1、第 PAGE8 頁 共 NUMPAGES8 頁精益項(xiàng)目12月總結(jié)報(bào)告 精益項(xiàng)目12月總結(jié)報(bào)告 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行12月份總結(jié) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目12月份主要為車間現(xiàn)場工作環(huán)境、機(jī)種設(shè)計(jì)改良、流程重排、工時(shí)分析項(xiàng)目上，在原來的注塑及插件SMT車間范圍外還對絲印及沖壓車間進(jìn)行了現(xiàn)場問題分析、工裝配套、DV問題分析等方面的改善項(xiàng)目活動(dòng)。 一、項(xiàng)目概況： 一）項(xiàng)目月執(zhí)行計(jì)劃： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 新產(chǎn)品及替代料評審體系文件形成、并執(zhí)行； PMC訂單運(yùn)行中關(guān)于BOM關(guān)聯(lián)異常處理并找研發(fā)回復(fù)；供應(yīng)商進(jìn)料不良情況收集、并找出異常多的供應(yīng)商改善；PMC生產(chǎn)計(jì)劃加急物料通知采購及作看板管理、采購

2、回復(fù)；插件車間PCB板錫點(diǎn)、銅箔及生產(chǎn)中問題統(tǒng)計(jì)匯總； 插件執(zhí)錫產(chǎn)品工時(shí)分析、工位重排、標(biāo)準(zhǔn)更新、一個(gè)流生產(chǎn)方式；SMT生產(chǎn)機(jī)型不良問題改善、程序優(yōu)化、產(chǎn)品效率提升、標(biāo)準(zhǔn)文件形成；注塑模具修改、效率改善，絲印工作環(huán)境改善、流程重排；工模五金沖壓車間現(xiàn)場問題查找、改善執(zhí)行。車間辦公室5S組織檢查評比。 二）顧問輔導(dǎo)工時(shí)及情況： 汪老師3.5天，嚴(yán)老師5天，共計(jì)8.5天。 二、項(xiàng)目情況： 一）研發(fā)工程： 1、2、3、 組織生產(chǎn)工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、采購作替代料選用流程及評審細(xì)則培訓(xùn)。根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容制定執(zhí)行替代料評審體系文件及各種評審表格。根據(jù)新產(chǎn)品評審表運(yùn)行狀況制定執(zhí)行作新產(chǎn)品評審體系方件并執(zhí)行

3、。 二）PMC 1、由PMC助理對訂單運(yùn)行中的因BOM異常引起的無法計(jì)算的列出來，由精益辦找研發(fā)了 解異常過程，回復(fù)主要為部門負(fù)責(zé)人開會(huì)沒有及時(shí)審批、外單BOM與使用PCB板同品勝，品勝PCB前期已升版，而此外單一直未有訂單從而導(dǎo)致未及時(shí)更新及發(fā)放BOM時(shí)膠殼未最終確認(rèn)合格，并同時(shí)回復(fù)改善OK,運(yùn)行到12月中旬后PMC沒有提出異常原因 2、由PMC部MC每周提供材料進(jìn)料異常、同時(shí)由IQC對主要不良供應(yīng)供商（變壓器、電芯） 作8D改善回復(fù)。 3、同采購主管一同了解生產(chǎn)計(jì)劃物料需求狀態(tài)及現(xiàn)有通知主式，共同商定由精益辦制作通知 看板掛于辦公區(qū)后由PMC提供生產(chǎn)計(jì)劃中加急物料動(dòng)態(tài)狀況，由采購專項(xiàng)人員填

4、寫進(jìn)度及異常原因。 三）插件車間： 1、由生產(chǎn)工程部PIE及生產(chǎn)部錫爐技術(shù)員對所有生產(chǎn)機(jī)型的PCB板元件腳距、錫點(diǎn)銅箔等問 題統(tǒng)計(jì)匯總，并由精益辦統(tǒng)計(jì)后將將所有問題集中與品質(zhì)作改善討論、前期已對標(biāo)準(zhǔn)充、如意充、攝充、電霸等10余產(chǎn)品作初次改善討論，待下次生產(chǎn)時(shí)再將所有機(jī)型匯總討論后一次報(bào)研發(fā)修改（之后對討論過的機(jī)型只要再生產(chǎn)一次并收集有無新的問題后，并作最終改善，報(bào)研發(fā)修改）。 2、對數(shù)碼充一代、MP3二代、9v數(shù)碼寶、如意充、便攜充等機(jī)型執(zhí)錫段作工位重排、工時(shí)分 析，分析執(zhí)錫動(dòng)作，將執(zhí)錫移至波峰拉，分析PCB板與底殼空間、制定剪腳標(biāo)準(zhǔn)（更新SOP)、確定剪腳人員，并將產(chǎn)品作插件執(zhí)錫一個(gè)流的生

