1、施工技術(shù)交底記錄 合同名稱： 合同編號： 單位工程名稱 承包人 分部工程名稱W56+374.34W61+256.06（T）段開挖與初期支護(hù)施工內(nèi)容TBM開挖、支護(hù)主持人/交底人時(shí)間/地點(diǎn)1、施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單（1）xx水工程隧洞段施工二標(biāo)施工圖紙；（2）xx水工程隧洞段施工二標(biāo)技術(shù)要求；（3）已經(jīng)批復(fù)的擴(kuò)大洞室及主洞開挖支護(hù)專項(xiàng)施工方案（4）#2隧洞TBM段開挖支護(hù)圖；（5）設(shè)計(jì)更改通知單（2020年07號）2、施工技術(shù)交底內(nèi)容2.1 TBM開挖施工（1）施工準(zhǔn)備1）接通隧洞內(nèi)的照明及TBM主機(jī)變壓器的電源，使變壓器投入使用。待變壓器工作平穩(wěn)后，接通二次側(cè)的電源輸出開關(guān)，檢查TBM所需的

2、各種電壓，并接通TBM及后配套上的照明系統(tǒng)。同時(shí)檢查TBM上的漏電監(jiān)測系統(tǒng)，確定接地的絕緣值可以滿足各個(gè)設(shè)備的工作要求。2）檢查氣體、火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測的數(shù)據(jù)、結(jié)果。確定TBM可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。確認(rèn)所有燈光、聲音指示元件工作正常。所有調(diào)速旋鈕均在零位。3）檢查液壓系統(tǒng)的液壓油油位、潤滑系統(tǒng)的潤滑油位，如有必要馬上添加油料。確認(rèn)給水、通風(fēng)正常。4）接通TBM的控制電源，啟動(dòng)液壓動(dòng)力站、通風(fēng)機(jī)、TBM自身的給水（加壓）水泵。根據(jù)施工條件，確定是否啟動(dòng)排水水泵。5）確定連續(xù)皮帶機(jī)、風(fēng)、水、電管線延伸等各種輔助施工進(jìn)入掘進(jìn)工況。6）檢查測量導(dǎo)向的儀器工作正常，并提供正確的位置參數(shù)和導(dǎo)向參數(shù)。根據(jù)測量導(dǎo)向

3、系統(tǒng)提供的TBM的位置參數(shù)，調(diào)整TBM的姿態(tài)，確保方向偏差（水平、垂直、圓周）在允許誤差范圍內(nèi)，撐緊水平支撐靴達(dá)到滿足掘進(jìn)需要的壓力。（2）掘進(jìn)施工1）TBM在掘進(jìn)施工過程中，需根據(jù)工程地質(zhì)圖紙、石渣情況、上一循環(huán)掘進(jìn)參數(shù)等，對掌子面圍巖狀態(tài)作出準(zhǔn)確判斷，據(jù)此選擇合理的掘進(jìn)模式及掘進(jìn)參數(shù)。2）選擇掘進(jìn)參數(shù)。根據(jù)判定的掌子面的圍巖狀態(tài)，選擇推力、撐靴壓力、刀盤轉(zhuǎn)速等掘進(jìn)參數(shù)。掘進(jìn)過程中結(jié)合實(shí)際掘進(jìn)參數(shù)的變化判斷圍巖的變化。3）順序啟動(dòng)洞外轉(zhuǎn)渣皮帶機(jī)、支洞固定皮帶機(jī)、連續(xù)皮帶機(jī)、后配套皮帶機(jī)、主機(jī)皮帶機(jī)，并確定其運(yùn)轉(zhuǎn)正常；順序啟動(dòng)刀盤變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；啟動(dòng)主軸承的油潤滑系統(tǒng)、各個(gè)相對移動(dòng)部位的潤滑系統(tǒng)

