1、油罐換底大修、輸油管線更新及消防管網(wǎng)改造工程施工組織設計第一章項目管理構(gòu)工程概況：云南省楚雄州祿豐縣78355部隊油庫11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管線、主輸油管線、消防管線及附件安裝、試壓、防腐、無損檢測，防雷防靜電接地安裝；油罐進出通道改造，埋地輸油管線管溝開挖回填，破損管墩修復等土建工程。計劃工期期3200天。為保證工工程施工工順利開開展，公公司成立立工程項項目部，把本標標段工程程作為公公司的重重點項目目，挑選選最具有有油庫工工程施工工經(jīng)驗的的項目管管理人員員和精干干的施工工隊伍全全力投入入本工程程的建設設，并憑憑借自身身的雄厚厚技術力力量和優(yōu)優(yōu)良的裝裝備以優(yōu)優(yōu)

2、質(zhì)高效效安全的的施工效效率完全全本項目目建設任任務。工程項目目部從項項目經(jīng)理理、項目目副經(jīng)理理、技術術總工程程師為領領導機構(gòu)構(gòu)，全面面負責工工程質(zhì)量量、安全全、進度度、經(jīng)營營和現(xiàn)場場協(xié)調(diào)工工作。下下設施工工經(jīng)理、安全經(jīng)經(jīng)理和五五個職能能部門及及五大作作業(yè)班組組。根據(jù)據(jù)項目法法管理的的原則，認真組組織、團團結(jié)一致致、統(tǒng)籌籌管理、精心施施工、嚴嚴格把好好質(zhì)量關關，杜絕絕工程質(zhì)質(zhì)量事故故、安全全事故，接受甲甲方單位位和現(xiàn)場場監(jiān)理人人員的監(jiān)監(jiān)督和管管理。項目經(jīng)理技術總工安全經(jīng)理項目副經(jīng)理施工經(jīng)理技術質(zhì)量部油罐制安組施工部管道施工組財務部電儀組安檢部防腐組采購部土建組項目管理理機構(gòu)圖圖：第二章安安全管理

3、理體系與與措施1、安全全管理目目標樹立“安安全第一一，預防防為主”的管理理方針，創(chuàng)“安安全文明明模范”項目，嚴格杜杜絕重大大傷亡事事故，控控制輕傷傷事故。2、安全全管理機機構(gòu)：項目部安安全管理理機構(gòu)受受公司總總部的全全面監(jiān)督督，服從從建設單單位和監(jiān)監(jiān)理單位位的領導導。管理理機構(gòu)圖圖如下：公司總部安全監(jiān)督項目副經(jīng)理項目安全經(jīng)理建設單位、監(jiān)理單位項目總工程師油罐制安工長各施工作業(yè)班(組)電儀施工工長防腐施工工長土建施工工長項目經(jīng)理項目施工經(jīng)理安全員管道施工工長施工操作人員3、安全全管理職職責：項目經(jīng)理理安全職職責：1、全面面領導整整個工程程項目的的安全生生產(chǎn)。2、根據(jù)據(jù)勞動保保護和安安全生產(chǎn)產(chǎn)的政

4、策策、法規(guī)規(guī)，結(jié)合合本工程程特點及及油庫施施工的特特殊要求求，制定定本項目目各項安安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制制度。3、監(jiān)督督項目施施工中安安全技術術措施交交底和實實施。4、領導導組織施施工現(xiàn)場場安全檢檢查，及及時解決決施工中中安全隱隱患問題題。5、對上上級部門門提出的的安全生生產(chǎn)管理理方面的的問題及及時采取取有效措措施。項目副經(jīng)經(jīng)理安全全職責：1、協(xié)助助和配合合項目經(jīng)經(jīng)理的安安全管理理工作。2、組織織落實各各項安全全規(guī)章制制度，安安全技術術措施和和安全技技術交底底。3、做好好施工人人員的上上崗安全全教育，提高工工人的安安全意識識和安全全技術，增強自自我保護護能力。4、對施施工現(xiàn)場場安全檢檢查出現(xiàn)現(xiàn)的問題

5、題，組織織制定整整改措施施。5、發(fā)生生工傷事事故，要要做好現(xiàn)現(xiàn)場保護護和施救救工作，并及時時上報，配合事事故調(diào)查查，吸取取事故教教訓，落落實事故故的防范范措施。項目總工工安全職職責：1、在編編制施工工組織設設計的方方案中要要制定針針對本工工程特點點的安全全措施，落實軍軍隊油庫庫施工安安全技術術的實施施。2、組織織上崗員員工的安安全技術術培訓、教育、推廣項項目工程程切實可可行的新新工藝、新技術術。3、參加加安全生生產(chǎn)大檢檢查，對對施工中中存在的的安頓隱隱患，從從技術上上指導整整改。4、對發(fā)發(fā)生的安安全事故故從技術術方面進進行分析析，事故故發(fā)生的的原因，提出防防范技術術措施和和避免事事故發(fā)生生采取

6、的的手段。施工經(jīng)理理職責：1、認真真執(zhí)行安安全技術術措施和和軍隊油油庫改造造作業(yè)，安全操操作規(guī)程程，結(jié)合合施工特特點向班班組進行行安全技技術交底底，并針針對有關關規(guī)程、措施的的執(zhí)行情情況隨時時檢查，及時糾糾正違規(guī)規(guī)作業(yè)。2、組織織開展施施工班組組的安全全教育活活動學習習油庫施施工的安安全操作作規(guī)程。3、督促促施工班班組對作作業(yè)環(huán)境境和各種種施工設設備、設設施的安安全狀況況進行檢檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決，不不讓施工工人員在在具有危危險和危危害身體體健康的的環(huán)境中中作業(yè)，不讓施施工人員員操作具具有安全全隱患的的設備、設施。從源頭頭上將安安全事故故的隱患患消滅在在萌芽狀狀態(tài)。安全經(jīng)理理職責：1、

7、對國國家的安安全生產(chǎn)產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及及時做宣宣傳、教教育工作作，總結(jié)結(jié)推廣先先進的安安全生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗。2、協(xié)助助項目領領導制定定安全生生產(chǎn)的規(guī)規(guī)范和標標準，強強化針對對油庫施施工的制制度和安安全科學學管理方方法。3、帶領領專職安安全員，深入施施工現(xiàn)場場檢查施施工作業(yè)業(yè)環(huán)境，了解安安全生產(chǎn)產(chǎn)狀況，消除安安全隱患患，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違章作作業(yè)及時時制止，及時糾糾正。做做好檢查查記錄，在每周周的安全全例會上上將發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題和解決決的方法法作宣傳傳和講解解。4、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重大危危害安全全問題和和嚴重違違章事件件，必須須勒令停停工，迅迅速撤離離險區(qū)。匯報相相關領導導，及時時排除險險情后才才能正常常施工。5、建立立

