1、660MW機(jī)組高壓缸檢修方案1 編制依據(jù)1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20021.1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5011-921.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T5210.3-20091.1.4工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2006版1.1.5設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙1.1.6汽輪機(jī)廠提供相關(guān)汽機(jī)本體相關(guān)說(shuō)明書、主機(jī)證明書和質(zhì)量證明書1.1.7汽輪機(jī)廠提供相關(guān)汽輪機(jī)本體相關(guān)設(shè)備圖紙2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1設(shè)備檢修所需的消耗性材料如下表：序號(hào)材料名稱數(shù)量序號(hào)材料名稱數(shù)量1紅丹粉5Kg2密封脂20Kg3透平油

2、10L4不銹鋼墊片若干5面粉100Kg6破布300Kg7醫(yī)用橡皮膏30卷8砂輪片300片9電磨頭200個(gè)10鉛絲50卷11氧氣50瓶12乙炔30瓶13砂紙600張14二硫化鉬25Kg15煤油100kg16金剛砂輪片100片17不銹鋼電焊條5kg18電焊條10kg2.2施工準(zhǔn)備:2.2.1施工所需工器具準(zhǔn)備齊全,計(jì)量檢測(cè)工具需經(jīng)檢定合格,并已報(bào)審。2.2.2作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。特殊崗位作業(yè)人員持證上崗,上崗資格證已經(jīng)報(bào)審。2.2.3檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。2.2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件,以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如:施

3、工場(chǎng)地清理干諍,無(wú)雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通,安全圍欄、警示牌齊全。2.3施工機(jī)械及工器具主要工器具明細(xì)序號(hào)工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1大錘12磅、16磅把各22榔頭1.5磅把43螺絲刀6”、8”、10”把各24磁力電鉆臺(tái)15角磨把36手動(dòng)切割機(jī)只17公制內(nèi)六角扳手10件/套套28公制套筒扳手24件套套19活絡(luò)扳手10”、12”、15”把各210梅花扳手10-32套111液壓千斤頂10-50噸只各412刮刀把213板挫8”、10”、12”把各214三角挫6”、8”把各115圓挫6”、8”把各116油石塊417鋼字頭套218內(nèi)徑千分尺50-1500套119外徑千分尺0-25、25-50把各

4、220外徑千分尺300-400、400-500把各121內(nèi)徑量表6-18、18-35套各222游標(biāo)卡尺0-125、0-200、0-300套各223游標(biāo)卡尺0-1000、0-2000套各124百分表0-10只2025塞尺6”、8”把各526深度尺0-300把327汽缸及轉(zhuǎn)子起吊專用鋼絲繩套128轉(zhuǎn)子起吊專用架只129螺栓加熱裝置套130轉(zhuǎn)子支撐專用支架個(gè)631抬軸專用工具個(gè)132液壓千斤頂及相應(yīng)分配器個(gè)42.4.人員分工序號(hào)分工要求人數(shù)備注1辦理工作票；確認(rèn)準(zhǔn)備工作已完成；中低壓連通管拆卸；軸承箱蓋拆吊；軸承解體檢查測(cè)量；靠背輪及盤車的拆除；低壓缸解體檢修；回裝工作。高級(jí)工32中低壓連通管拆卸；

5、軸承箱蓋拆吊；軸承解體檢查測(cè)量；靠背輪及盤車的拆除；低壓缸解體檢修；回裝工作。中級(jí)工43進(jìn)行揭缸之前的準(zhǔn)備工作；在工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行高壓缸檢修工作。初級(jí)工102.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目1按檢修設(shè)備擺放圖,將檢修場(chǎng)子地面鋪隔離塑料布并用護(hù)攔封閉,并懸掛警告牌。2在檢修場(chǎng)地上鋪塑料布、木板、橡膠板。3檢修使用照明及電動(dòng)工具電源必需安裝合格的觸電保安裝置。4按定置圖設(shè)置檢修工器具、備品備件、材料擺放。3危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控安全措施1人身傷害1.1 檢修前要組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)的有關(guān)內(nèi)容和公司制定的有關(guān)機(jī)組2號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修安全管理規(guī)定，并組織所有參加人員進(jìn)行安規(guī)考試，考

6、試不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1.2 本項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人要對(duì)布置的每項(xiàng)工作檢查安全措施是否完善，每個(gè)成員是否清楚所定措施。1.3 進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員，著裝必須符合安規(guī)的要求，必須佩戴符合要求的安全帽，并且佩戴規(guī)范，穿工作服。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1.4 在拆裝軸承時(shí)，禁止用手錘直接擊打軸承，防止軸承金屬碎片飛出傷人。1.5 在軸瓦就位時(shí)不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣，以免在軸瓦下滑時(shí)使手受傷。2觸電傷害2.1 不能私拉亂接臨時(shí)電源，導(dǎo)線要用防水線，無(wú)裸露，擺放要規(guī)范。2.2 電動(dòng)工器具要有檢驗(yàn)合格證，現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查、絕緣良好。2.3 電動(dòng)工器具要接有漏電保護(hù)器，使用人員要戴絕緣手套。2.4 電動(dòng)工器

7、具的電源線不準(zhǔn)接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。濕手不準(zhǔn)去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。2.5 使用電氣工具，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分，在梯子上使用電氣工具，應(yīng)作好防止感電墜落的安全措施；因故離開工作場(chǎng)所或暫時(shí)停止工作以及遇到臨時(shí)停電時(shí)，須立即切斷電源。3工具傷人3.1 施工過(guò)程中使用的砂輪機(jī)必須進(jìn)行檢查，砂輪應(yīng)無(wú)裂紋及其他不良情況，砂輪機(jī)必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩，其強(qiáng)度應(yīng)保證當(dāng)砂輪碎裂時(shí)擋住碎塊，禁止使用無(wú)防護(hù)罩的砂輪機(jī)。3.2 使用砂輪機(jī)研磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃，用砂輪研磨時(shí)應(yīng)使火星向下，不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。3.3 使用中的氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)垂直

8、放置并固定牢固，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m；氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放置在距明火10m以外的區(qū)域。4異物殘留拆開的設(shè)備要及時(shí)封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)，設(shè)備回裝時(shí)再認(rèn)真檢查一遍內(nèi)部有無(wú)遺留異物。5起重傷害用吊車直接對(duì)裝在缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行微吊工作，應(yīng)檢查吊車的制動(dòng)裝置動(dòng)作可靠。微吊時(shí)，鋼絲繩要垂直，操作要緩慢，應(yīng)裝千分表監(jiān)視，并應(yīng)派有資質(zhì)的起重工進(jìn)行指揮和操作。4檢修工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1.工作許可：辦理工作票。4.1.1檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)橡皮墊及木板。4.1.2按現(xiàn)場(chǎng)定置圖放置各種專用擱架。4.1.3拆除高中壓缸和前箱化妝板：在汽輪機(jī)停機(jī)盤車階段，通知起重工人員作好起吊準(zhǔn)備工作，拆除化妝板各結(jié)合面螺栓，

9、然后小心吊出化妝板，放置于指定的地方。4.1.4搭設(shè)拆除低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管法蘭螺栓的腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.5待高壓內(nèi)缸壁溫達(dá)到150，停盤車和潤(rùn)滑油系統(tǒng)，辦理主機(jī)及油系統(tǒng)工作票。4.1.6通知保溫工拆除高中壓外缸及高中壓進(jìn)出汽管及低壓缸進(jìn)汽管連接蘭處保溫層。4.1.7通知熱工人員拆除高中壓外缸及各軸承蓋上的測(cè)溫線、測(cè)振線，并妥善放置好。4.1.8接好現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣管道。4.1.9通知電氣人員接好開缸用的電加熱箱電源。并準(zhǔn)備好汽缸螺栓各種規(guī)格的電加熱棒。4.1.10確認(rèn)檢修用的專用工具齊全，并吊至檢修現(xiàn)場(chǎng)。4.1.11確認(rèn)開缸用的墊鐵與道木已準(zhǔn)備好。4.2上、下貓爪支撐方式轉(zhuǎn)換4.2.1開汽缸

