1、金屬工藝學(xué)習(xí)題及部分解答金屬工藝學(xué)習(xí)題及部分解答48/48金屬工藝學(xué)習(xí)題及部分解答金屬工藝學(xué)習(xí)題集與部分答案第一章金屬構(gòu)造1、?試畫出純鐵的冷卻曲線，分析曲線中出現(xiàn)“平臺”的原由。2、?室平易1100C時的純鐵晶格有什么不一樣？高溫（1000C）的鐵絲進(jìn)行緩慢冷卻時，為何會發(fā)生伸長的現(xiàn)象？?3、?為何單晶體有各向異性，而實質(zhì)的金屬（未經(jīng)過塑性變形的）平常是各向同性？4、?指出鐵素體、奧氏體、滲碳體在晶體構(gòu)造、含碳量和性能上有何不一樣。?5、?依據(jù)鐵碳合金狀態(tài)圖，說明產(chǎn)生以下現(xiàn)象的原由：1）含碳量為1.0%的鋼比含碳量為0.5%的鋼的硬度高。2）在1100C，含碳量為0.4%的鋼能進(jìn)行鍛造，含碳

2、量為4.0%的白口鐵不可以鍛造。3）鋼適合經(jīng)過壓力加工成形，而鑄鐵適合經(jīng)過鍛造成形。?6、?分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過程和室溫組織第二章金屬的工藝性能1、?什么是結(jié)晶過冷度？它對金屬的結(jié)晶過程、鑄件的晶粒大小及鑄件的機(jī)械性能有何影響？?2、?假如其余條件相同，試比較在以下條件下鑄件晶粒的大小，并解說原由。1）金屬型澆注與砂型澆注；2）鑄成薄件與鑄成厚件；3）澆注時采納震動與不采納震動。3、?鉛在20C、鎢在1100C時變形，各屬于哪一種變形？為何？（鉛的熔點為327C，鎢的熔點為3380C）?10、有四個資料、外形完好相同的齒輪，但制作方法不一樣，試比較它們中哪一種使用成效

3、最好？哪一種最差？為何？1）鑄出毛坯，而后切削加工成形；2）從熱軋厚鋼板上取料，而后切削加工成形；3）從熱軋圓鋼上取料，而后切削加工成形；4）從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，而后切削加工成形。?11、金屬經(jīng)冷變形后，組織和性能發(fā)生了哪些變化？分析加工硬化存在的利與弊。有何方法來除去加工硬化？?12、提升澆注溫度能夠提升液態(tài)合金的充型能力，但實質(zhì)中為何又要防范澆注溫度過高？?13、試用圖中軌道鑄件分析熱應(yīng)力的形成原由，并用虛線表示出鑄件的變形方向。?14、“一鼓作氣”的含義安在？碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是如何確立的？?15、某種鋼材的主要化學(xué)成分為C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，M

4、o=0.5%，試分析其焊接性及焊接時應(yīng)采納的工藝措施。?16、碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，能否會有加工硬化現(xiàn)象？為何？第三章金屬資料的改性方法?17、分析正火和退火在特色和用途方面有什么不一樣？?18、在一般熱辦理中，加熱后進(jìn)行保溫的作用是什么？感覺加熱表面淬火能否需要保溫？為何？?19、甲、乙兩廠生產(chǎn)同一根小軸，資料為45鋼，硬度要求HBS220-250，甲采納正火，乙采納調(diào)質(zhì)，均達(dá)到了硬度要求，試分析兩個廠生產(chǎn)出的小軸組織和性能有何差異？為何？第四章鍛造20、以以下圖的鑄件有哪幾種分型方案？各有何優(yōu)缺點？1）?2）3）5）21、畫出以下圖所示鑄件的工藝圖，并加以文字說明支座6）搖臂鉆床立柱

5、7)22、機(jī)器造型主要解決造型過程中的什么問題？23、什么是熔模鍛造？試述其工藝過程。24、金屬鑄型自己無透氣性和讓步性，傳熱又快，如何保證高成品率生產(chǎn)？25、為何用金屬型生產(chǎn)鑄鐵件常常出現(xiàn)白口組織？應(yīng)當(dāng)如何預(yù)防和除去已經(jīng)產(chǎn)生的白口組織？26、金屬型鍛造與砂型鍛造對比有何優(yōu)勝性？為何金屬型鍛造不可以寬泛取代砂型鍛造？27、壓力鍛造有何優(yōu)弊端？與熔模鍛造有何顯著不一樣？28、對壓鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，其結(jié)果如何？29、低壓鍛造的工作原理與壓力鍛造有何不一樣？30、離心鍛造在圓筒件鍛造中有那些優(yōu)勝性？成形鑄件采納離心鍛造的目的是什么？31、試比較熔模鍛造與陶瓷型鍛造。為安在模具制造中陶瓷型鍛造更加重

6、要？32、某有色金屬鍛造廠擬生產(chǎn)以下插接件（見圖），資料為鋁合金，其產(chǎn)量為每年十萬件，最少持續(xù)生產(chǎn)五年，請介紹三種鍛造方法，并分析其最正確方案。33、哪一類鋁合金最常用？生產(chǎn)鋁合金鑄件易產(chǎn)生什么缺點？如何防范？34、生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生縮孔、裂紋和粘砂缺點，應(yīng)如何防范？鑄鋼件落砂后發(fā)現(xiàn)有裂紋時，能否就將其報廢？35、一般灰口鑄鐵的強(qiáng)度低、塑性差，為何床身類、底座類、箱體類等部件多采納一般灰口鑄鐵來制造？36、一般灰口鑄鐵可否經(jīng)過熱辦理來提升塑性和韌性？可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵又如何？為何？37、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵進(jìn)行孕育辦理的目的是什么？可鍛鑄鐵能否進(jìn)行孕育辦理？為何？38、欲提升鑄件壁的強(qiáng)度

