1、湖南省攸縣巒山鎮(zhèn)艷塘煤礦資源整合補(bǔ)充設(shè)計(jì)安全專篇湖南同德礦山科研勘察設(shè)計(jì)有限公司湖南省攸縣巒山鎮(zhèn)艷塘煤礦資源整合補(bǔ)充設(shè)計(jì)安全專篇工程編號(hào)：C1032生產(chǎn)能力：60kt/a法人代表：曠裕光總工程師： 趙有國(guó)審核： 寧齊奈項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 方藝湖南同德礦山科研勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)責(zé)任人員專業(yè)姓名技術(shù)職稱簽名采礦顏學(xué)斌采礦工程師機(jī)電姚勝華機(jī)電工程師通風(fēng)張?jiān)L問通風(fēng)工程師電氣姚勝華機(jī)電工程師總平面布置潘輝采礦工程師經(jīng)濟(jì)劉麗經(jīng)濟(jì)師、八q.乙A刖a TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章礦井設(shè)計(jì)概況1.0. HYPERLINK l b

2、ookmark8 o Current Document 第二章礦井通風(fēng)2.0 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第一節(jié)礦井通風(fēng)2.0 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)26.第三章粉塵災(zāi)害防治第一節(jié)粉塵2.9第二節(jié)防塵措施29第三節(jié)防爆措施3二彳第四節(jié)隔爆措施第五節(jié)礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵3.3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第四章 礦井防治水安全設(shè)施.35 a HYPERLINK l bookmark18 o Current

3、 Document 第一節(jié)礦井水文安全條件分析3.5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二節(jié)礦井防治水措施4二0.第三節(jié)井下防治水安全設(shè)施5.1. HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第五章提升運(yùn)輸及架空乘人裝置的安全措施.5.3. HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第一節(jié) 提升運(yùn)輸事故防治措施及裝備5一3. HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第二節(jié)架空乘人裝置安全措施5.6 HYPERLINK

4、l bookmark28 o Current Document 第五章 礦井三線63 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第一節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)63 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 第二節(jié) 井下消防、灑水防塵系統(tǒng)6.43.第三節(jié)通訊系統(tǒng)6.6 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第六章供電安全措施及分析.6.7. HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第七章礦井集中安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控.7

5、.1. HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第一節(jié)安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控和傳輸設(shè)備的選擇7.1. HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第二節(jié)監(jiān)測(cè)設(shè)備各類傳感器的選擇.7.3. HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第三節(jié)礦井各類傳感器裝備量7.6.第四節(jié)礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠性分析 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 第八章礦井安全檢測(cè)及其它裝備、礦山救護(hù)隊(duì)8.0. HYPERLINK l bookmark5

6、0 o Current Document 第一節(jié)礦井安全檢測(cè)及其它裝備80. HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 第二節(jié)礦山救護(hù)隊(duì)8。 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第三節(jié)礦山保健設(shè)施81編制設(shè)計(jì)的依據(jù)1礦方提供的實(shí)測(cè)采掘工程平面圖（2010年10月）；2業(yè)主提供的其它資料。3、湖南省煤炭工業(yè)局湘煤行20109號(hào)文件關(guān)于2009年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)4、煤礦安全規(guī)程（2010年版）5、煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50399-2006 ）6、建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采

7、規(guī)程（煤行管2000 第81號(hào)）7、礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)（1996 ）8、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007 ）9、關(guān)于加強(qiáng)小煤礦安全基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)意見（安監(jiān)總煤行2007107號(hào)）10、礦井防滅火規(guī)范（88煤字237號(hào)）11、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ1020-2006 ）12、國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于在小煤礦推行專用回風(fēng)井、壁式采 煤方法和支護(hù)方式改革的通知（安監(jiān)總煤行2007J216號(hào)）禁止井工煤礦使用的 設(shè)備及工藝目錄（第二批）安監(jiān)總煤裝200849號(hào)13、煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見（發(fā)改能源2007 1456號(hào)）14、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條

8、件（AQ1028-2006 ）15、轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家煤監(jiān)局關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)定員核定工作的通知（湘 煤規(guī)2006 105號(hào)16、國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全工作通知（國(guó)發(fā)201023號(hào)17、湖南省煤炭工業(yè)局湖南煤礦按摩器監(jiān)察局湘煤行2009253號(hào)關(guān)于印發(fā)湖南省改擴(kuò)建煤礦（井）竣工驗(yàn)收和證照變更暫行規(guī)定的通知。設(shè)計(jì)修改的主要內(nèi)容及主要安全系統(tǒng)情況一）補(bǔ)充設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1、主斜井前期只布置到+60m水平；井筒數(shù)目由三個(gè)改為二個(gè)，將排水井廢 棄。_ 2、根據(jù)礦井巷道對(duì)理層的揭露情況，需要對(duì)日采工作面進(jìn)行重新布置：將首 采工作面由+60+ 134m標(biāo)高之間改至+60-+96m標(biāo)高之間；3、將主斜井提升

9、絞車由JTP1.6 X1.2-24型改為礦井現(xiàn)購置安裝的JTP1.6X1.2P型絞車取消XRC-10-6/6型人車,改為現(xiàn)礦井購置的RJY30-26/380機(jī)軌合一型 架空乘人裝置。4、地面抽風(fēng)機(jī)由YBK56-6- M 13型防暴軸流式風(fēng)機(jī)改為礦井現(xiàn)購置安裝的YBK56-NO13型防暴軸流式風(fēng)機(jī)。5、+60m水平水泵由三臺(tái)型號(hào)為1H100-65-350化工泵，改為礦井現(xiàn)購置安裝 D43-30 X7型單吸多級(jí)離心水泵，廢棄原+134m水平和原暗斜井井底+60m水平位置的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)設(shè)備布置改為現(xiàn)新建主斜井+60m甩車場(chǎng)處， 采用一級(jí)排水，由主斜井直接排至地面。6、空壓機(jī)由L2-10/8-1

10、型改為礦井現(xiàn)購置安裝的HD-乃型。7、備用電源由250GF型250kW 0.4kV柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組改為現(xiàn)購置的C5C-400型400kw 0.4kv的柴油發(fā)電機(jī)組。下井電纜由二回MYJV22-13x150+1 x70mm2 型改為一回 MY 3 X95+1 X25mm22 和一回 MY 3 X70+1 X 25mm 22型。8、安全監(jiān)控系統(tǒng)由KJ102型改為現(xiàn)在安裝的KJ65N型。二）主要安全系統(tǒng)1開拓、開采系統(tǒng)礦井采用斜井開拓，主井和風(fēng)井均為斜井，整個(gè)礦井、生產(chǎn)水平、首采區(qū)、投產(chǎn)工作面均形成了 2個(gè)或2個(gè)以上安全出口，安全出口的布置、位置關(guān)系及 裝備均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2通風(fēng)系統(tǒng)選用兩臺(tái)YB