4、。啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)各個(gè)部位的聲電報(bào)警系統(tǒng)，提示進(jìn)入工作狀態(tài)。4）空載啟動(dòng)刀盤，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，水平支撐撐緊，收起后支撐。5）慢速推進(jìn)刀盤靠緊掌子面，確定刀盤已經(jīng)靠緊掌子面后選擇合適的推進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。在刀盤和巖石表面接觸之前啟動(dòng)刀盤噴水系統(tǒng)對巖石噴水。6）操作人員在控制室時(shí)刻監(jiān)控TBM掘進(jìn)時(shí)各種參數(shù)的變化、石渣狀態(tài)等。掘進(jìn)時(shí)根據(jù)TBM的掘進(jìn)參數(shù)和預(yù)測的前方圍巖的情況選擇適當(dāng)?shù)木蜻M(jìn)參數(shù)，包括刀盤轉(zhuǎn)速、推進(jìn)力、推進(jìn)速度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速等。并根據(jù)圍巖的狀況變化及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。專職安全員進(jìn)行各設(shè)備的運(yùn)行檢查，保證設(shè)備運(yùn)行安全。7）換步、調(diào)向。掘進(jìn)行程完成之后，停止推進(jìn)并將刀盤后退約35cm、停止刀盤

5、旋轉(zhuǎn)，伸出后支撐撐緊洞壁，收回水平撐靴油缸使支撐靴離開洞壁，收縮推進(jìn)油缸將水平支撐向前移動(dòng)一個(gè)行程。撐靴再次撐緊洞壁，利用連接橋和后配套連接油缸拖拉后配套到位，進(jìn)行換步，重復(fù)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作，開始下一掘進(jìn)行程。（3）TBM掘進(jìn)作業(yè)流程鞍架上的撐靴撐緊洞壁，使主機(jī)機(jī)架固定，在推力的作用下，安裝在刀盤上的盤形滾刀緊壓巖面。隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)，盤形滾刀繞刀盤中心軸線運(yùn)轉(zhuǎn)，并繞自身軸線自轉(zhuǎn)。切削工作巖面被盤形滾刀擠壓碎裂而形成多道同心圓溝槽，隨著溝槽深度的增加，巖體表面裂紋加深擴(kuò)大，當(dāng)超過巖石剪切和拉伸強(qiáng)度時(shí)，相鄰?fù)膱A溝槽間的巖石成片剝落。崩落在仰拱上的巖渣由均布在刀盤外緣的鏟斗鏟起并卸入帶式輸送機(jī)內(nèi)，運(yùn)至

6、機(jī)后卸載。推進(jìn)液壓缸伸長一個(gè)行程，刀盤及與刀盤固定連接的構(gòu)件相應(yīng)向前移動(dòng)一個(gè)行程。以上動(dòng)作結(jié)束之后，縮回?fù)窝?，再收縮推進(jìn)液壓缸，鞍架就沿主梁前移，機(jī)器恢復(fù)到原始狀態(tài)，以便進(jìn)行下一個(gè)行程。TBM施工流程如圖2.1-1。是否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)進(jìn)入下一掘進(jìn)循環(huán)超前預(yù)報(bào)范圍內(nèi)軌枕鋼梁鋪設(shè)換步、調(diào)向不良地質(zhì)地段超前處理掘進(jìn)初期支護(hù)連續(xù)皮帶機(jī)出渣（隧洞底部清渣）超出超前預(yù)報(bào)范圍是否實(shí)施超前處理措施圖2.1-1 掘進(jìn)施工流程圖（4）開挖施工中的注意事項(xiàng)：TBM掘進(jìn)過程中，所有的輔助作業(yè)都必須從屬于主機(jī)的掘進(jìn)，以不能影響掘進(jìn)的作業(yè)為原則。1）合理安排車輛調(diào)度，確保施工用料包括噴射混凝土、注漿材料、軌道延伸材料、支護(hù)