8、完整的的項目安安全管理理檔案資資料。6、發(fā)生生工傷事事故要立立即上報報，保護護現(xiàn)場，及時施施救，配配合調(diào)查查，督促促落實預預防措施施。施工工長長安全職職責：1、認真真執(zhí)行安安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項項法律、法規(guī)和和本項目目部的規(guī)規(guī)章制度度。2、合理理安排本本工段的的施工工工序，認認真學習習軍隊油油庫施工工的操作作規(guī)程。將油庫庫施工的的安全注注意事項項和技術術要領傳傳達給班班組人員員。監(jiān)督督遵守勞勞動紀律律，遵守守油庫內(nèi)內(nèi)規(guī)章制制度，不不違章指指揮，制制止班組組人員違違章作業(yè)業(yè)。3、定期期檢查本本工序班班組人員員安全生生產(chǎn)狀況況，及時時糾正違違章違規(guī)規(guī)操作。4、保持持本工序序班組施施工人員員的相對對穩(wěn)定。

9、人員的的變更牽牽涉到保保險資格格審查、出入證證辦理、工資等等方面的的問題崗崗前的教教育，處處理麻煩煩也影響響施工進進度。施工作業(yè)業(yè)班（組組）長安安全職責責：1、認真真執(zhí)行安安全技術術規(guī)程，合理安安排施工工程序，負責本本班組人人員在施施工中的的安全、健康，對違章章指揮的的施工作作業(yè)有權權拒絕。2、對施施工中使使用的機機具、設設備要認認真檢查查并做好好維護，不使用用有故障障的機具具設備。3、要求求作業(yè)工工人正確確使用防防護用品品及不同同作業(yè)環(huán)環(huán)境采取取的安全全防護措措施，如如發(fā)現(xiàn)問問題及時時給予糾糾正，教教育工人人提高自自我保護護能力。4、對新新上崗的的工人進進行崗前前教育，協(xié)調(diào)好好工人互互相之間

10、間的關系系，做到到在生產(chǎn)產(chǎn)勞動中中互相監(jiān)監(jiān)督、互互相保護護。施工操作作人員安安全職責責：1、認真真學習執(zhí)執(zhí)行軍隊隊油庫改改造安全全技術操操作規(guī)程程，遵守守軍隊油油庫安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度。2、不違違章、違違規(guī)作業(yè)業(yè)，服從從安全管管理人員員的指導導和班組組長的安安排，提提高自我我保護能能力，拒拒絕違章章指揮的的操作，并提出出正確合合理的操操作方法法。3、做好好工友的的團結(jié)，發(fā)揚互互相幫助助、互相相監(jiān)督共共同進步步的優(yōu)良良傳統(tǒng)，維護好好安全設設施和防防護用具具。正確確佩戴使使用勞保保用品。油庫施工工現(xiàn)場的的安全管管理：1、工程程項目開開工前按按業(yè)主要要求布置置好臨時時設施，包括施施工機具具、設備備

11、材料堆堆放位置置，水、電、氣氣的布置置，所有有臨時設設施均應應符合安安全防火火和環(huán)境境衛(wèi)生要要求。2、對庫庫區(qū)施工工安全范范圍內(nèi)的的坑、井井、孔、高壓電電氣設備備、易燃燃易爆場場所等，必須設設置圍欄欄、蓋板板及危險險標志，用火點點15mm范圍內(nèi)內(nèi)可能積積聚可燃燃氣體的的排水溝溝、井、電纜溝溝等應采采取封閉閉措施，各種防防護設施施、安全全標志，未經(jīng)許許可不得得移動和和拆除。3、進入入油庫施施工現(xiàn)場場，必須須正確佩佩戴安全全帽、穿穿著工作作服等。4、進出出庫區(qū)必必須走指指定的通通道，并并保持施施工通道道的暢通通。5、施工工現(xiàn)場易易燃、易易爆、有有毒物品品的存放放必須設設專庫專專人保管管，并設設置明

12、顯顯的標記記。6、油罐罐清洗和和防腐時時必須采采用機械械通風措措施，密密閉環(huán)境境，應采采用負壓壓通風的的方式。7、爆炸炸危險場場所施工工用的電電氣設備備及其接接線必須須符合防防爆要求求。8、懸掛掛燈具必必須固定定牢靠，并應采采用安全全電壓。9、施工工產(chǎn)生的的含油污污水，不不得隨意意排放，必須收收集處理理。10、施施工現(xiàn)場場的各種種安全設設施和勞勞保器具具，必須須定期檢檢查，維維護和保保養(yǎng)，及及時消除除隱患，保證安安全有效效。11、施施工現(xiàn)場場的消防防器材等等必須定定期維護護保養(yǎng)，以備緊緊急情況況時能正正常使用用。12、庫庫區(qū)內(nèi)用用火或進進行可能能產(chǎn)生火火花的作作業(yè)時，應嚴格格遵守軍隊油油庫用火

13、火安全管管理規(guī)定定，采采取有效效的安全全措施，經(jīng)審批批符合要要求，方方能進行行動火作作業(yè)，用用火作業(yè)業(yè)必須在在批準的的用火期期限內(nèi)進進行。3、用火火時的可可燃氣體體濃度檢檢測，應應符合下下列規(guī)定定：13.11 必必須采用用2臺以上上同型號號、同規(guī)規(guī)格的可可燃氣體體測定儀儀進行重重復測定定。2臺儀器器所測結(jié)結(jié)果差別別較大時時，應重重新標定定再進行行測試，且以較較大一組組數(shù)據(jù)為為結(jié)果。13.22 可可燃氣體體嘗試檢檢查的部部位，應應遵循由由外及里里的原則則，對易易積聚可可燃氣體體的封閉閉區(qū)和低低凹部位位，應做做重點測測試。13.33 可可燃氣體體濃度檢檢測應在在用火前前30mmin內(nèi)內(nèi)進行，正式用

14、用火時應應復測一一次。若若用火作作業(yè)中斷斷時間超超過300minn必須重重新測定定。13.44 洞洞庫、覆覆土罐在在用火過過程中，罐室內(nèi)內(nèi)、外環(huán)環(huán)境的可可燃氣體體濃度檢檢測間隔隔不得超超過1.0h。罐內(nèi)舊舊底板切切割、補補焊、基基礎清理理或修補補時，罐罐內(nèi)測試試間隔不不得超過過30mmin。13.55 氣氣體濃度度的測試試應有專專人負責責，且每每次檢測測應有記記錄，內(nèi)內(nèi)容應包包括：檢檢測日期期與時間間、檢測測部位、用火施施工性質(zhì)質(zhì)、檢測測結(jié)果、檢測人人等。14、施施工現(xiàn)場場、機械械設備與與電氣安安全管理理：14.11 進進入現(xiàn)場場的所有有機械應應保持完完好，由由持有證證件的專專業(yè)人員員操作。1

