1、復合膜基材類型和取樣位置對溶劑殘留量的影響隨著消費者安全意識的提升，溶劑殘留量的概念逐漸 被人們所重視，尤其對于食品、藥品等與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾?相關的領域來說，溶劑殘留量的控制更是刻不容緩。近年來， 國家有關部門也相繼出臺相關法律法規(guī)加強對包裝中溶劑 殘留量的監(jiān)管，同時包裝印刷企業(yè)對溶劑殘留量指標的控制 也愈加謹慎。影響復合膜軟包裝中溶劑殘留量的因素有多 種，如涂布量、生產(chǎn)速度、排風量、固化時間等工藝參數(shù)， 相信這些因素已為大家所熟知。此外，筆者在研究中發(fā)現(xiàn)，復合膜基材類型和取樣位置 的不同，檢測所得的溶劑殘留量也會有所不同，下面筆者將 從這兩個方面進行詳細闡述。復合膜基材類型的影響通常情況下

2、，復合膜一般由塑料與紙、金屬或其他基材 通過干式復合、無溶劑復合、擠出復合等工藝制成。不同類 型的基材對溶劑的吸附能力也有所差別，而在相同的工藝參 數(shù)下，不同類型的基材最終的溶劑殘留量也可能會有很大不 同，比如以下幾類較為典型的基材。1.紙張以擠出復合工藝為例，復合膜在整個生產(chǎn)過程中除了印 刷工序外，幾乎不使用溶劑，如PET/AL/PE復合膜的溶劑殘 留量就極少，而對于較為常見的紙鋁塑復合膜來說，采用同 樣的擠出復合工藝，卻與PET/AL/PE復合膜的溶劑殘留量結 果大不一樣，具體檢測結果見表1（注：本文所有檢測中每 個試樣均取3個樣品）。筆者通過對溶劑的種類和半成品進行分析，發(fā)現(xiàn)溶劑主 要來

3、自于印刷工序。而檢測PET薄膜的印刷半成品，其溶劑 殘留量卻很低，究其原因，就在于紙張吸附溶劑的能力比PET 薄膜強得多。因此，在生產(chǎn)紙鋁塑復合膜時，不能簡單按照 常規(guī)工藝進行控制。那么，如何才能降低紙鋁塑復合膜的溶劑殘留量呢？據(jù) 分析，紙張容易吸收溶劑，也容易揮發(fā)溶劑，因此在紙張印 刷過程中，要適當降低印刷速度，加大排風量，如此印刷出 的半成品的溶劑殘留量就很容易控制在10mg/m2以內(nèi)，不同 印刷速度下的印刷半成品溶劑殘留量檢測結果如表2所示。 然后在擠出復合過程中，高溫又可使紙張內(nèi)的溶劑大量揮 發(fā)，從而進一步降低溶劑殘留量。2.易撕PET薄膜易撕PET薄膜與紙張類似，對溶劑的吸附能力較強

4、。這 是因為為達到易撕效果，通常會在PET薄膜上再鍍一層膜， 但這反而會增強其對溶劑的吸附能力。然而，易撕PET薄膜卻不如紙張那么容易揮發(fā)溶劑。所 以，在易撕PET薄膜的印刷過程中必須降低印刷速度，并加 大排風量，以促進溶劑的揮發(fā)，同時盡量減小涂布量，最大 限度地降低溶劑殘留量。3.其他材質(zhì)還有一些帶有鍍層的基材（如EVOH鍍膜、鍍氧化硅 PET薄膜等）也同樣對溶劑具有強吸附性，在使用此類基材 時，必須特別注意控制生產(chǎn)工藝，否則很容易造成溶劑殘留 量超標的結果。取樣位置的影響為使分析結果更為明顯，筆者在研究取樣位置對溶劑殘 留量的影響時，采用對溶劑吸附性較強的紙鋁塑復合膜作為 實驗樣品進彳丁檢

5、測。印刷位置筆者在之前已經(jīng)論證過，印刷工序?qū)堜X塑復合膜的溶 劑殘留量影響較大，因此在取樣時尤其要關注這一方面。如 圖1所示，分別對標記為1、2、3的位置進行取樣，檢測這 3個不同位置的溶劑殘留量，檢測結果如表3所示。從表3中可以看出，帶有印刷色塊的部位溶劑殘留量明 顯比空白部位大得多。而隨著固化時間的延長，這種差異會 逐漸縮小。距離卷芯的位置仍然以紙鋁塑復合膜為例，一般情況下，復合膜都是卷 材形式，包括固化之后也是以卷材形式放置。圖2中標記的 1、2、3位置是距離卷芯由遠及近的順序，對這3個位置進 行取樣，溶劑殘留量的檢測結果如表4所示。從表4中可以看出，靠近卷芯最近的位置溶劑殘留量最 大，

6、這是因為越靠近卷芯的位置，越不利于溶劑的揮發(fā)。在 檢測中，也可在對復合膜卷材進行分切后再取樣，此時靠外 層的樣品剛好是之前靠近卷芯的位置，對該位置進行檢測更 具備代表性。幅面位置對于幅寬較大的復合膜卷材來說，在印刷工藝完全相同 的情況下，在幅面不同位置，溶劑殘留量也會有一些差別。 如圖3所示，2號為幅面中間位置，1號和3號分別為兩端 邊緣位置，對靠近卷芯處的復合膜進行取樣，溶劑殘留量的 檢測結果如表5所示。由此可見，復合膜卷材幅面中間位置的溶劑殘留量較兩 端要高，因為復合膜卷材兩端的位置可以較容易地將溶劑揮 發(fā)出去，而中間位置的溶劑揮發(fā)則比較困難。從復合膜不同取樣位置的溶劑殘留量檢測實驗中，筆者 總結出以下取樣規(guī)則。（1）盡量裁取復合膜中印刷圖案較多、色塊面積較大 的部位。（2）不要在復合膜卷材靠外卷的位置取樣，有條件的 話盡量靠近卷