1、Word文檔 薩姆森SAMSON調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障以及應(yīng)對(duì)措施 1、 調(diào)整閥不動(dòng)作 緣由 1: 無(wú)氣源或氣源壓力過(guò)小。措施:應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。緣由 2: 有氣源，無(wú)輸出信號(hào)氣壓力。措施1：對(duì)電控智能調(diào)整閥， 檢查閥門(mén)智能定位器掌握信號(hào)線電源，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量中控室來(lái)掌握電源信號(hào) DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔](méi)有， 檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障， 假如正常應(yīng)更換閥門(mén)定位器措施2：對(duì)機(jī)械掌握器或定位器， 應(yīng)更機(jī)械壓力掌握器或定位器。措施3：對(duì)機(jī)械掌握器的調(diào)整閥， 檢查調(diào)整閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門(mén)是否全開(kāi)或泄漏嚴(yán)峻，假如有特別應(yīng)

2、準(zhǔn)時(shí)處理。緣由 3: 輸出信號(hào)氣壓力正常，仍不動(dòng)作。措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)峻漏氣現(xiàn)象， 假如漏氣， 應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。措施2：假如檢查隔膜完好沒(méi)有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)峻， 應(yīng)解體檢查主閥， 依據(jù)檢查狀況更換處理。措施4：信號(hào)氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。措施5：信號(hào)放大器故障或調(diào)整不當(dāng)， 主氣源未通過(guò)放大器進(jìn)入隔膜腔，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或更換放大器。2、調(diào)整閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)整震蕩、掌握不穩(wěn)定緣由 1: 氣源壓力變化較大或過(guò)濾器、減壓閥工作不正常。措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。措施2：檢查更換過(guò)濾器或減壓

3、閥。緣由 2: 氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后假如還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。措施2：更換智能定位器后假如還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。措施3：對(duì)機(jī)械掌握器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械掌握器或定位器，并對(duì)掌握器進(jìn)行調(diào)定。措施4：更換機(jī)械掌握器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。緣由 3: 氣源、 信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)整閥工作仍不穩(wěn)定。措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。 認(rèn)真檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有稍微漏氣現(xiàn)象， 假如存在漏氣應(yīng)解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的稍微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜

4、。措施2：認(rèn)真檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。措施3：用肥皂水認(rèn)真檢查信號(hào)氣管路是否有稍微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)覺(jué)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。措施4：信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。措施5：調(diào)整閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過(guò)大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換特別元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲憊變形，假如存在特別應(yīng)更換壓力平衡彈簧。3、調(diào)整閥動(dòng)作正常， 工藝掌握參數(shù)特別緣由 1: 調(diào)整閥閥芯脫落。措施：解體檢查調(diào)整閥主閥體，依據(jù)檢查狀況恢復(fù)閥芯脫落。

5、緣由2：閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開(kāi)。措施：解體檢查調(diào)整閥主閥體，依據(jù)檢查狀況恢復(fù)閥芯位置。緣由 3: 調(diào)整閥閥桿斷裂。措施：解體檢查調(diào)整閥主閥體，更換閥桿。緣由 4：調(diào)整閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。措施：解體檢查調(diào)整閥主閥體， 清理閥芯內(nèi) 污物。緣由 5: 被掌握介質(zhì)系統(tǒng)其他掌握參數(shù)不合適。措施：調(diào)整系統(tǒng)掌握參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。4、 調(diào)整閥動(dòng)作遲緩緣由 1: 閥體內(nèi)有黏物堵塞。措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。緣由 2: 閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。措施：解體主閥體，更換閥桿填料。緣由 3: 填料加得太緊，摩擦阻力增大。措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。措施2：假如措施 1 沒(méi)有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。緣