11、K-NO13-22型軸流式通風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)配YBF2-200L 2-6隔爆型電 動(dòng)機(jī)，功率均為22kW。3提升運(yùn)輸系統(tǒng)主井提升絞車型號(hào)為JTP-1.6X1.2P,減速比1=31.5,配套電機(jī)型號(hào)為 YTS315M1-8,功率為 110kw,配套鋼絲繩為 20NAT6 X7W+FC1670ZS GB/T8918,直徑為20mm,鋼絲繩重：P= 1.4 kg/m,鋼絲破斷拉力總和Qq =22200 kg，且在主斜井上安裝RJY30-26/380機(jī)軌合一型架空乘人裝置，架空乘人裝 置配套電機(jī)為YB2-200M-6型,功率為30kw。4排水系統(tǒng)為三臺(tái)型號(hào)為D43-30 X7水泵排水泵，其流量為43mm

12、 3/h,揚(yáng)程為210m ,配套 電機(jī)型號(hào)為YBF2-225S-4,功率為45kw 0.69kv,排水管為 108 X5mm。5空氣壓縮設(shè)備為二臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，型號(hào)為HD-75 ,風(fēng)量為9.6m 3/min ,氣壓為0.8MPa ,配套電機(jī)型號(hào)為WY250M-2 ,功率為 55kw。6供電系統(tǒng)礦井采用單回路供電，主供電源取自巒山35/1OV變電站，線型為L(zhǎng)GJ-70mm 2,變電站至本礦地面變電所距離約3km ,礦井安裝二臺(tái)S9-200/0.4型，0.4kV, 200kVA變壓器采用中性點(diǎn)接地運(yùn)行方式，作為整個(gè)礦井的地面電 源，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。安裝一臺(tái)S9-315/0.69型，0.69kV

13、, 315kVA變壓 器采用中性點(diǎn)不接地運(yùn)行方式，供井下用電，配備一臺(tái)C5C-400型400kw0.4kv的柴油發(fā)電機(jī)組作備用電源，備用電源通過一臺(tái) S9-N-315/0.38 型 0.38/660、315kvA升壓變壓器升壓后向井下供電，以保證礦井的正常供電，7通信：在現(xiàn)設(shè)計(jì)布置的回采工作面和掘進(jìn)工作面按規(guī)定均布置KTH8型本質(zhì) 安全型按鍵電話機(jī)。8安全監(jiān)控系統(tǒng)：采用KJ65N系統(tǒng)，在現(xiàn)設(shè)計(jì)布置的采掘工作面按規(guī)定布置相 應(yīng)的傳感器。第一章礦井設(shè)計(jì)概況礦井開拓礦井采用斜井開拓方式，為盡快驗(yàn)收投產(chǎn)，新建主斜井先布置至+60m水平，然后布置+60m甩車場(chǎng)和+60m運(yùn)輸大巷與礦井已有的+60m水平運(yùn)

14、輸石門連通，將暗斜井改為回風(fēng)副暗斜井，在回風(fēng)副暗斜井 +96m標(biāo)圖處作回風(fēng)石 門與沿8-1煤通風(fēng)行人上山連通，形成礦井的+60m水平生產(chǎn)系統(tǒng)。井筒數(shù)目為二個(gè)，主井和風(fēng)井，主井位新建斜井，風(fēng)井利用原主井。主井為混合提升，擔(dān)負(fù)全礦井的煤、砰和材料提升、上下人員、管線的敷設(shè)兼安全出口，斷面為半圓拱形，凈高為2.4m、凈寬為2.6m,凈斷面為5.4m 2,井筒采用砌殖支護(hù)。安裝2趟排水母管，1趟壓風(fēng)管路，1趟防塵管路，2趟下井動(dòng)力 電纜，通訊、信號(hào)電纜，安全監(jiān)控系統(tǒng)電纜。風(fēng)井擔(dān)負(fù)礦井生產(chǎn)時(shí)的回風(fēng)兼安全出口；斷面為半圓拱，采用砌石宣支護(hù)，凈寬為2.2m,凈高2.4m,凈斷面積4.8m 2；在風(fēng)井口安裝2

15、臺(tái)同等能力的主扇及相關(guān)設(shè)備，并安裝防爆門、行人通道(配有行人的扶手)。井筒特征表詳見表井筒名稱經(jīng)距(X)(m)緯距(Y)(m)井口標(biāo)高(m)方位角(0)傾角()主井300678838464872+21411725風(fēng)井30671838464896+19214228水平劃分與大巷布置1、水平劃分礦井可采部份走向平均長(zhǎng)約1020 m,傾斜寬約122m,目前礦井+96m水平之上煤炭資源已采完或不可采，此次設(shè)計(jì)標(biāo)高為+96s0m,垂高為96m,因+60m水平的8-1煤層沿煤巷道已布置好，+60m總運(yùn)輸石門也已布置好，為充分利用 +60m水平的已有巷道，礦井設(shè)計(jì)劃分為二個(gè)水平，即+60m水平和0m水平。第

16、一 水平標(biāo)高為+60m,開采+60m +96m標(biāo)高之間煤層，開采垂高為39m,傾斜長(zhǎng)度為 49m ；第二水平標(biāo)高為士 0m,開采+60ms0m標(biāo)高之間煤層，開采垂高為60m ,傾斜長(zhǎng)度為76m ；此補(bǔ)充設(shè)計(jì)只對(duì)第一水平作布 置，第二水平不作布置。2、大巷布置+60m水平總運(yùn)輸石門穿煤層布置，回風(fēng)平巷為原有的+134m運(yùn)輸平巷，均采用 半圓拱斷面，凈寬2.4m,凈高2.5m,凈斷面為5.0m2,采用砌殖支護(hù)。運(yùn)輸石門按出車方向，下行坡度為3%。風(fēng)水管敷設(shè)于離軌面1.8m的鋼梁上，電纜 敷設(shè)于離軌面1.6m的水溝側(cè)的電纜鉤上。三、采區(qū)布置修改1采區(qū)劃分礦井分為二個(gè)水平生產(chǎn)，即第一水平和第二水平，每

17、一個(gè)水平以礦井中部不可 采部分劃為二個(gè)采區(qū)，將礦井共劃分為四個(gè)采區(qū)，即I、n、m、w采區(qū)。一水平為I和n采區(qū)，1采區(qū)上起+96m標(biāo)高，下至+60m標(biāo)高，北至礦井北部不可采 邊界，南至礦井中部不可采邊界，平均走向長(zhǎng)為460m,傾向?qū)挒?9m；n采區(qū)上起+96m標(biāo)高，下至+60m標(biāo)高，北至礦井中部不可采邊界，南至礦井邊界，平均走向長(zhǎng)為290m,傾向?qū)挒?9m ;二水平為皿和W采區(qū)，皿采區(qū)上起 +60m標(biāo)高，下至士 0m標(biāo)高，北至礦井北西不可采邊界，南至礦井中部不可采邊 界，平均走向長(zhǎng)為460m,傾向?qū)挒?6m ,八采區(qū)上起+60m標(biāo)高，下至0m標(biāo)高，北 至礦井中部不可采邊界，南至礦井邊界，平均走向