7、材料等及時(shí)運(yùn)送到施工地點(diǎn)?？赡苡绊懙秸Ｊ┕み\(yùn)輸?shù)奶厥獠牧希ㄈ鐑?chǔ)風(fēng)筒、鋼軌）要根據(jù)洞內(nèi)的安排快進(jìn)快出。2）出現(xiàn)不良地質(zhì)條件時(shí)，對于TBM及其自帶的各類設(shè)備嚴(yán)格按TBM操作技術(shù)要求執(zhí)行，不能因急于進(jìn)行掘進(jìn)施工而造成掘進(jìn)機(jī)設(shè)備的損傷。3）掘進(jìn)機(jī)上的設(shè)備如電氣設(shè)備、液壓設(shè)備、錨桿鉆機(jī)、鋼拱架安裝器等必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人進(jìn)行操作。4）施工中一定注意電器設(shè)施、液壓設(shè)備防水防火，電氣控制裝置防水的同時(shí)還必須有防塵措施。2.2 隧洞軸線控制TBM施工中采取TBM上配備的激光導(dǎo)向系統(tǒng)控制掘進(jìn)方向，及時(shí)有效糾正掘進(jìn)偏差，確保隧洞貫通后的洞軸線偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。TBM上配備的激光導(dǎo)向裝置包括激光發(fā)射器、激光

8、接收器、中心控制電腦、顯示裝置、記錄裝置和數(shù)字裝置。激光發(fā)射器安裝在已經(jīng)掘進(jìn)的洞壁，將已經(jīng)測量好的位置參數(shù)輸入到發(fā)射器自身的計(jì)算單元，并按照隧洞掘進(jìn)的正確方向使激光束準(zhǔn)確發(fā)射到接收器，激光接收器安裝在TBM主機(jī)上（其安裝的位置參數(shù)已經(jīng)預(yù)先確定），當(dāng)它接收到激光束后，就可以根據(jù)激光在接收器上的入射角度、反射距離確定機(jī)器的位置數(shù)據(jù)，所有的位置數(shù)據(jù)都集中到安裝在TBM控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)，最后在控制室的計(jì)算機(jī)上顯示出來，操作人員根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行TBM的方向調(diào)整。（1）TBM在掘進(jìn)過程中或進(jìn)行程束時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行掘進(jìn)方向調(diào)整。首先利用TBM上的激光導(dǎo)向裝置，確定掘進(jìn)當(dāng)前位置的上下、左右、圓周方向的偏差和

9、TBM當(dāng)前的位置狀況。（2）根據(jù)顯示數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整TBM主機(jī)刀盤的位置。1）豎直方向調(diào)整：以刀盤下部支撐點(diǎn)為支點(diǎn)，利用水平支撐上的扭矩油缸使掘進(jìn)機(jī)的后部上移則整機(jī)的掘進(jìn)方向相對原來的方向向下移動(dòng)，反之則掘進(jìn)方向相對原來的方向上移。2）水平方向的調(diào)整：以刀盤的左右兩側(cè)的側(cè)支撐為支點(diǎn)，水平支撐的油缸帶動(dòng)掘進(jìn)機(jī)后部左移則掘進(jìn)方向相對原來的掘進(jìn)方向右移，反之則掘進(jìn)的方向相對原來方向左移。3）以上操作既可以在掘進(jìn)過程中進(jìn)行，也可以在掘進(jìn)一個(gè)行程結(jié)束后在換步的過程進(jìn)行。但必須限制每個(gè)動(dòng)作幅度，每次調(diào)整不得超過3mm，避免對刀盤邊緣的刀具和鏟渣斗產(chǎn)生大的沖擊，造成刀具和鏟渣斗損傷而影響掘進(jìn)速度。4）掘進(jìn)方向

