推動(dòng)組織組織的重要性組織的構(gòu)成組織在活動(dòng)中的作用制度的作用二改善教育訓(xùn)練的實(shí)施提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委員)執(zhí)行副主委總顧問(wèn)干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員三改善推動(dòng)的輔助活動(dòng)開(kāi)展三提案的受理四開(kāi)展正常的評(píng)比

21、激勵(lì)活動(dòng)(件數(shù)提案質(zhì)量提案推動(dòng)部門(mén)及個(gè)人等)五發(fā)表交流推廣應(yīng)用成功案例及個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)有計(jì)劃的配合教育訓(xùn)練開(kāi)展其它激勵(lì)活動(dòng) (改善活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的改善構(gòu)思評(píng)比) 凡經(jīng)單位主管認(rèn)可實(shí)施后之改善提案,其審查基準(zhǔn)按以下項(xiàng)目及比分綜合評(píng)定,并依最終得分給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。評(píng)審基準(zhǔn)及其說(shuō)明如何寫(xiě)好主題明確語(yǔ)言精練條理清楚重點(diǎn)突出有理有據(jù)改善建議書(shū)和改善報(bào)告推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證理論依據(jù)提案改善的內(nèi)涵績(jī)效具備內(nèi)容說(shuō)明簡(jiǎn)介提案改善系統(tǒng)文件及附件五、提案類(lèi)別六綜合排名七提案稽核八其他內(nèi)容一組織架構(gòu)二評(píng)審流程及權(quán)限三評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)四改善填寫(xiě)及評(píng)審一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會(huì)主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群

22、級(jí)主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.制定本群提案改善總體目標(biāo);2.總理提案推動(dòng)委員會(huì)會(huì)務(wù);3.提案改善推動(dòng)指導(dǎo)性政策制訂;組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會(huì)主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群級(jí)主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.指導(dǎo)PCEBG事業(yè)群提案改善推動(dòng)和政策的落實(shí)執(zhí)行及監(jiān)督;2.制訂PCEBG年度提案改善推動(dòng)計(jì)劃及執(zhí)行;3.對(duì)優(yōu)良提案的核定和對(duì)群內(nèi)提案明細(xì)匯總表和月報(bào)表及排名核準(zhǔn);一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會(huì)主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群級(jí)主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.協(xié)助主任委員制訂提案改善推動(dòng)指導(dǎo)性政策;2.建立本產(chǎn)品處提案改善推動(dòng)組織并制訂提案改善目標(biāo);3.指導(dǎo)產(chǎn)品處提案改善的展開(kāi);4.審

23、核產(chǎn)品處員工的提案;一組織架構(gòu)一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌評(píng)審委員會(huì)稽核委員會(huì)干事局干事/副總干事1.對(duì)各單位優(yōu)良提案(實(shí)地)調(diào)查及呈報(bào);2.對(duì)各單位普通提案定期和不定期的稽核;審核委員會(huì)推動(dòng)委員/總干事/副主委1.核定優(yōu)良提案;2.督導(dǎo)優(yōu)良提案之推廣運(yùn)用;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌干事局總干事/副總干事群人資主管/群IE主管/群經(jīng)管主管干事群人資/群IE/群經(jīng)管1.提供教育訓(xùn)練資源并督促教育訓(xùn)練實(shí)施;2.制定提案政策,督促各處提案推動(dòng),規(guī)劃提案活動(dòng);3.主導(dǎo)提案改善大會(huì)會(huì)務(wù)工作及人員召集;4.主持優(yōu)良提案的審查確認(rèn);5.協(xié)助召開(kāi)提案改善審查會(huì);6.對(duì)干事和提案工作管理;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職

24、掌干事局總干事/副總干事群人資主管/群IE主管/群經(jīng)管主管干事總經(jīng)辦/群IE/群經(jīng)管1.協(xié)助總干事推動(dòng)事業(yè)群提案改善;2.制訂教育訓(xùn)練計(jì)劃協(xié)助推動(dòng)提案改善;3.組織提案改善之稽核;4.匯總月報(bào)表和提案改善明細(xì)表及保存改善報(bào)告;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌推委會(huì)推動(dòng)委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級(jí)主管CostDown事務(wù)局各功能組長(zhǎng)/BU IE/BU經(jīng)管推動(dòng)干事由各推動(dòng)委員指定1.協(xié)助產(chǎn)品處主管開(kāi)展提案改善活動(dòng)并主持日常工作和會(huì)務(wù);2.制定本產(chǎn)品處提案改善推展計(jì)劃;3.落實(shí)本單位提案改善行動(dòng)計(jì)劃和達(dá)成計(jì)劃目標(biāo);4.協(xié)助推展教育訓(xùn)練;5.改善報(bào)告書(shū)之審核和優(yōu)良提案之推薦;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌

25、推委會(huì)推動(dòng)委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級(jí)主管CostDown事務(wù)局各功能組長(zhǎng)/BU IE/BU經(jīng)管推動(dòng)干事由各推動(dòng)委員指定1.對(duì)改善實(shí)施及程度之確認(rèn)2.對(duì)改善可靠性之確認(rèn)3.核對(duì)提案改善改善數(shù)據(jù)收集渠道的可靠性和改善效益的真實(shí)性;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌推委會(huì)推動(dòng)委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級(jí)主管CostDown事務(wù)局各功能組長(zhǎng)/BU IE/BU經(jīng)管推動(dòng)干事由各推動(dòng)委員指定1.提案改善推動(dòng)中情況匯總和反映及傳達(dá);2.本處改善報(bào)告書(shū)之收集和編號(hào);3.匯總/分類(lèi)本產(chǎn)品處改善報(bào)告書(shū),并提交干事局;主任委員(郭總)常務(wù)主任委員(紀(jì)志儒 副總)評(píng)審委員會(huì)副總干事總干事稽核委員會(huì)審核委員會(huì)干事局

