1、京滬高速鐵路丹陽至昆山特大橋陽澄湖段2 大體積混凝土溫控方案PAGE 中國交通建設(shè)集團股份有限公司京滬高速鐵路施工方案報審表（TA1）工程項目名稱：京滬高速鐵路 施工合同段： JHTJ-6 編號： JHTJ-6-ZJGF05-TA1-20080404-1致： 京滬高速鐵路工程監(jiān)理六標項目部 ：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 丹陽至昆山特大橋陽澄湖橋段2大體積混凝土夏季施工溫度控制 工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審批。附件： 專業(yè)工程師： 項目負責(zé)人： 日 期： 年 月 日 項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 監(jiān)理組長/總監(jiān)理工程師： 日 期：

2、 年 月 日 注：本表一式5份，承包單位2份，監(jiān)理、咨詢、建設(shè)單位各1份；如不需要咨詢或建設(shè)單位簽署意見，則去掉該欄目。中交股份京滬高速鐵路土建工程JHTJ-6標段丹陽至昆山特大橋陽澄湖橋段2（DK1233+447.95-DK1256+911.65）夏季施工大體積混凝土溫控方案中國交通建設(shè)股份有限公司京滬高速鐵路土建六標項目經(jīng)理部二00八年四月大體積混凝土夏季施工溫控方案一、編制依據(jù)1.1北京至上海鐵路客運專線（北京至上海段）施工圖1.2鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）1.3鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）1.4客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建

3、設(shè)2005160號）1.5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）1.6客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)200785號）1.7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.8鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）1.9鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）1.10、京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則1.11、建筑施工計算手冊二、工程概況京滬高速鐵路土建工程六標段五工區(qū)陽澄湖橋段2(DK1233+447.95DK1256+911.65)位于蘇州市境內(nèi)，起于蘇州陽澄湖鎮(zhèn)，線路主要跨越陽澄湖、蘇州繞城高速公路東段和京滬鐵路，止于昆山中

4、華西路，全線均為高架上跨橋梁，全長23.462公里，橋梁下部結(jié)構(gòu)為鉆孔樁、矩形承臺基礎(chǔ)、矩（圓）形空心薄壁（實心）墩、雙柱墩。根據(jù)高性能砼施工實施細則，水平面積大于10m2并高度超過2米的灌注混凝土稱為大體積混凝土，需采取降溫措施，施工時要密切關(guān)注水化熱所導(dǎo)致的混凝土內(nèi)外溫差過大而可能產(chǎn)生的溫度裂縫，要嚴格執(zhí)行溫控措施，從各個環(huán)節(jié)對施工過程進行監(jiān)控，保證承臺質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。大體積混凝土承臺的施工除按一般承臺施工方案執(zhí)行以外，另外補充本溫控方案，本工區(qū)需采取溫控措施的承臺及墩柱統(tǒng)計如下：2、承臺序號承臺結(jié)構(gòu)尺寸（長*寬*高）合計單個承臺砼方量（m3）17.5*7.5*2.52140.62

5、5210.5*7.5*2.563196.875312.2*8.3*2.514253.15412.2*8.3*3.52354.41414.3*9.6*3.514480.48514.3*10.4*44594.88618.2*10.6*3+18.2*7.25*1.52776.685714.3*14.3*4+8.8*8.8*23972.84818.2*10.4*3.5+12.4*7*22836.08合計1062、墩身序號墩柱型式結(jié)構(gòu)尺寸墩位數(shù)量1矩型實心墩3.8m9mH182#-185#、416#-419#、562#-565#、602#-605#、649#-652#、665#-668#、695#-69

6、8#、715#-718#、734#-737#、766#-769#、797#-800#462圓形墩6mH310#、311#、348#-352#、509#、510#9總計569三、砼溫控方案（一）、溫度控制的有關(guān)規(guī)定當晝夜平均氣溫高于30度時，砼工程的施工屬夏季施工水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40砼的入模溫度不宜高于28。砼內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65。砼升、降溫速率不宜大于10/h。芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15。（二）、原材料及溫度經(jīng)現(xiàn)場實測，各種材料的溫度為:水 泥：華新金貓（蘇州），原材料溫度54粉煤灰：望亭電廠，原材料溫度39礦 粉：江蘇砂鋼、原材