15、4.22 各各種施工工機械必必須設專專人管理理，機械械按規(guī)程程進行操操作，并并定期維維護檢修修，保持持機械的的良好性性能。14.33 施施工機械械的傳動動部分，必須安安裝防護護罩，傳傳動部分分的部件件必須充充分潤滑滑，制動動器、離離合器應應動作靈靈活。14.44 施施工現(xiàn)場場的電器器設備、工具、用電線線路，必必須有專專業(yè)電工工專職維維護管理理。14.55 所所有用電電設備必必須正確確接線和和接零或或接地良良好。14.66 所所有電氣氣設備應應有單獨獨開關，并應配配置漏電電保護裝裝置。第三章質(zhì)質(zhì)量管理理體系與與措施1、質(zhì)量量目標根據(jù)公司司一體化化管理體體系的要要求，建建立工程程項目質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境

16、、職職業(yè)健康康安全保保證體系系，在施施工的全全過程堅堅持“恪恪守法規(guī)規(guī)、預防防為主、規(guī)范管管理、確確保質(zhì)量量、文明明施工、安全第第一”的的管理方方針，并并確保工工程質(zhì)量量達到合合格等級級，并力力爭達到到優(yōu)良等等級。項目經(jīng)理技術總工施工經(jīng)理技術質(zhì)量部施工部材料部各施工班組成立以項項目經(jīng)理理為質(zhì)量量總負責責人，以以項目總總工為技技術質(zhì)量量負責人人，施工工經(jīng)理為為質(zhì)量管管理負責責人，技技術質(zhì)量量部作為為工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗監(jiān)督部部門施工工部作為為工程質(zhì)質(zhì)量控制制和實施施部門，材料部部作工程程材料質(zhì)質(zhì)量的把把關部門門，為項項目施工工質(zhì)量保保證體系系。各施施工班組組對每道道完成工工序?qū)嵭行凶詸z。2、制定定工

17、序質(zhì)質(zhì)量標準準工程開展展時首先先組織人人員學習習技術資資料熟悉悉設計圖圖紙勘察察施工現(xiàn)現(xiàn)場結(jié)合合每項工工程“施施工與驗驗收規(guī)范范”，詳詳細制定定各工序序施工方方案和質(zhì)質(zhì)量標準準，實行行技術交交底，使使每個參參加施工工人員明明確自身身工序的的施工方方法，質(zhì)質(zhì)量要求求和檢測測方式。有效控控制施工工質(zhì)量。3、保證證工程質(zhì)質(zhì)量的主主要措施施3.1 特殊殊作業(yè)工工種專門門培訓持持證上崗崗。3.2 配備備施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富的質(zhì)量量檢驗員員。3.3 施工工現(xiàn)場實實行質(zhì)量量自檢、互檢、交接工工序檢，隱蔽工工程和主主要主序序?qū)嵭序烌炇罩贫榷取?.4 加監(jiān)監(jiān)理力度度，工程程監(jiān)理的的驗收是是各主要要工序施施工質(zhì)量量的

18、最終終檢查關關和驗收收簽證單單位，更更有效的的把好施施工質(zhì)量量關。3.5 設備備材料零零部件等等須經(jīng)過過檢驗合合格方可可使用。3.6 重要要材料的的采購應應有材質(zhì)質(zhì)保證書書和質(zhì)量量檢驗證證明。對對于甲供供材料發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷時及時時報告監(jiān)監(jiān)理工程程師，制制訂處理理措施作作好缺陷陷處理記記錄。3.7 實行行成品、半成品品的保護護措施。安裝項目目成品、半成品品保護的的好與否否，直接接影響到到工程的的質(zhì)量、美觀，因此，必須采采取嚴格格且行之之有效的的措施。產(chǎn)品的的破壞通通常有兩兩種情況況：其一一、無意意破壞，由于生生產(chǎn)上的的流水作作業(yè)和交交叉作業(yè)業(yè)工人保保護意識識差，導導致無意意損壞；其二、故意破破壞，

19、由由于部分分工人的的思想素素質(zhì)差，有意損損壞。針針對以上上兩種情情況，會會同土建建和其他他施工隊隊在加強強對工人人自身思思想教育育的同時時，采取取如下預預防措施施：3.7.1制定定安裝工工程完成成品保護護措施，并認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行。3.7.2嚴格格按施工工網(wǎng)絡程程序協(xié)調(diào)調(diào)好和專專業(yè)的先先與后作作業(yè)和交交叉穿插插工作，防止互互相影響響，損壞壞半成品品或完成成品。3.7.3每套套重要工工序完畢畢，要書書面報告告業(yè)主，征求業(yè)業(yè)主的保保護意見見，自覺覺落實完完成品的的保養(yǎng)、保護措措施。3.8 項目目驗收按按有關規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。第四章施施工進度度計劃與與措施本工程計計劃施工工工期為為3200日歷天天，主要要

20、工程量量15座立立式拱頂頂油罐換換底大修修及附件件安裝，37226米輸輸油管線線更換，52556米消消防管網(wǎng)網(wǎng)及消火火栓更換換等工程程。1、根據(jù)據(jù)工程特特點和施施工順序序進行分分組作業(yè)業(yè)，油罐罐換底大大修及附附件安裝裝項目分分4個批次次實施，每個批批次施工工工期為為80天，輸油管管線和消消防管網(wǎng)網(wǎng)項目與與油罐大大修換底底同步實實施，完完工時間間不得遲遲于最后后一批油油罐換底底及附件件安裝時時間。2、嚴格格把好材材料質(zhì)量量關不因因不合格格的材料料、配件件造成工工程的返返工，按按施工計計劃及時時供應材材料，不不因材料料短缺影影響施工工進度。3、嚴格格把好施施工質(zhì)量量關，確確保工程程施工不不出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)

21、量故事事故，不不因不合合覆沒的的質(zhì)量造造成工程程返工而而影響工工程進度度。4、及時時協(xié)調(diào)施施工中出出現(xiàn)的交交叉作業(yè)業(yè)問題。對完成成的隱蔽蔽工程和和重要工工序申請請臨理方方和建設設方及時時組織驗驗收。出出現(xiàn)問題題及時整整改。5、實行行獎懲制制度，對對進度快快、質(zhì)量量好的班班組或個個人實行行獎勵。以調(diào)動動員工生生產(chǎn)積極極性，對對質(zhì)量差差、進度度慢的班班組或個個人予以以處罰。6、落實實施工安安全責任任，采取取強有力力的安全全管理措措施，嚴嚴格杜絕絕安全事事故的發(fā)發(fā)生，確確保不因因安全問問題而影影響工程程進度。第五章油油罐制作作安裝施施工方案案編制依據(jù)據(jù)：建設設單位提提供的施施工圖紙紙、招標標文件和和

