1、漠化鋰吸取式制冷機(jī)的 常用故障及排除措施漠化鋰吸取式制冷機(jī)的常用故障及排除措施浪化鋰吸取式制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到外界因素的影響和操作不 當(dāng)，會(huì)引出機(jī)組不能正常工作。使機(jī)組不能正常工作的常用故障有：突發(fā) 性故障、運(yùn)營參數(shù)調(diào)節(jié)不正常和其她重要故障。一、突發(fā)性故障突發(fā)性故障重要是受外界因素的影響，忽然使得制冷機(jī)組不能工作或 不能正常運(yùn)營。為避免故障的擴(kuò)大而釀成事故，要進(jìn)行及時(shí)解決，常用的 突發(fā)性故障有：2、冷卻水?dāng)嗨?、冷媒水?dāng)嗨?、冷卻塔不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)組泄漏后制冷機(jī)性能低下。5、機(jī)組有一臺(tái)屏蔽泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6、斷電等。只要以上狀況浮現(xiàn)任何一種，都應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡量按停 機(jī)環(huán)節(jié)進(jìn)行

2、停車解決。然后再加以分析，排除故障。二、運(yùn)營參數(shù)調(diào)節(jié)不正常運(yùn)營參數(shù)調(diào)節(jié)不正常所引起的現(xiàn)象，往往是在開機(jī)之初或蒸汽壓力有 較大波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生，調(diào)節(jié)得不好，也會(huì)使機(jī)器的性能大大下降，因此也要引 起注重。參數(shù)調(diào)節(jié)不正常的因素分析和解決措施見表4-6所示。運(yùn)營參數(shù)調(diào)節(jié)不正常現(xiàn)象，因素及解決措施（表46）現(xiàn)象因素分析解決措施濃度差不不小于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃 度未達(dá)到規(guī)定。（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃 度未達(dá)到規(guī)定（1）高壓發(fā)生器稀溶液循 環(huán)量過大。（2）低壓發(fā)生器稀溶液循 環(huán)量過大。（3）蒸汽壓力太低或蒸汽 調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)太小。（4）蒸汽凝水閥啟動(dòng)太小 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥開 啟太小。（1）關(guān)小發(fā)生器出口

3、閥。（2）關(guān)小溶液泵出口閥。（3）提高蒸汽壓力或開大 蒸汽調(diào)節(jié)閥。（4）開大蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥。2、濃度差不小于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃 度超過規(guī)定（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃 度超過規(guī)定（1）高壓發(fā)生器稀溶液循 環(huán)量太小。（2）蒸汽壓力太高。（3）低壓發(fā)生器稀溶液循 環(huán)量太小。（1）開大發(fā)生器出口閥（2）開大溶液泵出口閥（3）減少蒸汽壓力3、吸取器液位低于液位中 心（1）稀溶液濃度很高、蒸 發(fā)器冷劑水溢出。（2）稀溶液濃度正常，蒸 發(fā)器冷劑太少。（3）稀溶液濃度正常，蒸 在器冷劑水溢出。（1）蒸汽壓力太高或機(jī)內(nèi) 有空氣。（2）溶液量局限性。（3）灌注溶液濃度太低。（1）減少

4、蒸汽壓力或抽真 空。（2）補(bǔ)充溶液（3）從蒸發(fā)器中抽出的冷 劑水并添加溶液4、吸取器液位浸沒抽氣管 排（1）稀溶液濃度低且蒸發(fā) 液位低于液位中心。（2）稀溶液濃度正常，蒸 發(fā)器液位正常。（3）稀溶液濃度低且蒸發(fā) 器冷劑水溢出。（1）機(jī)組剛啟動(dòng)，尚未正 常。（2）蒸汽壓力太低。（3）蒸汽凝水閥開度太 小。（4）灌注溶液濃度太低。（1）繼續(xù)運(yùn)營（2）升高蒸汽壓力（3）開大蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥（4）放岀一部分溶液（5）從蒸發(fā)器中抽出一部 分冷劑水。三、其她重要故障重要故障的形式根據(jù)其所呈現(xiàn)象進(jìn)行歸類，具體見表4-7o重要故障現(xiàn)象、因素和解決措施（表47）現(xiàn)象因素分析解決措施1、“循環(huán)故障”批示燈 亮,報(bào)警