7、料溫度27砂 ：贛江中砂，原材料溫度37碎 石：湖州新開元531.5mm碎石，原材料溫度29外加劑：浙江五龍化工有限公司，原材料溫度31深井水：砼拌和站就地打深層打井抽水溫度10-15（三）、砼的配比我工區(qū)夏季施工溫度控制的難點在于承臺和墩柱等大體積砼施工，由于砼配比較多，本次方案選用具有代表性的承臺C30砼作為參考進行方案設(shè)計。C30砼配比(單位kg)：水泥185：砂806：碎石1108：水146：粉煤灰110：礦粉75：外加劑3.70。砂含水量:4.8%左右碎石含水量:1%左右（四）、砼熱工計算及溫控措施從砼施工過程來看，砼的溫控措施分原材料的溫度控制、砼拌和溫度控制、砼澆筑溫度控制和砼水

8、化熱溫升控制。對于夏季施工來說，由于外界溫度較高，要想控制砼拌和溫度就必須降低原材料的入倉溫度，砼澆注溫度是隨拌和出料溫度、與外界溫度及砼運輸工具類型、運輸時間、運轉(zhuǎn)時間、運轉(zhuǎn)次數(shù)及平倉、振搗時間有關(guān)因素影響而溫度升高。對于大體積砼施工完成后又因砼產(chǎn)生水化熱絕熱而溫度升高，因此砼溫控必須從原材料、拌和、澆注、養(yǎng)護等過程一步一步做起。1、原材料溫度控制從現(xiàn)場實測原材料的溫度來看，除拌和用深層井水外，其余各種材料的初始溫度均較高，假設(shè)混凝土拌和物的熱量系由各種原材料所供給，拌和前混凝土原材料的熱量與拌和后混凝土的總熱量相等，經(jīng)理論初步計算，砼拌和溫度將達到32.2，如下表計算:T0=TimC/Tm

9、CT0混凝土的拌和溫度()m各種材料的質(zhì)量（kg）C各種材料的比熱（Kj/KG.K）Ti各種材料的初始溫度()砼拌和溫度初步計算(理論)從上表中理論計算結(jié)果達不到規(guī)范要求，因此必須對原材料采取降溫措施。從砼配比來看，材料用量最多對砼拌和溫度影響最大的是水泥、砂、碎石，因此必須采取措施對其材料溫度降不來，砼溫度才能從根本上得到控制；降溫難度最大的是水泥、粉煤灰、砂和礦粉，尤其是水泥出廠溫度較高的情況下；最易于降溫的是水和碎石；外加劑因為用量較小，可以考慮忽略不計。各種材料降溫措施如下：砂 ：砂的初始溫度是37，通過深層井水澆淋降溫，此項工作必須在使用前一星期完成。使砂的溫度能降至25-28度并使

10、砂的含水量降至較低并保持穩(wěn)定，然后用新購帆布覆蓋保持碎 石：碎石的初始溫度是29，通過深層井水澆淋降溫，此項工作必須在使用前三天完成。使碎石的溫度能降至25度左右并使碎石的含水量降至較低并保持穩(wěn)定，然后用新購帆布覆蓋保持。水 泥：由于市場水泥供應(yīng)緊張，生產(chǎn)后水泥的存放時間不足，水泥的出廠溫度較高，最高可達75度。運至我工區(qū)拌和站后降溫難度大，我部與水泥生產(chǎn)廠家聯(lián)系租用廠家儲存罐，存放較長時間待水泥溫度降至40后再進場使用。粉煤灰：粉煤灰運至我工地后的溫度為39，采用在儲料罐（棉被緊裹覆蓋）外用深層井水澆淋使溫度得到保持。礦 粉：礦粉運至我工地后的溫度為27，采用在儲料罐（棉被緊裹覆蓋）外用深層