22、以下施施工驗收收規(guī)范及及質(zhì)量檢檢驗評定定標準：1、安裝裝工程：1.1 工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502336-9971.2 現(xiàn)現(xiàn)場設備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5220366-9881.3 石石油化工工劇毒、易燃、可燃介介質(zhì)管道道施工及及驗收規(guī)規(guī)范SSH35501-200021.4 石石油化工工企業(yè)設設備管道道表面色色和標志志SHHJ433-9111.5 石石油化工工企業(yè)設設備和管管道涂料料防腐蝕蝕技術規(guī)規(guī)范SSH30022-199991.6 化化工設備備、管道道外防腐腐設計規(guī)規(guī)定HHGJ334-9901.7 工工業(yè)設備備、管道道防腐蝕蝕工程施施工及

23、驗驗收規(guī)范范HGGJ2229-9911.8 管管道工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準GB5501884-9931.9 電電氣裝置置安裝工工程電纜纜線路施施工及驗驗收規(guī)范范GBB501168-921.100 電氣裝裝置安裝裝工程接接地裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5001699-9221.111 電氣裝裝置安裝裝工程電電氣設備備交接試試驗標準準GBB501150-911.122 電氣裝裝置安裝裝工程IIKV及及以下配配線工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002588-9661.133 工業(yè)自自動化儀儀表施工工及驗收收規(guī)范GBJJ93-861.144 自動化化儀表安安裝工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準GBJJ13

24、11-9001.155 自動化化儀下月月工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB500093-200021.166 立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接油罐施施工及驗驗收規(guī)范范GBB501128-200051.177 石油化化工給排排水管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范SHH35333-2200331.188 給排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502668-9971.199 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002055-200012、土建建工程2.1 建建筑工程程質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準GB-503300-200012.2 建建筑地基基基礎工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB-5002022-200022.

25、3 砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB-502203-200022.4 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB-502204-200022.5 鋼鋼結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB-5002066-200012.6 木木結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB-5002066-200022.7 屋屋面工程程質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB-5002077-200022.8 地地下防水水工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB-502208-200022.9 建建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB-5502009-2200222.100 建筑裝裝飾裝修修工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB-502203-20002

26、.111 建設工工程施工工現(xiàn)場供供用電安安全規(guī)范范GBB-5001944-9333、分部部分項工工程施工工方案3.1 油罐罐罐底拆拆除：包括111座30000立方方米覆土土油罐換換底大修修和3座20000立方方米油罐罐和1座10000立方方米油罐罐。進入施工工現(xiàn)場前前必須同同建設方方進行圖圖紙會審審、技術術交底、熟悉施施工環(huán)境境，做好好交底記記錄根據(jù)據(jù)現(xiàn)場環(huán)環(huán)境特點點特定出出具體施施工計劃劃，進場場作業(yè)人人員必須須進行安安全學習習，了解解軍隊施施工的安安全操作作規(guī)程，強化“安全第第一，質(zhì)質(zhì)量第一一”的思思想意識識。3.2 施工工程序舊罐檢測測拆除罐罐體附件件風機布布置強制通通風清理油油罐內(nèi)油油

27、渣清洗罐罐體油氣檢檢測頂升工工具制度度頂升罐罐體切割底底板油砂砂墊層敷敷設鋪設組組焊底板板3.2.1檢查查舊油罐罐現(xiàn)狀多多點測量量油罐的的高度和和垂直度度并做好好記錄。3.2.2穿著著防靜電電工作服服和工作作鞋采用用銅制防防爆工具具拆除罐罐體人孔孔、光孔孔、量油油孔，卸卸下呼吸吸閥及與與罐體相相連的管管道，防防靜電接接地等。3.2.3采用用離心式式防爆風風機設置置在罐體體垂直距距離不小小于300米的地地方用塑塑料軟風風接入人人孔實施施負壓通通風。風風機必須須用防爆爆電纜、防爆接接線盒和和防爆開開關。3.2.4負壓壓通風224小時時后，再再進行間間歇式通通風，即即每通風風4小時間間隔1小時，讓油

28、氣氣凝結(jié)再再通風44小時如如此反復復，連續(xù)續(xù)24小時時以后檢檢測油氣氣濃度。3.2.5當油油氣濃度度達到爆爆炸下限限4%以下下，穿防防靜電服服裝佩戴戴防毒面面具進入入罐內(nèi)清清理油污污渣泥。進罐人人員必須須有專人人監(jiān)護記記錄好進進罐時間間，首次次作業(yè)時時間不超超過300分鐘，間隔時時間不少少于1小時，多人輪輪流確保保安全。實行作作業(yè)全程程通風，油氣濃濃度在爆爆炸下限限1%以下下時可正正常作業(yè)業(yè)。3.2.6罐內(nèi)內(nèi)照明必必須采用用防爆燈燈具和防防爆開關關，漏電電保護器器，燈具具懸掛不不得超過過2.55米并牢牢固固定定，供電電電壓不不超過112伏。罐內(nèi)、外通訊訊用防爆爆對講機機。3.2.7清除除油污后

29、后采用水水壓不低低于155mpaa的高壓壓水槍反反復沖洗洗罐體，使用石石油清洗洗劑，乳乳化劑將將廢油分分解，以以便徹底底清理油油罐。3.2.8繼續(xù)續(xù)通風，并預制制罐體提提升裝置置。3.2.9用DN1159的的無縫鋼鋼管166根每根根長2米制作作成提升升立柱，柱頭用用鋼板封封牢爆并并用116的鋼鋼板焊上上16個吊吊鼻，立立柱設置置于吊鼻鼻的對應應位置，吊鼻與與吊鼻垂垂直、立立柱之間間用拉桿桿連接，并用管管與封圍圍多點固固定以防防罐體提提升時偏偏移。整整個提升升裝置形形成一個個穩(wěn)定牢牢固的整整體。3.2.11計計算出罐罐體重量量采用以以其1.5倍或或以上的的手拉葫葫蘆166只作為為提升動動力。3.

30、2.12在在罐內(nèi)壁壁第一圈圈鋼板離離角焊縫縫2000mm處處，用116#槽槽鋼滾制制成與壁壁板同弧弧的膨脹脹圈，設設置成防防變形裝裝置，接接頭作用用螺旋千千斤頂頂頂緊，確確保油罐罐上升時時或底板板切割后后不會變變形。3.2.13預預制166個支墩墩，采用用655國標角角鋼，滿滿焊牢固固長4550mmm，寬2550mmm，高2000mmm。3.2.14同同時拉動動葫蘆使使油罐水水平緩慢慢上升墊墊起支墩墩，油罐罐平穩(wěn)著著落。3.2.15檢檢查油罐罐底部滲滲漏情況況再用高高壓不槍槍伸到外外底側(cè)進進行沖洗洗防止有有滲漏殘殘油形成成油蒸汽汽而存在在安全隱隱患。3.2.16罐罐內(nèi)持續(xù)續(xù)通風并并檢測油油氣濃