5、產(chǎn)方式調(diào)整，對單一產(chǎn)品效率提升2%-8%不等。 3、制定9v數(shù)碼寶、MP3二代、便攜充、小靈充、數(shù)碼寶、愛充元件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范前加 工一次成型標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到執(zhí)錫段免剪腳、從而減少手工剪腳工位人數(shù)，執(zhí)錫拉80%產(chǎn)品已將原來的2人剪腳改為1人作業(yè)。 四）SMT車間1、 將回流焊后的QC統(tǒng)一由品質(zhì)部管理、并對所生產(chǎn)機(jī)型檢測到的不良點(diǎn)如實(shí)記錄后，由品質(zhì)統(tǒng)一作出不良統(tǒng)計(jì)表格，由SMT工程師作問題回復(fù)并改善、同時(shí)將問題分發(fā)到產(chǎn)生點(diǎn)員工作改善，不良率持續(xù)降低直至12月底爐后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通過改善后將原有的修理工撤除、不良品由當(dāng)班的技術(shù)員及品質(zhì)修理人員統(tǒng)一處理。 2、 制作貼片元

6、件程序參數(shù)一覽時(shí)間表，統(tǒng)一規(guī)范貼片程序時(shí)間，對吸嘴按取料最近原則作程序優(yōu)化，對MP3充電器二代、VF815（A面、B面）、便攜充、車易充、愛充A面作程序優(yōu)化及流程重排，單個(gè)機(jī)型工時(shí)產(chǎn)出效率分別提升10%-30%不等。 3、 改善設(shè)備狀況及自動(dòng)化運(yùn)行效果，同設(shè)備組分別對半自動(dòng)印刷機(jī)、接駁臺(tái)進(jìn)行評估及改狀使用，將原有的手動(dòng)印刷改為半自動(dòng)印刷后相對溢膠不良減少40%-70%，原有的接駁臺(tái)為手推送板入回流焊改為自動(dòng)運(yùn)板入回流焊降低因手送帶來的元件偏移不良。 五）注塑絲印改善： 1、 模具、批鋒、水口修改共7款，其中愛充修改已經(jīng)完畢從原來的2人作業(yè)改為1人作業(yè)，對燈支柱重新開模、將原有的5人剪除作業(yè)改為

7、替進(jìn)膠工藝、從而變?yōu)闄C(jī)器自動(dòng)作業(yè)。 2、 對攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框、NB6L電池頭尾框架、SLB-07A電池框、/支架進(jìn)行了工時(shí)分析、人力重排，攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框分別減少人力1.5、1、1人，效率提升為42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A電池框、/支架進(jìn)行了工時(shí)分析對產(chǎn)能進(jìn)行了提升，效率提升為11.1%、8.3%. 3、 絲印車間增加移動(dòng)物料車架方便物料及產(chǎn)品搬運(yùn)，根機(jī)臺(tái)及員工的需求計(jì)算制作升降凳降低因人機(jī)匹配不適帶來的浪費(fèi)及效率降低，規(guī)范作業(yè)手法、明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、對圓珠筆(筆帽/主身)、攝充/數(shù)碼充面殼、便攜充電器面殼、車易充面底殼

8、等進(jìn)行了流程梳理，單機(jī)型工時(shí)效率提升15%-35%，人力平均減少0.5人。 六）五金沖壓車間1、2、 結(jié)合PMC達(dá)成報(bào)表及IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場查找問題存在點(diǎn)及改善方向。 在現(xiàn)場進(jìn)行DV攝像達(dá)兩小時(shí)（生產(chǎn)狀況、換模、換料、異常過程）并記錄問題產(chǎn)生點(diǎn)及關(guān)鍵異常時(shí)間，結(jié)合DV列出兩臺(tái)機(jī)的過程產(chǎn)生不同點(diǎn)，召集相關(guān)部門對所存在的問題點(diǎn)作商討改善。 3、4、5、6、 對現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境、休息時(shí)間、機(jī)臺(tái)配置、員工考核、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由各負(fù)責(zé)人落實(shí)改善，最終形成各項(xiàng)制度及體系文件。 過程中將現(xiàn)有的機(jī)臺(tái)腳踏式開關(guān)由設(shè)備改為自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式開關(guān)、改善作業(yè)過程中員工長時(shí)間工作強(qiáng)度及停機(jī)檢查產(chǎn)品現(xiàn)象。 規(guī)范員工定時(shí)休息制度及績效方案