18、長(zhǎng)為260m ,傾向?qū)挒?6m ,各采 區(qū)采用雙翼開采。2開采順序礦井可采煤層為四層，即81、9、12、13 ,各煤層采用聯(lián)合布置，分層開 采，先開采上部煤號(hào)，再開采下部煤層。先開采上水平，再開采下水平，采區(qū)開采 為 I - n - m - w 米區(qū) 03移交生產(chǎn)時(shí)的采區(qū)位置、數(shù)目礦井投產(chǎn)后的生產(chǎn)采區(qū)為1個(gè)即I采區(qū)。4首采工作面及布置首采工作面布置在I采區(qū)的8-1煤中北部即11 ( 8-1) 1工作面，利用原已有的+60m 8-1煤層沿煤層走向布置運(yùn)輸平巷作為工作面的運(yùn)輸平巷，將此運(yùn)輸平 巷掘至采區(qū)北部不可采邊界，在原沿8-1煤通風(fēng)行人上山的+96m標(biāo)高處往北作8-1 煤層回風(fēng)平巷；當(dāng)沿煤平巷

19、掘至采區(qū)北部不可采邊界時(shí)，用切眼將回風(fēng)煤平巷與運(yùn) 輸煤平巷聯(lián)通，形成采煤工作面，工作面沿走向后推式推進(jìn)。工作面運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷均采用梯形斷面， 上寬1.8m,下寬2.2m,凈高2m , 凈斷面為4.0m2,采用金屬支架支護(hù)。5采區(qū)巷道布置設(shè)計(jì)利用主斜井兼作各采區(qū)的軌道上山，在主斜井內(nèi)標(biāo)高+60m處作甩車場(chǎng)與 +60m水平總運(yùn)輸石門連接，擔(dān)負(fù)+60m水平采區(qū)提升、進(jìn)風(fēng)，利用原+136m水平的運(yùn)輸平巷作采區(qū)的總回風(fēng)平巷，總回風(fēng)平巷與風(fēng)井在+136m標(biāo)高處 連接。6采煤方法及回采工藝礦井現(xiàn)首采工作面為I采區(qū)的8-1煤層，通過巷道揭露，此處煤層平均傾角52。，平均厚度為1.0m,屬急傾斜薄煤層；另礦

20、井瓦斯屬低瓦斯礦井。煤層自燃傾向性為不易自燃，煤塵無爆炸性危險(xiǎn)；根據(jù)以上煤層賦存條件和開采技 術(shù)特點(diǎn)，選擇壁式采煤方法。采煤工作面采用爆破落煤，一次采全高，工作面 根據(jù)煤層厚度的變化情況，選用 DZ12-25/80G型單體液壓支柱支護(hù)配HDJA-800金屬較接頂梁，頂板用竹枝等片好，配備RB80/20乳化液泵站，全部陷 落法管理頂板，電煤鉆選用MSZ-1.2濕式電煤鉆，回采工作面支架采用“三五”方式控頂；排、柱距均為0.8m，最大控頂距4.2m，最小控頂距2.6m ,放頂 步距0.8m ；工作面放頂采用JH2-8型7.5kw的回柱絞車；工作面煤炭運(yùn)輸采用自溜 至區(qū)段運(yùn)輸平巷裝車，區(qū)段運(yùn)輸平巷、

21、運(yùn)輸石門及底板大巷采用礦車運(yùn)輸，人力推 車。四、提升、架空人車裝置、通風(fēng)、排水及壓縮空氣設(shè)備一）提升設(shè)備主斜井提升絞車型號(hào)由原初步設(shè)計(jì)的JTP 1.6X1.2-24型絞車改為現(xiàn)安裝的 JTP-1.6X1.2P型，絞車減速比i=31.5,通過初步設(shè)計(jì)說明書對(duì)提升系統(tǒng)混合提升驗(yàn)證, 確定主斜井提升系統(tǒng)采用的JTP 1.6X1.2P型提升絞車，其配套電機(jī)采用YTS315M1-8 型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)額定功率110k,配用PLC型成套電氣控制系統(tǒng)。配用20NAT6X 7W+FC1670ZSGB/T8918型鋼絲繩,直徑為20mm，鋼絲繩重:P =1.4 kg/m,鋼絲 破斷拉力總和Qq =22200 kg；

22、提升容器選用V型0.753m固定式礦車，每次提煤4車， 研石車3車。絞車最大速度為3.0m/s,年最大提升能力為95.8kt。符合要求。二）、架空乘人裝置礦井升降人員時(shí)，礦井取消了原XRC-10-6/6型人車改為現(xiàn)礦井購置的RJY30-26/380機(jī)軌合一型架空乘人裝置，利用現(xiàn)新購置的機(jī)軌合一架空乘人裝置升降人員。RJY30-26/380型架空乘人裝置，其技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào)RJY30-26/380電機(jī)型號(hào)YB2-225M-630kw減速機(jī)型號(hào)CWS280-50-1F最大適應(yīng)工作坡度26最大工作距離380m最大變坡角5驅(qū)動(dòng)裝置工功率22kw最大運(yùn)行速度0.8m/s何時(shí)乘座人數(shù)35托輪間距10m吊

23、椅間距22m驅(qū)動(dòng)輪直徑1080mm尾輪直徑1080mm鋼絲繩18mm鋼絲繩最小張力11662N鋼絲繩最大靜張力差26.2KN鋼絲繩破斷力179000N鋼絲繩最低安全系數(shù)6尾輪最大張緊力23440N重錘張緊力700kg國(guó)包角180驅(qū)動(dòng)輪輪襯摩擦系數(shù)0.25礦用隔爆兼本安PLC控制器KXJ1-1.5. /17礦用隔爆兼本安操作顯視屏TH1-0.5/24二）、校驗(yàn)計(jì)算結(jié)論：通過計(jì)算，礦井采用的RJY30-26/380系列架空乘人裝 置，確定選用型號(hào)為YB2 - 225M - 6,380/660V,功率為30Kw的電動(dòng)機(jī)；驅(qū)動(dòng)輪直徑1080mm ；減速機(jī)CWS2580-50仆;鋼絲繩型號(hào)為6 X19S

24、-18 ；乘人間距（吊椅間距）為22m。礦方選用的架空乘人裝置符合設(shè)計(jì)和安全運(yùn)行要求。三）架空乘人裝置安全技術(shù)措施:1 ）、該系統(tǒng)應(yīng)有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)、欠速、過速保護(hù)、變坡點(diǎn)掉繩保護(hù)、斷繩 保護(hù)、重錘下限位保護(hù)、全程急停保護(hù)等緊急停車功能和吊椅防過擺保護(hù)。在任意一種保護(hù)動(dòng)作發(fā)生后系統(tǒng)都將停止運(yùn)行，同時(shí)因故障而且將電控系統(tǒng)閉鎖度發(fā)出警報(bào)聲。告出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，只有在維修人員到現(xiàn)場(chǎng)查清故障原因且處理故障，并確保設(shè)備正常后，才能按下“故障復(fù)位”，再重新啟動(dòng)設(shè)備。2 ）、信號(hào)聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，通訊裝置完好暢通。3 ）、鋼絲繩的安全系數(shù)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。斷絲不超過25%；磨損銹蝕不超

