1、倉庫物料管理第1頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日課程大綱前言一、倉庫管理的重要性二、倉庫物料管理的職能三、倉儲管理基本技能四、如何進(jìn)行物料庫存控制五、如何進(jìn)行物料庫存控制六、 物料倉儲的盤點(diǎn)管理：七、 倉儲管理的考核：第2頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日一、倉庫物料管理的重要性1. 物料占企業(yè)成本5070重要性很高2物料現(xiàn)金時(shí)間勞務(wù)3經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運(yùn)績效佳。 生 產(chǎn) 供應(yīng) 銷售倉儲第3頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日二、倉庫物料管理的職能*適時(shí) (Right Time)-在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會

2、斷料。*適質(zhì) (Right Quality)-進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。*適量 (Right Quantity)-供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。*適價(jià) (Right Price)-用合理的成本取得所需之物料。*適地 (Right Place)-使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。第4頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料管理部門的職責(zé)倉儲/運(yùn)輸1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收;2.物料之發(fā)放與退料;3.物料之儲存、盤點(diǎn)及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;第5頁，共66頁，2022年，5月20日

3、，13點(diǎn)26分，星期日物料管理部門的職責(zé)物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;2.請購之發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;第6頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日三、倉儲管理基本技能儲位標(biāo)示管理功能：提供存取貨品的位置依據(jù)；利用電腦處理分析；迅速依序存儲或揀貨；方便盤點(diǎn)；易于掌握存儲空間；避免貨物亂放堆置。自 檢：.倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？.倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時(shí)預(yù)警。第7頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日倉庫場所布置九大原則 物料容易驗(yàn)收 物料容易進(jìn)、出倉庫； 物料儲存方便； 適

4、宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境； 具備充分的安全條件； 容易發(fā)料； 易于搬運(yùn) ； 易于盤點(diǎn)； 有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。第8頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料的分類與編號目的 （電腦化、效率、保密） 物料分類原則 （重要性 、經(jīng)常性、功能性 ）第9頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日按功能分類 主要材料 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料 通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。 第10頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日按成本分類直接材料 與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。 間接材料 產(chǎn)品看

5、不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。 第11頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日按型態(tài)分類 素材 指原材料之未加工材料 成型材 如零件、組合件等已加工材料。 第12頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日按使用頻次分類常備料 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計(jì)劃的購買 。非常備料 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。 第13頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日 物料堆放原則 充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實(shí)用率。 利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)

6、等增加 物資堆放的空間利用率。 通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間， 保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。 第14頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料堆放原則 物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后 來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、 呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志， 千萬不可混放。第15頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日常規(guī)物料堆放方法 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成層。 六號定位法： “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂

7、單號、 物料編號” 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。 ABC分類法。第16頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日.倉庫的保管原則面向通道進(jìn)行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品第17頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日提高倉庫空間利用率的方法：根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等考慮 不同的堆砌方式；立體空間的使用；標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。第18頁，共66頁，2022年，5月2

8、0日，13點(diǎn)26分，星期日先進(jìn)先出的倉儲管理：運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。四、如何進(jìn)行物料庫存控制第19頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料ABC分類法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運(yùn)用，抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。ABC分類就是對物資進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，排隊(duì)和分類以找出管理重點(diǎn)的科學(xué)方法。第20頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料ABC分析法（1）分類 A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80%。 B類：介乎A、C之間的物資。

9、 品種20-30%，資金15-20%。 C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65%，資金占5-10%。第21頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫存量：ABC分析法就是抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。ABC分析法的應(yīng)用步驟：1計(jì)算每一種材料的金額；2 按照金額由大到小的順序排列成表格；3 計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率；4 計(jì)算累計(jì)比率；5 分類。第22頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日ABC分析表材料名稱料號年使用量單價(jià)使用金額占總金額比 率累計(jì)比率分類A25%25%A類B16%41%C8%49

10、%D6%55%E5%60%F2%62% B類G1.8%63.8%H1.5%I1.4%J1.3%KLM85%OC類PQ100%合計(jì)100%第23頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日四.物料ABC分析法 A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。 C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。 B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第24頁，共66頁，202

11、2年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日請根據(jù)剛剛所講的ABC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）第25頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日請大家思考的問題貴公司物料管理的“安全存量基準(zhǔn)”如何訂定，是否有公式還是由主事者的臆測判定？這種存量水準(zhǔn)是否不適合（太高或太低）？造成什么影響？是否定期修正來適應(yīng)產(chǎn)銷活動？前置時(shí)間與預(yù)測需求量是安全存量設(shè)定的兩大支柱， 前置時(shí)間由誰決定？是否由采購依廠商資料設(shè)定？預(yù)測需求量如何求得？何時(shí)并由誰提供資料；貴公司的安全存量的提示與管制，是否已運(yùn)用電腦系統(tǒng)作管制工具？第26頁，共66頁，2022年