10、與軸承箱連接螺栓約2mm，螺母可不必取出。4.2.2將檢修銷清掃干凈，用皮老虎將檢修銷處吹凈，并用白布擦拭干凈，確認(rèn)無(wú)異物。4.2.3在貓爪處底部及左右架設(shè)百分表，嚴(yán)格監(jiān)視變化情況，貓爪處左右偏差左右不得超過(guò)0.02mm。4.2.4用廠家提供的液壓千斤頂升起外缸下半0.20.3mm縫隙,放置檢修墊片，由上缸貓爪支撐轉(zhuǎn)換成下缸貓爪支撐。4.3 拆除高壓缸中壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管。4.3.1通知腳手架工搭好高中壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管周圍腳手架。4.3.2導(dǎo)汽管法蘭螺栓并作標(biāo)記，以便復(fù)裝。在拆卸前，松動(dòng)劑要充分滲入螺栓和螺母的螺紋中。4.3.3在拆卸時(shí)，要支撐主蒸汽進(jìn)汽管道，以防止它下垂形成靜重壓力，把導(dǎo)管側(cè)法蘭止口頂

11、開或拉開，用合適的覆蓋物蓋住管道入口，并貼封條，防止異物進(jìn)入里面。4.4拆卸中低壓連通管及外軸封體。4.4.1拆除連通管法蘭螺栓，吊前裝好連通管膨脹節(jié)固定螺栓，將導(dǎo)汽管吊至指定地點(diǎn)。4.4.2用專用蓋板封堵導(dǎo)汽管各敞口。4.4.3拆除外軸封體的所有水平連接和垂直連接的螺栓，吊開外軸封體到指定地點(diǎn)。4.5 各軸承修前軸承蓋緊力及軸承頂隙測(cè)量。4.5.1鑒于前軸承箱蓋與擋油環(huán)上部要一起起吊，要松掉擋油環(huán)水平法蘭上的螺栓和密封螺栓，但要求不要去掉垂直法蘭上的螺栓。4.5.2松掉前軸承箱蓋的水平法蘭上的所有螺栓和定位銷，起吊軸承箱蓋到一旁。4.5.3清掃前箱蓋上、下結(jié)合面油垢，并用白面擦凈。4.5.4

12、在靠近軸承體結(jié)合面處，兩側(cè)各放一條0.5mm 鉛絲，將軸承體頂部墊鐵清理干凈，中間位置放一條0.5mm鉛絲。4.5.5將前箱蓋吊裝到位，在水平結(jié)合面靠軸承兩側(cè)對(duì)稱緊好兩條螺栓，檢查兩側(cè)結(jié)合面應(yīng)無(wú)間隙或間隙均勻。4.5.6松開緊固的螺栓，吊走前箱蓋到指定的地點(diǎn)。4.5.7測(cè)量鉛絲厚度，確定前箱蓋與軸承體是緊力還是間隙。4.6 2號(hào)軸承擋油環(huán)和軸徑修前間隙測(cè)量：4.6.1從前軸承箱蓋上取下上擋油環(huán)，把上擋油環(huán)裝在下?lián)跤铜h(huán)上，擰緊螺栓。4.6.2用塞尺測(cè)量頂部、底部、左右四點(diǎn)處的間隙，并做好記錄。4.6.3松掉螺栓，拆卸上擋油環(huán)。4.6.4拆卸下?lián)跤铜h(huán)之前，先松掉管接頭，拆卸排油管。松掉下部垂直法蘭

13、上的螺栓，把吊環(huán)螺栓擰在下?lián)跤铜h(huán)水平法蘭的側(cè)面，用鏈條葫蘆吊起下?lián)跤铜h(huán)轉(zhuǎn)180，拉出下?lián)跤铜h(huán)。4.6.5徹底清理?yè)跤铜h(huán)齒間的槽，去除附在擋油環(huán)法蘭的內(nèi)部垂直側(cè)面的液密封。4.6.6用內(nèi)徑千分尺測(cè)量1、2號(hào)軸承外油擋的洼窩中心，并作好記錄。4.7修前推力間隙測(cè)量、解體推力軸承4.7.1拆卸螺栓，移開推力軸承蓋。4.7.2通知熱工人員拆除推力軸承測(cè)溫線。4.7.3在推力軸承殼體前后端左、右兩側(cè)中分面處各架一只百分表，以指示推力軸承座體的移動(dòng)。4.7.4軸向位移盤中分面軸向左、右兩側(cè)各架一只百分表（同向），以指示轉(zhuǎn)子的移動(dòng)。4.7.5將轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機(jī)方向頂?shù)酵屏S承殼體移動(dòng)為止，撤出軸向推力，記錄各百

14、分表讀數(shù)。將轉(zhuǎn)子朝機(jī)頭方向頂?shù)酵屏S承殼體移動(dòng)為止，撤出軸向推力，記錄各百分表讀數(shù)。4.7.6撤去測(cè)量用百分表及表架。做好推力軸承各部記號(hào)。4.7.7用板手松卸推力軸承殼體中分面螺栓。按1號(hào)軸承蓋測(cè)緊力方法測(cè)量推力軸承殼體與推力軸承體的間隙，并做好記錄。將推力軸承上殼體吊至指定檢修場(chǎng)地。4.7.8松卸推力軸承體中分面螺栓，將上半推力軸承體吊至有膠皮墊的油盤內(nèi)。4.7.9測(cè)量正、反向推力瓦、浮動(dòng)油封與轉(zhuǎn)子徑向總間隙，兩側(cè)擋油環(huán)與推力盤的間隙，浮動(dòng)油封與轉(zhuǎn)子徑向總間隙為0.15-0.30mm，兩側(cè)擋油環(huán)與推力盤的間隙正下部為0.2-0.3mm。4.8高壓轉(zhuǎn)子中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪解體：4.8.1拆

15、除轉(zhuǎn)子靠背輪防護(hù)罩。4.8.2用合像水平儀測(cè)量各軸頸揚(yáng)度，并做好記錄。4.8.3拆除對(duì)輪螺栓兩端的保險(xiǎn)片。4.8.4使用液壓板手將上半對(duì)輪螺栓的螺帽全部松脫，然后用紫銅棒敲擊螺栓。若使用大錘則不能直接敲擊螺栓，必須以紫銅棒作中間傳遞時(shí)，以免損 壞對(duì)輪螺栓，若使用大錘仍無(wú)法將對(duì)輪螺栓拆出，則考慮使用進(jìn)口小型液壓千斤頂。液壓千斤頂?shù)倪x擇應(yīng)由小到大，使用時(shí)亦可用紫銅棒墊在螺栓頂部，但必須對(duì)正。4.8.5上半部分螺栓拆除后，用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180后，拆除對(duì)輪下半部分螺栓，拆下的對(duì)輪螺栓，螺帽與墊片應(yīng)重新配對(duì)好，并妥善放置。4.8.6將發(fā)電機(jī)端下半推力瓦塊取出，放到指定的有膠皮墊的油盤內(nèi)。4.8.7取下高

16、壓缸后下貓爪兩側(cè)推力拉銷，在前箱的前方裝兩塊0-30mm行程的百分表；在轉(zhuǎn)子推力盤處左右各裝一塊0-30mm行程的百分表，以便監(jiān)視移動(dòng)量。4.8.8用合像水平儀測(cè)量對(duì)輪脫開后的各軸頸揚(yáng)度，并做好記錄。4.8.9軸系修前校核中心工作： 此工作應(yīng)協(xié)調(diào)低壓缸組同時(shí)進(jìn)行。用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，將高中、低對(duì)輪按記號(hào)對(duì)正，在對(duì)輪孔內(nèi)裝入找中心專用活動(dòng)銷，并用手錘敲緊。把兩只專用校中心架固定在中壓側(cè)對(duì)輪左、右兩側(cè)水平面位置上。在圓周上裝一塊表，平面上裝兩塊表。指針指示處必須光滑平整，圓周上表?xiàng)U指向軸心，平面表平行軸線，在各軸承上倒入適量的潤(rùn)滑油。通知低壓缸檢修組在低電對(duì)輪處利用行車進(jìn)行盤車。轉(zhuǎn)子盤動(dòng)一圈后，松盤車