25、限，插接長(zhǎng)度不小于繩徑的1 000倍，繩間距不小于0.8m。4）、主繩輪、導(dǎo)向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3,驅(qū)動(dòng)輪襯磨損余厚不小于原厚度的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動(dòng)。輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常擺動(dòng)，無異響。5 ）、工作閘和安全閘的制動(dòng)力為實(shí)際牽引力的1.52倍。閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘輪與閘瓦間隙不大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸,有效接觸面積不小于原設(shè)計(jì)的60%,制動(dòng)可靠。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm o閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm ,溝槽總寬度不超過閘輪有效寬度的10 %。6 ）、鋼梁無變形扭

26、曲，螺絲緊固有效，焊縫不開焊。吊輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。各部件螺栓緊固有效。托（壓）繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm,貼合緊密無脫離現(xiàn)象。吊椅裝置各部件齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形。摩擦襯墊固定可 靠，無缺損；鎖緊裝置齊全有效，無變形。7）、工作閘靈敏可靠。驅(qū)動(dòng)裝置必須有制動(dòng)器，且動(dòng)作靈敏可靠，起動(dòng)時(shí)間應(yīng)先于工作閘2s4s。沿線緊急停車開關(guān)裝置、超速、乘人越位、防滑保護(hù)、墜泥位置（繩）檢測(cè)等保 護(hù)靈敏可靠。尾輪保險(xiǎn)繩可靠，架空乘人裝置與軌道運(yùn)輸混用的巷道，提升絞車和架空乘人裝 置之間的電氣閉鎖裝置靈敏可靠。8）、張緊裝置：墜坨基礎(chǔ)架符合設(shè)計(jì)，螺栓緊固有效，焊接部分無開焊。活動(dòng)滑輪上下移動(dòng)靈活

27、，不卡輪軸、不歪斜。墜坨上下活動(dòng)靈活，不卡、不擠、不碰 支撐架；配重安設(shè)穩(wěn)固可靠?；瑒?dòng)架距滑道的極限位置不小于100mm。收繩裝置 靈活可靠。尾輪輪襯磨損余厚不小于原厚的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松 動(dòng)。定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無異常擺動(dòng)，不脫繩。9 ）、乘車人員乘車時(shí)要求嚴(yán)格按照人員乘坐管理規(guī)定，不得違章乘坐。10 ）、架空乘人裝置人車司機(jī)必須按照架空乘人裝置人車司機(jī)操作規(guī)程維 護(hù)和管理好架空乘人裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則及時(shí)向隊(duì)匯報(bào)11）、架空乘人裝置檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行架空乘人裝置檢修規(guī)范，定期檢查各大保護(hù)和設(shè)備運(yùn)行狀況,維護(hù)好設(shè)備。三）通風(fēng)設(shè)備礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列

28、式，通風(fēng)方式為抽出式。礦井通風(fēng)設(shè)備由原初步設(shè)，經(jīng)查YBKM計(jì)的YBK56-6- M 13改為YBK-M 13-22型,礦山已將YBK-M 13-22型風(fēng)機(jī)安裝完畢。因礦井所需要的風(fēng)量發(fā)生變化，風(fēng)壓也發(fā)生變化13-22風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為8sl6m 3/s ,額定風(fēng)壓為1 20 860Pa ,通過驗(yàn)證，風(fēng)井 米用二臺(tái)YBK56-M 13型軸流式扇風(fēng)機(jī)。一*臺(tái)工作，一*臺(tái)備用。米用16YBF2200Lz-6型防爆電動(dòng)機(jī)，功率為22KW,轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分，扇風(fēng)機(jī)的葉片安裝 角為35。扇風(fēng)機(jī)的選型可滿足礦井的整個(gè)時(shí)期的通風(fēng)要求。根據(jù)YBK56-M13型軸流式扇風(fēng)機(jī)的工作特點(diǎn)，可通過該風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，

29、其反風(fēng)率大于60 %。當(dāng)?shù)V井井下發(fā)生火災(zāi)需要反風(fēng)時(shí)，主扇司機(jī)將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至 反轉(zhuǎn)位置使主扇反轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng)。通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的噪聲值不得超過85dB，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。主要通風(fēng)機(jī) 房?jī)?nèi)必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，還必須有直通礦調(diào)度 室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異 常，立即報(bào)告。四）排水設(shè)備礦井原初步設(shè)計(jì)的排水系統(tǒng)有三套，+134m水平和原暗斜井落底+60m水平各 一套排水系統(tǒng)，原+60m水平的水排至+134m水平，然后通過專用排水井排至地 面，在新建

30、主斜井落底0水平設(shè)計(jì)一套排水設(shè)備，將0水平的礦井水通過主斜井排至地面，現(xiàn)廢棄專用排水井，將原 +60m水平和+134m水平的排 水設(shè)備拆除，前期只設(shè)計(jì)在新建主斜井+60m甩車場(chǎng)處布置一套排水設(shè)備，采用一 級(jí)排水，礦井水通過此排水設(shè)備由主斜井排至地面，原+60m水平的排水設(shè)備為三 臺(tái)化工泵，型號(hào)為1H10065350型，功率為22kw ,揚(yáng)程為80m ,流量為100m 3/h ,現(xiàn)礦井在+60m水平安裝新購置的三臺(tái)水泵，型號(hào)為D43-30X7多級(jí)離心式水泵，其額定流量為43m 3/h,額定揚(yáng)程210m,配套電機(jī)型號(hào)為YBF2225S4,功率為45kw 0.69kv,排水管為 108 X5mm,通

31、過對(duì)礦井+60m水平安裝的排水系統(tǒng)能力進(jìn)行驗(yàn)證,水泵起動(dòng)采用KBZ-200型隔爆真空電磁起動(dòng)器直接起動(dòng)符合要求。五）壓風(fēng)設(shè)備空壓機(jī)由L2-10/8-1型改為HD-75型,L2-10/8-1型其產(chǎn)生的風(fēng)量為10生的風(fēng)量為9.6m 3/min ,氣壓為0.8 MPa ,其配套電機(jī)為WY250M-2型,功 率為55kw ,壓風(fēng)管同原初步設(shè)計(jì)。通過驗(yàn)證，現(xiàn)安裝的HD-乃型空壓機(jī)產(chǎn)生 的風(fēng)量和氣壓均能滿足風(fēng)動(dòng)設(shè)備正常工作和工作人員需要的風(fēng)量要求，因此此 空壓機(jī)符合要求。壓風(fēng)機(jī)采用GGD1-38型低壓配電屏配AOR2045型電動(dòng)機(jī) 軟起動(dòng)器起動(dòng)?？諝鈮嚎s機(jī)要設(shè)壓力表和安全閥，裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示