5、鈴響。（1）高壓發(fā)生器出口濃溶 液溫度超過限定溫度。（1）蒸汽壓力太高。（2）機(jī)組內(nèi)有空氣。（3）冷卻水量局限性，進(jìn)口 溫度太高或傳熱管結(jié)垢。（1）減少蒸汽壓力（2）抽真空至規(guī)定值（3）檢查傳熱管結(jié)垢，清 洗。（2）低壓發(fā)生器出口濃溶 液溫度超過限定溫度。（3）稀溶液出口溫度低壓 25Co（4）高壓發(fā)生器出口濃溶 液壓力超過。（4）蒸發(fā)器中冷劑水被澳 化鋰污染。（5）高壓發(fā)生器稀洛液循 環(huán)量太小。（6）低壓發(fā)生器稀溶液循 環(huán)量太小。（7）冷卻水進(jìn)口溫度太 低。（8）溶液熱互換器結(jié)晶。（9）高壓發(fā)生器傳熱管破 裂。（10）低壓發(fā)生器傳熱管 破裂。（4）冷劑水再生。（5）檢查冷卻水的流量， 溫度。

6、（6）調(diào)節(jié)機(jī)組稀溶液循環(huán) 量。（7）檢查機(jī)組的壓力值， 判斷傳熱管與否破裂。（8）檢查機(jī)組與否結(jié)晶， 結(jié)晶就進(jìn)行融晶。2、“冷媒水缺”批示燈 亮，報(bào)警鈴響。（1）冷媒水泵不工作。（2）冷媒水量太少，壓差 繼電器因壓差不不小于而動(dòng)作。（1）冷媒水泵損壞或電源 中斷（2）冷媒過濾器阻塞。（1）檢查電路。（2）檢查水泵。（3）檢查冷媒水管路上的 過濾器3、“冷卻水?dāng)唷迸緹?亮，報(bào)警鈴響（1）冷卻水泵損壞或電源 中斷。（2）冷媒水出口溫度太 低。（1）檢查電路（2）檢查水泵（3）檢查冷卻水管上的過 濾器4、蒸發(fā)器中冷劑水溫度低 于2C, “蒸發(fā)器低溫”指 示燈亮，報(bào)警鈴響（1）制冷量不小于用量。（2

7、）冷媒水出口溫度太低（1）關(guān)小蒸汽閥，減少蒸 汽壓力（2）調(diào)節(jié)工作的機(jī)組臺(tái) 數(shù)。5、屏蔽泵熱保護(hù)動(dòng)作（1）電機(jī)軸承冷卻不良。（2）電機(jī)線包過熱（3）熱繼電調(diào)節(jié)值太小。（4）熱元件誤動(dòng)作（1）檢查屏蔽泵冷卻管 路。（2）重新調(diào)節(jié)熱繼電器控 制值。（3）檢查泵過載的因素， 并予以排除。6、制冷量低于設(shè)計(jì)值（1）稀溶液循環(huán)量太小。（2）機(jī)組的密封性不良， 有空氣泄入或內(nèi)含不凝性 氣體。（3）真空泵性能不良或抽 氣系統(tǒng)故障。（4）傳熱管結(jié)垢或阻塞。（5）冷劑水被污染。（6）蒸汽壓力太低（7）冷劑水和溶液注入量 局限性。（8）冷卻水溫過高。（1）調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器閥和 低壓發(fā)生器閥，使稀溶液 循環(huán)量合乎規(guī)定

