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文檔簡介

1、外加劑與水泥適應(yīng)性如何調(diào)整 不適應(yīng)的表現(xiàn)新拌砼坍落度擴(kuò)展度都小 但減水劑沒少加坍落度損失太快 甚至越攪越干泌水 滯后泌水 砼抓底明顯粘聚性差 離析 包裹性差硬化后砼強度低不適應(yīng)的根源 水泥的原因1.使用混合材中摻有工業(yè)廢渣2.不同的助磨劑有不同影響3.不同的石膏水中溶解度不一樣 還原糖影響4.水泥中三氧化硫和可溶性堿影響SD=SO3/（1.292Na2O+0.85K2O）5.水泥中四種礦物含量隨水泥品種而不同鋁酸三鈣極速水化 吸附減水劑 主導(dǎo)最初坍損鐵鋁酸四鈣快速水化 坍損也快硅酸三鈣水化快 呈點狀 影響整體坍損速度6.水泥中游離氧化鈣高使流動度低7.水泥細(xì)度分布 溫度 熟化程度 混凝土的原因

2、1.砂率大小 砂石顆粒級配2.砂石含泥量3.機制砂中石粉及摻合料中石粉量4.砼配合比中膠凝材總用量 組成 混合砂配比 顆粒大小配比 石子大小顆粒比5.攪拌時間 加料時間間隔 順序：砂石 摻合料 水泥 水 外加劑,7.拌和用水的質(zhì)量 外加劑的原因1.高效減水劑普通減水劑總量過少2.緩凝劑沒有復(fù)配使用或復(fù)配不當(dāng)3.未用引氣 增稠 減阻劑等微量料4.操作條件不合適如何進(jìn)行調(diào)整1.測定水泥PH值以估計熟料中可溶性堿含量2.調(diào)查研究 從水泥熟料分析單中了解四種礦物的含量；三氧化硫及堿含量 磨水泥時加入的混合材及助磨劑、石膏種類 砼中摻合料品種 數(shù)量3.找出或估出所用高效減水劑在該水泥中飽和摻量4.調(diào)該水泥的硫及可溶性堿量（硫多則加堿、堿多則加硫、雙缺則雙加）5.経凈漿或膠砂試驗找出適宜的緩凝劑及摻量6.砼

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