11、井水澆淋保持溫度不升高。深井水：我部在拌和站打深層井水用作夏季施工混凝土的拌和用水和原材料的降溫用水，經(jīng)檢測水溫為15。2、砼拌和溫度控制通對混凝土原材料溫度的控制，將原材料溫度降到預(yù)計溫度，則通過理論計算可使砼的拌和溫度獲得較為理想的效果，理論計算拌和后混凝土的溫度為25.6,實際施工中實測砼的拌和溫度為 ，此方案可行。3、砼澆筑溫度控制砼出倉后采用罐車運至現(xiàn)場,吊車吊斗進行澆注，砼運輸過程盡量縮短中途行駛時間，在罐車上采用井水溫潤后的布條對罐體進行降溫等措施?；炷涟韬统鰴C后，經(jīng)運輸平倉振搗等過程后的溫度稱為澆筑溫度。混凝土拌和溫度為25.6，避開高溫施工大氣溫度取35，裝卸和運轉(zhuǎn)3分鐘，

12、運輸采用罐車運輸30分鐘、用吊車1.0m3料斗下料澆注10分鐘，振搗至砼澆注完成20分鐘，則最后的澆注溫度計算采用下式為：TP=T0+（Ta-T0）*（1+2+3+4+n）TP混凝土的澆筑溫度()T0混凝土的拌和溫度()Ta混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫()1、2、3、+n溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：A、混凝土裝卸和運轉(zhuǎn)，每次=0.032B、混凝土運輸時，=At，t為運輸時間，A查表求得C、澆注過程中，=0.003t，t為澆注時間。（1）、各項溫度增加值計算值（澆注前）為25.6，實測為 ，符合規(guī)范要求。（2）、經(jīng)各項溫度增加值計算，澆注后理論計算值28.3，振搗后砼實測砼表面5-10cm以下

13、溫度為 ，符合規(guī)范要求。4、砼水化熱溫升控制混凝土導(dǎo)熱性能很差，可以假設(shè)大體積承臺中心的混凝土與外界是絕熱的。根據(jù)建筑施工計算手冊，各齡期混凝土絕熱溫升值(t)按下式計算：(t)=McQ(1-e-mt)/(C)max=McQ/(C)式中：T(t)澆完一段時間t,混凝土的絕熱溫升，。Mc 每立方米混凝土水泥用量，kg/m3。Q 每公斤水泥水化熱量，/kg。c 混凝土的比熱，一般0.841.05，取0.96，J/kg.K。混凝土質(zhì)量密度，取2343.7kg/m3e 常數(shù)，2.718。m 與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.20.4。 t 齡期（d）?；炷猎诮^熱情況下的混凝土最高溫升值為：

14、T=（Mc*Qce+Ma*Qae）/（C）式中：Mc、C、 同上。Qce 單位質(zhì)量水泥累計放熱總量，kj/kg。Ma 每立方米混凝土礦粉用量，kg/m3。Qae 單位質(zhì)量礦粉累計放熱總量，kj/kg。我工區(qū)承臺采用C30混凝土,425號水泥，每方混凝土水泥用量為185kg,查表得每公斤水泥水化熱為377J，m值取0.3。每公斤礦粉水化熱為377J，按上式計算得各齡期混凝土各齡期溫升及絕熱溫升為：混凝土中心的最高溫度等于上表中的絕熱溫升值加上混凝土入模溫度。按上表，若不設(shè)降溫措施，混凝土中心溫度在將15天左右基本達到穩(wěn)定最高,即砼的最高溫度為28.3+31=59.365，理論計算符合規(guī)范要求。實

15、際承臺外表面是散熱的，混凝土導(dǎo)熱性差，其內(nèi)部最高溫升值一般都略小于絕熱溫升值，因此計算值偏于安全。5、其它溫控措施由于承臺表面是散熱的，其表面混凝土溫度要小于芯部混凝土溫度，大于大氣溫度。溫度以實際測量值為準。為了保證承臺芯部與表面混凝土溫差不大于201、中心降溫：兩種方法，a、盡量采取措施降低混凝土入模溫度。b、布置冷卻水管，通冷水降低中心混凝土溫度（參見承臺施工方案）。2、表面保溫：在混凝土表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差。3、配合比方面，采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。適度摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。4、將原材料放