32、裝置；裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源；吸氣口設(shè)置過濾裝置。在活塞式空氣壓縮 機(jī)與風(fēng)包之間管路的切斷閥門前必須裝設(shè)安全閥?？諝鈮嚎s機(jī)的風(fēng)包，在地面應(yīng)設(shè)在 室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機(jī)和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)置在2個(gè)胴室內(nèi)。風(fēng)包應(yīng)裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警。風(fēng) 可靠的釋壓閥，且釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。設(shè)置壓風(fēng)管路系統(tǒng)內(nèi)必須安 裝安全閥、釋壓閥、風(fēng)冷閉鎖等安全保護(hù)裝置，在井口、井下管道的最低部分和上山 入口處，均設(shè)油水氣分離裝置?？諝鈮嚎s機(jī)房管路出口總閥門處安裝有空氣過濾凈化 器。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第459條有關(guān)規(guī)定，為防雷電波及到井下，由

33、地面入井 的壓風(fēng)管，在井口附近將金屬體進(jìn)行良好的集中接地。包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。在風(fēng)包出口管路上必須加裝為貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局167號(hào)文及湖南省煤炭工業(yè)局湘煤行200898號(hào)文關(guān)于煤礦井下安裝“三條線”的要求，井下巷道均敷設(shè)壓風(fēng)管，且在井下 主要機(jī)電胴室等通道口處及巷道中壓風(fēng)管每50m處設(shè)置出風(fēng)口，并且在出風(fēng)口設(shè)置 減壓和降低噪聲裝置，以利必要時(shí)進(jìn)行自救。五供電1供電：礦井采用單回路供電，主供電源取自巒山35/10V變電站，線型為L(zhǎng)GJ-35mm 2,變電站至本礦地面變電所距離約3km ,礦井安裝二臺(tái)S9200/0.4型，0.4kV, 200kVA變壓器采用

34、中性點(diǎn)接地運(yùn)行方式，作為整個(gè)礦井的地面電源，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。安裝一臺(tái)S9-315/0.69型，0.69kV, 315kVA變壓器采用 中性點(diǎn)不接地運(yùn)行方式，供井下用電，配備一臺(tái)C5c-400型400kw0.4kv的柴油發(fā)電機(jī)組作備用電源，備用電源通過一臺(tái) S9-N-315/0.38型0.38/660、315kvA升壓變壓器升壓后向井下供電，以保證礦井的正常供電，下井電纜采用一回MY 3 X95+1 X25mm 2 和一回 MY 3 X70+1 X25mm 2 型。因礦井井下原+134m水平和原暗斜井落底+60m水平的排水設(shè)備廢棄，所以井下供電功率變小，而備用電源柴油發(fā)電機(jī)組的功率比原初步設(shè)

35、計(jì)的功率增大了，因此所使用的柴油發(fā)電機(jī)組符合要求，下井電纜由二回MYJV22-13x150+1 x70mm2 型改為一回 MY 3 X95+1 X25mm 2 和一回 MY 3 X70+1 X25mm 2 型。所使用的下井電纜比原初步設(shè)計(jì)的截面變小了，通過驗(yàn)證，符合要求。七、照明-地面主通風(fēng)機(jī)房、提升機(jī)房、空壓機(jī)房及礦井調(diào)度室設(shè)有應(yīng)急照明。八、安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)由KJ102型改為現(xiàn)已安裝的KJ65N系統(tǒng)。第一章礦井通風(fēng)第一節(jié)礦井通風(fēng)因礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、工作面的數(shù)量和通風(fēng)線路與原初步設(shè)計(jì)的不相同，因此，需要重新計(jì)算礦井的風(fēng)量。、礦井通風(fēng)1通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)方式礦井通風(fēng)系統(tǒng)為并列式，通風(fēng)方式為抽出式。

36、2、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置及服務(wù)時(shí)間風(fēng)井為1個(gè)，其坐標(biāo)為X=3006718丫=38464896Z=+192方位角為142。,服務(wù)時(shí)間為4.5a。2個(gè)掘3、掘進(jìn)通風(fēng)和胴室通風(fēng)礦井移交生產(chǎn)時(shí)，前期設(shè)計(jì)安排有一個(gè)掘進(jìn)工作面，后期設(shè)計(jì)安排進(jìn)工作面，均采用局扇壓入式通風(fēng)；井下設(shè)有水泵房、消防材料庫、行人候車 室等胴室，胴室均布置在鮮風(fēng)流中，不再獨(dú)立配風(fēng)。二、礦井風(fēng)量計(jì)算礦井風(fēng)量根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求和礦井生產(chǎn)實(shí)際情況,按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)和按采煤、掘進(jìn)、胴室等用風(fēng)點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量進(jìn)行分別計(jì)算，取其 最大值。礦井風(fēng)量根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求和礦井生產(chǎn)實(shí)際情況，按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)和按采煤、掘進(jìn)、胴室等用風(fēng)點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)

37、量進(jìn)行分別計(jì)算，取其 最大值。1、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4NK/60=4 X30 X1.25/60 =2.67(m 3/s)式中：Q -礦井總供風(fēng)量，m3/s；4 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m 3/min ； N-井下同時(shí)工作最多人數(shù)，人;30K礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25；2、按采煤、掘進(jìn)、胴室等用風(fēng)點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算23 總二(IQ 采 + IQ 掘 + IQffi+ 23 它)式中：2Q總礦井需要的總風(fēng)量，m 3/min ；2Q采一一各回采工作面所需風(fēng)量之和，m 3/min ；2Q掘一一各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和，m 3/min ；23胴各獨(dú)立通風(fēng)胴室所需風(fēng)量之和，m 3 /min ；2Q它

38、一一其它所需風(fēng)量之和,m 3/minK礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25、采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算 、按二氧化碳濃度計(jì)算：Q 采=4 采 XT XKc x 100/(24 X60 X60 X1J )/1.5=8.02 X182 X1.5 x100/(24 x60 x60 x1.1)/1.5=1.54(m3/s)式中：q采-礦井相對(duì)二氧化碳涌出量，取8.02 m 3/t;礦井日產(chǎn)量，取182噸；Kc瓦斯涌出不均衡風(fēng)量備用系數(shù),取1.5。、按工作面溫度計(jì)算:Q 采二 Vc ScKi=1.0 X2.8 X0.8=2.8 (m3/s)式中：Vc一一回采工作面適宜風(fēng)速；取1.0m/s;Sc-回采工作面平均有效斷面積；

39、21Sc= (4.2+2.6 )/2 X0.82 = 2.8m 2Ki工作面長(zhǎng)度系數(shù)，V 50m取0.8 , 50s80m取0.9 , 80s120m 取 1.0 ；、按炸藥消耗量計(jì)算Q 采=25 XA=25 X5 弋 0=2.1(m3/s)式中：25每kg炸藥爆破后，需供給的風(fēng)量，m3/min kg ;Z 采面一次使用最大炸藥量，取A=5kg。、按工作面人數(shù)計(jì)算Q 采=4N 20=4 X25 -60=1.67(m3/s)式中：N回采面同時(shí)工作最多人數(shù)，取25人。通過上述計(jì)算，采煤工作面風(fēng)量取 Q采=3.Om3/s。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)MlA、最大控頂距時(shí)工作面最小風(fēng)速Vi=Q/S=3.0/(0.82