7、，靠增添壁厚可否實現(xiàn)？為何？39、同一鑄件上的壁厚相差較大會產(chǎn)生什么結(jié)果？采納把薄壁加厚使鑄件成為等壁厚的措施可否所有除去原構(gòu)造產(chǎn)生的不良結(jié)果？40、為何鑄件要有構(gòu)造圓角？如何更正以下圖鑄件上的不合理圓角？41、確立以下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？42、分析以下圖中砂箱箱帶兩種構(gòu)造缺點？為何？43、以下圖三通銅鑄件采納金屬型鍛造時，哪處構(gòu)造不合理？請更正。44、判斷下邊鑄件構(gòu)造設(shè)計能否有問題，應(yīng)如何更正？2-10）砂型鑄件2）砂型鑄件2-103）熔模鑄件）金屬型鑄件45、以下壓鑄件各有兩種構(gòu)造方案，請確立合理的構(gòu)造方案，說明為何？1）2）3）4）第五章

8、塑性加工46、鍛造比對鍛件質(zhì)量有何影響？鍛造比越大，能否鍛件質(zhì)量就越好？鍛造汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸一類重要鍛件時，為何要進(jìn)行中間鐓粗工序？47、以以下圖的兩種砧鐵上拔長時，成效有何不一樣？48、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不一樣？什么狀況下需要預(yù)鍛模膛？飛邊槽的作用是什么？49、各種模膛在同一塊鍛模上應(yīng)如何部署？為何？50、分模面地點的確定要依據(jù)哪些原則？模鍛件分模面與鑄件分型面的選擇原則有何異同？確立以下錘上模鍛件的分模面地點。(a)(b)51、為何要考慮模鍛斜度和圓角半徑?錘上模鍛帶孔的鍛件時,為何不可以鍛出通孔?52、簡述摩擦壓力機(jī)原理及摩擦壓力機(jī)上模鍛擁有哪些特色?并解說：為何摩擦壓力機(jī)上模鍛適

9、合于鍛造低塑性合金鋼？為何摩擦壓力機(jī)只合用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛？53、簡述曲柄壓力機(jī)原理及曲柄壓力機(jī)模鍛擁有哪些特色？并解說：曲柄壓力機(jī)上為何不可以實現(xiàn)拔長、滾擠等變形工步？54、以下部件,資料為45鋼，若批量分別為單件小批、大量量生產(chǎn)時，應(yīng)采納那種方法制造？并定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。1）主軸2）雙聯(lián)齒輪55、說明沖裁時板料變形過程，及斷裂面構(gòu)成，并簡單說明影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？56、詳盡說明凸凹?？障度绾斡绊憶_裁件斷面質(zhì)量和模具壽命及如何選擇合理的空隙？57、以以下圖為落料和沖孔后獲取的部件.資料為Q235鋼板，料厚t=2mm，資料剪切強(qiáng)度0313.6MPa，試計算落料力和沖

10、孔力。58、用50沖孔模具來生產(chǎn)50落料件可否保證沖壓件的精度？為何？59、用1021.5板料可否一次拉深成直徑為76的拉深件？若資料與坯料的厚度及其余條件相同，可否拉深成51的拉深件?假如不可以，應(yīng)采納哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？60、圖a所示部件主要加工工序，當(dāng)部件形狀為圖b所示，可否也用相同的加工工序？假如不可以，應(yīng)當(dāng)采納哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？(板厚1mm，翻邊極限系數(shù)0.78)(a)(b)61、比較拉深、平板坯料脹形和翻邊，說明三種成形方法的異同。62、試確立圖示部件的沖壓工序。a)b)63、分析以以下圖沖壓件構(gòu)造能否合理？應(yīng)如何改良？其生產(chǎn)的主要工序是什么？（板厚為1.5mm）64

11、、采納冷擠壓工藝生產(chǎn)部件有何長處？冷擠壓時，坯料在擠壓模中處于何種應(yīng)力狀態(tài)？它對擠壓工藝有何影響？在生產(chǎn)中可采納哪些措施來減少其不良影響？65、軋制、擠壓和拉拔各主要用于生產(chǎn)哪些類其余產(chǎn)品？66、什么是超塑性？常用的超塑性資料有哪幾種？超塑性模鍛工藝特色是什么？67、旋壓成形擁有哪些特色，與拉深有哪些不一樣？適合加工哪些種類部件？68、搖動輾壓成形原理是什么？搖動輾壓成形長處有哪些？69、實質(zhì)生產(chǎn)中哪些典型部件合用于液態(tài)模鍛方法成形？液態(tài)模鍛與壓力鍛造有哪些異同？70、高能率成形的各種方法中有哪些共同特色？說明電液成形和電磁成形的基本原理。71、充液拉深與傳統(tǒng)拉深對比它擁有哪些特色？72、什么

12、是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工藝有哪幾種？73、改良以下塑性加工部件的構(gòu)造工藝性。部件一（自由鍛件）：部件二（自由鍛件）：部件三（自由鍛件）部件四（模鍛件）：部件五（模鍛件）：部件六（模鍛件）：(孔徑為20mm，孔深為65mm)部件七（沖壓曲折件）：部件八（沖壓拉深件）：部件九（沖壓拉深件）：部件十（沖壓件排樣）：第六章焊接74、選擇題：?焊接電弧是一種激烈而長遠(yuǎn)的氣體放電現(xiàn)象，保持電弧放電的電壓較低，一般為伏。1050206030704080手工電弧焊時熔渣的熔點應(yīng)被焊金屬的熔點。高于稍高于等于稍低于焊接過程中弧長縮短時，電弧電壓將。高升不變降低為零在手工電弧焊條件下，厚度8mm以下的低碳