12、，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日生產(chǎn)物料控制的差異性：時(shí)間上，難以同步； 數(shù)量上，難以吻合；速率上，難以平衡； 手法上，難以相同。需要什么？需要多少？何時(shí)需要？是制定物料計(jì)劃時(shí)必 須回答的三個問題。物料控制的核心是生產(chǎn)計(jì)劃，焦點(diǎn)是滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求。 當(dāng)前情況下，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。 五、如何進(jìn)行物料庫存控制第27頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日安全存量法的實(shí)施： 首先決定各料品的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量料品。訂購點(diǎn)=

13、安全存量訂購前置時(shí)間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時(shí)間為10天,每天耗用量為20千克,則訂購點(diǎn)為: 【200(2010)】千克=400千克。確定安全存量時(shí)，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。第28頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日訂購點(diǎn)再訂貨點(diǎn)安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時(shí)間第29頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日安全庫存量的計(jì)算安全庫存量K 最大訂貨提前期 需求變動量K：安全系數(shù) 需求變動量：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料較少時(shí) （yi-y）2 nyi：各期需求量實(shí)際值y ：各期需求量實(shí)際平均值n：三個月的數(shù)據(jù)則n 為3第30頁，共66頁，2022年，5月2

14、0日，13點(diǎn)26分，星期日統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)較多時(shí)，需求變動量采用如下公式: R/d2R為全距：資料中最大需求與最小需求的差D2:隨統(tǒng)計(jì)資料期數(shù)多少而變動的系數(shù)第31頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日隨統(tǒng)計(jì)周期而變動的 1d2 值：n1d2n1d220.8865120.306930.5907130.299840.4857140.293550.4299150.288060.3946160.283170.3098170.278780.3512180.274790.3367190.2711100.3149200.2677110.3152210.2647第32頁，共66頁，2022年

15、，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日安全系數(shù)K值表：安全系數(shù)K缺貨概率(%)安全系數(shù)K缺貨概率(%)0.530.61.56.70.627.41.65.50.724.21.74.50.821.21.83.60.918.41.92.91.015.92.02.31.113.62.11.81.211.52.21.41.39.72.30.81.48.1第33頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日.雙堆法和三堆法定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡便可行的目的。雙堆法：將訂購點(diǎn)物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存 放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時(shí)，即行提 出訂單訂購。三堆法：在雙堆的基礎(chǔ)

16、上，將保險(xiǎn)儲備的數(shù)量又分出一 堆，就是三堆法了。定量庫存控制方法第34頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日雙堆法和三堆法雙堆法和三堆運(yùn)河無須盤點(diǎn)和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實(shí)簡便可行。定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對較低用途固定，訂購時(shí)間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大 第35頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日存貨控制 倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。 帳：進(jìn)出物料的帳 物：儲存在庫的物料 卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又 稱為物料卡，總賬。 證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等第36頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)2

17、6分，星期日物料總賬 任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之?dāng)?shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計(jì)部門?？傎~上所登記的各項(xiàng)資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時(shí)，非但無用、而且危害極大。第37頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日總賬應(yīng)設(shè)計(jì)有如下功能。 使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。 使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。 作為核計(jì)存貨數(shù)量的依據(jù)。 顯示現(xiàn)有訂單已作另配的存貨種類與數(shù)量。 根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進(jìn)倉物料。 各項(xiàng)存貨之現(xiàn)值。第38頁，共66頁，2022年，5月

18、20日，13點(diǎn)26分，星期日物料管制卡(實(shí)例)第39頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料管制卡這種卡起看帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實(shí)現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點(diǎn)工作。第40頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料計(jì)劃需求表物料編號顏色單位安全存量水平計(jì)劃需求數(shù)量8月底實(shí)際庫存量已購未入數(shù)量本期計(jì)劃采購數(shù)量計(jì)劃進(jìn)廠日期采購方式9月10月11月12月9月10月11月12月內(nèi)購?fù)赓廗43白個30050040050060020030030030030090011安全存量：15天計(jì)劃用量采