31、度度，確認認達到動動火條件件后請求求甲方組組織動火火試驗。同時使使用兩臺臺或以上上可燃氣氣體濃度度檢測儀儀檢測油油氣濃度度，確認認兩臺儀儀器測試試數(shù)據(jù)相相同達到到爆炸下下限4%以下才才達到安安全動火火的條件件，并開開具動火火作業(yè)票票。3.2.17部部隊消防防班組全全力配合合，消防防車開到到動火現(xiàn)現(xiàn)場，施施工班組組準備好好滅火器器，石棉棉滅火毯毯，消防防砂等滅滅火器材材，撤離離無關施施工人員員，并在在動火點點作業(yè)三三米范圍圍內(nèi)鋪上上濕砂，切割工工人進罐罐作業(yè)。安全監(jiān)監(jiān)督人員員和消防防戰(zhàn)士全全程監(jiān)督督。3.2.18氣氣割采用用氧、乙乙炔焰，氧氣瓶瓶和裝有有回火阻阻止器的的乙炔瓶瓶相距十十米，并并同

32、時距距動火區(qū)區(qū)十米以以上，舊舊底板沿沿原焊縫縫切割。3.2.19對對應封圍圍密封門門位置的的罐壁處處開長11.9米米高1.3米的的材料進進出口。用兩道道16#槽鋼固固定在料料口下端端呈4550C角（根根據(jù)罐徑徑可調(diào)節(jié)節(jié)）平行行斜搭在在已割開開底板的的瀝青砂砂墊層的的面上。槽鋼各各附一根根立柱支支撐，形形成穩(wěn)固固的運板板通道。用鋼板板夾夾住住鋼板，以卷揚揚機作為為動力拉拉出鋼板板，罐內(nèi)內(nèi)、外人人員密切切配合（新鋼板板進罐同同樣方法法）。3.2.20瀝瀝青砂墊墊層：在在砂墊層層上做瀝瀝青砂墊墊層，其其具體做做法如下下：3.2.20.1 材料：選用潔潔凈的中中砂（平平均粒徑徑不小于于0.335mmm

33、），石石油瀝青青30號甲甲或300號乙，石油瀝瀝青質(zhì)量量要求詳詳下表。分類及牌牌號石油瀝青青30號甲甲30號乙乙相當于過過去常用用標號質(zhì)量指標針入度（25，1000g，單單位1/1000mm）2144021440延伸度（25，單位ccm）33軟化點（單位：）7060鑒別方法比重1.0錘擊韌性較好好，輕擊擊時有彈彈性感，并發(fā)啞啞聲。變形率受較小荷荷重時不不變形溶液顏色色1、酒精精溶液無無色；22、將瀝瀝青放在在不粘結(jié)結(jié)的紙上上，用汽汽油澆灑灑后，呈呈滿色斑斑點。加熱燃燒燒煙無色、無臭味味、僅略略帶石油油氣味3.2.20.2 瀝青用用鐵鍋熬熬制，加加熱溫度度18002200，以以冒青煙煙，不見見黃

34、煙為為準，最最高溫度度不得超超過2225；為防止止中砂燒燒焦，應應采用平平底鐵鍋鍋炒干，加熱溫溫度以11001500為宜宜，一般般以水蒸蒸氣消失失完以后后為合格格。3.2.20.3 將熬制制好的石石油瀝青青以重量量比1：9或體積積比712%；9288%的關系系澆淋在在炒干的的中砂土土，隨澆澆隨拌，攪拌均均勻。習慣做法法是：在在1立方米米中砂中中加13301500公斤熱熱瀝青，攪拌到到每粒砂砂均被熱熱瀝青包包住，不不見黃砂砂為佳。3.2.20.4 拌好的的瀝青砂砂，在不不低于1130溫度下下分兩層層均勻鋪鋪在砂墊墊層上，虛鋪系系數(shù)為11.3，用水輥輥壓實并并用熱烙烙鐵攤平平（或用用預熱的的鐵碾子

35、子滾壓密密實），壓實后后的瀝青青砂溫度度不得小小于600，上上下兩層層瀝青砂砂的接縫縫處，應應涂一道道熱瀝青青，以利利于先后后兩層瀝瀝青砂的的結(jié)合，瀝青砂砂壓實后后不能有有貫穿性性裂縫，其干容容重不得得小于116000KG/M，抗抗壓強度度在222時不不小于2294KKpa，表面坡坡度應符符合設計計要求。3.2.20.5 瀝青砂砂墊層扇扇形分塊塊鋪設，碾壓密密實。（如下圖圖）瀝青砂墊墊層扇形形分格圖圖3.2.21 罐底底板敷設設、組焊焊3.2.21.1 本工程程底板鋼鋼材為QQ2355B，厚厚度8mmm，材材料進場場需持有有合格證證書和質(zhì)質(zhì)量保證證書并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理方方查驗同同意使用用，按照照底板排

36、排版圖規(guī)規(guī)格下料料后，將將一側(cè)表表面進行行噴砂除除銹達到到sa33級標準準后再用用瀝青防防腐漆涂涂刷兩遍遍（留550mmm焊縫不不作防腐腐處理）。通過過進料口口將底板板運入罐罐內(nèi)。2.2.21.2 罐底組組裝采用用帶墊板板的對接接接頭時時，墊板板應與對對接的兩兩塊底板板貼緊，并點焊焊固定，其縫隙隙不應大大于1mmm。中中幅板采采用搭接接接頭，其搭接接寬度為為40毫米米允許偏偏差55mm，搭接間間隙不應應大于11mm，中幅板板與弓形形邊緣板板之間采采用搭接接接頭時時，中幅幅板應搭搭在弓形形邊緣板板的上面面，搭接接寬度為為60毫米米。搭接接接頭三三層鋼板板重疊部部分，應應將上層層底板切切角。切切角

37、長度度應為搭搭接長度度的2倍，其其寬度應應為搭接接長度的的2/33。2.2.21.3 底板焊焊接采用用工的焊焊工應按按現(xiàn)行國國家標準準現(xiàn)場場設備、工理焊焊工考試試與管理理規(guī)劃焊工考考試的有有關規(guī)定定進行考考試。適適用于儲儲罐焊接接的合格格的焊工工持證上上崗，采采用的EE430033.22焊條，應按規(guī)規(guī)定進行行烘干，存放在在1000-1550的的恒溫箱箱中，隨隨用隨取取，現(xiàn)場場使用應應備有性性能良好好的保溫溫桶超過過允許使使用時間間后應重重新烘干干。2.2.21.4 焊接施施工前應應檢查組組裝質(zhì)量量，清除除坡口面面及坡口口兩200mm范范圍內(nèi)的的鐵銹，水分和和污物，并應充充分干燥燥，焊接接中始端