9、、換模換料流程。 活動(dòng)將原有的沖壓工時(shí)利用率50-70%提升為現(xiàn)有的90%以上。 三、總結(jié)： 12月份精益辦在公司領(lǐng)導(dǎo)的指示下自主進(jìn)行項(xiàng)目活動(dòng)開展，期間各部門積極性較前期有較大提升，以致于活動(dòng)取得了非常顯著在成績。因此我們更堅(jiān)信改善是一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)的過程，只要用心就一定會(huì)成功 精益項(xiàng)目推進(jìn)辦二一年一月八日 擴(kuò)展閱讀： 精益項(xiàng)目季度總結(jié)報(bào)告 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行一階段總結(jié) 一、活動(dòng)概況： 一）階段時(shí)間起至： 2022年8月12日至2022年11月6日 二）項(xiàng)目主體計(jì)劃： 1、2、3、4、5、 精益項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)； 精益前期思維的宣導(dǎo)、活動(dòng)規(guī)則的形成；5S+TPM活動(dòng)開展并運(yùn)行；SMT生產(chǎn)現(xiàn)場改善、率提升

10、10%； MI/T-up樣板線效率提升20%左右、PCBA生產(chǎn)同步化執(zhí)行(PCBA+Assy)生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%； 6、 注塑生產(chǎn)現(xiàn)場改善及與絲印生產(chǎn)同步化執(zhí)行效率提升20%、生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%； 7、8、 PCB板車間及注塑絲印區(qū)域的看板計(jì)劃拉動(dòng)執(zhí)行； PC之主計(jì)劃+分計(jì)劃+配送之協(xié)調(diào)運(yùn)作、強(qiáng)化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作;（暫未介入） 9、10、11、12、13、14、 產(chǎn)品輸出之設(shè)計(jì)過程評審活動(dòng)；供應(yīng)商交期與品質(zhì)提升輔導(dǎo)。 期間顧問老師總出勤輔導(dǎo)工作天為153天（不含中途穿插三個(gè)老師的4天）， 期間由于顧問方公司會(huì)議及我司的國節(jié)假

11、日安排從10月21日至11月12日為未輔導(dǎo)期，期間共有5位輔導(dǎo)工時(shí)超過5天的輔導(dǎo)老師， 由于輔導(dǎo)方式及輔導(dǎo)輸出與我司不兼容原因與顧問終止一位輔導(dǎo)老師（雄錦峰，根據(jù)各部門的實(shí)際反映，水平較低，故與顧問公司明確要求調(diào)整）。 三）顧問輔導(dǎo)工時(shí)及情況： 二、活動(dòng)輸出： 一）人員培訓(xùn)： 1、 10大課培訓(xùn)分別為：精益生產(chǎn)的基本理念、TPS現(xiàn)場的7大浪費(fèi)、問題理解與改善的基本精神、5S的有效理解與改善技術(shù)、全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的概念、時(shí)間測量法、SMED快速轉(zhuǎn)模、設(shè)備保養(yǎng)基本知識(shí)與三級保養(yǎng)指導(dǎo)書、Design評審工程實(shí)務(wù)、工程設(shè)計(jì)理念. 2、 汪老師3節(jié)，嚴(yán)老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)（汪補(bǔ)一次），熊

12、老師2節(jié) 二）注塑改善：1、模具、批鋒、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分別減少一人操作、1款產(chǎn)能提升、其余初步減少批鋒水口。 2、3、4、5、1、2、 共24款產(chǎn)品經(jīng)人機(jī)分析測量時(shí)間后均在后期計(jì)劃拉動(dòng)及安排上可以減少0.5人作業(yè)。共24款產(chǎn)品通過人機(jī)分析、ECRS、工時(shí)分析后均減少1人作業(yè)。分解轉(zhuǎn)模時(shí)間劃分出內(nèi)及外轉(zhuǎn)模，提前準(zhǔn)備、將轉(zhuǎn)模時(shí)間減少2-3分鐘。產(chǎn)量兩小時(shí)看板管理實(shí)施、機(jī)器周邊工作臺(tái)面的改善。SMT車間重新布局清走不用的拉臺(tái)、規(guī)范區(qū)域。 產(chǎn)品PPM狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析、已進(jìn)行3款產(chǎn)品的PPM分析并落實(shí)改善結(jié)果，建立改善進(jìn)度一覽表，持續(xù)分析并改善。 三）SMT、插件車