13、鋼板或5mm以下的不銹鋼板被視為板。厚薄中厚超薄75、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原由是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生變形后如何矯正？76、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要構(gòu)成成分。77、氣焊和等離子弧焊都能夠用于切割金屬，試比較兩種方法的差異。78、氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊對比較有何異同？指出兩種方法的應(yīng)用范圍。79、議論以下金屬資料焊接性，用優(yōu)秀、較好、較差及不好四個等級議論。低碳鋼用于電渣焊（）鑄鋼用于對焊（）銅合金用于摩擦焊（）不銹鋼CO2氣體保護(hù)焊（）耐熱鋼用于電渣焊（）鈦合金用于氬弧焊（）鑄鐵用于摩擦焊（）鋁合金用于手工電弧焊（）銅合金用于埋弧焊（）低合金構(gòu)造鋼用于氣

14、焊（）80、電阻焊和電渣焊對比，兩者有何異同？81、表達(dá)摩擦焊的基根源理并畫出原理表示圖，用基根源理解說摩擦焊能否能夠焊非金屬？82、等離子弧焊的帶電粒子流在運動過程中遇到哪幾種“壓縮效應(yīng)”的作用？詳細(xì)解說這幾種“壓縮效應(yīng)”。83、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金在焊接時，各簡單出現(xiàn)哪幾種缺點？如何預(yù)防？84、在點焊2mm厚的構(gòu)造鋼板，焊點之間的距離選為10mm，該焊接工藝合理嗎？為何？85、用錫鉛合金作釬料的軟釬焊，其釬料熔點僅230。請舉例說出錫鉛合金軟釬焊的用途。86、按以下格式列表比較常用焊接方法的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。熱影響焊件變可焊空設(shè)施費焊接方法生產(chǎn)率區(qū)大小形大小間地點用氣焊大大低全低手工電

15、弧焊埋弧焊氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊電子束焊接電渣焊電阻焊摩擦焊釬焊87、用直流電源進(jìn)行焊接時，為何要劃分正、反接？假如焊件為一薄板金屬（板厚小于2mm）,應(yīng)采納正接還是反接？88、按以下格式填表選擇適合的焊接方法：產(chǎn)品焊接方法同徑棒間的對接薄沖壓鋼板搭接異種金屬的對接不加填補金屬的對接鋁合金的焊接89、比較下邊幾種鋼材的焊接性。主要化學(xué)成分鋼號CMnCuVMo250.250.6509MnV0.101.009Mn2Cu0.11.414MnMoV0.121.50.10.50.345Mn20.441.70.150.1516Mn0.161.40ZG200-4000.20.8ZG20SiMn0.021.5

16、90、畫出以下圖所示平板對接焊縫的應(yīng)力分布狀況（在圖上直接標(biāo)出）。91、標(biāo)出以下圖X型坡口多層焊接合理的焊接序次（標(biāo)數(shù)字1，2，）92、比較鑄鐵焊接中采納的熱焊法和冷焊法的異同。93、以下圖所示的兩種焊接構(gòu)造中哪一種比較合理？為何？1）2）94、以下圖為油罐焊縫部署的兩種方案，哪一種比較合理？為何？95、汽車剎車用壓縮空氣儲存罐（尺寸如圖），用低碳鋼板制造，筒壁2mm，端蓋3mm，4個管接頭為標(biāo)準(zhǔn)件M10，工作壓力為0.6MPa。試依據(jù)工件構(gòu)造形狀決定制造方法及焊縫地點,請選擇焊接方法、接頭型式與焊接資料，并決定裝置焊接序次。96、以以下圖所示用埋弧焊焊大直徑環(huán)縫時，為何焊絲和焊件中心線要偏離

17、必定距離a？假如焊絲在焊件中心線的右邊偏離而不是左邊，焊接成效相同嗎？為何？97、焊接梁（尺寸如圖），資料為15號鋼，現(xiàn)有鋼板最大長度為2500。要求：決定腹板與上下翼板一般的焊縫地點，選擇焊接方法，畫出各條焊縫接頭型式并制定各條焊縫的焊接序次。下編1、車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀挪動速度r=64mm/min其余條件以以下圖，試求切削速度Vc、進(jìn)給量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削寬度aw、切削面積Ac。2、切削因素包含那些內(nèi)容？在彎頭刀車端面的表示圖上表示出各切削因素。3、?寫以下對于刀具資料性能的表格：T10A9SiCr（硬質(zhì)合金）W18Cr4V牌號(碳素工(合金工

18、具(高速鋼)YG8YT15種類具鋼)鋼)耐熱性硬度熱辦理變形用途4、依據(jù)以下刀具切削加工時的圖形，要求：1）?在基面投影圖Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)過渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr、正交平面OO；（2）?按投影關(guān)系在正交平面OO內(nèi)，畫出刀具切削部分的表示圖，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后邊、15)前角0、16）后角o。注：在正交平面中，可按o=10、o=6作圖。5、已知以下車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的表示圖：a.o=10、o=8、r=60、外圓車刀：r=10、s=4;b.o=15

19、、o=10、r=45、端面車刀：r=30、s=-5;切斷刀：o=10、o=6、r=90、r=2、s=0。6、標(biāo)出圖中刀具的工作前角和工作后角，并說明其工作角度與注明角度對比是增大還是減小。車外槽（刀尖高于工件中心）工作前角oe（）工作后角oe（）7、圖示的（a）、（b）、（c）、（d）為在同一車床上車削外圓的四種狀況，若工件材料、刀具資料相同，均不使用切削液，切削面積AC相等，試回答以下問題：（1）在（a）、（b）兩種狀況中，總切削力F較小的是；刀具磨損較慢的是。（2）在c）、（d）兩種狀況中，背向切削力FP較小的是；刀具磨損較慢的是。判斷對錯計算車外圓的切削速度時，應(yīng)依據(jù)待加工表面直徑和已加

20、工表面直徑的均勻值來計算。（）(2)?刀具的前角越大，切削越輕盈，產(chǎn)生熱量少，因此切削溫度較低。（）(3)?用中等速度切削脆性資料時簡單產(chǎn)生積屑留。（）(4)?車削修長軸類部件外圓時，最好采納主偏角為90的車刀。（）(5)?刀具的主偏角和副偏角選得適合小些，能夠減小表面粗拙度。（(6)?也）刀具后角的大小，能夠依據(jù)加工狀況不一樣而有所選擇，可大些，可小些，可為負(fù)值。（）(7)?高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，因此用于制造各種復(fù)雜刀具。（）(8)?硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，因此在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得大些。（）(9)?切屑的種類是由工件的資料決定的，沒法改變。（）節(jié)狀切屑的形成

