1、鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1/16鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(此文檔為Word格式，下載后可以任意編寫更正?。╀摻罴庸づc裝置作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制妄圖清楚鋼筋加工與裝置作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、標準鋼筋加工與裝置作業(yè)施工。2.0編制依照客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量查收暫行標準鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)攻略TZ213-20053.0適用規(guī)模本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線或高速鐵路橋梁及涵洞工程。4.0施工工藝4.1鋼筋進料在橋梁及涵洞工程施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著特別重要的見效，因為工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般根

2、長在7-12m左右，故而在運用時鋼筋需求焊接。鋼筋在出場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和運用實驗報告單。鋼筋（含加工結(jié)束待裝置的鋼筋）應(yīng)按不一樣樣鋼種、等級、商標、標準及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得稠濁，且應(yīng)建立鑒識標志。對出場的鋼筋按同商標、同爐罐號、同標準、同交貨狀況，每60t為一批，缺乏60t也按一批計，進行抽取6個試件做力學(xué)性能實驗，3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。鋼筋在運送過程中，應(yīng)防范銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在庫房內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加隱瞞。4.2鋼筋加工一般要求鋼筋的彎制和結(jié)尾的彎鉤應(yīng)切合規(guī)劃要求。當規(guī)劃無要求時，應(yīng)切合以下規(guī)定：所有受拉熱軋光圓鋼筋的結(jié)尾應(yīng)作成180的半圓形彎鉤

3、，彎鉤的彎是曲徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖2.2-1）。受拉熱軋光面和帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的結(jié)尾應(yīng)采納直角形彎鉤，圖半圓形彎鉤圖2.2-2直角形彎鉤圖2.2-3彎起鋼筋圖2.2-4箍筋結(jié)尾彎鉤鉤端的直線段長度不該小于3d，直鉤的彎是曲徑dm不得小于5d（圖2.2-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成滑潤的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.2-3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其結(jié)尾應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不該小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀況

4、下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采納級鋼筋，應(yīng)采納熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部初步，逐漸彎向兩頭，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工的答應(yīng)誤差應(yīng)切合下表的規(guī)則。鋼筋加工的答應(yīng)誤差答應(yīng)誤差（mm）序號名稱L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起方向20注：L為鋼筋長度(mm)。鋼筋焊接一般要求軸心受拉和小獨愛受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。一般砼中直徑大于25mm的鋼筋，均采納焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采納亮光對焊，HRB500鋼筋有必要采納亮光對焊。凡無亮光對焊條件時，可采納電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋穿插連接，無電阻電焊機時，可采納手藝電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋

5、與鋼板的焊接，也可采納預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連結(jié)，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連結(jié)。鋼筋焊接的接頭方式、焊接手法、習(xí)慣規(guī)模應(yīng)切合現(xiàn)行鋼筋焊接及檢驗規(guī)程。鋼筋焊接前有必要依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工有必要持考試合格證上崗。鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時，宜采納雙面焊縫。鋼筋接頭采納拱接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)起初折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線共同。接頭雙面焊縫的長不該小于5b（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采納幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采納與主筋相同級的鋼筋，其總截面面積不該小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不該小于5b，如用單面焊縫不該小于10d。電弧焊

6、的焊縫標準見下表。電弧焊的焊縫標準項目I級鋼筋HRB335、HRB440商標鋼筋幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d1、幫條焊或幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊，每條搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d焊縫長度（L）搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A幫條焊接16d20d3、焊縫總長度搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d8mm5、焊縫深度0.3d4mm注：“A”為被焊接的鋼筋面積；“d”為被焊接的鋼筋直徑。搭接焊接幫條焊接寬度度深焊接電弧焊接凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有原料證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊齊應(yīng)有合格證。各種焊接資料應(yīng)分類存并應(yīng)采納防范腐化、受潮演變的方法。受力鋼

7、筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開部署，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，裝備在接頭并沒有長度區(qū)段內(nèi)的常駐力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度規(guī)模內(nèi)，但不得小于500mm）。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋曲折處的間隔不該小于10倍鋼筋直徑，也不宜坐落構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場所應(yīng)合適的防風(fēng)、雪、雨、寒冷設(shè)備。冬期鋼筋的亮光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋籠骨架在制造場內(nèi)分控制造。采納胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別經(jīng)過插軸、角鋼與

8、底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間隔為規(guī)劃加勁箍筋的間隔，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量建立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，悉數(shù)焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，今后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按規(guī)劃方向部署好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊強健，最后裝置和固定聲測管。鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采納綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能包含主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備

9、綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的部署以鉆孔土層改變而定，在柔嫩土層內(nèi)墊塊應(yīng)部署較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。4.5鋼筋骨架的寄存、運送與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架暫時寄存的場所有必要保證平坦、無聊。寄存時，每個加勁筋與地面觸摸處都墊上等高的木方，防范受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于運用時挨次次裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中有必要保證骨架不變形。采納轎車運送時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度持平；采納人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，而且保證抬棍在加勁筋處盡量湊近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。鋼筋籠入孔時，由吊車合作鉆機吊

