1、 凸焊工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了公司常用標(biāo)準(zhǔn)件凸焊工藝技術(shù)要求。本規(guī)范適用于公司規(guī)劃和設(shè)計部門對凸焊工藝的審查。2規(guī)范性引用文件無3術(shù)語3.1凸焊凸焊是在焊接件的接合面上預(yù)先加工出一個或多個凸點，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法1）。凸焊的位置精度取決于定位銷與被焊接對象之間的配合精度，奇瑞公司的凸焊理論定位偏差最大為：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。*焊接工程師手冊陳祝年機械工業(yè)出版社2002.1第四章凸焊工藝所有焊接標(biāo)準(zhǔn)件限于奇瑞公司汽車工程研究院的標(biāo)準(zhǔn)件庫。 3.2凸焊設(shè)備螺母凸焊79 # #7.定位銷2)8.凸焊標(biāo)準(zhǔn)件9.

2、鈑金件上電極臂下電極臂上電極夾持器下電極夾持器上電極下電極圖1 #定位銷分錐形和階梯形。奇瑞公司基本為階梯形定位銷。 4內(nèi)容4.1螺母凸焊圖24.1.1凸焊電極需要的空間螺母凸焊面必須為平面。圖1螺母凸焊下電極直徑大小有32、35、38、42，常用為32；上電極直徑有16、20、27,M5常用為16,M6、M8常用為20。所以普通螺母的下電極至少要預(yù)留32的圓平面。保險帶安裝螺母（如圖2）上電極與下電極直徑相同，有38、42兩種。所以對于安全帶螺母上下電極需要至少預(yù)留38的圓平面。4.1.2凸焊定位底孔為降低凸焊電極制造成本，凸焊螺母底孔統(tǒng)一定為（M+1）mm,其中M為焊接螺母的公稱直徑（螺紋

3、大徑）。英制螺母螺紋大徑加1后取整。女如7/16螺母（QR366716）,螺紋大徑約11.1125mm,其螺母底孔直徑為12mm。4.2螺栓凸焊螺栓凸焊有兩種形式，一種為承面凸焊，鈑件對應(yīng)位置開孔（如圖1，3）；另一種為端面凸焊，鈑件位置無孔（如圖4），目前奇瑞公司基本為承面凸焊。4.2.1凸焊電極需要的空間螺栓凸焊面必須為平面。圖3圖3螺栓凸焊下電極直徑大小有25、32,上電極大小有16、20；M5、M6下電極常用深度為30mm,M8下電極常用深度為38mm。4.2.2凸焊定位底孔為降低凸焊電極制造成本，凸焊螺栓底孔統(tǒng)一定為（M+0.5）mm,其中M為焊接螺栓的公稱直徑（螺紋大徑）。英制螺母

4、公稱直徑（螺紋大徑）力加0.5后取整。4.3對凸焊鈑件的要求4.3.1凸焊鈑件的焊接可操作空間在焊接狀態(tài)下，待凸焊鈑件不能與焊機相干涉，焊機尺寸依據(jù)奇瑞公司目前設(shè)備狀況要求如下（如圖5,6，以“南京TN-400”為例）：零件凸焊位置點沿與凸焊螺母、螺栓軸線垂直方向，距零件邊緣最小尺寸要小于焊機喉深C（奇瑞公司焊機喉深為420770mm）,以避免與焊機干圖4涉；其它尺寸A、B、D因各種焊機的結(jié)構(gòu)相差很大，詳細請參看附錄A。在用普通直電極無法滿足特殊設(shè)計要求時，可以考慮制作變形電極。目前奇瑞現(xiàn)場的變形電極請參看附錄B。（特殊電極的制作會增加產(chǎn)品的成本，而且焊接質(zhì)量沒有保證，應(yīng)盡量不采用） 圖5圖6 # #4.3.2其它要求：螺母沿軸向旋轉(zhuǎn)不會與鈑件R角或翻邊干涉；最大尺寸超過1.5m以上、剛性較差的零件不建議采用凸焊;外表面件不建議采用凸焊；鈑件重量超過10kg，不建議采用凸焊；4.4對凸焊鈑件料厚的要求：按照焊接質(zhì)量要求，凸焊螺母螺栓的凸點大小應(yīng)隨著零件板厚不同而相應(yīng)變化，才能達到最佳焊接質(zhì)量，但凸焊螺母螺栓屬于標(biāo)準(zhǔn)件，按直徑大小的不同，凸點大小相對固定。因此為保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，對凸焊螺母螺栓與零件板厚的對應(yīng)關(guān)系要求如表1：表1凸焊螺母螺栓M5M6M8M10三M12對應(yīng)料厚51.43W1.462.062.5建議采用弧焊*此表僅供參考，在滿足設(shè)計要求的條件下可根據(jù)需要放寬要求