21、過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。（）(11)（切削溫度是指刀尖處的最高溫度）。由于硬質(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，因此用它切削時一般不用切削液。（）刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后擁有新的表面層組織，因此當(dāng)開始切削時，早期磨損最為緩慢。（）(14)工件資料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。（）當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件輾轉(zhuǎn)中心時，實質(zhì)工作角度會使前角增大，后角減小。（）9、名詞解說：刀具壽命(2)?刀具耐用度(3)?資料的切削加工性(4)?加工硬化(5)?生產(chǎn)率(6)?工序(7)?定位(8)?加工余量10、簡答題簡述積屑瘤的形成過程，說明其對加工的影響，

22、如何控制。簡述切削熱的根源及其影響因素。11、比較以下圖回答以下問題(1)?試分析下邊各圖所示安裝方法中工件的定位狀況，即各限制了哪幾個自由度？屬于哪一種定位？(2)?試分析加工以下各圖所示部件，要保證圖示的尺寸要求需限制工件的哪幾個自由度？12、機(jī)床傳動系統(tǒng)分析與計算(1)?依據(jù)下傳記動系統(tǒng)表達(dá)式，說明主軸擁有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。（電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min）223319383626261628主軸電機(jī)5439375622離合器（左合385851301304350230離合器（右合5034電動機(jī)3440主軸(2)?以下圖是鏜床主軸箱中、軸與軸間的傳動圖，分析圖中M1和M2離合器

23、開或合的不一樣狀況下，傳動軸和間共有幾種傳動路線？列出每一種傳動比計算式，并算出傳動比。(3)?依據(jù)以下圖所示的傳動系統(tǒng)圖，試列出其傳動系統(tǒng)表達(dá)式，判斷主軸有幾種轉(zhuǎn)速？并求主軸的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin各為多少？(4)?列式計算下邊傳動系統(tǒng)圖中齒條挪動速度（毫米/分）。提示：（1）.齒條挪動速度=nvmz;(2).皮帶滑動系數(shù)=0.98。依據(jù)下傳記動系統(tǒng)簡圖，計算傳動系統(tǒng)尾端螺母挪動的速度種數(shù)及其最大速度。依據(jù)下傳記動系統(tǒng)表達(dá)式，計算出進(jìn)給量的種數(shù)及進(jìn)給量的最大、最小值。362418342721272726241818131828主軸4464364045403518222233334

24、4工作臺絲杠（P絲6mm）(7)?依據(jù)C6136車床傳動系統(tǒng)圖，列式計算：?主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速nmin(轉(zhuǎn)/分)。ab按圖示地點的縱向進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）。提示：設(shè)b1c(8)?依據(jù)下邊所給出的傳動系統(tǒng)表達(dá)式，試畫出其傳動系統(tǒng)圖。5639（左合3841M151221304358230（右合503430電動機(jī)（1450/min）M1344050（M2脫開6350202080（M2合2651585050主軸。13、判斷正誤（正確的在題后打“”，錯誤的在題后打“”）1車削修長軸類部件外圓時，最好采納主偏角為90的車刀。（）（2）假如用三爪自放心卡盤一次裝夾不可以同時精加工有地點精度要求的軸類零件各表面。

25、可采納頂尖裝夾。（）（3）粗車主要目的是切除工件上的大多數(shù)余量，精車的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗拙度Ra值。（）（4）擴(kuò)孔能夠完好校訂孔的軸線傾斜。（）（5）在鏜床上鏜孔能夠保證箱體類部件上孔系間的地點精度。（）（6）拉削一般用于單件小批生產(chǎn)。（）（7）有色金屬的精加工適合采納磨削的方式。（）（8）鉆擴(kuò)鉸可保證箱體類部件孔系間的地點精度要求。（）（9）沒心外圓磨適合于大量大量生產(chǎn)銷軸類部件。（）（10）車修長軸時,簡單產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度偏差。（）（11）機(jī)鉸時鉸孔的精度主要取決于機(jī)床的精度。（）（12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內(nèi)螺紋。（）13）車右旋螺

26、紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。）（14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪。（）（15）剃齒主要提升齒形精度和齒向精度，但不可以修正分齒偏差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。（）16）一般來說，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。）（17）螺紋梳刀只好加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。（）（18）滾齒能夠加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。（）（19）插齒的效率高于滾齒。（）（20）研齒既能提升齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗拙度Ra值。（）14、加工以下部件上的外圓A、B，依據(jù)所給的條件選擇加工方案（包含熱辦理安排。）15、試分析鉆孔產(chǎn)生“引偏”現(xiàn)

27、象時，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔，“引偏”對孔的影響有何不一樣。16、以以下圖，外圓已車圓，用三爪自放心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。車孔后松開卡盤，此時薄壁套的橫截面外輪廓線呈形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內(nèi)輪廓線呈形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫出此時橫截面的形狀。17、車削以下圖（a）所示的左右對稱的內(nèi)錐面時，如何才能比較方便的使左右對稱內(nèi)錐面的錐度相等？車削圖（b）的一對互相配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法能夠保證其配合精度（錐度相等）？18、加工以下部件的上的A、B、C、D、E、F孔。依據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱辦理）19、加工圖示部件上各種孔，試依據(jù)部件種類、孔所在的部件上