10、裝。在裝置鋼筋籠時，采納兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采納方法對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，堅持筆直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)慢慢下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，禁止搖擺磕碰孔壁。若遇阻截應(yīng)中斷下放，查明原因進行辦理。禁止高提猛落和逼迫下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋方向時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架暫時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連結(jié)，連結(jié)采納焊接或直螺紋套筒冷軋連結(jié)。采納焊接時上、下主筋方向?qū)φ?，堅持鋼筋籠上下軸線共同：先焊接一個方向的兩根接頭，今

11、后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重見效下筆直，再焊接其他所有的接頭，接頭有必要按50錯開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。這樣循環(huán)，使骨架下至規(guī)劃標高。骨架最上端的定位，有必要由測定的孔口標高來核算定位筋的長度，重復(fù)核對無誤后再焊接定坐落孔中心上，結(jié)束鋼筋籠的裝置。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防范坍孔。4.6墩身鋼筋制造與裝置鋼筋在工廠制造,運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋擁有原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣查察。鋼筋的加工及裝置應(yīng)切合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量檢驗補充標準（鐵建設(shè)2005160號。綁扎頂帽墊石鋼筋時注意留出錨栓孔的地址。4.7梁體鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道裝置

12、鋼筋悉數(shù)采納在工棚加工，運至現(xiàn)場綁扎，綁扎次序為先底板，再腹板，最后是頂板。當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可合適搬動梁體鋼筋或進行合適彎折。梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mm外，其他均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不該伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可合適搬動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的方向精確，應(yīng)加強架立鋼筋的設(shè)置。采納墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采納與梁體相同壽數(shù)的資料，且保證梁的長遠性。鋼筋的加工及架立鋼筋出場檢驗合格后方可運用。節(jié)的規(guī)則履行?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)則：鋼筋的穿插點使用鐵絲綁扎強健，必要時，也可

13、用點焊焊牢。除規(guī)劃有特別規(guī)則者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋筆直。箍筋的結(jié)尾應(yīng)向內(nèi)曲折；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎強健。箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向穿插部署。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋保護墊塊方向和數(shù)量應(yīng)切合規(guī)劃要求。當規(guī)劃無詳盡要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不該少于4個/m2。5.0質(zhì)量控制5.1亮光對焊接頭同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀查察，但不少于10個，查察作果應(yīng)滿意檢驗標準。接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，一起不大于2mm。電弧焊接頭在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、直徑、焊工、

14、焊接工藝和焊機等均相同)，以200個作為一批（不足200個也按一批計）。外觀查察應(yīng)切合：焊縫表面平坦，不得有較大的洼陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和巨細及接頭誤差、應(yīng)切合驗標要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不小于3mm。每批焊接鋼筋中切取3個進行拉伸實驗，3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋規(guī)則的抗拉強度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)最罕有2個試件呈延性開裂。當有1個試件的抗拉強度小于規(guī)則值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件產(chǎn)生脆性開裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，當有1個試件的抗拉強度小于規(guī)則值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件產(chǎn)生脆性開裂時

15、，應(yīng)認同該批接頭為不合格品。預(yù)埋件鋼筋T型接頭T型焊頭的外觀查察，應(yīng)在同一作業(yè)班內(nèi)查察總數(shù)的10%，且不得小于10件。外觀質(zhì)量查察作果應(yīng)滿意質(zhì)量判斷標準的要求。電渣壓力焊接頭以200個相同級以200個作為一批（缺乏200個，也按一批計）接頭作為1批。外觀質(zhì)量應(yīng)切合：焊定均勻，凸出鋼筋表面的高度最少4mm；電極與鋼筋接頭處，無顯著的燒傷弊端；接頭處彎折角不大于4；接頭處軸線偏移不超越0.1d，且不大于2mm。每批中切取3個作拉力實驗，進行質(zhì)量檢驗。5.5鋼筋骨架的答應(yīng)誤差鋼筋骨架的答應(yīng)誤差和檢驗方法應(yīng)切合下表的規(guī)則。鋼筋骨架答應(yīng)誤差和檢驗方法序號項目贊同誤差(mm)檢驗方法1主筋間隔5尺量查察很多于52箍筋間隔或螺旋筋的螺距10處3鋼筋保護層+5，-24吊環(huán)對樁中軸線的方向205吊環(huán)沿筆直于軸線方向的方向206吊環(huán)顯現(xiàn)樁表面的高度10尺量或拉線尺量檢7主筋頂端與樁頂凈距5查8樁頂鋼筋網(wǎng)片的方向59樁尖對中軸線的方向105.6、鋼筋裝置答應(yīng)誤差當規(guī)劃或?qū)I(yè)施