38、端應采用用后退弧弧法必要要時可采采用引弧弧板。終終端應將將弧坑填填滿。多多層焊的的層間接接頭應錯錯開。板板厚大于于或等于于6mmm的搭接接解焊縫縫，應至至少焊兩兩遍。在在雨天、雪天和和霧天，風速超超過8mm/s；焊接環(huán)環(huán)境氣溫溫低于-20；大氣氣相對溫溫度超過過90%時必須須采取有有效防護護措施。2.2.21.5 罐底的的焊接，應采用用收縮變變形最小小的焊接接工藝及及焊接順順序，且且宜按下下列順序序進行。2.2.21.6 中幅板板焊接時時，先焊焊短焊縫縫，后焊焊長焊縫縫。初層層焊道應應采用分分段退焊焊或跳焊焊法。2.2.21.7 弓形邊邊緣板的的焊接，宜符合合下列規(guī)規(guī)定。2.2.21.7.11

39、 首首先施焊焊靠外緣緣3000mm部部位的焊焊縫。在在罐底與與罐壁連連接的角角焊接焊焊完后且且邊緣板板與中幅幅板之間間的收縮縮縫施焊焊前，完完成剩余余的邊緣緣板對接接焊縫的的焊接和和中幅板板的對接接焊縫。2.2.21.7.22 弓弓形邊緣緣對接焊焊縫的補補層焊，宜采用用焊工均均勻分布布，對稱稱施焊方方法。2.2.21.7.33 收收縮縫的的第一層層焊接，采用分分段退焊焊或跳焊焊法。2.2.21.7.44 非非弓形邊邊緣板的的罐底不不宜留收收縮縫。2.2.21.7.55 罐罐底與罐罐壁連接接的角焊焊接，在在底圈壁壁板縱焊焊縫焊完完后施焊焊，由數(shù)數(shù)對焊工工從罐內(nèi)內(nèi)、外沿沿同一方方向進行行分段焊焊接

40、。補補層焊道道，采用用分段退退焊或跳跳焊法。油罐內(nèi)側(cè)新底板罐璧內(nèi)側(cè)加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁與新新罐底板板的連接接方式2.2.21.7.66 焊焊縫的表表面及熱熱影響不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑和未未焊滿等等缺陷對對接焊縫縫的咬邊邊深度，不得大大于0.5mmm，咬血血的連續(xù)續(xù)長度不不應大于于1000mm，焊縫兩兩側(cè)咬邊邊的總長長度不得得超過該該焊縫長長度的110%。2.2.22 焊縫縫無損檢檢測及廠廠密試驗驗罐底的的焊縫，應進行行下列檢檢查。2.2.22.1 所有焊焊縫應采采用真空空箱法進進行嚴密密性試驗驗，試驗驗負壓值值不得低低于533kpaa，無滲滲漏為合合格。2.2.22

41、.2 標準屈屈服強度度大于3390kkpa的的邊緣板板的對接接焊縫，在根部部焊道焊焊接完畢畢后，應應進行滲滲透檢測測，在最最后一層層焊接完完畢后，應再次次進行滲滲透檢測測或磁粉粉檢測。2.2.22.3 厚度大大于或等等于100mm罐罐底邊緣緣板，每每條對接接焊縫的的外端3300mmm，應應進行射射線檢測測，厚度度小于110mmm的罐底底邊緣板板，每個個焊工施施焊的焊焊縫，應應按上述述方法至至少抽查查一條。2.2.22.4 底板三三層鋼板板重疊部部分的搭搭接接頭頭焊縫和和對接罐罐底板的的T字焊縫縫的焊道道焊完后后，在沿沿三個方方向各2200mmm范圍圍內(nèi)，應應進行滲滲透檢測測，全部部焊后，應進行

42、行滲透檢檢測或磁磁粉檢測測。2.2.23 罐壁壁焊縫，應進行行下列檢檢查2.2.23.1 縱向焊焊縫底圈壁板板當厚度度小于或或等于110mmm時，應應從每條條縱向焊焊縫中任任取3000mmm進行射射線檢測測；當板板厚大于于10mmm、小小于或等等于255mm時時，應從從每條縱縱向焊縫縫中任取取2個3000mm進進行射線線檢測，其中一一個位置置應靠近近底板；當板厚厚大于225mmm時，每每條焊縫縫應進行行1000%。2.2.23.2 其他各各圈壁板板在最初初焊接的的3m焊縫縫任意部部位取3300mmm進行行射線檢檢測，225%的的T字縫應應進行射射線檢測測。2.2.23.3 環(huán)向焊焊縫每種種板厚

43、在在最初焊焊接的33m焊縫縫的任意意部位取取3000mm進進行射線線檢測，從對于于每種板板厚，在在每600m焊縫縫及其尾尾數(shù)內(nèi)的的任意部部位取3300mm進行射射線檢測測。2.3 充水水試驗2.1.1 油罐建建造完畢畢后，應應進行充充水試驗驗，并應應檢查下下列內(nèi)容容：2.1.2 罐底嚴嚴密性；2.1.3 罐壁強強度及嚴嚴密性；2.1.4 固定頂頂?shù)膹姸榷取⒎€(wěn)定定性及嚴嚴密性；2.1.5 基礎的的沉降觀觀測；2.4 充水水試驗，應符合合下列規(guī)規(guī)定：2.4.1 充水試試驗前，所有附附件及其其他與罐罐體焊接接的構(gòu)件件應全部部完工，并檢驗驗合格。2.4.2 充水試試驗前，所有與與嚴密性性試驗有有關的焊

44、焊縫，均均不得涂涂刷油漆漆。2.4.3 一般情情況下，充水試試驗采用用潔凈淡淡水。2.4.4 充水試試驗中應應進行基基礎沉降降觀測。在充水水試驗中中，如基基礎發(fā)生生設計不不允許的的沉降，應停止止充水，待處理理后，方方可繼續(xù)續(xù)進行試試驗。2.4.5 充水和和放水過過程中，應打開開透光孔孔，且不不得使基基礎浸水水。2.4.6 罐底的的嚴密性性，應以以罐底無無滲漏為為合格。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應將水水放凈，對罐底底進行測測漏，找找出滲漏漏部位，按原工工藝要求求補焊。2.4.7 罐壁的的強度及及嚴密性性試驗，充水到到設計最最高液位位并保持持48hh后，罐罐壁無滲滲漏、無無異常變變形為合合格。發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏時應

45、放放水，使使液面比比滲漏處處低3000mmm左右，并應按按原工藝藝要求規(guī)規(guī)定進行行焊接修修補。2.4.8 固定頂頂?shù)膹姸榷燃皣烂苊苄栽囼烌灒迌?nèi)內(nèi)水位在在最高設設計液位位下1mm時時行行緩慢充充水升壓壓，當升升至試驗驗壓力時時，罐頂頂無異常常變殂，焊縫無無滲漏為為合格。試驗后后，應立立即使儲儲罐內(nèi)部部與大氣氣相通，恢復到到常壓。引起溫溫度劇烈烈變化的的天氣，不宜做做固定頂頂?shù)膹姸榷?、嚴密密性試驗驗和穩(wěn)定定性試驗驗。2.4.9 固定定頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試試驗應充充水到設設計最高高液位用用放水方方法進行行。試驗驗時應緩緩慢降壓壓，達到到試驗負負壓時，罐頂無無異常變變形為合合格。試試驗后，應立即即使儲罐罐