28、的部位及孔的尺寸公差等級、表面粗拙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱辦理）及所用機(jī)床。20、表達(dá)以下圖所示的的端面輾轉(zhuǎn)T形槽的加工步驟，并畫出相應(yīng)的工藝簡圖21、什么是順銑和逆銑？畫簡圖說明順銑和逆銑的優(yōu)弊端。22、加工圖示部件上的螺紋A、B、C、D、E，依據(jù)所給條件選擇加工方法。23、在某一臺無進(jìn)給箱車床上，車削每寸5扣的英制右螺紋。已知絲杠螺距t=12mm。求：互換齒輪Z1、Z2、Z3、Z4的齒數(shù)各應(yīng)為多少？（該機(jī)床配有以下互換齒輪，齒數(shù)為：20、30、40、45、50、60、70、80、90、100、110、120、127）畫出傳動圖并加以驗算。1272541272提示：1英寸=2

29、5.4mm;25.4=51010。24、加工圖示部件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，依據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱辦理）。25、現(xiàn)要在圖（a）所示的坯料（已劃線和加工好20H8孔以及兩個10孔）上，加工出圖（b）所示扇形板的周邊和圓弧槽，應(yīng)采納何種機(jī)床何種刀具和附件進(jìn)行加工？26、加工圖示部件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試依據(jù)所給條件選擇加工方案27、精良加工和超精良加工分別能夠達(dá)到什么樣的尺寸精度和表面粗拙度？精良和超精良加工方法有哪些？各擁有什么特色？28、韌性大的有色金屬精加工時，適合采納什么加工方法，為何？29、超精良加工中油石與工件間的油膜起什么作用？30、在珩磨

30、加工中，為何能獲取很小的表面粗拙度Ra值？31、拋光能夠降低加工表面粗拙度，能不可以提升工件的尺寸精度和形狀精度，為什么？研磨和拋光有沒有實質(zhì)的差異？32、在教材中講到的精良和超精良加工方法中，哪些方法不可以提升工件的尺寸精度和表面粗拙度？33、何謂“特種加工”？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基根源理有何不一樣？34、簡述電火花加工的基根源理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工對比，有何優(yōu)弊端？35、簡述電解磨削的原理。36、激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點如何？37、快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么實質(zhì)的差異？38、確立以下部件表面的加工方法：（1）硬質(zhì)合金

31、三維小而淺的型腔；（2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片（耐熱合金）的復(fù)雜型面；（3）腕表寶石軸承孔；（4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（5）在薄鋼板上加工0.02mm微孔（深徑比小于10，要求孔內(nèi)與孔口均無毛刺）。39、判斷對錯（1）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)選擇不妥時，對加工精度影響很大。（）（2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時采納的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時采納的基準(zhǔn)。（）（3）在成批生產(chǎn)中，盤套類部件的定位精基準(zhǔn)主假如孔和一個端面。（）（4）工件裝夾時，被夾持的表面必定是定位基準(zhǔn)面。（）（5）熱辦理前已經(jīng)加工好的中心孔，熱辦理后一定研磨。（）（6）在制定部件的加工工藝時，粗、精加工分開的獨一原由是有益于除去部件的內(nèi)應(yīng)

32、力。（）（7）在使用夾具裝夾工件時，能夠采納不完好定位的定位方式。（）（8）淬火一般安排在粗加工以后、半精加工以前。（）（9）調(diào)質(zhì)的目的是使工件獲取優(yōu)秀的綜合力學(xué)性能。（）（10）在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。（）40、以以下圖的小軸50件，毛坯尺寸為32104，用兩種加工過程進(jìn)行加工：1）?先整批車出28一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺車床上再整批車出16一端的端面和外圓，直至全批車完為止，試問是幾個工序？2）?逐件加工，每個工件車好28一端后，馬上調(diào)頭車16一端，待該工件所有車好后，再重復(fù)上述過程車第二個工件，直至該批工件所有車好，這樣安排應(yīng)為幾個工序？41、有哪幾種

33、方法能夠保證盤套類部件外圓、內(nèi)孔和端面之間的地點精度？42、以以下圖的齒輪坯，車削后取下，檢驗尺寸時發(fā)現(xiàn)外圓尺寸比圖紙大0.5mm，此件應(yīng)如何修復(fù)？43、部件加工的總余量，在以下各種狀況下，應(yīng)分別取較大值還是較小值？并說明原由。1）?大量大量生產(chǎn)；2）?部件的構(gòu)造和形狀復(fù)雜；3）?加工精度要求較高及表面粗拙度Ra值要求較小。44、以以下圖的齒輪軸，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工工序工序內(nèi)容序夾具定位基準(zhǔn)機(jī)床名稱簡述號45、以以下圖的齒輪，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工工序序工序內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)機(jī)床名稱號46、以以下圖，閥桿與閥

34、套之間有三個溝槽，試分析哪一種溝槽地點較合理，為什么？47、更正以下部件的構(gòu)造，使之擁有合理的切削加工工藝性。48、更正以下部件的構(gòu)造，使之擁有合理的裝置工藝性。49、名詞解說插補脈沖當(dāng)量加工中心50、填空(1)按刀具（或工件）的運動軌跡，數(shù)控機(jī)床可為.。數(shù)控鉆床一般用。按伺服驅(qū)動系統(tǒng)的反應(yīng)形式，數(shù)控機(jī)床可為.。此中的精度最高。51、分析第二象限順圓和直線的插補方法。金屬工藝學(xué)習(xí)題答案（選做）上編確立以下鑄件的分型面。?II方案I:125兩圓臺突出阻礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安置有困難；方案II:底部A處阻礙拔模，有錯箱可能；IAA方案III:僅有錯箱可能，方案可行；IIIV方案IV:分型面處

35、有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺阻礙拔模。雙方案均可行，但口安置來看，III方案存在錯箱可能。該部件不算太高，故方案方案簡單安置（在中間）。II稍好，從冒?II方案I：分型面為曲面，不利于分型。II方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。?I雙方案均可，但I(xiàn)I型芯頭形狀不一樣。中心孔應(yīng)鑄出，以防I縮孔。但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采納油砂芯為好，干強(qiáng)度高且簡單清理，內(nèi)孔圓滑。?應(yīng)采納方案I，方案II型芯穩(wěn)固，但40凸臺阻礙拔模。?II大量量生產(chǎn)條件中應(yīng)采納II方案，在一個砂型中同時鑄出偶數(shù)個鑄件，兩兩相對I安置，每兩個件用一個型芯，可防范型芯處于懸臂狀態(tài)。II什么是熔模鍛造？試述其大概工藝過程