8、。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵排氣，排 除泄漏處。（3）測(cè)定真空泵性能、排 除真空泵故障、檢查抽氣 系統(tǒng)。（4）清洗傳熱管內(nèi)壁污垢 及雜物。（5）測(cè)冷劑水比重，若超 過時(shí)，進(jìn)行冷劑水凈化。（9）冷卻水量過小。（6）調(diào)高蒸汽壓力。（7）重新補(bǔ)充適量的溶液 與冷卻水。（8）檢查冷卻水系統(tǒng)，降 低冷卻溫，或增長冷卻水 量。（9）合適加大冷卻水量。7、冷劑水被污染（1）送往高壓發(fā)生器的循 環(huán)量過大，液位過高。（2）冷卻水溫過低，而冷 卻水量乂過大，冷凝壓力 過低。（3）提供的蒸汽壓力過 咼O（1）合適調(diào)節(jié)高壓發(fā)生泵 出口閥的啟動(dòng)度。（2）合適減少冷卻水的水 量。（3）合適減少蒸汽壓力。8、啟動(dòng)時(shí)漠化鋰溶液結(jié)晶（1

9、）機(jī)組內(nèi)有空氣（2）抽氣不良。（3）冷卻水溫太低（1）抽氣、檢查因素（2）檢査抽氣裝置（3）調(diào)節(jié)冷卻水溫度9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漠化鋰溶液結(jié)晶（1）蒸汽壓力過高。（2）冷卻水量局限性。（3）冷卻水傳熱管結(jié)垢。（4）機(jī)組內(nèi)有空氣。（5）冷劑泵或溶液泵不正 常。（6）稀溶液循環(huán)量太少。（7）噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵 塞。（8）冷媒水溫度過低。（9）高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然停 電。（10）安全保護(hù)裝冒發(fā)生 故障。（1）調(diào)節(jié)蒸汽壓力。（2）調(diào)節(jié)冷卻水量。（3）清除污垢。（4）抽氣并檢查因素。（5）檢查冷劑泵和溶液 泵。（6）清洗噴淋管噴嘴。（7）調(diào)節(jié)冷媒水溫度。（8）關(guān)閉蒸汽、檢查電路 和安全保護(hù)裝置并把加以 調(diào)節(jié)。10、停車后

10、的澳化鋰溶液結(jié) 晶（1）溶液稀釋時(shí)間太短。（2）稀釋時(shí)冷劑水泵停下 來。（3）稀釋時(shí)冷卻水泵和冷 媒水泵停下來。（4）停車后蒸汽閥未全關(guān) 閉。（5）稀釋時(shí)外界無負(fù)荷。（6）機(jī)器周用環(huán)境溫度太 低。（1）增長稀釋時(shí)間，使溶 液溫度達(dá)60C如下。各部 分溶液充足均勻混合。（2）檢查冷劑水泵。（3）檢查冷卻水泵和冷媒 水泵。（4）關(guān)閉蒸汽閥門。（5）稀釋時(shí)必須施有外界 負(fù)荷，無負(fù)荷時(shí)必須打開 冷劑水旁通閥，將溶液稀 釋使之在溫度較低的環(huán)境 條件下不產(chǎn)生結(jié)晶。11、機(jī)組內(nèi)部有空氣（1）機(jī)組停車時(shí)，機(jī)內(nèi)壓 力超過環(huán)境溫度相應(yīng)溶液濃 度的飽和蒸汽壓力。（2）機(jī)組運(yùn)營時(shí)，冷凝器 圧力超過相應(yīng)冷凝溫度的飽 和