17、鋼繩，盤車專 用銷子應(yīng)松動(dòng)，并記錄讀數(shù)。依次逆轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子在90、180、270、360位置，敲松盤車專用銷子，讀取中、低對(duì)輪中心的外圓與平面數(shù)值，并做好記錄。在轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)測(cè)量位置、讀取四組數(shù)據(jù)后，轉(zhuǎn)子回到起始位置，此時(shí)外 圓的百分表讀取數(shù)應(yīng)復(fù)原，若誤差大于0.02mm，應(yīng)消除后重新測(cè)量。中心偏差的計(jì)算，取平面各點(diǎn)平均值，同一直徑上的兩平均值之差即為平面偏差，同一直徑上兩讀數(shù)之差值的二分之一即為外圓偏差。取出盤車專用活動(dòng)銷，卸下百分表及校中心專用表架。4.9拆卸高中壓外缸中分面螺栓。4.9.1通知腳手架工搭好高中壓外缸中分面周圍腳手架。4.9.2松卸外缸螺栓加熱孔悶頭螺栓或防塵罩殼，并

18、用壓縮空氣吹凈螺栓加熱孔內(nèi)垃圾。在拆卸螺栓前幾小時(shí)，應(yīng)將煤油澆到螺紋間及定位銷孔內(nèi)，以便于拆卸。4.9.3汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度墊圈應(yīng)按號(hào)配合。在拆卸前應(yīng)做好清晰的編號(hào)。4.9.4當(dāng)汽缸第一級(jí)內(nèi)壁金屬溫度降到100時(shí)可逐步間隔地松開螺栓。汽缸螺栓拆卸的順序應(yīng)防止汽缸上、下法蘭間隙所引起的法蘭變形力量全部集中到最后拆卸的一個(gè)螺栓上為原則。松螺栓時(shí)，應(yīng)先從間隙最大的中部螺栓開始，使間隙逐步恢復(fù)，應(yīng)左、右排兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。4.9.5拆卸汽缸螺栓時(shí)應(yīng)使用加熱棒，用加熱棒加熱螺栓時(shí)，只能加熱螺栓部分，不能加熱螺紋部分， 以免咬死。螺栓加熱過(guò)程中要注意升溫速度，防止超溫或?qū)е缕资軣帷Ｂ菟訜嵘扉L(zhǎng)后，用手

19、錘敲擊發(fā)出沉悶聲，用開口板手松開和拆下螺母。若螺栓用加熱棒加熱后，螺帽仍不能松卸， 則等螺栓冷至室溫后，再次加熱拆卸。4.9.6拆卸外缸中分面螺栓時(shí)，先不松上部螺帽，只松下部螺帽，并安全地將螺帽取下。然后在螺帽頂部上好環(huán)首，用行車將螺栓，螺母一起吊放于指定地點(diǎn)。4.10揭高中壓外缸：4.10.1檢查確認(rèn)影響外上缸起吊的螺栓（如外缸螺栓、導(dǎo)汽管等）排汽室內(nèi)中分面螺栓，兩端軸封殼中分面已全部拆除。4.10.2將兩側(cè)的高壓進(jìn)汽管用鏈條葫蘆拉開，使導(dǎo)汽管法蘭拉開20mm左右，各導(dǎo)汽管口用法蘭套封堵。4.10.3在起吊大蓋時(shí)，在轉(zhuǎn)子上方放置好百分表，以便觀察軸封殼或內(nèi)缸與外缸咬死時(shí)，轉(zhuǎn)子被吊起時(shí)能及時(shí)發(fā)

20、現(xiàn)。在汽缸中分面凹穴內(nèi)放置千斤頂，并調(diào)整到均勻承力狀態(tài)。4.10.4外缸開缸前應(yīng)由專人全面檢查，確認(rèn)上、下缸無(wú)任何連接時(shí)，方可吊缸。4.10.5用液壓千斤頂均勻平穩(wěn)地將上缸頂起，用行車大鉤拉緊鋼絲繩，防止萬(wàn)一千斤頂失效，導(dǎo)致汽缸下落。逐步將上缸頂起，一直將汽缸頂至內(nèi)、外止口完全脫開。汽缸頂起時(shí)四周應(yīng)有人測(cè)量汽缸頂起高度，確保汽缸不傾斜，起吊平穩(wěn)。全面檢查確認(rèn)螺栓與螺孔無(wú)碰擦，汽缸內(nèi)部無(wú)卡磨現(xiàn)象，然后將汽缸徐徐吊起。4.10.6汽缸吊離螺栓時(shí)，應(yīng)在汽缸螺孔內(nèi)栓上一根麻繩牽引，四角應(yīng)有人扶穩(wěn)，以防止汽缸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。汽缸吊出后將大蓋吊至檢修指定地點(diǎn)，下面用道木墊平穩(wěn)。4.10.7檢查汽缸平面有無(wú)蒸汽泄

21、漏痕跡，作好記錄。將下半缸排汽口、內(nèi)外缸夾層、抽汽封堵好，以免雜物落入。4.11解體高壓內(nèi)缸：4.11.1熱松高壓內(nèi)缸中分面螺栓，工藝過(guò)程參照高壓外缸。分離并起吊高壓主內(nèi)缸，工藝過(guò)程參照高壓外缸。4.11.2檢查高壓內(nèi)缸中分面有無(wú)蒸汽泄漏痕跡，并作好記錄。4.12解體噴嘴室和高壓隔板：4.12.1噴嘴室解體：做好各螺栓、螺帽的標(biāo)記；用適當(dāng)?shù)募訜岚艏訜崧菟?，?dāng)螺栓加熱伸長(zhǎng)后；用手錘敲擊螺帽發(fā)出沉悶聲后，用板手松卸，拆下的螺帽妥善放置。4.12.2用行車小心地吊起噴嘴室上部，用棒或其它適當(dāng)方法，增大接合面的間隙，直至定位銷完全脫開為止，緩慢吊起放至指定地點(diǎn)。4.12.3由于噴嘴室和轉(zhuǎn)子間的間隙非常

22、小，故須注意行車吊鉤中心與噴嘴室重心保持一致，不要由于上半噴嘴室與轉(zhuǎn)子碰撞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的損壞。4.12.4高壓隔板解體：將各級(jí)隔板螺栓噴上松動(dòng)劑拆下接合面螺栓，做好各螺栓、螺帽的標(biāo)記，如拆不出可進(jìn)行滲油、振敲。將所拆卸的各級(jí)隔板吊至指定檢修地點(diǎn)。4.13修前通流部分間隙測(cè)量：4.13.1盤動(dòng)高壓轉(zhuǎn)子，使“0”標(biāo)記位于轉(zhuǎn)子對(duì)輪的頂部。在合適的位置，用液壓千斤頂使高壓轉(zhuǎn)子推向前。4.13.2測(cè)量各高壓隔板與軸封的軸向間隙與徑向間隙，測(cè)量高壓缸的通流間隙(動(dòng)、靜葉間隙和阻汽片間隙)，并做好記錄。4.13.3順轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子90。在合適的位置用液壓千斤頂，將高壓轉(zhuǎn)子推向前。4.13.4測(cè)量各高壓隔

23、板軸封的軸向間隙與徑向間隙，并做好記錄。通流部分間隙標(biāo)準(zhǔn)詳見技術(shù)記錄卡。4.14測(cè)量高壓轉(zhuǎn)子晃度和瓢偏度：4.14.1在高壓轉(zhuǎn)子兩頭裝設(shè)防止轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)的撐板。4.14.2在1、2號(hào)軸承處澆上適量潤(rùn)滑油。4.14.3在中低對(duì)輪處纏上盤車鋼絲繩，用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈。4.14.4架設(shè)測(cè)量用百分表：測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度，測(cè)量部位是：1號(hào)軸頸、1號(hào)內(nèi)汽封、HP6級(jí)隔板、噴嘴處、IP3級(jí)隔板、3號(hào)內(nèi)汽封、 2號(hào)軸頸、對(duì)輪。測(cè)量部位應(yīng)清理干凈，百分表放置在汽缸結(jié)合面上，百分表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量表面，指向軸心。測(cè)量轉(zhuǎn)子瓢偏，測(cè)量部位是：推力盤的工作面與非工作面、對(duì)輪的結(jié)合面。在軸承座汽缸上固定兩只百分表，分別裝在沿直徑