40、 X4.2) =0.87m/s)B、最小控頂距時(shí)工作面最大風(fēng)速V2=Q/S=3.0/(0.82 X2.6) =1.41m/s)根據(jù)煤礦安全規(guī)程101條規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s ,最 高風(fēng)速為4m/s,通過驗(yàn)算，工作面最大風(fēng)速和最小風(fēng)速均符合規(guī)定要求。根據(jù)上述計(jì)算取最大值，則Q采取3.Om3/s。礦井容易和困難時(shí)期均只需有1個(gè)回采工作面，故刀Q采=3.Om3/s。(2)、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面根據(jù)二氧化碳涌出量按掘進(jìn)煤量進(jìn)行換 算計(jì)算，同時(shí)按炸藥使用量、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量、掘進(jìn)工作面同時(shí)工作人數(shù)進(jìn)行分別計(jì)算，取其最大值， 再用風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。、按二氧化碳涌出量計(jì)算:式中：q絕

41、掘進(jìn)工作面絕對(duì)二氧化碳涌出量，按照掘進(jìn)煤量10%計(jì)算,為 0.092；K掘通二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取 1.5o、按炸藥使用量計(jì)算Q 掘=25 XA=25 X4 20=1.67(m3/s)式中：25-每kg炸藥爆破后，需供給的風(fēng)量，m3/min kg ；A-采面一次使用最大炸藥量，取A=4kg。、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q 掘二 QfXKf=2.5 X1.2=3.0(m3/s )式中：Q掘-掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m 3/s；Qf掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，5.5KW取150 m3/min=2.5m 3/s;Kf為防止局扇吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取 1.2。、按工作面人數(shù)計(jì)算Q 采=4N 弋 0

42、=4 X6 -450=0.4(m3/s)式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取6人。通過上述計(jì)算，單個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量取最大值Q掘=3.0m3/s。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)MlV煤=(i掘/5凈=3.0/4.0=0.75(m/s )根據(jù)煤礦安全規(guī)程101條規(guī)定，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速為0.25m/s ，最高風(fēng)速為4m/s,通過驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合規(guī)定要求。根據(jù)上述計(jì)算取最大值，則Q掘取3.0 m 3/s o礦井容易時(shí)期配備1個(gè)掘進(jìn)工作面，故刀Q掘易=3.0m 3/s困難時(shí)期配備2個(gè)掘進(jìn)工作面，故刀Q掘難=6.0m3/So、胴室需風(fēng)量計(jì)算該礦井為小型煤礦，井下未配備井下爆破材料庫；各胴室 回風(fēng)串入生產(chǎn)采區(qū)，不

43、再單獨(dú)配風(fēng);因此B Q碉=0 m 3/s。、其它地點(diǎn)需風(fēng)量礦井無其它地點(diǎn)需單獨(dú)供風(fēng)。ZQ其它=0(5)、礦井總需風(fēng)量Q 易二(BQ 采 + UQ掘 + UQ嗣 + UQ其它)XK = (3.0+3.0+0+0) X1.25=7.5(m 3/s)Q 難二(BQ 采 + BQ 掘 + BQ 胴 + BQ 其它)XK = (3.0+6.0+0+0) X1.25=11.3(m 3/s)式中：BQ-礦井需要的總風(fēng)量，m3/s ;BQ米 礦井各回米工作面所需風(fēng)量之和，m 3/s ；BQ掘 礦井各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和，m 3/s ；BQ碉 礦井各獨(dú)立通風(fēng)胴室所需風(fēng)量之和，m 3/s ；BQ其它礦井除采掘碉

44、室外其它需風(fēng)量之和，m3/s；礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25。通過上述計(jì)算，根據(jù)礦井風(fēng)量計(jì)算方法，取礦井容易時(shí)期總進(jìn)風(fēng)量為7.5m 3/So礦井困難時(shí)期總進(jìn)風(fēng)量為11.3m 3/so五、礦井風(fēng)壓與等積孔1、礦井負(fù)壓計(jì)算h= aLXPXQ2/ S3式中:h井巷的風(fēng)壓,Pa井巷的摩擦阻力系數(shù)，N S2/m 4O巷道長(zhǎng)度，mS井巷的凈斷面積，m2Q 井巷的通過風(fēng)量，m 3/s通過計(jì)算得出：礦井通風(fēng)容易時(shí)期：Q=7.5m 3/s ,H=98.5Pa ;礦井通風(fēng)困難時(shí)期：Q=11.3m 3/s ,H=118.2Pa ;512。2、等積孔礦井等積孔按下式計(jì)算：A=1.19XQ/Jh式中：A-礦井通風(fēng)等積孔m2Q

45、礦井風(fēng)量 m3/s ,。易=7.5013/s , Q 難=11.3m 3/s ;h 一一礦井總阻力Pa, h易=76.2Pa ,h難=153.7PaA 易=1.19X7.5/J76.2=1.1m2,A= 1.19X11.3/ Jl537=1.05m2,礦井風(fēng)井前后期等積孔均大于1m2,屬中等難易程度，即中阻力礦。通過計(jì)算得知：礦井通風(fēng)前、后期，均屬通風(fēng)中等難易程度，即中等阻力礦井第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)一、通風(fēng)設(shè)備1、通風(fēng)設(shè)備選型礦井采用二臺(tái)YBK-M 13-22型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)配YBF2-200L 2-6隔爆型電動(dòng)機(jī)，功率均為22kW。在礦井開采容易時(shí)期，將風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)在30 位置

46、能夠滿足要求；在礦井 開采困難時(shí)期，將風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)在33 位置能夠滿足要求。2、通風(fēng)機(jī)設(shè)置及要求要隨時(shí)對(duì)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，以保證設(shè)備安全運(yùn)行；備用風(fēng)機(jī)必須 要在10min內(nèi)開動(dòng)；防爆門必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)井漏風(fēng)率必須在煤礦安 全規(guī)程規(guī)定的數(shù)值以下，通風(fēng)機(jī)必須保證雙回路供電，通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)必須由專職 司機(jī)負(fù)責(zé)。二、礦井反風(fēng)及安全設(shè)施和避災(zāi)線路1、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施反風(fēng)方式為全礦井反風(fēng)，通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)采用倒順開關(guān)使抽風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，并保證10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，抽風(fēng)機(jī)反風(fēng)率不得低于60% ；每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年組織一次反風(fēng)演習(xí)。2、井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置井下通

47、風(fēng)設(shè)施主要布置在下列地點(diǎn)：主井、風(fēng)井及風(fēng)碉中的測(cè)風(fēng)站，及巷道 中的正、反向風(fēng)門，掘進(jìn)巷的送風(fēng)局扇，風(fēng)井中的防爆門、抽風(fēng)機(jī)等。3、安全出口和避災(zāi)路線礦井共有二個(gè)能行人并通達(dá)地面的安全出口，即主井和風(fēng)井；發(fā)生災(zāi)害時(shí)， 利于人員按避災(zāi)線路避災(zāi)。避災(zāi)線路：井下各種災(zāi)害避災(zāi)線路詳見“井下避災(zāi)路線圖”。施工單位在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程時(shí)必須具體明確各作 業(yè)地點(diǎn)的避災(zāi)路線，并讓所有作業(yè)人員熟悉。三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性，可靠性和抗災(zāi)能力分析本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60kt/a ,根據(jù)開拓布置，設(shè)計(jì)采用并列式通風(fēng)系統(tǒng), 抽出式通風(fēng)方式；該通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)方式能適應(yīng)礦井開拓方式，同時(shí)可以減少 通風(fēng)阻力，減