36、。熔模鍛造：用易熔資料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。工藝過程：制作壓型融化蠟料壓制單個蠟?zāi)Ｖ谱飨災(zāi)＝M制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿撒石英砂硬化頻頻多次，再次撒石英砂時顆粒愈來愈粗）脫蠟烘干，焙燒造型澆注落砂清理（為改良粗晶構(gòu)造，可進(jìn)行熱辦理）40、說明構(gòu)造斜度、拔模斜度及其差異。下邊鑄件構(gòu)造能否合理？應(yīng)如何更正？在部件設(shè)計中所確立的非加工表面斜度為構(gòu)造斜度。而在繪制鍛造工藝圖中加在垂直分型面的側(cè)面所擁有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡化和保證鑄件質(zhì)量。圖中鑄件之孔和外圓面應(yīng)擁有斜度才合理。假如表面面加工則在加上加工余量后再加上部分金屬使其擁有斜度。41確立以下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸H和孔徑的前提

37、下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？圖a)所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖b)所示是在保證尺寸H和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的更正。a)熱節(jié)表示b)更正方案以下圖三通銅鑄件采納金屬型鍛造時，哪處構(gòu)造不合理？請更正之。該鑄件采納金屬型鍛造時，采納金屬型芯則內(nèi)孔設(shè)計不合理，能夠設(shè)計成垂直徑內(nèi)孔，假如內(nèi)孔無需加工時，內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計出錐度，有益于抽芯。1?繪制鍛件圖應(yīng)試慮的幾個主要因素是什么？答：對自由鍛件而言，應(yīng)試慮：敷料；鍛件余量；鍛件公差。對模鍛件而言，應(yīng)試慮：分模面；余量、公差和敷料；模鍛斜度；模鍛圓角半徑。2?與自由鍛對比，模鍛擁有哪些長處？答：模鍛擁有鍛件精度高、構(gòu)造更復(fù)雜、表面粗拙度低、生

38、產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等長處?？墒悄ｅ懖豢梢藻懺炀扌湾懠⑶夷＞叱杀靖?，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。58用50沖孔模具來生產(chǎn)50落料件可否保證沖壓件的精度？為何？答：不可以保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于50mm。由于凹模的尺寸決定落料件尺寸，本題中使用的凸模直徑為50mm，而凹模的直徑為50+Zmm（Z為凸凹模之間的空隙），因此落料件的直徑大于50mm。59用2501.5板料可否一次拉深直徑為50的拉深件？應(yīng)采納哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？d500.5m0.2答：由于：D250（m為拉深系數(shù)）因此此件不可以一次拉深成形。應(yīng)采納的措施是：多次拉深（可安排45次）；多次拉深后，對工件進(jìn)行退火

39、辦理，保證足夠的塑性；加潤滑劑，來減少摩擦阻力。3?翻邊件的凸緣高度尺寸較大而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采納什么措施？措施1：第一將坯料拉深成形，而后將底部沖孔，最后將底部內(nèi)緣金屬翻邊形成凸緣。措施2：第一將坯料拉深成形，而后切掉底部金屬。63寫出下邊部件的成形工序并排序。答：1）?落料；2）?沖底板的二孔；3）?曲折；4）?沖立壁的二孔。76、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要構(gòu)成成分。答：焊芯作用：（1）電極；（2）填補金屬；藥皮作用：（1）機(jī)械保護(hù)；（2）冶金辦理；（3）改良工藝；焊芯成分：金屬資料，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及合金、鋁及合金等。藥皮成分：金

40、屬、有機(jī)物、礦物質(zhì)、化工產(chǎn)品等。82、等離子弧焊的帶電粒子流在運動過程中遇到哪幾種“壓縮效應(yīng)”的作用？詳細(xì)解說這幾種“壓縮效應(yīng)”。答：機(jī)械壓縮效應(yīng)：是使經(jīng)高頻振蕩負(fù)氣體產(chǎn)生電離形成的電弧經(jīng)過噴嘴細(xì)孔道，弧柱被逼迫壓縮。?熱壓縮效應(yīng)：是水冷噴嘴以及通入必定壓力的冷氣（氬氣、氮氣）使電弧外層冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）向弧柱中心縮短。磁壓縮效應(yīng)：是無數(shù)根平行導(dǎo)線（帶電粒子在弧柱中的運動）所產(chǎn)生的自己磁場，使這些導(dǎo)線互相吸引，電弧被進(jìn)一步壓縮。91、標(biāo)出以下圖X型坡口多層焊接合理的焊接序次（標(biāo)數(shù)字1，2，）6?21?4?3593、以下圖所示的兩種焊接構(gòu)造中哪一種比較合理？為何？?1）?構(gòu)造合理

41、。由于對接接頭好于搭接接頭。75、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原由是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生變形后如何矯正？答：產(chǎn)生原由：（1）受阻加熱及冷卻2）不均勻縮短3）組織應(yīng)力預(yù)防及更正：（1）焊前預(yù)熱；2）焊前固定法3）反變形法4）變換焊接序次5）捶擊焊縫6）焊后熱辦理7）機(jī)械更正（8）火焰更正下編4、?rr0?POn6、端銑刀P0工作前角oe（+）KrsO工作后角oe（-）Kr0工件8、P0KrKrfPPr（4）（）（5）（）（1）（）（2）（）（3）（）OOo-o銑平面（10）（）（6）（）（7）（）（8）（）（9）（）（11）（）（12）（）（13）（）（14）（）（15）（）11、(1)?平移：