16、入冷棚以及在攪拌過程中加入冰水等，降低入模溫度。5、澆筑施工方面，結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管，降低內(nèi)外溫差；選擇一天中氣溫較低的時候進行澆筑；分層澆筑，減小分層厚度，加快混凝土散熱速度。（五） 冷卻水管的布置對水平面積大于10m2并且高度超過2m的混凝土按大體積混凝土施工，矩形實心墩和圓柱實心墩屬于大體積混凝土施工范疇，大體積混凝土內(nèi)部按要求設(shè)冷卻水管降溫。冷卻水管設(shè)置方案如下：在砼中預(yù)埋網(wǎng)狀水管，利用管中循環(huán)冷水的流動來降低砼內(nèi)部的溫度，循環(huán)水的溫度宜低于混凝土溫度10左右，冷卻水可利用多種水源。冷卻時間一般為澆筑開始初期510d，水管采用30的鋼管我工區(qū)有厚度為2.5m、3m、3.5m、4m

17、、4.5m(3+1.5)、5.5m（3.5+2）、6m(4+2)的七種型式承臺需設(shè)置降溫措施，非臺階式承臺（除高度為2.5米布設(shè)一層外）分別布設(shè)兩層冷卻水管，水管的水平間矩為90-150cm，水管上下層間距分別為100cm、115cm和130cm。臺階式的承臺在上層砼澆注前在中部另布置一層冷卻水管（詳見附后圖），采用30薄壁鋼管或鋼質(zhì)波紋管，每層水管沿承臺中線對稱設(shè)置，冷水由承臺側(cè)面中心通入（中心砼溫較高），兩邊流出。我工區(qū)矩形實心墩和6m的圓柱型墩柱需設(shè)置冷卻水管的降溫措施，冷卻水管布置圖詳見附后圖。冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用硬質(zhì)塑料管，為防止堵管和漏

18、水，灌注混凝土前先做通水試驗?；炷翝沧⒅了軜烁邥r即開始通水，控制流量，保證進、出水溫差不大于6冷卻效率的主要因素是管源，水溫和通水時間。一般在水管覆蓋一層砼后開始通水，在砼達到最高溫度并開始下降后停止通水。通水持續(xù)時間應(yīng)足以保證砼第二次溫升小于最高溫度和避免出現(xiàn)大的溫度梯度。水管系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)減壓不漏水檢測確保模板安拆不致中斷水管冷卻活動。在降溫過程要經(jīng)常測定砼內(nèi)外溫度和水溫并做好記錄。通水散熱結(jié)束后，水管內(nèi)用微膨脹水泥灌注密實。冷卻水管布置圖附后。（六） 測溫點的布置及要求為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施

19、確保工程質(zhì)量，在承臺混凝土的中芯及表面埋設(shè)測溫點，在澆筑過程中及澆筑后進行溫度變化的測定。測溫點布置圖附后。測溫記錄頻率按下表：齡期(天)156141527測溫間隔(小時)2481、混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，防止損壞。2、專人負責(zé)測溫，做好原始記錄。3、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差達到15度或溫度異常，應(yīng)立即反饋，以便及時采取措施。（七） 澆筑前準備工作、根據(jù)天氣情況以及混凝土方量，選定澆筑時間，確保在一天中氣溫較低的時段進行澆筑。、如有必要，可在澆筑場地遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。、混凝土澆筑前，準備好混凝土振搗器、水泵等施工設(shè)備，并確保其能正常工作，聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。、仔細檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否嚴密，鋼筋保護層是否合格；、對冷卻水管先進行通水試驗確保其暢通。、管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（八） 混凝土澆筑1、實測混凝土入模溫度，每2小時一次，做好記錄。2、澆筑采用吊車斗或泵送混凝土施工工藝，輸送管直徑125毫米。泵送工藝及