1、第8頁(yè)共8頁(yè)2022年箱梁水波紋問(wèn)題解決總結(jié)象山港接線工程十二合同段預(yù)制三分部自_年_月_日至_年_月_日連續(xù)澆注戴港特大橋右14-2、右16-1、右29-4、右14-3共四片箱梁均出現(xiàn)腹板砼水波紋現(xiàn)象。監(jiān)理處領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部及時(shí)蒞臨現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題。經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)水波紋現(xiàn)象出現(xiàn)位置均在箱梁中橫梁兩側(cè)5、_米處、距離箱梁底_米，水波紋跨徑長(zhǎng)度為_(kāi)米。針對(duì)該問(wèn)題出現(xiàn)的原因，監(jiān)理處及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)討論后得出以下結(jié)論：該位置在箱梁整體結(jié)構(gòu)中比較特殊，屬于箱梁預(yù)應(yīng)力管道n1、n2、n_起彎點(diǎn)的正上方5-10厘米處。預(yù)應(yīng)力管道上下層間距在此位置由11厘米至25厘米變化，砼澆注過(guò)程中因波紋管密集該位置極易堵塞走漿，且在該位

2、置距離頂板達(dá)_米且有波紋管阻擋振搗棒不易下棒。混凝土在澆注過(guò)程中混凝土在該位置水泥漿和石子分離，而振搗棒不易下棒振搗，水泥漿在波紋管上方聚集即形成水波紋現(xiàn)象。根據(jù)指示，施工從以下施工要點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)以保證對(duì)水波紋現(xiàn)象的控制1、對(duì)模板進(jìn)行檢校，兩側(cè)模板必須使用間距兩米拉桿固定，內(nèi)模必須使用兩米壓杠固定。通過(guò)設(shè)置在上、下面的調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)模板位置，保證斷面尺寸準(zhǔn)確，尤其保證腹板厚度；脫模劑必須采用清機(jī)油涂抹以保證混凝土在模板表面的密實(shí)度；2、對(duì)于鋼筋加工及_，下料必須嚴(yán)格按圖紙尺寸要求，鋼筋幫扎要嚴(yán)格按固定胎架裝配成形；該位置屬于波紋管曲線段，波紋管定位圖：戴港特大橋右14-2水波紋現(xiàn)象筋應(yīng)成按“#”字

3、形焊接間距不得大于50厘米，確保波紋管在該位置平順且在混凝土澆注期間不發(fā)生橫向和縱向的位移；保護(hù)層墊塊每平方米數(shù)量不得少于_個(gè)按梅花形布置。在入芯模前對(duì)保護(hù)層墊塊進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于掉落的墊塊重新綁扎，從而保證箱梁側(cè)面保護(hù)層厚度為4厘米利于混凝土的下料和振搗；3、對(duì)于混凝土澆注應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)、混凝土罐送必須連續(xù)。混凝土進(jìn)場(chǎng)入模前，必須檢查坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。坍落度控制在17.5-18.5厘米之間?；炷临|(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與拌和站聯(lián)系；(2)、對(duì)于混凝土布料進(jìn)行嚴(yán)格控制。澆注時(shí)從箱梁小樁號(hào)端向大樁號(hào)推進(jìn)，而且箱梁兩側(cè)必須對(duì)稱。澆注混凝土采用水平分層縱向分段的連續(xù)澆

4、注方式。分段長(zhǎng)度_米，分層下料厚度不超過(guò)30厘米。下料時(shí)防止因振搗而造成的混凝土流動(dòng)采用“壓頭法”。分段澆注_米后在對(duì)該段實(shí)施振搗前，繼續(xù)在該段混凝土的靠下段混凝土的接頭處加下_米的一段混凝土進(jìn)行壓頭，避免因振搗而造成的混凝土流動(dòng)。壓頭段做為下段混凝土的一部分重新遞進(jìn)采用“壓頭法”進(jìn)行下料?；炷料铝媳仨毦鶆?、連續(xù)，在水波紋出現(xiàn)的位置混凝土不易下料，采用附著式和插入式振搗器微振以輔助下料。(3)、混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器共同振搗。附著式振搗器間距_米50厘米距離梁底60厘米布置，振搗時(shí)，每四個(gè)為一組對(duì)混凝土施振_秒；插入式振搗器在水波紋出現(xiàn)位置振搗施工時(shí)，縱向振搗間距不得超過(guò)30厘米