10、的控制操作人員熟練掌握掘進(jìn)機(jī)換步調(diào)向技術(shù)，對調(diào)向工作以超前預(yù)判、提前實(shí)施調(diào)向的原則進(jìn)行。必須根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格控制調(diào)向幅度，避免對刀盤邊緣的刀具和出渣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生大的沖擊，造成刀具和出渣機(jī)構(gòu)的損傷。掘進(jìn)過程中時(shí)刻注意刀盤推力狀態(tài)，了解出渣情況，綜合實(shí)際情況正確選擇掘進(jìn)模式、掘進(jìn)速度等掘進(jìn)參數(shù)，并在掘進(jìn)過程中隨時(shí)調(diào)向，完全掌握對掘進(jìn)方向的控制，將掘進(jìn)方向控制在水平和豎向分別為設(shè)計(jì)軸線的60mm；40mm之內(nèi)。2.3 不同圍巖類別TBM施工參數(shù)的選定（1）節(jié)理不發(fā)育的類、類圍巖此類圍巖段節(jié)理不發(fā)育、不易破碎，在此類圍巖施工中對TBM的推力的要求為主要要求，首先要保證推力滿足破巖的要求，若選擇推力小則掘進(jìn)

11、推進(jìn)速度太低，將會(huì)出現(xiàn)刀圈磨損量很大，而掘進(jìn)開挖效率不高的效果；如果采用較大推力以獲得較高掘進(jìn)速度，刀具的承載推力較大，可能會(huì)造成刀具的超負(fù)荷，產(chǎn)生軸承漏油或刀圈偏磨現(xiàn)象，因此，必須選擇合理的掘進(jìn)參數(shù)。根據(jù)TBM的設(shè)備參數(shù)選擇電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行掘進(jìn)，正常推力和掘進(jìn)速度選擇TBM全速的3550左右。施工過程中應(yīng)根據(jù)需要對刀具擇機(jī)檢查。及時(shí)更換磨損刀具，以保證TBM施工的速度發(fā)揮。（2）節(jié)理發(fā)育的類、類圍巖此類圍巖段，圍巖抗壓強(qiáng)度中等，破巖需要的掘進(jìn)推力較小，此時(shí)對TBM的主要要求為破巖扭矩的需要，施工應(yīng)以刀盤的扭矩作為主要參數(shù)，隨時(shí)根據(jù)扭矩的需要選擇合適的推進(jìn)速度，并密切觀察扭矩變化，調(diào)整最佳

12、掘進(jìn)參數(shù)。（3）節(jié)理發(fā)育且硬度變化較大的類圍巖該類圍巖分布不均勻，軟硬度變化大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大的振動(dòng)，所以推力和扭矩的變化范圍大，應(yīng)采用手動(dòng)控制模式，及時(shí)根據(jù)觀察到的圍巖變化和TBM設(shè)備的參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整刀盤的轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。若刀盤扭矩的變化很大，觀察渣料有不規(guī)則的塊體出現(xiàn)，可將刀盤轉(zhuǎn)速換成低速，并相應(yīng)降低推進(jìn)速度，待振動(dòng)減少并恢復(fù)正常后，再將刀盤轉(zhuǎn)換到高速掘進(jìn)。當(dāng)扭矩和推力大幅度變化時(shí)，應(yīng)盡量降低掘進(jìn)速度，以保護(hù)刀具和改善主軸承受力，必要時(shí)停機(jī)前往掌子面了解圍巖和檢查刀具。（4）斷層帶（、類圍巖）下的作業(yè)TBM在此類圍巖段施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)觀察到的扭矩變化、電流變化及推進(jìn)力值和圍巖狀況隨時(shí)進(jìn)行掘