46、內(nèi)部與與大氣相相通，恢恢復到常常壓。引引起溫度度劇烈變變化的天天氣，不不宜做固固定頂?shù)牡膹姸?、嚴密性性試驗和和穩(wěn)定性性試驗。2.4.10 固定定頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試試驗應充充水到設設計最高高液位用用放水方方法進行行。試驗驗時應緩緩慢降壓壓，達到到以試驗驗負壓時時，罐頂頂無異常常變?yōu)楹虾侠?。試試驗后，應立即即使儲罐罐?nèi)部與與大氣相相通，恢恢復到常常壓。2.5 油罐罐防腐。2.5.1 覆土換換底油罐罐防腐要要求2.5.1.11 油油罐的防防腐應按按鋼質(zhì)質(zhì)石油儲儲罐防腐腐蝕工程程技術規(guī)規(guī)范GGB5003933-20008要要求進行行除銹、清潔、除銹等等級應達達到saa3級。2.5.1.22 罐罐內(nèi)部底底板

47、和油油罐壁底底圈距底底板2000mmm鋼板，涂敷PPU822型彈性性聚氨脂脂油罐涂涂料，底底層涂料料甲乙兩兩組份重重量比11:1.5兩遍遍，過渡渡層涂料料由底層層涂料和和面層涂涂料按重重量在11:1-遍；淺淺灰色面面層涂料料甲乙兩兩組份重重量比11:1.5兩遍遍，底中中、面層層復合涂涂層不小小于2440umm。2.5.1.33 罐罐內(nèi)部底底圈距底底板2000 mmm以上上鋼板及及拱頂鋼鋼噴白色色環(huán)氧磁磁漆底漆漆H066-2，面漆HH04-1各兩兩遍。2.5.1.44 罐罐外壁底底漆刷瀝瀝青船底底漆L444-881型兩兩遍，刷刷瀝青船船底漆面面漆L444-_82型型兩遍。2.5.1.55 罐罐底

48、板在在敷設前前，每張張鋼板的的下表面面涂刷瀝瀝青防腐腐漆兩遍遍，但鋼鋼板邊緣緣50mmm范圍圍內(nèi)不刷刷。2.5.1.66 鋼鋼制油罐罐在防腐腐前的表表面處理理，必須須采用磨磨料噴射射處理，只有在在噴射處處理無法法到達的的區(qū)域方方可采用用動力或或手工工工具進行行表面處處埋。2.5.1.77 油油罐在防防腐前應應除銹清清潔，除除銹等級級達到ssa3級級。2.6 防腐腐涂裝前前的表面面處理2.6.1 表面處處理方式式應采用用磨料噴噴射處理理，只有有在噴射射處理無無法到達達的區(qū)域域方可采采用動力力或手工工工具進進行處理理。2.6.2 噴射處處理前，應按下下列規(guī)定定進行預預處理2.6.3 對待涂涂鋼質(zhì)量

49、量儲罐表表面進行行預檢。2.6.4 宜采用用高壓潔潔凈水對對鋼表面面進行沖沖洗，水水壓不應應低于115Mppa。2.6.5 應采用用動力或或的手工工工具對對焊接、焊渣、毛刺、邊緣彎彎角和噴噴射處理理無法到到達的區(qū)區(qū)域進行行處理。2.6.6 儲罐鋼鋼表面的的噴射處處理應符符合下列列規(guī)定。2.6.6.11 壓壓縮空氣氣流經(jīng)過過脫水脫脫沒處理理。2.6.6.22 噴噴射槍氣氣流的出出口壓力力宜為00.5-0.88MPaa。2.6.6.33 循循環(huán)使用用的磨料料應有專專門回收收裝置。2.6.6.44 表表面噴射射處理后后，應采采用潔凈凈的壓縮縮空氣吹吹掃，用用真空吸吸塵器清清理所有有待涂的的鋼表面面，

50、并應應盡快實實施底涂涂。2.6.6.55 表表面處理理后至實實施底涂涂前，鋼鋼材表面面溫度應應至少比比露點溫溫度高出出3，儲儲罐內(nèi)空空氣相對對濕度不不宜高于于80%。2.6.6.66 石石油儲罐罐鋼表面面經(jīng)處理理后表面面清潔應應符合下下列要求求：2.6.6.66.1 采用用磨料噴噴射處理理扣的鋼鋼表面除除銹等級級應達到到現(xiàn)行國國家標準準涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GB889233中sa22.5級級或saa3級。2.6.6.66.2 采用用手工或或動力工工具處理理的局部部鋼表面面應達到到st33級。2.6.6.66.3 表面面可溶性性氯化物物殘留量量不得高高于5uug/ccm 22

51、，其中中罐內(nèi)液液體浸潤潤的區(qū)域域不得高高于3uug/ccm2。2.6.6.77 涂涂料的配配制和涂涂裝施工工應符合合下列規(guī)規(guī)定2.6.6.77.1 基底底表面如如有凹凸凸不平，焊縫波波紋及非非圓弧拐拐角，應應先進行行處理。2.6.6.77.2 雙組組分或多多組分涂涂料的配配制應嚴嚴格按照照涂料使使用說明明書進行行，并配配置專用用攪拌器器拌均勻勻，如有有結(jié)皮，應用2200目目篩網(wǎng)過過濾后，并在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)把把涂料用用完。2.6.6.77.3 涂裝裝間隔時時間，應應嚴格按按照涂料料使用說說明書的的要求，在規(guī)定定的時間間內(nèi)涂敷敷底漆，中間漆漆和面漆漆。2.6.6.77.4 涂層層厚度均均勻，不不

52、得漏涂涂或誤涂涂。2.6.6.77.5 對每每道涂層層的濕膜膜厚度進進行檢測測。2.6.6.77.6 刷涂涂時，層層間應縱縱橫交錯錯，每層層宜往復復進行。2.6.6.88 防防腐涂裝裝2.6.6.88.1 涂料料供方應應提供符符合國家家現(xiàn)行標標準的涂涂料施工工使用指指南，施施工用指指南應包包括下列列內(nèi)容。2.6.6.88.2 防腐腐蝕涂料料的基底底處理要要求。2.6.6.88.3 防腐腐蝕涂料料的施工工安全措措施和涂涂裝的施施工工藝藝。2.6.6.88.4 防腐腐蝕涂料料和涂層層的檢測測手段。2.6.6.88.5 防腐腐蝕涂層層的維護護預案。2.6.6.88.6 涂裝裝時，鋼鋼表面溫溫度應高高