11、蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過 相應(yīng)蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓 力。（3）機(jī)組運(yùn)營中，液氣分 離的視鏡里集聚的空氣量不 斷增長。（4）吸取器液位下降，蒸 發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。（5）機(jī)組制冷量減少。（1）機(jī)組上接口處泄漏。（2）取樣或加溶液時(shí)漏入 空氣。（3）檢修時(shí)漏入空氣。（4）長期慢性泄漏。（5）真空泵工作不正常工 作。（6）真空泵油長期未更 換。（7）吸取器液位太高。（8）抽氣隔閡閥膜片損 環(huán)。（1）檢查機(jī)組各閥門、法 蘭、擰緊。（2）檢查管接頭，焊縫， 排除熱應(yīng)力和腐蝕產(chǎn)生的 泄漏。（3）抽氣。（4）檢查真空泵，定期更 換真空泵油。（5）找出吸取器液位過高 因素，加以排除。（6）更換損壞的抽氣隔閡

12、 閥膜片。12、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器忽然停車（1）電源停電。（2）保護(hù)裝置動(dòng)作，聯(lián)鎖 停止機(jī)器工作。（1）檢査供電系統(tǒng)，排除 故障，恢復(fù)供電。（2）檢查保護(hù)裝置動(dòng)作原 因，予以排除。13、蒸發(fā)器凍結(jié)（1）冷媒水出口溫度太 低。（2）冷媒水量過小。（3）安全保護(hù)裝置發(fā)生故 障。（1）對(duì)蒸發(fā)器解凍。（2）檢查冷媒水溫度和流 量，消除不正?，F(xiàn)象。（3）檢查安全保護(hù)裝置動(dòng) 作值，重新調(diào)節(jié)。對(duì)于機(jī)組的漏氣、結(jié)晶等故障，在上面列表中所提出的解決措施，主 要是從如何提防和解決隱患的方而提出。而故障發(fā)生后，具體如何排除， 下面簡樸闡明。（一）機(jī)組漏氣的排除1、將蒸發(fā)器上部測(cè)壓閥與0壓力表相連，或與2米長的水銀壓差計(jì) 相

13、連。2、將冷凝器頂部測(cè)壓閥與氮?dú)馄繙p壓閥相連。3、將氮?dú)獬淙霗C(jī)組內(nèi)直至壓力為（表壓），然后用發(fā)泡劑（如肥皂 水）檢查法蘭、接頭等也許引起泄漏的位置。4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機(jī)組兩端的水蓋，檢查管 板脹接管接頭有否泄漏。5、根據(jù)泄漏狀況進(jìn)行相應(yīng)修理后仍按上述措施進(jìn)行復(fù)查，直至不漏 為止。6、將機(jī)組上通大氣處的閥門打開，放掉機(jī)組內(nèi)不小于大氣壓的氮?dú)狻?、將蒸發(fā)器測(cè)壓閥與U形管水銀壓差計(jì)相接，打開冷凝器抽氣閥 Ho8、啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣（必要時(shí)更換真空泵油），始終抽到機(jī)內(nèi)壓 力達(dá)到環(huán)境溫度下相應(yīng)的溶液濃度的飽和壓力。9、再啟動(dòng)機(jī)組，使之正常運(yùn)營，讓吸取器中的液位低于抽氣管的位 置，在這

14、種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢 查液氣分離視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增長為止。10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機(jī)。11也可不進(jìn)行（9）和（20）,進(jìn)行（8）后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真 空泵，24小時(shí)后檢查真空度的變化，回升不得超過。（二）結(jié)晶的排除（熔晶）機(jī)組在運(yùn)營中結(jié)晶，常發(fā)生在溶液熱互換器濃液側(cè)。如果結(jié)晶不嚴(yán) 重，通過濃溶液經(jīng)自熔晶管旁通到吸取器里，即可自行解除結(jié)晶，如果結(jié) 晶嚴(yán)重，可按下列措施進(jìn)行熔晶。2、停止冷卻塔風(fēng)機(jī)，提高冷卻水進(jìn)口溫度減少冷卻水量。2、關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導(dǎo)至吸取器。當(dāng)冷劑水泵開始有劈劈拍拍的聲音時(shí)，立即停止冷劑水泵的工作。3、向高、低壓