24、相對(duì)180方 向，距葉頂相同距離上。4.14.5將高壓轉(zhuǎn)子在圓周方向上分8等分。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子至第一點(diǎn)，松盤車鋼絲繩，記錄百分表讀數(shù)。重復(fù)以上過(guò)程，測(cè)量第2點(diǎn)到第8點(diǎn)的晃度與瓢偏。當(dāng)轉(zhuǎn)子回到原始位置時(shí)，晃度測(cè)量表的讀數(shù)應(yīng)與原始讀數(shù)相同，瓢偏測(cè)量表兩表的差值，應(yīng)與原始差值相同。否則應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。4.14.6晃度的計(jì)算：最大晃度值是同一斷面直徑兩端相對(duì)數(shù)值的最大值。瓢偏的計(jì)算，先算出兩表在同一位置讀數(shù)的平均值，然后求出直徑上兩平均值的差值，即為該直徑上瓢偏的絕對(duì)值，記 錄各晃度值和瓢偏值。晃度標(biāo)準(zhǔn)：0.02mm瓢偏標(biāo)準(zhǔn)：0.02mm。4.15吊出轉(zhuǎn)子及下缸各部件：4.15.1吊出高中壓轉(zhuǎn)子：4.

25、15.1.1作好起吊轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備。指揮行車到高壓轉(zhuǎn)子上方,找正中心。4.15.1.2掛好鋼絲繩，指揮行車緩慢起吊，測(cè)量轉(zhuǎn)子水平。調(diào)整吊架位置，確保轉(zhuǎn)子同時(shí)離開1、2號(hào)軸承。4.15.1.3在高中壓轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)各安排一名監(jiān)護(hù)人，以監(jiān) 視在轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中動(dòng)靜情況，在高中壓轉(zhuǎn)子兩端由專人扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子在起吊過(guò)程中左右晃動(dòng)。4.15.1.4轉(zhuǎn)子起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行，將轉(zhuǎn)子吊到轉(zhuǎn)子專用擱架上。4.15.1.5測(cè)量各軸封套掛耳、各級(jí)隔板掛耳與汽缸水平面的高度差。4.15.2將高壓端軸封殼吊到專用檢修場(chǎng)地。4.15.3各級(jí)高壓隔板吊到專用檢修場(chǎng)地。4.15.4將1、2號(hào)軸承吊到專用檢修場(chǎng)地。4.15.5可靠封堵

26、各抽汽口、排汽口、高壓噴嘴。4.16汽缸清理與檢查：4.16.1清理汽缸結(jié)合面：用未經(jīng)淬火的圓滑鏟刀將汽缸中分面涂料鏟除，然后用砂紙打磨，打磨時(shí)應(yīng)沿著結(jié)合面周邊方向進(jìn)行，不允許由外側(cè)向內(nèi)側(cè)或由內(nèi)側(cè)向外側(cè)打磨，以免將汽缸平面拉出橫溝。若汽缸平面有硬點(diǎn)等缺陷，可用細(xì)銼刀和油石打磨光。4.16.2將汽缸內(nèi)外配合槽道用砂輪、砂皮等打磨干凈。4.16.3用鋼絲刷、砂皮紙等清理汽缸裂紋重點(diǎn)檢查部位，各種變截面，如缸壁厚薄變化處、抽汽孔、疏水孔等；汽缸中分面法蘭，調(diào)節(jié)級(jí)前噴嘴室區(qū)段螺孔周圍以及制造廠原補(bǔ)焊區(qū)。做好記錄。4.16.4清理高壓噴嘴。4.16.5用5-10倍放大鏡仔細(xì)觀察汽缸裂紋重點(diǎn)部位，若有裂紋

27、，可采用著色檢查或超聲波檢查。4.16.6檢查有裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告上級(jí)部門，請(qǐng)相關(guān)部門采取措施處理。4.16.7檢查高壓缸噴嘴是否有吹損、裂紋、脫焊、阻汽齒有無(wú)松動(dòng)、磨損、偏斜等情況，齒頂應(yīng)修尖，作好記錄。4.16.8用煤油澆在高壓進(jìn)汽膨脹節(jié)上，用銅棒振動(dòng)膨脹節(jié)。4.17汽缸水平度修前測(cè)量：4.17.1清理內(nèi)外缸測(cè)量位置汽缸結(jié)合面：用未經(jīng)淬火的圓滑鏟刀將測(cè)量平面的汽缸涂料鏟除，然后用砂紙打磨。打磨時(shí)應(yīng)沿結(jié)合面周邊方向進(jìn)行，不允許由內(nèi)側(cè)向外側(cè)打磨（或由外側(cè)向內(nèi)側(cè)打磨），以免將汽缸平面拉出槽溝。若汽缸平面有硬點(diǎn)等缺陷，可用細(xì)銼刀和油石打磨光。4.17.2用合像水平儀測(cè)量高壓外缸水平度，并做好記錄。同一

28、測(cè)量點(diǎn)上需測(cè)量橫向和縱向的水平度。注意合像水平儀測(cè)量水平度時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)180再測(cè)一次，以消除合像水平儀的自身誤差。4.17.3用合像水平儀測(cè)量高壓內(nèi)缸水平度，并做好記錄。4.18軸承座水平度測(cè)量：4.18.1清理1號(hào)軸承座中分面：用鏟刀鏟除軸承座中分面的密封膠，然后用砂紙打磨。若平面有硬點(diǎn)等缺陷，可用細(xì)銼刀和油石打磨光。4.18.2用合像水平儀測(cè)量1號(hào)軸承座水平度，同一個(gè)測(cè)量點(diǎn)上需測(cè)量橫向和縱向的水平度，并做好記錄。4.18.3按測(cè)量1號(hào)軸承座水平度的方法測(cè)量2號(hào)軸承座水平度，并作好記錄。4.19滑銷系統(tǒng)檢修：（貓爪支承裝置檢修）4.19.1前軸承座角銷檢修：4.19.2用扳手拆除前軸承座壓板壓

29、緊螺栓。4.19.3清理壓板及前軸承座上壓板所處的位置。4.19.4調(diào)整各壓板間隙。4.19.5回裝各壓板，用扳手緊固壓板壓緊螺栓。4.19.6測(cè)量各壓板修后間隙。壓板膨脹間隙：0.1-0.18mm。4.19.7貓爪支承裝置間隙測(cè)量。4.19.8前軸承座加油脂。4.20 1、2號(hào)軸承檢修：4.20.1將1、2號(hào)軸承下半吊至軸承檢修場(chǎng)地。4.20.2通知熱工人員拆除熱電偶。4.20.3在1、2號(hào)可傾瓦各鎖緊銷和瓦塊上做好標(biāo)記， 并拆除各鎖緊銷，取出各可傾瓦塊。4.20.4用煤油和干凈無(wú)毛白布將可傾瓦各部件清理干凈。4.20.5對(duì)可傾瓦鎢金上的硬點(diǎn)進(jìn)行修刮。4.20.6通知金相對(duì)可傾瓦塊進(jìn)行鎢金著

30、色檢驗(yàn)，鎢金應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、裂紋、脫胎、剝落等現(xiàn)象。如果鎢金磨損嚴(yán)重，裂紋或脫胎占接觸面的35% 時(shí)更換瓦塊。4.20.7用細(xì)油石沾透平油清除可傾瓦的各部件上所有毛刺。清理所有油流孔口、通道、保證通道內(nèi)部清潔無(wú)毛刺和異物。打開的油管接頭、孔口一律用白布包好、加封。4.20.8鎖緊銷檢查：目測(cè)鎖緊銷外表面有無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、銹蝕，如磨損嚴(yán)重或有變形、彎曲、裂紋應(yīng)予更換。同時(shí)檢查耐磨板、調(diào)整墊板、鎖緊襯套有無(wú)磨損、裂紋，必要時(shí)予以更換。做好記錄。4.20.9檢查軸承外殼腔體中瓦塊中心位置，外殼水平結(jié)合面、外殼調(diào)整塊表面的磨損和腐蝕情況。如輕微磨損可使用細(xì)油石沾透平油清除毛刺， 嚴(yán)重磨損的可以補(bǔ)焊并進(jìn)