53、出現(xiàn)場場露點溫溫度3 0C，且不宜宜高于550。2.6.6.88.7 當施施工環(huán)境境通風較較差時，應采取取強制通通風。2.6.6.88.8 涂裝裝前應進進行試涂涂，試涂涂合格后后方可進進行正式式涂裝。2.6.6.88.9 涂裝裝前應按按下列規(guī)規(guī)定對涂涂裝表面面進行檢檢查和清清理。2.6.6.88.100 全全面檢查查待涂表表面和焊焊縫處，如有缺缺陷應適適當?shù)姆椒绞竭M行行處理。2.6.6.88.111 采采用潔凈凈的壓縮縮空氣吹吹掃或真真空吸塵塵器清理理待涂的的鋼表面面。2.6.6.88.122 檢檢查待涂涂表面的的表面清清潔度和和表面粗粗糙度是是否達到到要求。2.6.6.88.133 檢檢查合

54、格格后忙涂涂敷底漆漆。2.6.6.88.144 儲儲罐涂層層完工，拆卸腳腳手架等等過程中中，宜對對涂層妥妥善保護護，避免免機械碰碰撞和損損傷，如如有損傷傷應按原原工藝修修復。2.6.6.88.155 涂涂料底漆漆應全部部覆蓋金金屬表面面，點蝕蝕凹坑應應采用膩膩子填補補找平處處理。2.6.6.88.166 每每道涂層層的外觀觀應平整整，顏色色一致，無漏涂涂，泛銹銹、氣泡泡、流掛掛、皺皮皮、咬底底、剝落落、開裂裂等缺陷陷。2.6.6.88.177 涂涂層實干干后，漆漆膜厚度度須符合合設計要要求。2.7 油罐罐附件安安裝2.7.1 油罐前前支管線線及操作作間內(nèi)控控制閘閥閥，不銹銹鋼軟管管，雙密密封閥

55、門門等安裝裝時應保保持管內(nèi)內(nèi)清潔，注意閥閥門的流流向，和和管道的的坡度，法蘭連連接應與與管道同同心，并并應保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應跨中中安裝法法蘭間應應保持平平行。不不得用強強緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法蘭連接接應使用用一規(guī)格格螺栓，安裝方方向一致致。螺栓栓堅固后后，螺母母應與法法蘭緊貼貼，不得得有楔縫縫。與庫庫內(nèi)原有有管道連連接時需需征求建建設方意意見，經(jīng)經(jīng)同意后后方能進進行。2.7.2 罐壁人人孔、量量油孔、透氣閥閥、排水水槽等均均按照單單項設計計進行設設置安裝裝。2.7.3 鋼質(zhì)油油罐避雷雷及防靜靜電接地地裝置共共同，接接地板不不少于22處，并并宜對稱稱設置，其接地地

56、電阻值值不大于于10歐，工藝管管道上的的法蘭膠膠管兩端端等連接接處均應應用金屬屬線跨接接，油罐罐與工藝藝管道之之間的法法蘭連接接處也應應用金屬屬跨線進進行防雷雷與防靜靜電接地地。避雷雷帶采用用254鍍鋅扁扁鋼，接接地線采采用4004鍍鋅的的鋼。2.8 輸油管管道安裝裝管道進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場時，首先查查驗管道道是否有有合格證證及相應應技術資資料，其其次要從從外觀上上查看管管道是否否有裂紋紋、毛刺刺程度、表面是是否塌陷陷、壓扁扁、撕裂裂等現(xiàn)象象，經(jīng)過過全面檢檢查達到到質(zhì)量要要求方可可進入施施工現(xiàn)場場。管道道進入施施工現(xiàn)場場后經(jīng)過過調(diào)直、切割、除銹、防腐等等工序后后即可在在進行安安裝。管管道具體體焊接

57、連連接方法法按以下下要求進進行：2.8.1 管管端坡口口管道焊接接前，除除檢查切切口平整整度外，對管壁壁厚度大大于或等等于4mmm的管管道，需需對管端端口加工工“V”形坡坡口，對對口前應應用拐尺尺檢查管管端切口口的平整整度。超超過偏差差時需進進行調(diào)整整，清理理切口毛毛刺、氧氧化熔渣渣等污物物。為保保證對口口間隙，在對口口時夾厚厚度為11.2-3mmm的廢鋸鋸條或石石棉膠板板等。2.8.2 管管道點焊焊及校正正管道對口口后，及及時點焊焊，使之之初步固固定，并并檢查對對口平直直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯口口偏差過過大時，打掉點點焊重新新對口，點焊時時，每個個接口至至少點33-5處處，每處處點焊長長度為管管壁厚度

58、度2-33倍，點點焊縫的的高度不不得超過過管壁厚厚度的770%。2.8.3 焊焊接時，將管子子支撐牢牢固，不不得使管管子在懸懸空或受受外力情情況下施施焊。焊焊接過程程中堵死死一端管管口，防防止管內(nèi)內(nèi)有過堂堂風流動動，在焊焊接時，要防風風、防雨雨，以保保證焊拉拉質(zhì)量。2.8.4 焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量標準準在坡口時時，焊接接寬度蓋蓋過每邊邊超口約約2mmm。管壁壁厚4-6mmm時，加加強面高高度為11.5-2mmm。2.9 管道試試壓及系系統(tǒng)沖洗洗管道分段段安裝完完畢后，可以進進行分段段進行試試壓，水水壓試驗驗壓力為為系統(tǒng)工工作壓力力的1.5倍（紅1.0paa），穩(wěn)穩(wěn)壓300minn，檢查查管道主主體及

59、各各接口無無滲漏，目測管管網(wǎng)應無無泄漏和和無變形形。且壓壓力降不不應大于于0.005Mppa，為為合格。全系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢，進進行全系系統(tǒng)水壓壓試驗，達合格格要求。管網(wǎng)沖洗洗的水流流速不宜宜小于33m/ss，其流流量不宜宜小于下下表規(guī)定定：管道公稱稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量量（L/S）583825151054管網(wǎng)沖洗洗應連接接進行，當出口口處水的的顏色、透明度度與入口口處的顏顏色基本本一致時時，沖洗洗方可結(jié)結(jié)束。3 技術術措施3.1 測量定定位根據(jù)建設設單位提提供的永永久坐標標點，采采用平移移法設置置施工用用坐標點點及水準準點。3.2 根據(jù)設設計圖紙紙上的相相對位

60、置置，測設設好管線線的起止止點及軸軸線位置置。管線線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物物的中心心點等均均應設控控制樁，管道每每10米為為一控制制段。3.3 由于管管道中心心樁在施施工時將將被破壞壞，在易易于保存存樁位的的地方，測設控控制引樁樁，在起起、止點點外中心心線的延延長線上上測設中中線控制制樁。3.4 線距離離用鋼尺尺丈量的的地段，采用布布設三角角形等方方法，間間接求距距。3.5 管線定定位完成成后，并并對各控控制點做做好明顯顯標記，并做好好記錄。3.6 管道沿沿線用SS3水準準儀每440-550m引引設施工工用臨時時水準點點，并對對所有水水準點進進行閉合合和復核核。4 管道道安裝焊焊接管道施工工