48、少漏風(fēng)，利于通風(fēng)管理，設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)是合理可靠的。采煤工作面設(shè)計(jì)全負(fù)壓通風(fēng)方法，掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)局扇壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)頭配備了局扇和抗靜電阻燃風(fēng)筒，所有風(fēng)門均設(shè)計(jì)了正反風(fēng)門，符合煤礦安 全規(guī)程相關(guān)規(guī)定、要求。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)較簡(jiǎn)單，易于管理，風(fēng)量計(jì)算滿足煤礦安全規(guī)程的要求;但通風(fēng)設(shè)施必須配備專人維修和管理，保證井下通風(fēng)可靠；風(fēng)門與風(fēng)門之間必 須裝備聯(lián)鎖裝置，防止兩道風(fēng)門同時(shí)打開而造成風(fēng)流短路；只要嚴(yán)格按通風(fēng)設(shè) 計(jì)進(jìn)行裝備，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理和通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，防止風(fēng)流短路，保 證風(fēng)路暢通，就能實(shí)現(xiàn)礦井通風(fēng)安全。礦井有二個(gè)能行人并通達(dá)地面的安全出口，井筒裝備和設(shè)施不影響行人。主要抽通風(fēng)機(jī)選用YBK-

49、M 13-22軸流式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái) 備用，風(fēng)機(jī)參數(shù)能滿足礦井需風(fēng)量；設(shè)備選型符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；反 風(fēng)采用倒順開關(guān)使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)方式，反風(fēng)時(shí)間和反風(fēng)量能滿足要求?？傊?，根據(jù)礦井開拓、生產(chǎn)能力及礦井災(zāi)害程度，礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，通 風(fēng)設(shè)備符合煤礦安全規(guī)程要求，采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面 采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)可靠，抗災(zāi)能力強(qiáng)。四、有關(guān)要求通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的噪聲值不得超過85dB ,嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。主要通27風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，還必須有直 通礦調(diào) 度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要 通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)由專職司

50、機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記 錄簿內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常， 立即報(bào)告。風(fēng)機(jī)并排安裝時(shí)，兩風(fēng)機(jī)之間最小距離需80cm。第三章粉塵災(zāi)害防治第一節(jié)粉塵根據(jù)湖南省煤炭工業(yè)局湘煤行20109號(hào)文件關(guān)于2009年礦井瓦斯等級(jí)鑒定 結(jié)果的批復(fù)，本礦煤層自燃傾向性為不易自燃，煤塵無爆炸性危險(xiǎn)。但生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的煤塵、巖塵能使從業(yè)人員患?jí)m肺病，使人的肺部纖維化，因此，生產(chǎn)過程 中必須切實(shí)加強(qiáng)防塵管理，防止煤塵和粉塵對(duì)作業(yè)人員的傷害及煤塵爆炸造成人員 傷亡。第二節(jié)防塵措施、防塵措施加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，各作業(yè)點(diǎn)用風(fēng)必須按設(shè)計(jì)要求配足，風(fēng)速必須符合煤 礦安全規(guī)程的要求；井下鋪設(shè)消防、灑水除塵管網(wǎng)，運(yùn)輸大巷、各

51、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須裝 備噴霧裝置；回采、掘進(jìn)工作面選用濕式風(fēng)鉆、濕式煤電鉆打眼，巖巷掘進(jìn)采取裝 肝灑水、沖洗巖幫等措施，并定期清掃巷道積塵；作業(yè)人員配帶防塵口罩等綜合防 塵措施；具體措施如下：1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)，各作業(yè)點(diǎn)用風(fēng)必須按設(shè)計(jì)要求配足，風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，讓新鮮風(fēng)流帶走和沖淡粉塵，防止粉塵長(zhǎng)期懸浮在作業(yè)區(qū) 域。2、噴霧灑水：工作面的回風(fēng)巷、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)采用自動(dòng)噴霧灑水降塵措施，控制粉塵的飛揚(yáng)。3、濕式作業(yè)：掘進(jìn)工作面采用濕式鉆眼、水炮泥封孔，爆破后噴霧灑水，裝巖灑水，沖洗巖幫及加強(qiáng)通風(fēng)排塵和作業(yè)人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。4、風(fēng)流凈化：在運(yùn)輸巷和主要通風(fēng)巷設(shè)計(jì)風(fēng)流凈化水幕，設(shè)計(jì)通過

52、避免進(jìn)風(fēng)的污染，避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。巷道風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī) 定，井下煤倉保持一定存煤。5、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：設(shè)計(jì)要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作，定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉集的粉塵，在井下變電所、消防材料庫等主要胴室內(nèi)，用石灰水 將巷壁刷白，同時(shí)可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，回采工作面采用濕式打眼，使用水炮泥，在工作面下出口、風(fēng)巷及機(jī)巷各裝載處設(shè)防塵管路和防塵噴霧裝置，在裝煤及運(yùn)煤時(shí)灑水降塵， 作業(yè)人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。7、環(huán)境監(jiān)測(cè)：利用安全監(jiān)測(cè)設(shè)備，及時(shí)測(cè)定風(fēng)流中粉塵濃度。8、定期清掃：對(duì)各煤斗、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷等易積存煤塵處，每周進(jìn)行次全面掃塵

53、和沖洗。二、回采、掘進(jìn)工作面除塵1、回采工作面除塵采煤工作面采用壁式采煤方法，采煤工作面采用濕式打眼，炮眼內(nèi)使用水炮泥 等方法減少粉塵的產(chǎn)生；在采煤工作面上下順槽安裝防塵管路，下出口裝載點(diǎn)、風(fēng) 巷安裝防塵噴霧灑水裝置，裝載和轉(zhuǎn)載過程中必須灑水，工作面放炮后回風(fēng)巷必須 進(jìn)行噴霧降塵，作業(yè)人員應(yīng)配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。2、掘進(jìn)工作面除塵掘進(jìn)工作面必須采用濕式鑿巖、使用水炮泥、沖洗巖幫、濕式鑿巖、裝巖灑 水、放炮后消煙除塵等綜合防塵措施，確保巖、煤塵濃度降低到2mg/m3以下。三、煤層注水防塵、采空區(qū)灌水防塵因礦井井型小，考慮到煤礦的實(shí)際情況及煤層注水系統(tǒng)較復(fù)雜性，暫不考慮煤 層注水及采空區(qū)灌

54、水防塵措施，而采用其它綜合防塵措施基本上能滿足礦井防塵要 求。四、井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)井下消灑水水源由設(shè)在主井井口附近的地面高位水池（300 m3）供給,其水黑I水壓、水量能滿足井下防火、防塵的要求，井下消防及灑水管網(wǎng)采用 聯(lián)合枝狀管網(wǎng)。井下消 灑水水源取自地面高位水池，高位水池的水通過附近小溪、山 塘供寥，、一次消防用水量200m 3,儲(chǔ)存在高位水池內(nèi)；高位水池內(nèi)的水量應(yīng)始 終保持在200 m 3以上，以確保防火用水的需要。井下消防、灑水由地面高位水池供給，通過1趟DN57X3.5無縫鋼管自主 井輸送入井下，經(jīng)暗斜井、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸大巷至各采掘工作面；井下管道采 用減壓閥減壓。在井下距