31、行加工或更換。軸承外殼水平接合面應(yīng)貼合嚴(yán)密，清潔光滑。做好記錄。4.20.10用內(nèi)六板手，拆卸軸瓦下爿墊鐵螺栓，取下墊鐵清理。測(cè)量每一塊墊鐵下的墊片厚度和張數(shù)， 并做好記錄。根據(jù)修前復(fù)中心時(shí)的中心數(shù)據(jù)、油檔洼窩數(shù)據(jù)、軸頸揚(yáng)度數(shù)據(jù)，調(diào)整墊片厚度， 要求調(diào)整后墊片張數(shù)據(jù)不得超過(guò)5張，并作好記錄。按螺栓固定順序，緊固軸瓦下爿墊鐵。4.20.11可傾瓦的組裝：將檢修合格的可傾瓦清洗干凈。按修前標(biāo)記裝入軸承外殼，依次裝好防磨墊、調(diào)整墊、鎖緊銷銷套、鎖緊銷。鎖緊銷按給定力矩安裝牢固，并不得錯(cuò)位。要檢查每個(gè)瓦塊活動(dòng)自由，不得卡澀。4.20.12可傾瓦組裝時(shí)通知熱工人員到現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行軸承熱電偶的裝復(fù)工作，可傾

32、瓦裝復(fù)后，要保證瓦塊背部導(dǎo)線槽中來(lái)自底部中央瓦塊的熱電偶導(dǎo)線排列正確，適當(dāng)?shù)匾捷S承水平接口處。4.20.13將組裝好的1、2號(hào)軸承，吊至軸承座上，進(jìn)行墊鐵檢查與修復(fù)工作。墊鐵修復(fù)后，墊鐵應(yīng)均勻接觸，檢查接觸面積75%，進(jìn)油周圍應(yīng)100% 接觸。墊鐵修復(fù)工作結(jié)束后，吊出軸承，用塑料布封蓋好。4.21拆除高中壓缸汽（軸）封塊：4.21.1用木質(zhì)敲棒和手錘將汽（軸）封塊靠中分面的兩塊沿周向向上敲。待上部與下部汽（軸）封塊之間有一間隙后，用螺絲刀將汽軸封向上撬。4.21.2待汽（軸）封塊高出中分面較多后，用手拉出汽（軸）封塊和彈簧片。4.21.3拆出靠中分面的兩塊汽（軸）封塊后，再用上述方法拆出底部

33、兩塊汽（軸）封塊。4.21.4用白紗帶一道綁扎汽（軸）封塊與彈簧片。4.21.5將汽（軸）封塊與彈簧片放至指定檢修區(qū)域和場(chǎng)地。4.21.6清理各軸封體配合面，應(yīng)光滑無(wú)毛刺，檢查各部件無(wú)裂紋、損傷，支承鍵無(wú)松動(dòng)。4.21.7軸封體水平結(jié)合面檢查，將上軸封體吊到下軸封體上，用塞尺測(cè)量軸封體結(jié)合面間隙，應(yīng)小于0.05mm。若不符合要求，用銼刀修復(fù)中分面， 直到符合要求，并做好記錄。4.22汽缸螺栓、螺母、墊圈清理檢查：4.22.1用鋼絲刷、煤油清理汽缸螺栓、螺母、墊圈。4.22.2螺栓、螺母的絲扣部分應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，墊圈應(yīng)無(wú)裂紋、偏斜、毛刺。4.22.3通知金相人員對(duì)汽缸螺栓、螺母進(jìn)行硬度試驗(yàn)等常規(guī)

34、檢查。4.22.4記錄汽缸螺栓、螺母墊圈檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理情況。4.22.5測(cè)量?jī)?nèi)、外缸螺栓長(zhǎng)度，并做好記錄。4.23各級(jí)隔板的檢修：4.23.1拆出隔板各道汽（軸）封塊。分道綁扎在一起，并寫上標(biāo)簽，妥善放置。4.23.2清理各軸封體、各級(jí)隔板：視各部件結(jié)構(gòu)而定，分別用紙質(zhì)砂輪、砂皮紙和油石清理各配合面、凹槽、水平結(jié)合面，清理后各面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。4.23.3各級(jí)隔板的檢查：各部件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、沖刷、腐蝕等不良現(xiàn)象，各支承鍵無(wú)損傷，無(wú)松動(dòng)。做好檢查記錄。4.23.4對(duì)軸封體、各級(jí)隔板清理檢查前后做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)量，并做好記錄。4.24高壓內(nèi)缸扣空缸：4.24.1通知起重工做好起吊高壓內(nèi)缸準(zhǔn)備。

35、4.24.2上、下汽缸平面用回絲布擦凈。4.24.3起吊高壓內(nèi)缸應(yīng)緩慢下落，汽缸落實(shí)后，卸去起吊工具。4.24.4用塞尺測(cè)量高壓內(nèi)缸內(nèi)外側(cè)結(jié)合面間隙，并作好記錄。緊1/3螺栓后間隙應(yīng)0.03mm塞尺不通。4.24.5旋上1/3高壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓，并冷緊。4.24.6用塞尺測(cè)量高壓內(nèi)缸內(nèi)、外側(cè)結(jié)合面間隙，并作好記錄。4.24.7松卸高壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓，通知起重工吊出高壓內(nèi)上缸。4.25高壓外缸扣空缸4.25.1高壓外缸上、下缸汽缸平面用回絲布擦凈后吊上。4.25.2用塞尺測(cè)量高壓外缸內(nèi)外側(cè)中分面間隙，并做好記錄。4.25.3緊上1/3高壓外缸結(jié)合面螺栓，并冷緊用塞4.25.4尺測(cè)量高壓外缸內(nèi)外側(cè)

36、結(jié)合面間隙，并做好記錄。4.25.5拆卸高壓外缸結(jié)合面螺栓。通知起重工吊出高壓外缸上缸。洼窩，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)洼窩。4.26高壓轉(zhuǎn)子清理與檢查。4.26.1通知化學(xué)人員對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子葉片結(jié)垢進(jìn)行取樣。4.26.2轉(zhuǎn)子清理前檢查：4.26.2.1檢查葉片、葉輪的結(jié)垢、沖蝕情況。4.26.2.2檢查葉輪、葉片復(fù)環(huán)等無(wú)裂紋磨擦及損傷。4.26.2.3檢查平衡加重塊有無(wú)松動(dòng)、位移、刷蝕。4.26.3轉(zhuǎn)子清理：4.26.3.1用砂紙清理各級(jí)葉片的內(nèi)弧和背弧面。4.26.3.2清理各級(jí)葉輪的復(fù)環(huán)內(nèi)邊緣結(jié)垢。4.26.3.3用壓縮空氣沖凈轉(zhuǎn)子。4.26.4轉(zhuǎn)子清理后檢查：4.26.4.1檢查各級(jí)復(fù)環(huán)、沖蝕

37、情況，有無(wú)磨損、翻邊、翹角。4.26.4.2檢查復(fù)環(huán)內(nèi)緣在清理后有無(wú)結(jié)垢。殘余的結(jié)垢應(yīng)清理干凈。4.26.4.3檢查復(fù)環(huán)、鉚釘頭有無(wú)磨損，與復(fù)環(huán)間是否有拉脫現(xiàn)象。4.26.4.4檢查葉片有無(wú)沖蝕、擠壓、硬劃痕跡，在出汽有無(wú)卷口缺損，葉片是否松動(dòng)。4.26.4.5檢查葉片是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)葉片上有懷疑裂紋時(shí)，可用著色法進(jìn)行探傷。4.26.4.6檢查葉根過(guò)渡處有無(wú)裂紋。4.26.4.7檢查葉輪有無(wú)裂紋、腐蝕和機(jī)械損傷，有無(wú)動(dòng)靜部分磨擦痕跡。4.27轉(zhuǎn)子對(duì)輪清理與檢查：4.27.1清理檢查對(duì)輪周圍以及端面、螺孔、止口。如有劃痕擦傷，凸凹不平等，可用精細(xì)油石修理。4.27.2用目視法檢查整個(gè)對(duì)輪表面及螺

