1、渠道工程施工要點一）渠道工程1渠道斷面設(shè)計情況： 渠道過水?dāng)嗝嫘褪綖榈固菪?，設(shè)計底寬17m和18。5m兩種,渠道內(nèi)邊坡坡比全部為1：2，堤頂至渠底垂直深度為約9m,設(shè)計正常水深7m，設(shè)計流量為235245m3/s,渠底高程約為86m,渠道底板縱坡降為1：28000。 渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，渠道邊坡混凝土襯砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿軸線每8m一道通縫,4m一道半縫，半縫深6；具體結(jié)構(gòu)為：混凝土、復(fù)合土工膜(600g/ m2的兩布一膜)、保溫板（陰坡保溫板厚度2。5,陽坡保溫板厚度2.0）、5厚的粗砂墊層、土基面。渠道兩邊坡腳、渠道中心共設(shè)三排軟式排水管，并設(shè)單向逆止排水閥，間距15m

2、.2。渠道土方開挖：土方開挖采用的是常規(guī)開挖方法，即使用挖掘機(jī)分層開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?。開挖時預(yù)留50保護(hù)層。3.渠道襯砌工序:渠道襯砌總體程序是:先進(jìn)行渠道兩邊邊坡施工，然后進(jìn)行渠道底板施工。渠道襯砌施工的工藝流程為：機(jī)械、人工削坡測量基面聯(lián)合驗收排水齒槽開挖排水管預(yù)埋鋪砂壓砂保溫板鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)、焊接模板安裝澆筑混凝土收面壓光切割伸縮縫伸縮縫填塞閉孔板灌注密封膠。4.削坡反鏟、人工配合削坡先采用反鏟粗削,然后人工精削的方法.削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)，以免削坡面積過大,擱置時間過長,造成基面被損。測量放出坡腳線和坡肩線，采用儀器控制指揮反鏟粗削。為保證削出的坡面平整，粗削坡自上而下進(jìn)行

3、。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行.在坡腳線和坡肩線上每5m對應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁,用線繩掛線,先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個垂直坡面的高程控制樁,5m范圍內(nèi)安排67人自上而下平行削坡作業(yè),依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計坡面。5.粗砂墊層施工：邊坡粗砂墊層采用人工攤鋪、襯砌機(jī)壓實的施工工藝。即用自卸汽車把砂運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,用裝載機(jī)鏟送到坡面上，人工由上向下攤鋪。控制要點：鋪砂前由測量人員重新進(jìn)行復(fù)測和校核，各控制邊線和高程樁核實無誤后，開始進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)工作。設(shè)計邊坡砂墊層厚度5，合理虛鋪厚度為6.5cm6.6cm；控制砂子含水率在4%5%，含水率采用水管噴灑方法控

4、制；粗砂墊層壓實按灌砂法進(jìn)行檢測。壓實控制指標(biāo)為：相對密度不小于0。7。壓實裝置為：在襯砌機(jī)上懸掛1。5KW平板振動器，振動頻率48HZ，平板為長100cm、寬60cm、厚5mm的普通鋼板.壓實遍數(shù)23遍。嚴(yán)格控制砂墊層平整度和相對密度。采取有效措施,解決坡腳砂墊層空腔問題.6。保溫板安裝施工：保溫板鋪設(shè)前的測量放樣：鋪砂完成后，重新校驗控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實無誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線,然后進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)；渠坡保溫板應(yīng)自下向上、沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)；將竹簽釘入土基內(nèi)固定，釘入土基內(nèi)的深度10左右。在進(jìn)行保溫板的固定時，除在四角固定外,應(yīng)

5、在中間部位的上下處加釘兩根竹簽。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求.為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差，采取錯縫梅花型鋪設(shè)方法.保溫板鋪設(shè)控制要點：保溫板鋪設(shè)注意加糙開槽的方向和錯縫鋪設(shè)；注意陰、陽面邊坡的保溫板設(shè)計厚度不同，防止弄混.7。土工膜施工:沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)；鋪設(shè)時使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下人工牽引滾鋪至坡腳；鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時，應(yīng)適度松弛，且與齒槽緊貼，鋪設(shè)過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移;土工

6、膜焊縫檢測方法為充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔，將待測段兩端封死,插入氣針，充氣至0。150.2MPa，持續(xù)5min，觀察氣壓表，如氣壓無下降，表明接縫合格，否則應(yīng)及時補(bǔ)焊；土工膜控制要點:為了施工方便和避免浪費，根據(jù)坡長定購復(fù)合土工膜。注意渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜的搭接采用的是焊接施工工藝，焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，務(wù)必確保焊接質(zhì)量。土工膜雙縫焊接必須充氣全檢。漏焊或燙傷，必須補(bǔ)焊。如實記錄焊縫樁號位置;做好逆止閥穿土工膜的細(xì)部粘接處理；做好渠坡與底板土工膜的連接焊接;復(fù)合土工膜及