13、進(jìn)參數(shù)的調(diào)整。圍巖變化通過皮帶機(jī)上的石渣情況、掘進(jìn)機(jī)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行觀察，當(dāng)皮帶機(jī)上出現(xiàn)直徑較大的巖塊，塊體的比例大約占出渣量2030時(shí)；或TBM掘進(jìn)施工的推力下降較快、扭矩增加時(shí)，應(yīng)降低掘進(jìn)速度，控制貫入度。當(dāng)皮帶機(jī)上出現(xiàn)連續(xù)的不斷大量塊體時(shí)，停止掘進(jìn)，待出渣量穩(wěn)定后對掌子面圍巖進(jìn)行觀察，圍巖情況確定后變換刀盤轉(zhuǎn)速和推進(jìn)力控制貫入度進(jìn)行掘進(jìn)。2.4 TBM連續(xù)皮帶機(jī)、及材料運(yùn)輸（1）TBM連續(xù)皮帶機(jī)安裝1）當(dāng)TBM整體步進(jìn)至始發(fā)掌子面后，開始進(jìn)行組裝洞室內(nèi)連續(xù)皮帶機(jī)的安裝，在安裝前應(yīng)將TBM安裝使用的245T橋式起重機(jī)利用汽車吊進(jìn)行拆除，并安裝25T橋式起重機(jī)，便于在日后TBM掘進(jìn)施工中小型物料

14、的吊運(yùn)。2）連續(xù)皮帶機(jī)的安裝步驟為：安裝連續(xù)皮帶機(jī)主支洞交叉口處卸料平臺(tái)-安裝門型架及托輥支架-安裝連續(xù)皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)-安裝連續(xù)皮帶儲(chǔ)存?zhèn)}-安裝張緊裝置-安裝步進(jìn)洞內(nèi)連續(xù)皮帶支架-安裝皮帶。主洞連續(xù)皮帶延伸采用懸吊式支架，即一端固定至墻壁，一端利用吊鏈進(jìn)行懸吊，這樣有利于在TBM長距離掘進(jìn)過程中若機(jī)車動(dòng)力不足時(shí)，臨時(shí)在洞內(nèi)增加錯(cuò)車平臺(tái)，機(jī)車能實(shí)現(xiàn)洞內(nèi)錯(cuò)車要求。錯(cuò)車平臺(tái)布置如圖2.4-1所示。圖2.4-1 錯(cuò)車平臺(tái)布置圖4）皮帶延伸在連續(xù)皮帶儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)中儲(chǔ)存的皮帶即將使用完前，利用服務(wù)洞內(nèi)的吊車將600m皮帶攤鋪成規(guī)整的一排放在硫化臺(tái)位置，在硫化臺(tái)位置斷開連續(xù)皮帶，并分兩側(cè)硫化，硫化完成后利用皮

15、帶張緊機(jī)構(gòu)將600m皮帶平緩的拉送到皮帶倉內(nèi)儲(chǔ)存，調(diào)整張緊力到正常施工狀態(tài)。5）皮帶跑偏調(diào)整由于本標(biāo)段全程有兩處半徑為R=1000的轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行處理，以防因皮帶在轉(zhuǎn)彎處跑偏產(chǎn)生掉料現(xiàn)象發(fā)生。承載段槽形托輥組的中間輥?zhàn)优c側(cè)輥?zhàn)咏诲e(cuò)布置，以改善膠帶的成槽性；側(cè)托輥前傾2，具有調(diào)偏功能；回程段托輥采用2節(jié)式V形托輥，能夠使膠帶自動(dòng)對中，也具有調(diào)偏功能；全程不設(shè)專用調(diào)偏托輥。延伸段由于采用一邊懸吊一邊固定墻壁的皮帶支架方案，可利用調(diào)整懸吊側(cè)吊鏈長度和增加擋邊輥的數(shù)量二者相結(jié)合的方式防止皮帶跑偏現(xiàn)象。6）連續(xù)皮帶機(jī)使用注意事項(xiàng)設(shè)專門人員沿途檢查連續(xù)皮帶機(jī)的吊掛支架、皮帶托輥，吊掛支架必須穩(wěn)固、托輥