38、孔止口有無(wú)裂紋。4.27.3檢查對(duì)輪雙頭螺栓、螺母、墊圈、封口墊片等有無(wú)損壞。4.27.4通知金屬試驗(yàn)人員進(jìn)行對(duì)輪雙頭螺栓硬度試驗(yàn)工作。4.27.5記錄對(duì)輪檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。4.28轉(zhuǎn)子軸頸清理與檢查：4.28.1軸頸外觀檢查：有無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、劃溝、傷痕。做好記錄。4.28.2軸頸輕微的缺陷（銹垢、傷痕等）可用精細(xì)油石打磨。軸頸缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)做專用工具進(jìn)行研磨。做好記錄。4.28.3測(cè)量1號(hào)軸頸、2號(hào)軸頸的錐度與橢圓度：在軸向位置上應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，應(yīng)測(cè)量相垂直的兩個(gè)方向數(shù)據(jù)。4.29轉(zhuǎn)子推力盤的檢查與修理：4.29.1推力盤外觀檢查：無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、劃溝、傷痕。4.29.2用著色法探傷檢查

39、有無(wú)裂紋。4.29.3推力盤有輕微的缺陷可用精細(xì)油石打磨，也可以用研刮的方法進(jìn)行修理。若情況較為嚴(yán)重時(shí)， 打磨推力盤兩側(cè)平面。4.29.4測(cè)量推力盤的不平度：用標(biāo)準(zhǔn)刀尺靠緊推力盤的端面上用塞尺檢查平尺與盤面間隙，0.02mm 塞尺不得塞入。4.29.5記錄推力盤檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。5.30導(dǎo)汽管檢修：4.30.1用砂皮紙清理導(dǎo)汽管各焊縫、法蘭密封面。4.30.2用5-10倍的放大鏡檢查導(dǎo)汽管各焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋。如有裂紋疑問(wèn)通知金相人員用著色法檢查。4.30.3清理檢查導(dǎo)汽管法蘭密封面：密封面應(yīng)完整，無(wú)凹坑、麻點(diǎn)及貫穿溝槽和損傷。如有缺陷，制作鑄鐵盤，對(duì)導(dǎo)汽管法蘭密封面進(jìn)行研磨。清理檢查導(dǎo)

40、汽管螺栓、螺母、墊圈。螺栓、螺母的絲扣部分應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、墊圈應(yīng)無(wú)歪斜、毛刺、表面光潔。4.30.4通知金相人員對(duì)螺栓、螺母硬度進(jìn)行檢查。導(dǎo)汽管密封墊片更換：領(lǐng)出密封墊備品，并核對(duì)尺寸。4.30.5記錄導(dǎo)汽管檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。4.31汽（軸）封塊檢修：4.31.1檢查汽（軸）封塊有無(wú)倒齒、傾斜、碰磨、裂紋及齒的徑向磨損程度。若有必要更換汽（軸）封塊。4.31.2用砂紙、銼刀清理汽（軸）封塊，清理重點(diǎn)部位是汽（軸）封塊背部和鉤子。4.31.3將汽（軸）封塊夾在臺(tái)虎鉗上、用專用拉刀將汽（軸）封高低齒逐一拉尖。拉尖后齒頂厚度為0.10-0.20mm.4.31.4檢查汽（軸）封塊的背部彈簧片

41、，彈簧片應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺等不良現(xiàn)象，彈簧片的彈性應(yīng)良好。4.31.5用砂皮清理彈簧片，清理后的彈簧片應(yīng)露出金屬本色，表面應(yīng)平整光滑。4.31.6將檢修好的汽（軸）封塊、彈簧片逐級(jí)綁扎好， 并放進(jìn)料架備用。4.32外油檔清理檢查：4.32.1用外徑千分尺測(cè)量各外油檔床墊厚度。4.32.2用垃圾鏟刀和砂皮清理各外油檔。4.32.3檢查各外油檔的各根銅齒，應(yīng)無(wú)開裂、缺齒等不良現(xiàn)象，并作好記錄。4.32.4用外徑千分尺測(cè)量各轉(zhuǎn)子外油檔位置的外徑尺寸并做好記錄。4.32.5用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各外油檔銅齒的上下、左右的內(nèi)徑尺寸。4.32.6計(jì)算1、2號(hào)外油檔徑向間隙并做好記錄。4.32.7若外油檔徑向間隙上下

42、方向超標(biāo)嚴(yán)重，可通過(guò)修復(fù)油檔中分面來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，若左右方向超標(biāo)嚴(yán)重，則考慮鑲銅齒車削，并做記錄。4.32.8用專用拉刀拉尖各銅齒。4.32.9根據(jù)外油檔修前床墊厚度，做新的床墊。4.33用壓膠布法檢查汽（軸）封徑向間隙。4.33.1在低壓A轉(zhuǎn)子不在汽缸內(nèi)的情況下，將高壓缸拉回，裝好下貓爪兩側(cè)推拉銷。4.33.2將高壓下汽缸內(nèi)各級(jí)軸封套、各級(jí)下隔板吊入汽缸內(nèi)。4.33.3吊入1、 2號(hào)下軸承體。4.33.4吊入推力瓦下軸承體。4.33.5按標(biāo)記裝下汽缸各道汽封塊、各級(jí)隔板汽封塊和相對(duì)套的彈簧片。4.33.6用漆帚和無(wú)水酒精清理汽封塊貼膠布處。4.33.7在每塊汽封兩端各貼兩道膠布，注意錯(cuò)層方向在相

43、對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子凹槽涂上紅丹粉。4.33.8在轉(zhuǎn)子葉片頂部圍帶上貼上橡皮膏并涂上紅丹粉。4.33.9吊入高中壓轉(zhuǎn)子，裝好下推力瓦塊。4.33.10在 1、2號(hào)軸承澆上適量透平油。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈后，取出下推力瓦塊吊出高中壓轉(zhuǎn)子。4.33.11檢查汽（軸）封塊橡皮膏的接觸情況，根據(jù)接觸情況判斷汽封徑向間隙，膠布印痕對(duì)應(yīng)的間隙值見表。4.33.12若汽封塊徑向間隙符合要求，則撕去汽封塊上的橡皮膏：若不符合要求則保留橡皮膏，并在汽封塊側(cè)面用記號(hào)筆寫上需調(diào)整的量。4.33.13檢查阻汽片徑向間隙：先檢查轉(zhuǎn)子圍帶上的橡皮膏是否有碰磨痕跡。若有，再檢查阻汽片上的紅粉印跡，做好記號(hào)，待隔板吊出去后用角磨機(jī)打磨阻汽片徑

44、向間隙偏小的地方。4.33.14將下半缸的汽（軸）封塊與彈簧片取出，每道綁扎好。4.33.15在高中壓轉(zhuǎn)子上相應(yīng)的汽封凹槽上，重新涂上紅丹粉；轉(zhuǎn)子圍帶上貼上新的橡皮膏，并涂上紅丹粉。4.33.16吊進(jìn)高中壓轉(zhuǎn)子。4.33.17吊入各級(jí)上隔板、上軸封體。4.33.18吊上高壓上缸。4.33.19吊上幾根高中壓外缸螺栓，并緊固，以基本消除汽缸平面間隙。4.33.20盤動(dòng)轉(zhuǎn)了一圈后，松汽缸螺栓逐一吊出上缸各部件。4.33.21吊出高中壓轉(zhuǎn)子。4.33.22檢查上缸汽（軸）封塊的橡皮膏接觸情況，檢查轉(zhuǎn)子圍帶上的橡皮膏印痕，方法同下缸。4.33.23對(duì)做好調(diào)整記號(hào)的汽軸封塊進(jìn)行微調(diào)，重新用拉刀拉尖齒頂。