7、時覆蓋，防止長時間暴曬。8.邊坡混凝土施工:邊坡混凝土人工收面渠道邊坡實際使用的混凝土配合比邊坡混凝土襯砌機(jī)襯砌速度：一般每小時襯砌8m；混凝土入倉坍落度為79；設(shè)計邊坡混凝土厚度10，混凝土的虛鋪厚度為10。9cm;混凝土采用8m混凝土罐車,運(yùn)至襯砌機(jī)的上料皮帶處，布料速度應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)。抹面時，只要襯砌機(jī)完成碾壓后的工作面滿足磨光機(jī)的寬度即可進(jìn)行機(jī)械抹面施工。最后壓光時間根據(jù)氣候條件由現(xiàn)場控制。為防止切割混凝土縫時傷到土工膜，澆筑混凝土前，在通縫部位預(yù)埋斷面2cm3cm的閉孔泡沫板，精確定位.切縫時控制切割8深即可，這樣做即不傷害土工膜又保證了真正的通縫。邊坡混凝土施工控制要點：優(yōu)

8、化混凝土配合比，塌落度根據(jù)氣溫實行動態(tài)控制。做好軌道測量校核；澆筑前，必須做機(jī)械檢查，尤其是振搗和抹光設(shè)備；澆筑順序,先齒槽，自下而上;收面是關(guān)鍵。及時收好面，防止表面失水干縮，保證平整度且有效防止裂縫發(fā)生。9?；炷燎懈罨炷燎懈羁刂埔c：切縫時機(jī)宜早不宜晚。多刀片，人工收面結(jié)束后350400h積溫時,開始切縫；單刀片，人工收面結(jié)束后400450h積溫時，開始切縫。采用日平均氣溫計算積溫；嚴(yán)格控制切縫深度,嚴(yán)禁切破下層土工膜；切縫要順直.10.渠道底板施工:渠道底板施工工藝:跳倉施工,每倉順渠道方向長度4m?；炷寥雮}方式是：邊坡上溜槽傳送至渠底襯砌機(jī)皮帶處入倉。11。設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫：大齒槽

9、襯砌段,坡腳以上2050cm范圍內(nèi)，為防止出現(xiàn)貫穿性裂縫，及時設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫。12.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點：養(yǎng)護(hù)對預(yù)防混凝土裂縫至關(guān)重要，要求精細(xì)養(yǎng)護(hù);兩種養(yǎng)護(hù)方式，一是滴灌+土工布覆蓋,二是保水養(yǎng)生膜，養(yǎng)護(hù)時間28天；禁止坡腳齒槽長時間積水浸泡。13底板襯砌要跟上渠坡襯砌完成后，及時安排渠底板襯砌施工。14及時封閉，預(yù)防面板進(jìn)水填縫止水工序要跟上,防止襯砌面板下部進(jìn)水引起凍脹破壞.一級馬道路沿石施工也盡可能與渠道襯砌同步。15避開不利氣候條件合理安排襯砌施工時間，避開大風(fēng)、降雨、冬季低溫和夏季高溫天氣.（二)穿堤建筑物質(zhì)量控制主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等.1、基礎(chǔ)開挖及驗

10、收控制要點:按設(shè)計邊坡開挖;遇異常地質(zhì)條件，及時召集建管、監(jiān)理、地質(zhì)、設(shè)計等各方，聯(lián)合察看現(xiàn)場,提出處理方案；做好基坑降排水；建基面按重要隱蔽工程驗收；做好建基面保護(hù),及時安排上層結(jié)構(gòu)施工。2、混凝土施工控制要點要求使用鋼模板，剛度和平整度滿足要求。加強(qiáng)模板工序控制;除特殊原因外，優(yōu)先使用常態(tài)混凝土；混凝土澆筑過程中,對止水部位重點控制;盡量縮短二期混凝土澆筑時間間隔；混凝土入倉溫度控制；做好施工縫及拉結(jié)筋孔處理；養(yǎng)護(hù)到位。（三）橋梁工程質(zhì)量控制控制要點嚴(yán)格控制樁位、樁徑、沉渣厚度、首灌量等;確保導(dǎo)管密封性；梁板預(yù)制，因鋼筋較密，采用振搗棒配合附著式振動器，加強(qiáng)混凝土振搗；分級加載對稱張拉；保證伸縮縫寬度，清除縫內(nèi)