42、X向，Y向，Z向平移：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完好定位不完好定位平移：X向，Y向，Z向平移：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完好定位不完好定位(2)?平移：X向，Y向，Z向平移：Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向12、（1）32=6種22+1=5種（2）M1M2計算（3）1501開開i1=Z2/Z1Z4/Z3Z6/Z5=14.35電機(jī)-200272開合i2=Z2/Z1=2.6243合開i3=Z6/Z5=2.2730484合合i4=Z3/Z4=0.4265221242736開M2626合522052M52V80392639主軸52（2+1）=30種轉(zhuǎn)

43、數(shù)第八、九章13、（1）（）（2）（）（3）（）（4）（）（5）（）（6）（）（7）（）（8）（）（9）（）（10）（）11）（）（12）（）（13）（）（14）（）（15）（）16）（）（17）（）（18）（）（19）（）（20）（）15、鉆床鉆孔孔徑偏斜和孔不圓；車床鉆孔孔擴(kuò)大。21、逆銑順銑切厚0到max，刀齒與工件間摩max到0，摩擦力小，刀具擦力大，加快刀具磨損，不易磨損、Ra不易產(chǎn)生加Ra加工硬化工硬化現(xiàn)象垂直Fv上工件，對薄而長工件不利壓向工件，減小了工件振動的可能性?水平FH與進(jìn)給反向，使絲杠一直壓與進(jìn)給同向，會造成竄動現(xiàn)向螺絲母，安穩(wěn)象，惹起打刀、扎刀現(xiàn)象?順銑有益于提升刀具

44、耐用度和工件夾持的穩(wěn)固性，能夠提升工件的加工質(zhì)量，對于不易夾牢和薄而長的工件或工作臺絲杠和螺母的空隙能夠調(diào)整時，可采納順銑；一般狀況，特別是有硬皮的鑄件或鍛件毛坯，應(yīng)采納逆銑。第十二章39、（1）（）（2）（）（3）（）（4）（）（5）（）（6）（）（7）（）（8）（）（9）（）（10）（）40、（1）兩道工序（2）一道工序41、假如一次裝夾能夠把所有表面加工出來，能夠用三爪自放心卡盤；、假如不可以，先加工內(nèi)孔，而后專心軸裝夾；、直接找正裝夾。43、（1）較小值防范浪費；（2）較大值防范余量不足；（3）較大值防范余量不足。44、工序號工序機(jī)加工內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)名稱床下下料三爪軸線鋸床料安裝

45、：車端面、鉆中心頂尖軸線車床車孔頂尖軸線車床車安裝：車端面、鉆中心頂尖軸線車床熱孔V型塊軸線滾齒(鉗安裝：粗車一端外圓頂尖軸線機(jī))安裝：粗車另一端外圓鉆床車調(diào)質(zhì)HRC22-26磨床齒修研中心孔鉗安裝：半精車、精車外鉆圓、切槽、倒角磨安裝：半精車、精車外檢圓、切槽、倒角滾齒劃線確立螺紋地點鉆孔、攻螺紋粗磨、半精磨外圓檢驗46、第一種狀況合理，由于在軸上加工槽比較簡單。47、鉆頭進(jìn)入和走開的地方兩個內(nèi)孔尾端都應(yīng)有60應(yīng)和鉆頭軸線垂直V形塊底要有讓刀槽插削尾端要有讓刀槽齒輪根部加讓刀槽留出加工螺紋的工藝孔頂角刨削行程尾端有讓刀槽齒輪根部要有讓刀槽加增強(qiáng)筋內(nèi)螺紋根部讓刀槽盡量使同軸的孔徑相同假如不可以

46、，應(yīng)內(nèi)小外大試題樣卷包頭鋼鐵學(xué)院機(jī)2000金屬工藝學(xué)試題答案及評分標(biāo)準(zhǔn)密封線班級學(xué)號姓名得分題號一二三四五六得分判斷正誤每題1分，共10分1、鑄件廢品的產(chǎn)生主要與鑄型工藝相關(guān)。答：。評分：1分。2、設(shè)置冒口和冷鐵、實現(xiàn)定向凝結(jié)，能有效地防范鑄件上產(chǎn)生縮孔。答：。評分：1分。3、合金的流動性越強(qiáng)，鍛造性能越差。答：。評分：1分。4、鍛造中，型芯的作用是用來形成鑄件的表面輪廓的。答：。評分：1分5、低壓鍛造生產(chǎn)的鑄件就鑄件尺寸和表面粗拙度而言，比其余方法都高。答：。評分：1分6、碳當(dāng)量小于40%的鋼材可焊性優(yōu)秀，一般焊件不會產(chǎn)生裂紋。答：。評分：1分7、電弧焊件接頭性能取決于焊縫金屬半融化區(qū)的金屬

47、性能。答：。評分：1分8、設(shè)計落料模時，取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，減小凸模刃口尺寸來保證空隙值。答：。評分：1分9、車刀刀頭的常用資料是：高碳鋼和工具鋼。答：。評分：1分10、C6140型機(jī)床的最大車削直徑為40mm。答：。評分：1分選擇填空每題1分，共5分1、設(shè)計鍛造圓角的目的是有益于。防范澆不足B、防范鑄件產(chǎn)生裂紋C、防范鑄件縮孔D、防范粘砂答：B。評分：1分2、鍛造時，鋼的加熱溫度過高，加熱時間過長，將會使金屬產(chǎn)生。過熱和過燒B、表面氧化和脫碳C、晶粒變大答：A。評分：1分3、手工電弧焊屬于。A、融化焊B、電阻焊C、壓力焊D、縫焊答：A。評分：1分4、對產(chǎn)生軸向切削力的大小影響最大的車刀角度是