45、4.33.24記錄每道汽（軸）封塊的上下、左右的徑向間隙。4.34修后通流部分間隙測(cè)量。4.34.1盤動(dòng)高中壓轉(zhuǎn)子，使“0”標(biāo)記位于轉(zhuǎn)子對(duì)輪的頂部。4.34.2在合適的位置，用液壓千斤頂使高壓轉(zhuǎn)子推向前。4.34.3用內(nèi)徑千分尺測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子定位尺寸，并做好記錄。4.34.4通流間隙測(cè)量并作好記錄.4.34.5順轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子90。4.34.6在合適的位置用液壓千斤頂，將高中壓轉(zhuǎn)子推向前。4.34.7用內(nèi)徑千分尺測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子定位尺寸，并做好記錄。4.34.8推動(dòng)軸承工作面推足通流間隙測(cè)量并作好記錄4.34.9解體推力軸承，并取出下推力瓦塊。4.35修后轉(zhuǎn)子瓢偏及晃度測(cè)量：4.35.1

46、在高壓轉(zhuǎn)子兩頭裝設(shè)防止轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)的撐板。4.35.2在1、2號(hào)軸承處澆上適量潤(rùn)滑油。4.35.3在中低對(duì)輪處纏上盤車鋼絲繩，用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈。4.35.4架設(shè)測(cè)量用百分表：測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度，測(cè)量部位是： 1號(hào)軸頸、1號(hào)內(nèi)汽封、HP6級(jí)隔板、噴嘴處、IP3級(jí)隔板、3號(hào)內(nèi)汽封、2號(hào)軸頸、對(duì)輪。測(cè)量部位應(yīng)清理干凈，百分表放置在汽缸結(jié)合面上，百分表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量表面，指向軸心。測(cè)量轉(zhuǎn)子瓢偏，測(cè)量部位是：推力盤的工作面與非工作面、對(duì)輪的結(jié)合面。在軸承座汽缸上固定兩只百分表，分別裝在沿直徑相對(duì)180o方 向，距葉頂相同距離上。4.35.5將高壓轉(zhuǎn)子在圓周方向上分8等分。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子至第一點(diǎn)，松盤車鋼絲繩，記錄

47、百分表讀數(shù)。重復(fù)以上過(guò)程，測(cè)量第2點(diǎn)到第8點(diǎn)的晃度與瓢偏。當(dāng)轉(zhuǎn)子回到原始位置時(shí)，晃度測(cè)量表的讀數(shù)應(yīng)與原始讀數(shù)相同，瓢偏測(cè)量表兩表的差值，應(yīng)與原始差值相同。否則應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。4.35.6晃度的計(jì)算：最大晃度值是同一斷面直徑兩端相對(duì)數(shù)值的最大值。瓢偏的計(jì)算，先算出兩表在同一位置讀數(shù)的平均值，然后求出直徑上兩平均值的差值，即為該直徑上瓢偏的絕對(duì)值，記 錄各晃度值和瓢偏值。晃度標(biāo)準(zhǔn)：0.02mm，瓢偏標(biāo)準(zhǔn)：0.02mm。4.35.7吊出高壓轉(zhuǎn)子，吊至專用支架上。4.35.8吊出1、2號(hào)下軸承，吊至軸承檢修場(chǎng)地，并用塑料布遮好。4.35.9吊出推力軸承下半部件，吊至推力軸承檢修場(chǎng)地，并用塑料布遮

48、好。4.35.10清缸準(zhǔn)備回裝各部件4.36回裝應(yīng)具備的條件：4.36.1回裝前：汽缸內(nèi)部全部檢修項(xiàng)目結(jié)束，并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。檢修記錄正確、齊全，必須具備的檢修記錄如下：4.36.1.1滑銷系統(tǒng)按大修標(biāo)準(zhǔn)檢修，要求的滑銷間隙應(yīng)齊全。4.36.1.2汽缸、軸承座及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度。4.36.1.3汽缸水平接合面間隙。4.36.1.4高中壓轉(zhuǎn)子汽（軸）封環(huán)與軸承外油檔的各級(jí)洼窩中心。4.36.1.5各部的膨脹間隙數(shù)據(jù)齊全、合格。4.36.1.6通流部分間隙數(shù)據(jù)齊全、合格。4.36.1.7推力間隙在合格范圍內(nèi)。4.36.1.8高壓轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度，瓢偏度合格。4.36.1.9汽缸及導(dǎo)汽管高溫合金鋼螺栓金屬監(jiān)督

49、的詳細(xì)報(bào)告。4.36.2汽缸回裝會(huì)議已進(jìn)行，并一致同意回裝。4.36.3回裝準(zhǔn)備工作：4.36.3.1檢查支承鍵上下墊片，應(yīng)緊固不松動(dòng)，調(diào)整墊片應(yīng)不外露。4.36.3.2對(duì)1、2號(hào)軸承、推力軸承各部件重新進(jìn)行清理。4.36.3.3通知熱工人員對(duì)1、2號(hào)軸承、推力軸承的熱電偶進(jìn)行測(cè)量。4.36.3.4清點(diǎn)各螺栓、螺母、墊圈。4.36.3.5扣缸專用工具一切齊備，專用吊具由檢修班長(zhǎng)親自檢查無(wú)誤。4.36.3.6汽缸內(nèi)各疏水口、抽汽口檢修用的臨時(shí)堵板拆除，并由班長(zhǎng)、安監(jiān)人員親自確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物。4.36.3.7填寫回裝驗(yàn)收簽證。4.36.3.8所有汽缸部件均用壓縮空氣吹掃干凈。4.36.3.9 1、2

50、號(hào)軸承座清理干凈。4.36.3.10上缸人員應(yīng)穿無(wú)扣連衫褲，佩帶上崗證，穿無(wú)釘布鞋，不得攜帶鑰匙等異物。上、下缸工具要經(jīng)過(guò)登記。4.36.3.11準(zhǔn)備好合適的汽缸涂料。4.36.3.12用刀口尺、油石對(duì)汽缸平面進(jìn)行清理，做到汽缸平面無(wú)污垢、平整、光滑。4.36.3.13按汽缸螺絲熱緊弧長(zhǎng)做好紙板樣板。4.37回裝、調(diào)整中心。4.37.1扣缸工作從吊入第一個(gè)部件到扣上大蓋為止， 應(yīng)連續(xù)不得中斷，安監(jiān)、保衛(wèi)人員、檢修主任各有關(guān)人員應(yīng)始終在扣缸現(xiàn)場(chǎng)。4.37.2按順序、按標(biāo)記逐級(jí)吊入高壓端軸封殼，高壓各級(jí)隔板，在吊入下缸各部件之前應(yīng)用壓縮空氣吹凈，應(yīng)在與汽缸槽配合的各部件凸緣上涂上防咬涂料。4.37

51、.3吊入1、2號(hào)下軸承：在吊入1、2號(hào)下軸承之前，應(yīng)取出軸承進(jìn)油口封堵物，對(duì)軸承瓦塊進(jìn)行檢查，每個(gè)瓦塊應(yīng)活動(dòng)自如，不得卡澀。待1、2號(hào)軸承落到軸承座洼窩后，用紫銅棒在軸承中分面敲正軸承位置。4.37.4吊入高中壓轉(zhuǎn)子：高中壓轉(zhuǎn)子起吊前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。對(duì)輪、推力盤應(yīng)用油石再次油光，檢查對(duì)輪螺孔已清理干凈。用框式水平儀在#1、#2軸頸處測(cè)水平揚(yáng)度，保證在轉(zhuǎn)子起吊時(shí)這兩處揚(yáng)度差接近校好中心后揚(yáng)度差。轉(zhuǎn)子從專用擱架吊汽缸上部過(guò)程中，應(yīng)系留繩，以防轉(zhuǎn)子在空中轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子在下落時(shí)，應(yīng)有專人在對(duì)輪和調(diào)速小軸處扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子以防轉(zhuǎn)子的軸向偏移；另有專人在高壓內(nèi)缸兩側(cè)監(jiān)視轉(zhuǎn)子下落過(guò)程，以防動(dòng)靜部分碰磨。注意：轉(zhuǎn)子