16、必須保證完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免因此而影響施工進(jìn)度。皮帶沿途布置緊急停機(jī)拉線和急停開關(guān)，以在發(fā)現(xiàn)膠帶損壞、石渣溢出等情況下拉下開關(guān)，連續(xù)皮帶機(jī)、TBM皮帶機(jī)的順序及時(shí)停機(jī)。另外在皮帶機(jī)終端的石渣轉(zhuǎn)接位置和輔助驅(qū)動(dòng)石渣轉(zhuǎn)接位置設(shè)立防護(hù)罩，防止石渣掉落。由于連續(xù)皮帶機(jī)的參數(shù)反映在TBM操作室內(nèi)，TBM操作人員在掘進(jìn)過程中一方面要和連續(xù)皮帶機(jī)的監(jiān)控人員保持聯(lián)系，同時(shí)要監(jiān)控皮帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常要停機(jī)檢查，對損壞、斷裂、失效的托輥等進(jìn)行更換。掘進(jìn)超過一定距離后，皮帶將出現(xiàn)一定程度的磨損，可能出現(xiàn)局部膠層剝落，甚至皮帶被砸穿，利用整備時(shí)間對破損處及時(shí)修補(bǔ)，以延長皮帶壽命。掘進(jìn)機(jī)控制室通過皮

17、帶機(jī)沿途布置的監(jiān)控設(shè)施提供的皮帶運(yùn)行情況、運(yùn)輸?shù)氖那闆r及時(shí)調(diào)節(jié)皮帶運(yùn)行的各種參數(shù)，確保皮帶機(jī)正常運(yùn)行、石渣順利運(yùn)輸。（2）洞內(nèi)材料和人員轉(zhuǎn)運(yùn) TBM掘進(jìn)主洞采用雙軌單線運(yùn)輸，每隔5km設(shè)置一部會(huì)車平臺(tái)（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整錯(cuò)車平臺(tái)距離），包括前后有軌機(jī)車道岔總長度約60m。TBM掘進(jìn)運(yùn)輸材料主要是混凝土、鋼軌、軌線材料及其他輔助材料。通過無軌運(yùn)輸車輛將需要的施工材料通過支洞運(yùn)至安裝間或檢修間，并完成施工材料的轉(zhuǎn)運(yùn)，將備用材料卸至儲(chǔ)料區(qū)，將需要使用的材料卸至有軌平板車上，通過組裝洞室內(nèi)25T橋式起重機(jī)將洞外無軌運(yùn)輸進(jìn)來的混凝土罐吊運(yùn)至平板車上，完成混凝土的導(dǎo)換；通過新能源電瓶機(jī)車將材料運(yùn)送到TB

18、M上，材料的裝卸利用橋吊或人工完成；工作人員乘坐中巴車至交叉口位置下車，在主洞內(nèi)乘坐有軌人車進(jìn)洞，完成有軌和無軌車的換乘。3 TBM支護(hù)施工TBM支護(hù)分為常規(guī)系統(tǒng)支護(hù)和特殊地質(zhì)條件下的施工支護(hù)兩種方式，其中常規(guī)系統(tǒng)支護(hù)均利用TBM自帶的支護(hù)設(shè)備在掘進(jìn)施工的同時(shí)完成。特殊地質(zhì)條件下支護(hù)方式根據(jù)地質(zhì)條件的變化利用支護(hù)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行調(diào)整支護(hù)順序。必要時(shí)增加其他的支護(hù)設(shè)備施工。（1）系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)洞身支護(hù)參數(shù)見表3-1。表3-1 洞身設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)一覽表（單位：mm）圍巖類別砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)片鋼拱架噴混凝土隨機(jī)A22，入巖1.7m隨機(jī)A82020cm/隨機(jī)C25厚度8cm隨機(jī)A22，入巖1.7m隨機(jī)布置A82