13、間改善： 3、整合部分設(shè)備、調(diào)整設(shè)備將半自動(dòng)印刷機(jī)投用于生產(chǎn)中；將貼片機(jī)、回流焊連接為一個(gè)流減少員工取放板作業(yè)降低元件偏移不良。 4、5、 人機(jī)分析將原來的一人操作一臺(tái)機(jī)改為一人操作兩臺(tái)機(jī)。 對部分產(chǎn)品的錫點(diǎn)進(jìn)行分析找出制造、設(shè)計(jì)、工藝不良并進(jìn)行分析，已進(jìn)行10款產(chǎn)品的分析其中有兩款產(chǎn)品現(xiàn)已從工藝方面減少1人操作（快易充、標(biāo)準(zhǔn)充）。 6、對產(chǎn)品的前加工元件標(biāo)準(zhǔn)制定、真正的實(shí)行免剪腳作業(yè)，降低作業(yè)強(qiáng)度將現(xiàn)有的執(zhí)錫拉2人剪腳改為1人作業(yè)。 7、對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析合理制定元件引腳、元件貼板等標(biāo)準(zhǔn)改善現(xiàn)有的多人不分元件狀況的壓件，從而減少作業(yè)人數(shù)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。 8、1、2、 制作多板邊板測試夾具，減

14、少取放時(shí)間。 進(jìn)行了部門設(shè)計(jì)思維及理念培訓(xùn)、講解設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)。 制定講解新產(chǎn)品開發(fā)評審輸出表，并已三次運(yùn)行新產(chǎn)品評審活動(dòng)，改善較為明顯的為生產(chǎn)部提出的節(jié)點(diǎn)評審問題較為突出。 四）研發(fā)工程改善： 3、1、2、1、2、3、 參于生產(chǎn)及生產(chǎn)工程對產(chǎn)品錫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)的改良討論并實(shí)施。制定并修改供應(yīng)商評審項(xiàng)目輸出表。參與評審兩家供應(yīng)商。 制定運(yùn)行車間、辦公室5S檢查評分表，并多次評比。進(jìn)行車間三定、區(qū)域規(guī)范、紅牌管理活動(dòng)。進(jìn)行總廠三樓5S專項(xiàng)車間輔導(dǎo)。 五）供應(yīng)商管理改善： 六）5S+TPM改善: 4、編寫并試運(yùn)行5套三級保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書。 七）PMC改善 前期實(shí)際計(jì)劃涉及該部門較少，近期已經(jīng)安排已收集部門訂

15、單運(yùn)作流程、MC/PC工作職能、現(xiàn)有問題點(diǎn)反饋，待下一步分析輔導(dǎo)。三、推行中存在的問題： 一）公司內(nèi)部： 1、 個(gè)別職能部門的內(nèi)部建設(shè)還不是很穩(wěn)定，造成活動(dòng)的項(xiàng)目進(jìn)展出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。如PIE部門近期的人事變動(dòng)。 2、 部門的一些中層管理不愿意承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)常以較忙的回復(fù)來表達(dá)自已的心態(tài)，工作開展中需多次溝通方能初步實(shí)施，部門的任務(wù)下達(dá)后找其溝通、多數(shù)回答是要處理完現(xiàn)有的事情，然后才完成計(jì)劃。一些人員心態(tài)就是想學(xué)東西，但不想做事。 3、 在推進(jìn)過程中出現(xiàn)個(gè)別部門的資料收集比較慢的情況。布置事情有拖拉現(xiàn)象，如SMT、PMC。 二）顧問老師： 1、2、3、 輔導(dǎo)過程中只有少數(shù)老師得到認(rèn)可，現(xiàn)場實(shí)際輔導(dǎo)力不夠。 輔導(dǎo)過程中理論太多實(shí)際太少，落實(shí)到層面的東西太少，導(dǎo)致部分人員不愿意接受。顧問老師的安排在最近階段經(jīng)常出現(xiàn)臨時(shí)性調(diào)整，導(dǎo)致項(xiàng)目的推行計(jì)劃及進(jìn)度受影響。 四、總結(jié)： 經(jīng)過近三個(gè)月的項(xiàng)目推行，各部門對精益項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)和參與度逐漸提高，一些部門的改善意識(shí)也得到增強(qiáng)，而且形成了好的氛圍。個(gè)別部門也有些實(shí)質(zhì)性的改善。在推行中，顧問公司的推行方式與我司的現(xiàn)狀也存在些差異，甚至在前期對推行造成些影響，進(jìn)度受阻。 其實(shí)也上這些本就是我們公司目前存在的問題，這些問題逐步的也