55、掘進(jìn)當(dāng)頭20m處設(shè)聲控自動(dòng)灑水裝置，以降低放炮沖擊波帶來的 粉塵；在回采工作面運(yùn)輸巷50m以內(nèi)設(shè)置觸控自動(dòng)灑水裝置，減少運(yùn)輸過程中 的粉塵，在回采工作面回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置聲控自動(dòng)灑水裝置，減少打眼放炮過程中 的粉塵飛揚(yáng)，在工作面回風(fēng)巷進(jìn)入總回風(fēng)巷處設(shè)置光控自動(dòng)灑水裝置，減少進(jìn) 入大氣的粉塵，每組自動(dòng)灑水裝置安裝5個(gè)灑水噴頭。在井底車場(chǎng)、采區(qū)機(jī)電碉室、變電所附近設(shè)置SN50型消火栓，在機(jī)電碉 室附近配置手提式二氧化碳滅火器，在采區(qū)進(jìn)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置消防水幕。在運(yùn)輸大巷、通風(fēng)行人上山和采煤工作面運(yùn)輸、回風(fēng)平巷每隔100m設(shè)置 DN25mm三通和閥門，以利接管沖洗巷道，有效的控制煤塵擴(kuò)散；消防灑水 管沿巷道右

56、側(cè)敷設(shè)。第三節(jié)防爆措施1、本礦井開采煤層煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，無必要采取專用的防止煤塵爆炸措 施，但必須加強(qiáng)礦塵的防治。2、井下電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器儀表隔爆措施1）井下電氣設(shè)備井底車場(chǎng)采用具有煤安認(rèn)證的礦用隔爆型或礦用一般型設(shè)備，采區(qū)采用具有煤安認(rèn)證的隔爆型設(shè)備。礦用高壓真空配電裝置具有過載保護(hù)、 短路保護(hù)、漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)和欠壓脫扣保護(hù)等功能；礦用隔爆型低壓真空 饋電裝置具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)和選擇性漏電保護(hù)等功能；低壓真空 磁力起動(dòng)器具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)和失壓保護(hù)等功能。礦用隔爆型 煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)、遠(yuǎn)距離停送電等功能。 根據(jù)配電網(wǎng)

57、絡(luò)的最大三相短路電流校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?dòng)、熱穩(wěn)定性以及電 纜的熱穩(wěn)定性，用最小兩相短路電流校驗(yàn)保護(hù)裝置的可靠動(dòng)作系數(shù)。2）井下電氣儀器、儀表、電纜、照明燈具等選用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，杜絕電器失爆，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)井下電器隨時(shí)進(jìn)行檢查維修。3 ）為確保安全，防止瓦斯煤塵爆炸，井下各供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)， 井下設(shè)有完整的接地網(wǎng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進(jìn)行保護(hù)接地，接地網(wǎng)上 任一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻不得超過2歐；每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局 部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1歐。4）井下配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置，定期檢查輸配電線路的漏電保護(hù)裝置的完好

58、性，每隔6個(gè)月或在設(shè)備移動(dòng)時(shí)必須檢查1次漏電保護(hù)裝置和自 動(dòng)開關(guān)，每年至少檢驗(yàn)、調(diào)整1次漏電保護(hù)裝置。5）各種電氣設(shè)備及測(cè)量?jī)x器儀表的進(jìn)貨、安裝使用、檢修、搬遷均應(yīng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)隔爆措施盡管本礦井煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，不需要設(shè)置專門的煤塵隔爆措施。但本礦井 屬于高瓦斯礦井，設(shè)計(jì)根據(jù)安全規(guī)程的要求為煤巷掘進(jìn)工作面設(shè)置了集中式輔 助隔爆水袋棚。在煤塵、瓦斯爆炸發(fā)生時(shí)，存在相互促進(jìn)和相互作用的狀況，隔爆 水棚具有吸熱大，隔爆效果好等優(yōu)點(diǎn)。第五節(jié)礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵1、地面防塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介地面生活系統(tǒng)容易產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)（儲(chǔ)煤場(chǎng)、裝載點(diǎn)、砰石場(chǎng)等），均采用設(shè) 置

59、管路噴頭進(jìn)行噴霧、灑水防塵。對(duì)地面運(yùn)輸線要進(jìn)行定期清掃和沖洗。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè) 計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)煤炭外運(yùn)車輛采取定量裝載并加蓋蓬布抑塵，為防止儲(chǔ)煤 場(chǎng)和肝石堆場(chǎng)產(chǎn)生揚(yáng)塵，設(shè)計(jì)在煤倉和肝石堆場(chǎng)周圍安裝噴霧灑水除塵和灑水噴 槍，根據(jù)氣候情況開啟噴霧抑塵裝置。地面工業(yè)場(chǎng)地的揚(yáng)塵也應(yīng)定時(shí)灑水抑塵和采 取綠化降塵措施。煤倉落煤點(diǎn)以及其它容易產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)安裝灑水器噴霧降塵，作業(yè)場(chǎng)所粉塵 濃度符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）、主井生產(chǎn)系統(tǒng)在主井生產(chǎn)系統(tǒng)的煤倉、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、儲(chǔ)煤廠均設(shè)置了灑水除塵管道系統(tǒng)。在煤的運(yùn)輸、裝卸和轉(zhuǎn)載時(shí)通過噴霧灑水除塵，以達(dá)到凈化環(huán)境的目的，噴霧 除塵裝置均為手

60、動(dòng)控制，預(yù)留電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在使用過程中由人工實(shí)現(xiàn)噴霧降塵。該系統(tǒng)的水源來自工業(yè)場(chǎng)地高位水池V=300m 3,其設(shè)置高度及水量能滿足主井生產(chǎn)系統(tǒng)灑水除塵的要求。從礦井工業(yè)場(chǎng)地高位水池V=300m 3敷設(shè)DN80給水鑄鐵管至工業(yè)場(chǎng)地煤倉以靜壓供水方式向轉(zhuǎn)載點(diǎn)和煤坪等供水。系統(tǒng)如下：主井生產(chǎn)系統(tǒng)2 ）、肝石系統(tǒng)防塵設(shè)計(jì)在和研石堆場(chǎng)周圍安裝有灑水噴槍，該系統(tǒng)的水源來自工業(yè)場(chǎng)地高位水池V=300m 3 ,其設(shè)置高度及水量能滿足主 井生產(chǎn)系統(tǒng)灑水除塵的要求。從礦井地面高位水池V=300m 3敷設(shè)DN80給水鑄鐵管至工業(yè)場(chǎng)地，以靜壓供水 方式向肝石場(chǎng)地灑水除塵點(diǎn)供水。2、防塵措施及裝備1）主井生產(chǎn)系統(tǒng)