52、在下落過(guò)程中必須保持平衡，如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)檢查消除后再下降。轉(zhuǎn)子落到位之后，拆除起重鋼絲繩。4.37.5軸封殼裝復(fù)：在兩端軸封殼中分面涂上一層薄而均勻的汽缸涂料，吊上軸封殼之前應(yīng)用壓縮空氣吹凈；吊上軸封殼，打入軸封殼中分面定位銷，緊固中分面螺栓，并做好螺帽的防松工作。4.37.6各級(jí)高壓隔板裝復(fù)：在各級(jí)隔板中分面涂上一層均勻的汽缸涂料；吊上各級(jí)隔板之前，應(yīng)用壓縮空氣吹凈；打入中分面定位銷，旋上各級(jí)隔板中分面螺栓,緊固中分面螺栓。4.37.7扣高壓內(nèi)缸：在各級(jí)隔板與高壓內(nèi)缸相配合的凸緣涂上防咬涂料.種上高壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓，螺 栓的絲口上應(yīng)涂上專用防咬涂料，用手旋到底后退出一牙。內(nèi)上缸校好水平后，吊

53、起移至內(nèi)下缸上部。在汽缸四角有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，將上缸緩慢放下，先試扣1次。檢查無(wú)異常后，再將上缸吊 起離下缸缸面250mm左右，墊入專用木塊，涂抹好汽缸涂料，然后慢慢放下汽缸，直到上、下缸 水平結(jié)合面閉合。按記號(hào)裝上內(nèi)缸中分面螺栓的墊圈和螺母，并按螺栓緊固順序冷緊螺栓。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后缸內(nèi)應(yīng)無(wú)金屬金屬聲。插上螺栓加熱棒， 內(nèi)缸螺栓規(guī)定的熱緊弧長(zhǎng)樣板劃好線，按序熱緊汽缸螺栓。熱緊時(shí)不能順利緊到預(yù)定弧長(zhǎng)時(shí)，不允許用大錘敲緊，可延長(zhǎng)加熱時(shí)間，正常到位。4.37.8 1、2號(hào)軸承外油檔裝復(fù)：用密封膠將外油檔調(diào)整墊片貼在外油檔上，用行車將1號(hào)軸承外油檔下爿吊起，用壓縮空氣吹凈后吊到1號(hào)軸承處， 沿圓周方向?qū)?號(hào)

54、軸承外油檔翻下，穿入幾只外油檔垂直面螺栓，并隨手?jǐn)Q緊。在外油檔中分面旋上環(huán)蓋。用行車吊住。調(diào)整外油檔底部與A、B排齒隙到標(biāo)準(zhǔn)，緊固外油檔垂直面緊固螺栓。2號(hào)軸承外油檔裝復(fù)方法同1號(hào)軸承外油檔。4.37.9蓋高中壓外缸：在高壓內(nèi)缸、兩端軸封殼與外缸相配合的凸緣涂上防咬涂料。校好水平后，吊起上缸移至下缸上部。在汽缸四角有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，行車中心校正后，將上缸緩慢放下，先試扣1次。檢查無(wú)異常后，再將上缸吊起離下缸缸面250mm左右，墊入專用木塊，涂抹好汽缸涂料，然后慢慢放下汽缸，直到上、下缸水平結(jié)合面閉合。按記號(hào)裝上外缸中分面螺栓的墊圈和螺母，并按螺栓緊固順序冷緊螺栓。插上螺栓加熱棒，外缸螺栓按規(guī)定的

55、熱緊弧長(zhǎng)樣板劃好線，按序熱緊汽缸螺栓。熱緊時(shí)不能順利緊到預(yù)定弧長(zhǎng)時(shí)，不允許用大錘敲緊，可延長(zhǎng)加熱時(shí)間，正常到位。4.37.10按8.11測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心偏差值，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，要進(jìn)行調(diào)整，使之符合標(biāo)準(zhǔn)。組裝時(shí)汽封、軸封間隙值、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向等綜合考慮。4.37.11推拉高壓缸按修前推移高壓缸反方向,安裝好推拉裝置, 架設(shè)百分表, 監(jiān)視左右移動(dòng)偏差，不得超過(guò)0.02mm, 同時(shí)在低壓轉(zhuǎn)子設(shè)立頂針限位，架設(shè)百分表，防止低壓轉(zhuǎn)子竄動(dòng),將高壓缸與高中壓轉(zhuǎn)子一起向電端推移到位。4.37.12通知熱工專業(yè)人員及時(shí)裝復(fù)有關(guān)測(cè)溫、測(cè)壓元件及出線。4.37.13推力軸承組裝：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量高壓轉(zhuǎn)子的

56、定位尺寸；根據(jù)定位尺寸決定先裝推力軸承的工作面或非工作面；逐一翻入推力軸承可裝復(fù)一面的帶推力瓦塊的均壓墊塊的下爿，再翻入推力軸承調(diào)整墊片；裝復(fù)上半部件，沿圓周方向翻轉(zhuǎn)90角。用千斤頂將高中壓轉(zhuǎn)子向推力軸承已裝復(fù)的一面頂足，然后裝復(fù)推力軸承另外一面。通知熱工人員對(duì)推力軸承測(cè)溫元件再次測(cè)量，待推力軸承測(cè)溫元件校驗(yàn)合格后，吊上推力軸承殼體按記號(hào)裝入推力軸承的楔形調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺栓。4.38對(duì)輪螺栓回裝：4.38.1用合像水平儀測(cè)量1、2號(hào)軸頸揚(yáng)度，并做好記錄。4.38.2此工作協(xié)調(diào)中、低壓缸組同時(shí)進(jìn)行。4.38.3確認(rèn)對(duì)輪及對(duì)輪螺栓的檢修工作已結(jié)束，對(duì)輪之間無(wú)異物。檢查中低對(duì)輪的鋼印記號(hào)是否對(duì)正。4.

57、38.4用兩根專用的對(duì)輪對(duì)中銷子將兩側(cè)對(duì)輪螺孔進(jìn)行對(duì)中。4.38.5完成螺栓對(duì)中后，對(duì)稱穿入四根專用對(duì)輪間隙螺栓，再裝上墊圈與螺母。4.38.6緊固間隙螺栓，將高中、低對(duì)輪拉緊。4.38.7按照對(duì)輪螺孔與螺栓的鋼印，裝上對(duì)輪螺栓，用紫銅棒將螺栓輕輕打入。如果螺栓打不進(jìn)時(shí)，可用專用工具輕輕磨孔或磨削螺栓外徑。（注意把四根專用間隙的螺栓拆下?lián)Q上標(biāo)準(zhǔn)螺栓。）4.38.8裝上墊圈、螺母、對(duì)稱地均勻上緊對(duì)輪螺栓。注意雙頭螺栓應(yīng)在對(duì)輪孔兩側(cè)對(duì)稱放置，螺栓兩端高出螺母端面應(yīng)均勻。4.38.9用百分表測(cè)修后對(duì)輪同心度。4.38.10測(cè)量修后轉(zhuǎn)子定位尺寸：將轉(zhuǎn)子向推力軸承工作面頂足，測(cè)量B1、B2，并做好記錄。4.38.11裝上對(duì)輪兩側(cè)面螺栓防護(hù)板。4.39 1、2號(hào)軸承裝復(fù)：4.39.1通知熱工人員對(duì)1、2號(hào)軸承測(cè)溫元件及出線進(jìn)行檢查。4.39.2 1、2號(hào)軸承頂隙修后測(cè)量：4.39.2.1確認(rèn)上軸承各可傾瓦塊無(wú)卡澀現(xiàn)象，用可傾瓦吊緊螺栓將上軸承的各可傾瓦塊吊緊。4.39.