19、020cm/頂拱180C25厚度8cm頂拱180A22，入巖1.7m，間距1m，排距0.9m頂拱180A81515cm隨機(jī)布置全斷面HM15型鋼拱架排距0.9m頂拱180C25厚度15cm頂拱180A22，入巖1.7m，間距1m，排距0.9m頂拱180A81515cm或頂拱120范圍布置C22鋼筋排代替鋼筋網(wǎng)布置全斷面HM15型鋼拱架排距0.9m頂拱180C25厚度15cm備注：在圍巖破碎帶出現(xiàn)塌腔時(shí)，增設(shè)鋼筋排進(jìn)行支護(hù)。（2）支護(hù)工藝支護(hù)順序和時(shí)機(jī)，與圍巖自穩(wěn)時(shí)間關(guān)系密切。若圍巖比較破碎、軟弱、自穩(wěn)時(shí)間較短，應(yīng)按超前小導(dǎo)管、鋼拱架加鋼筋網(wǎng)、錨桿加鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土以及型鋼拱架的順序進(jìn)行施工。

20、在圍巖條件良好，可以達(dá)到自穩(wěn)條件的洞段，可根據(jù)設(shè)計(jì)的支護(hù)順序進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土系統(tǒng)支護(hù)。1）錨桿支護(hù)錨桿型式：錨桿支護(hù)型式采用砂漿錨桿。材料錨桿選用HRB400鋼筋；注漿水泥采用PO 42.5的普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；拌和用水地下水，水質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，砂漿強(qiáng)度M25。鉆孔錨桿孔利用TBM自身配備的錨桿鉆機(jī)完成，TBM主機(jī)上在刀盤后方和主機(jī)尾部分別安裝2臺(tái)COP1132型鉆機(jī)，鉆孔直徑可達(dá)3351mm。安裝在刀盤后方的鉆機(jī)跟隨TBM掘進(jìn)同步施工，錨桿孔的孔軸方向及位置根據(jù)施工圖紙的要求確定，砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，并根據(jù)施工程序確定鉆孔直徑。錨桿

21、孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm，孔內(nèi)巖粉和積水必須清除干凈。施工工藝流程按照如下順序進(jìn)行：鉆孔安裝孔口封閉裝置注漿安裝錨桿。（2）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)使用前必須清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)在施作鋼拱架、錨桿的同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)，與圍巖的間隙為3050mm，與鋼架、錨桿焊接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)的安裝在錨桿施工完成后進(jìn)行，首先在鋼筋網(wǎng)安裝器上布置鋼筋網(wǎng)片，并用細(xì)鋼絲綁扎連接固定。鋼筋網(wǎng)安裝器將網(wǎng)片頂起移動(dòng)到安裝位置舉升到巖面，通過錨桿尾部的墊板固定。（3）噴混凝土TBM施工噴射混凝土通過混凝土罐車運(yùn)輸，直接運(yùn)輸?shù)絋BM上進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，混凝土的各種外加劑（除速凝劑外）均在混凝土拌和過程中添加?；炷吝\(yùn)輸?shù)絋BM上后，利用移動(dòng)裝置將混凝土罐平移到輸料位置放置，做好噴射混凝土的準(zhǔn)備工作?；炷吝\(yùn)輸通過TBM施工隧洞中軌道進(jìn)行有軌運(yùn)輸，混凝土罐車設(shè)有柴油發(fā)動(dòng)機(jī)保證混凝土在運(yùn)輸過程始終進(jìn)行攪拌。到達(dá)TBM上后，通過預(yù)留的工業(yè)插頭轉(zhuǎn)換成電能，繼續(xù)進(jìn)行攪拌?；炷羾娚淝笆紫葘娚涿孢M(jìn)行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，利用混凝土噴射機(jī)械手噴水沖洗噴面，設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。在受噴面滴水部位先施工排水孔，埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水；對于大流量的地下涌水，埋設(shè)導(dǎo)流管引流，直到不影響噴射效果的情況下在開始噴射作業(yè)。噴