48、。A、前角B、主偏角C、刃傾角D、后角答：B。評分：1分5、某工件上80mm孔表面淬火后需進(jìn)一步加工，應(yīng)選擇的加工方法是。A、銑削B、鏜削C、磨削D、拉削答：C。評分：1分填空每空1分，共15分1、鑄件的凝結(jié)方式分為_、_和_。答：案逐層凝結(jié)、糊狀凝結(jié)和中間凝結(jié)評分：3分2、可鍛鑄鐵是先鑄出_組織的鑄鐵后經(jīng)_而形成的一種鑄鐵。答：白口石墨化退火評分：2分3、鑄件的“最小壁厚”主要取決于_和_。答：合金的種類鑄件的大小評分：2分4、壓力加工方法除自由鍛外，還包含：_、_、_、_、_。答：模鍛軋制擠壓拉拔板料沖壓評分：5分5、銑削的工藝特色：_、_、_。答：生產(chǎn)率較高簡單產(chǎn)生振動刀齒散熱條見較好評

49、分：3分解說以下名詞術(shù)語每題4分，共16分合金的充型能力2、加工硬化；3、精整加工；4、切削加工；答：1、合金的充型能力液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲取形狀完好、輪廓清楚鑄件的能力。評分：4分2、加工硬化金屬隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上漲而塑性和韌性降落的現(xiàn)象。評分：4分3、精整加工是指在精加工以后從工件上切除很薄的資料層，以提升工件精度和減小表面粗拙度為目的的加工方法。評分：4分4、切削加工切削加工是用刀具從毛坯上切處剩余的資料，以便獲取形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量都符合要求的加工過程。評分：4分簡要回答以下問題共22分1、鑄分型面的選擇原則？6分2、刀具資料應(yīng)具備哪些基天性能？4分3、磨削的工藝

50、特色及應(yīng)用？6分4、列出紫銅小軸20h6，Ra0.2m的加工方案。4分答：1、鑄分型面的選擇原則1）應(yīng)便于起模，使造型工藝簡化。2）應(yīng)盡量使鑄件所有或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度。3）為便于造型、下芯和檢驗鑄件壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。評分：每個答題點2分，共6分。2、刀具資料應(yīng)具備哪些基天性能1）有足夠的強(qiáng)度和韌性。2）有較好的耐磨性。3）較高的耐熱性。4）較好的工藝性.評分：每個答題點1分，共4分。3、磨削的工藝特色及應(yīng)用磨削的工藝特色是：（1）精度高，表面粗拙度?。唬?）砂輪有自銳作用；（3）徑向分力較大；（4）磨削溫度較高。評分：每個答題點1分，共4分。應(yīng)用：磨削能夠加

51、工外圓面、內(nèi)孔、平面、成型面、螺紋和齒輪齒形等各種各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨評分：2分4、列出紫銅小軸20h6，Ra0.2m的加工方案粗車半精車精車精良車評分：每個答題點1分，共4分。按給定項目，選擇最適合的金屬和對應(yīng)的典型鑄件填寫下表并填寫其余內(nèi)容32分1）、典型鑄件：汽車活塞；一般減速器箱體；水管彎頭；傳動齒圈；M101螺紋。大口徑污水管；汽輪機(jī)葉片；車床床身柴油機(jī)曲軸2）、鍛造金屬：HT200；ZG230450；ZALCU10；ZCuZn38KTH30006；耐熱合金鋼；鎂合金；QT7002；HT150；HT100比適合金屬合用批量鑄件結(jié)晶典型鑄件較項鑄造目質(zhì)量舉例方法砂型鍛造壓

52、力鍛造金屬型鍛造離心鍛造熔模鍛造1）、典型鑄件：汽車活塞；一般減速器箱體；水管彎頭；傳動齒圈；M101螺紋。大口徑污水管；汽輪機(jī)葉片；車床床身柴油機(jī)曲軸2）、鍛造金屬：HT200；ZG230450；ZALCU10；ZCuZn38KTH30006；耐熱合金鋼；鎂合金；QT7002；HT150；HT100參照答案：六、參照表注填寫下表適合金屬合用批量鑄件結(jié)晶典型鑄件質(zhì)量舉例砂型鍛造HT200不限制結(jié)晶粗車床床身KTH300不限制結(jié)晶粗水管彎頭06不限制結(jié)晶粗一般減速器HT150不限制結(jié)晶粗箱體ZG230傳動齒圈450壓力鍛造鎂合金大量、大量表層結(jié)晶細(xì)M101螺內(nèi)部多有孔紋洞金屬型鍛造大量、大量結(jié)晶

53、細(xì)汽車活塞ZALCU10離心鍛造HT100大量、中批結(jié)晶中細(xì)大口徑污水管熔模鍛造耐熱合不限制結(jié)晶細(xì)汽輪機(jī)葉片金鋼以成批、大量為主評分：每個答題點1分，共32分金屬工藝學(xué)試題題號一二三四五六七八總分分?jǐn)?shù)一、填空（每空0.51機(jī)器造型主假如使分，共10分）、過程實現(xiàn)機(jī)械化。2模鍛的模膛包含、等。3金屬流動性不好，鑄件簡單產(chǎn)生、等鍛造缺點。4金屬可鍛性的評定指標(biāo)是和。5常有焊接變形形式有、和。6常用特種鍛造方法有、等。7氣體保護(hù)焊可分為和兩種。二、簡答（每題3分）1用25的沖孔模具生產(chǎn)25的落料件，可否保證沖壓件的精度？為何？2簡述熔模鍛造的主要過程。3試確立圖示部件的沖壓工序。（板厚為1mm）。4比較碳當(dāng)量分別為（a）C當(dāng)量=0.4%和（b）C當(dāng)量=0.8%兩種資料的焊接性。5電阻焊有哪三種形式？各有何特色？三、分析（每題5分）1如圖鑄件有哪幾種分型方案（在圖上注明）？各有何特色？1）（2）2為何鑄件要有構(gòu)造圓角？如何更正以下圖鑄件上的不合理圓角？四、分析題（10分）：依據(jù)右圖，要求：（1）在以下圖中注出已加工表面,待加工表面，加工表面，前刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖，主偏角rrK、副偏角K和主剖面OO。（2）按投影關(guān)系作出主剖面OO