5、，橫向振搗間距不得超過(guò)20厘米；在腹板鋼筋靠外模側(cè)和內(nèi)模側(cè)振搗棒必須下棒并同時(shí)觀察波紋管處是否有石子堵塞，及時(shí)疏通和補(bǔ)振。通過(guò)對(duì)預(yù)制三分部施工人員進(jìn)行交底后，_年_月_日按照水波紋控制方法對(duì)戴港右17-1箱梁進(jìn)行試澆注。_年_月_日對(duì)其拆模觀察后發(fā)現(xiàn)水波紋現(xiàn)象并未出現(xiàn)。圖：戴港特大橋右17-1水波紋現(xiàn)象出現(xiàn)位置未發(fā)現(xiàn)水波紋對(duì)于_年_月_日至至今澆注箱梁均未發(fā)現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。2022年箱梁水波紋問(wèn)題解決總結(jié)（二）25m箱梁預(yù)制施工總結(jié)在高速公路橋梁建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。和現(xiàn)澆箱梁比較，預(yù)制箱梁對(duì)地理環(huán)境的要求低，如果用架橋機(jī)配合_，幾乎對(duì)地基沒(méi)什么壓實(shí)度的要求，但在施工中機(jī)械人

6、員投入大，工藝較為復(fù)雜。本文將以本人負(fù)責(zé)的連鹽高速公路ly-gy3標(biāo)牛墩河大橋預(yù)制工程為依托，對(duì)_m預(yù)制箱梁的施工技術(shù)，施工工藝作一總結(jié)。1.工程概述連鹽高速公路ly-gy3標(biāo)位于連云港市灌云縣境內(nèi)，牛墩河大橋裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁一共有5跨，每跨由14榀箱梁組成，共有預(yù)制箱梁70榀。每榀箱梁長(zhǎng)_m，梁高_(dá)m(見(jiàn)圖1)2.箱梁預(yù)制工法可以說(shuō)在多年來(lái)的橋梁施工過(guò)程中，箱梁預(yù)制的施工工藝、方法日趨成熟、完善。而且還有統(tǒng)一的通用圖可以參照，整個(gè)施工過(guò)程已形成“工法”。但是，如果從施工過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行深層次的討論時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多方面我們?nèi)菀缀鲆?，而這些方面往往是影響箱梁預(yù)制的外觀，以及內(nèi)在質(zhì)量

7、的關(guān)鍵所在。圖2為箱梁預(yù)制的施工工藝流程圖，如下將從主要施工工藝作一討論。2.1鋼筋綁扎與波紋管_鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)中有明確說(shuō)明，底版鋼筋在焊接是應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的_%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模_完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期

8、，提高工作效率。箱梁級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，級(jí)鋼筋采用冷拉。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。_過(guò)程中避免彎曲，以免波紋管開(kāi)裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定，用卡口式套管接長(zhǎng)波紋管，并按要求對(duì)接頭進(jìn)行密封處理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和要求。鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。2.2模板制作與_模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與_。外模采用組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同時(shí)

9、為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用_mm鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。共分_節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度_m，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如圖_所示。端頭模板采用_mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不_底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為_(kāi)塊，每塊長(zhǎng)度_m。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十字撐，十字撐用_mm的方木加工而成，十字撐中心用20圓鋼連結(jié)成整體。為防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采用_號(hào)槽鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場(chǎng)地混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模

10、在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行整體拼裝后，檢查每?jī)晒?jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，否則，需要用海綿膠條填充，以確保不漏漿。然后，用龍門(mén)吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。具體模板結(jié)構(gòu)如圖_所示。模板施工注意事項(xiàng)：模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。2.3混凝土澆筑箱梁采用標(biāo)號(hào)c50，坍落度

11、59cm的混凝土澆筑，混凝土由_m3/h的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，龍門(mén)吊吊料斗入模?；炷翙M斷面澆筑順序：底板腹板頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180_秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c(diǎn)：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼

12、筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。檢查錨具的位置，確定張拉順序?yàn)?。n1n2n3，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱張拉。張拉程序箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的_%后才能進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉過(guò)

13、程中作好記錄，對(duì)張拉過(guò)程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理以確保張拉質(zhì)量。張拉應(yīng)力控制過(guò)程：(0初始張拉力0.1k0.2kk)k_0.75ryb_mpa鋼束張拉時(shí)應(yīng)用伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)照校核，鋼束標(biāo)準(zhǔn)伸長(zhǎng)量如下表所示。在張拉這一工序中，關(guān)鍵是通過(guò)實(shí)際量測(cè)的引申量來(lái)校合張拉力，而實(shí)際引申量必須滿足計(jì)算引申量_%的范圍要求，計(jì)算引申量是通過(guò)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合要求，利用統(tǒng)一的計(jì)算公式得來(lái)。張拉完畢后，有一道容易忽略的環(huán)節(jié)，就是箱梁上拱度觀測(cè)。預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀察梁跨中_天、_天、_天、_天、_天、_天的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線，并和理論計(jì)算值(如下表所示)比較，若差值超過(guò)_%，應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出有效的解決后，方可繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉_小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿前先用水濕潤(rùn)管道，再用壓縮空氣清除管內(nèi)積水。壓漿用水泥漿的水灰比不大于0.4，具備足夠的流動(dòng)性，水泥漿內(nèi)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的減水劑和膨脹劑。壓漿機(jī)使用活塞式壓漿泵，壓漿壓力為_(kāi)mpa，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流