19、購部： PMC部： 制表人/日期 第41頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料名稱規(guī)格月底庫存 月 月 月類型倉庫驗(yàn)收前計(jì)劃進(jìn)廠量總庫存量計(jì)劃用量本月結(jié)存計(jì)劃進(jìn)廠量總庫存量計(jì)劃用量本月結(jié)存計(jì)劃進(jìn)廠量總庫存量計(jì)劃用量本月結(jié)存內(nèi)購?fù)赓徫锪嫌?jì)劃表安全存量：半個月之計(jì)劃用量第42頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日收發(fā)料控制超量領(lǐng)料的后果：1物料庫房數(shù)量虛假。2生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？第43頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日收發(fā)料控制補(bǔ)領(lǐng)料差異分析追蹤：1制程不良，造成用料浪費(fèi)（重制）

20、。2進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。3針對補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計(jì)分析制 度，配合獎懲制度實(shí)施。第44頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日收料作業(yè)實(shí)務(wù)請購單收料單據(jù)待收料點(diǎn)收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗(yàn)報(bào)告核對材 料會計(jì)取樣送 樣合格不合格樣品第45頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日領(lǐng)料作業(yè)實(shí)務(wù) 依生產(chǎn)排程填寫領(lǐng)料單物料通知核對物料領(lǐng)回材料開始領(lǐng)料單領(lǐng)料單發(fā)料材料庫存領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單生產(chǎn)排程庫存月報(bào)表庫存月報(bào)表庫存月報(bào)表生產(chǎn)管理 生 產(chǎn) 倉 儲物料控制 財(cái) 務(wù)第46頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26

21、分，星期日成品入庫作業(yè)實(shí)務(wù)成品入庫單生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過QC加貼QC卡生產(chǎn)控制表核對數(shù)量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產(chǎn)月報(bào)成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生 產(chǎn) 質(zhì)量管理 倉 儲生產(chǎn)控制 財(cái) 務(wù)第47頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日材料退庫作業(yè)實(shí)務(wù) 退 料核對檢驗(yàn)退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收 料材料庫存卡退料繳庫單 生 產(chǎn) 質(zhì)量管理 倉 儲物料控制 財(cái) 務(wù)第48頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則：合理的運(yùn)輸工具搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。最短的運(yùn)輸距離設(shè)置最佳路線

22、，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。合理的運(yùn)輸包裝第49頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：進(jìn)出庫時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；進(jìn)出庫時(shí)的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； 盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自 檢：在對物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點(diǎn)。第50頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日缺料的控制業(yè)務(wù)管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理經(jīng)常變

23、更生產(chǎn)計(jì)劃物料管理影響缺料：物料計(jì)劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制采購管理影響缺料：采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價(jià)格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收效率低下倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點(diǎn)不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低第51頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日缺料控制的重要法寶：.推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重；.電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開 與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”；.注重對采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃, 同時(shí)進(jìn)行合約審查

24、；.對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；.對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；.掌握動態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；.借料、換料、替代用料；.加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。自檢：如何縮短采購前置時(shí)間？第52頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日呆滯料防治的重要法寶：. 慎選物料庫存管理模式；. 運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；. 使料賬準(zhǔn)確；. 進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理；.更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；. 嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；. 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；. 嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；.妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；

25、.納入績效考核、獎懲。第53頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日 呆滯料處理的重要法寶：.與友廠換料；.退回原供應(yīng)廠商；.再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項(xiàng)；. 回爐重制成為新規(guī)格品；. 拆用，再加工變成次級品；. 設(shè)法當(dāng)做替代用料；. 報(bào)廢。提個醒：.呆料絕對是“必去之而后快”，起早處理越為有利；.須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；.定期呈報(bào)制度，充分運(yùn)用QC手法分析與處置；.建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制。第54頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日為何求算周轉(zhuǎn)率？企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn) 與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)

26、生庫存。銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少， 周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨 之上升。這周轉(zhuǎn)，就稱之為“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要尺寸。如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？與其他同行業(yè)公司相比較。參考過去的實(shí)績。 不同時(shí)期相比以作評估。第55頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？.有效控制庫存量；.消減呆滯品，減少失誤性庫存；.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購之概略訂貨，分批送貨；.減少投機(jī)性購買行為；.實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式；.促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；.利用QC-STORY，分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善， 消除流程的瓶頸障礙。第56頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率第57頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日六：物料倉儲的盤點(diǎn)管理：定期盤點(diǎn)。循環(huán)式盤點(diǎn)。臨時(shí)盤點(diǎn)。利用盤點(diǎn)提高物料管理水平。盤點(diǎn)差異處置。第58頁，共66頁，2022年，5月20日，13點(diǎn)26分，星期日物料盤