26、推委會(huì)各分會(huì)干事副總干事總干事干事局干事各分會(huì)副主委推動(dòng)干事各推委會(huì)委員TBATBATBATBATBATBATBATBATBA一組織架構(gòu)推委會(huì)各分會(huì)推動(dòng)委員各分會(huì)窗口C/D 事務(wù)局推動(dòng)干事副主委功能組組長(zhǎng)BU IEBU經(jīng)管一組織架構(gòu)二、評(píng) 審 流 程撰寫(xiě)提案改善報(bào)告書(shū)課級(jí)主管初評(píng)廠部級(jí)主管復(fù)評(píng)C/D事務(wù)局初審?fù)苿?dòng)委員初審處長(zhǎng)(副主委)初審?fù)思﨨GNGNGNGNGOKOK9級(jí)以上10級(jí)OKOKOK7級(jí)以上推動(dòng)干事匯總呈送OK108級(jí)OK審核委員會(huì)核定稽核委員會(huì)審查獎(jiǎng)金作業(yè)干事局干事分類(lèi)5級(jí)以上OKOKNGNG106級(jí)二、“評(píng)審權(quán)限”對(duì)照表二、“評(píng)審權(quán)限”對(duì)照表二、 “核定權(quán)限”對(duì)照表(等級(jí)、評(píng)分

27、、獎(jiǎng)金)改善 ,就是不斷地超越自己改善是走向完美的必經(jīng)之路三評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)增加C/D事務(wù)局實(shí)績(jī)確認(rèn)(含IE及C/D功能組組長(zhǎng))評(píng)審項(xiàng)目金額/流程/滿意度空間/周期安全性作業(yè)條件推廣度品質(zhì)思考性創(chuàng)意性著想性努力度原 標(biāo) 準(zhǔn)25%15%10%5%5%10%10%10%5%5%現(xiàn) 項(xiàng) 目30%10%10%10%10%10%10%10%00四、填寫(xiě)注意事項(xiàng)“ 提案人姓名、工號(hào)、資位、聯(lián)系電話、所屬部門(mén) ” 必須用正楷字體填寫(xiě)清楚;“ 提案編號(hào)、收件日期 ”由提案干事統(tǒng)一填寫(xiě);“ 完成日期 ” 指改善實(shí)施完畢之日期，“ 提案日期 ” 指實(shí)施完畢后提報(bào)改善報(bào)告書(shū)之日期;VS四、填寫(xiě)注意事項(xiàng)“ 提案類(lèi)別 ”請(qǐng)?zhí)岚?/p>

28、人在對(duì)應(yīng)的“”里打“”選擇;提案名稱簡(jiǎn)潔概要要概括改善主要內(nèi)容如“不良品標(biāo)貼的改善”“粉筆劃線代替不良品標(biāo)貼的改善”四、填寫(xiě)注意事項(xiàng)改善過(guò)程描述清晰可以圖表或圖片等輔助說(shuō)明;節(jié)省金額注明計(jì)算方法數(shù)據(jù)來(lái)源附佐證資料;如后續(xù)產(chǎn)量按Forecast計(jì)算則附加Forecast文件或復(fù)印件改善金額需按*RMB/月(或一次性)和*RMB到年底兩種方式計(jì)算;四、填寫(xiě)注意事項(xiàng)報(bào)告填寫(xiě)應(yīng)注意評(píng)分指標(biāo);如節(jié)省空間/流程/客戶滿意度節(jié)省空間/庫(kù)存周期安全性品質(zhì)作業(yè)條件推廣度等等若在以上方面有對(duì)應(yīng)改善請(qǐng)說(shuō)明否則該項(xiàng)為零分;請(qǐng)按照“改善報(bào)告書(shū)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)”評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分不得超過(guò)分?jǐn)?shù)限制范圍(如:“節(jié)省金額”滿分30分，評(píng)分應(yīng)在30分之內(nèi))“總分、等級(jí)、金額、簽核權(quán)限”必須保持一致性(如25分為9級(jí)，金額50元，核定權(quán)限為廠部級(jí)主管)四、評(píng)審注意事項(xiàng)所有改善均需BU IE確認(rèn)真實(shí)性及可靠性若提案改善“節(jié)省金額”評(píng)分為0(含)至12 (含)分由經(jīng)管師級(jí)干部13(含)至24(含)分由課級(jí); 25(含)至30(含)分由部門(mén)主管審核確認(rèn)其節(jié)省金額四、評(píng)審注意事項(xiàng)五、提案改善類(lèi)別1.C/D改善項(xiàng)目劃分為六大功能模塊 (1)采購(gòu)降價(jià) (2)原物料使用效率改善 (3)效率改善 (4)良率改善 (5)倉(cāng)儲(chǔ)物流改善 (6)能耗改善2.六大功能模塊劃分