1、四川正菱建設(shè)監(jiān)理咨詢公司綿陽(yáng)市梅花東、西街下穿鐵路接線道路改造工程（二期）項(xiàng)目部 綿陽(yáng)市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程（二期）基坑防護(hù)鉆孔樁施工方案1、概述1.1編制依據(jù)1.1.1綿陽(yáng)市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程（含泵層）基坑降水及支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖。1.1.2綿陽(yáng)市梅花東、西街下穿鐵路接線改造工程（二期）設(shè)計(jì)施工圖。1.1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲取的交通狀況、地下管線、鄰近建筑等施工環(huán)境及調(diào)查資料。1.1.4含路橋設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD602004）。1.1.5建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGT/T11198）。1.1.6供水管井技術(shù)規(guī)范（GB5029699）。1.1.7建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）

2、。1.1.8建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）。1.1.9建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB504972009）。1.1.10建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGT/T82007）1.1.11錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB500862001）。1.1.12基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范（CECS96.9）。1.2編制范圍1.2.1梅花東街節(jié)點(diǎn)工程K0+660K1+010段框架、船槽、擋墻基坑開(kāi)挖防護(hù)。1.2.2梅花西街節(jié)點(diǎn)工程K0+120K0+450段框架、船槽、擋墻基坑開(kāi)挖防護(hù)。1.3工程概況1.3.1工程概況綿陽(yáng)市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程項(xiàng)目位于綿陽(yáng)市火車(chē)站與園藝片區(qū)之間，在涪城區(qū)劍門(mén)路西段上，為劍門(mén)路西段與寶

3、成鐵路的下穿通道連接點(diǎn)。該二節(jié)點(diǎn)工程大致為西一東走向，總長(zhǎng)1114.22m（K0+000K0+1114.22）；工程樁K0+120K0+450設(shè)置梅花西街節(jié)點(diǎn)，工程樁K0+660至K1+010設(shè)置梅花東街節(jié)點(diǎn)，分別與南側(cè)鐵路下穿通道在框架交叉處連接。東節(jié)點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置D1、D2下行通道，中部為框架交叉；西節(jié)點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置X1、X2下行通道，中部為框架交叉。另外，在東、西節(jié)點(diǎn)均設(shè)置人行通道與下穿鐵路通道相接，并在人行通道一側(cè)各設(shè)置一個(gè)泵房。本工程基坑深012m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)（局部二級(jí)）。1.3.2地形條件擬建梅花東、西節(jié)點(diǎn)工程場(chǎng)地地形起伏不大，總體上西高東低，道路軸線方向地面高差變化不大，據(jù)勘探剖

4、面和勘探點(diǎn)實(shí)測(cè)資料，地面高程為462.77464.74m，總高差1.97m。1.3.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.3.3.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)鉆探揭露：場(chǎng)地內(nèi)覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4m1）、第四系全新統(tǒng)沖積（Q4a1）粉質(zhì)黏土、卵石層，以及下伏侏羅系上統(tǒng)七曲寺組（J3q）粉砂紙泥巖構(gòu)成，各地基巖土的性狀特征自上而下為：素填土（Q4m1）：褐色，松散，稍濕，主要以粉質(zhì)粘土為主，夾卵石、磚塊和植物根莖，該層分布于表層，層厚為0.83.5m。粉質(zhì)粘土（Q4a1）：褐黃色，以可塑狀為主，稍濕。普遍含鐵錳質(zhì)，干強(qiáng)度中，韌性中，切面光滑。該層上部土質(zhì)較均勻，下部常夾10%左右的砂卵石，且含砂

5、較重。該層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，一般分布表層填土之下，層厚0.84.0m，層地標(biāo)高462.2464.6m。含黏性土卵石（Q4a1）：黃褐色，松稍密狀。骨架顆粒成分為灰?guī)r、砂巖、白云巖幾少量礫巖，磨圓度較好，形狀多為渾圓幾亞圓狀，粒徑多為14cm，卵石占4060%混含3060%不等量的軟塑狀黏性土和砂土，該層土局部由于黏性土相對(duì)集中變?yōu)楹槭ば酝?，與上層粉質(zhì)粘土呈漸變關(guān)系；另該層土中下部其含黏性土減少相變?yōu)樗缮⒙咽痢３蕦訝罘植?，N120動(dòng)探擊數(shù)為1.63.7擊10cm。頂面埋深標(biāo)高454.87462.19m厚0.403.30m。卵石（Q4a1）：褐灰色，濕，稍密中密狀。卵石含量約6065%粒徑

6、一般為210cm，少數(shù)達(dá)10cm以上，主要成分主要為砂巖、灰?guī)r、石英巖等，亞圓形，顆粒表面多為中風(fēng)化。填充物為主要為砂性土，黏性土次之。本次勘察揭露該層厚度為約4.07.0m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)N120動(dòng)力觸探試驗(yàn)擊數(shù)可以分為兩個(gè)亞層：稍密卵石1：N120動(dòng)探擊數(shù)一般為小于4.0擊/10cm；中密卵石2：N120動(dòng)探擊數(shù)一般為4.07.0擊/10cm；粉砂質(zhì)泥巖（J3q）：淺紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，常夾薄層灰白色泥質(zhì)粉砂巖，層理清晰，巖層產(chǎn)狀接近于水平。強(qiáng)風(fēng)化層厚約2.02.5m，層芯較破碎，多層短柱狀或餅狀，取芯率一般為75%左右；其下為中風(fēng)化層，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀，取芯率可達(dá)90%以上，掩飾完整程度為較完整，根

7、據(jù)大量的工程經(jīng)驗(yàn)，該類基巖為軟質(zhì)巖，完整程度為IV。1.3.3.2地下水勘察期間為豐水季，勘察范圍內(nèi)在部分鉆孔地下水靜止埋深約8.5m（按自然地面計(jì)），標(biāo)高455.00m左右。場(chǎng)地地下水類型為空隙潛水，主要受大氣降水和安昌河水位影響，地下水水位年變化幅度一般為1.02.0m，場(chǎng)地砂卵石層的滲透系數(shù)K值采用K=1530m/d。地下水對(duì)梅花東、西街泵房、節(jié)點(diǎn)工程框架和船槽段（基坑深811m）有較大的影響，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降水措施。1.3.3.3氣象地質(zhì)條件綿陽(yáng)市氣候?qū)儆趤啛釒駶?rùn)氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛。綿陽(yáng)地區(qū)氣候特征：（1）.氣候：多年年平均氣溫為16.1，極端最高氣溫為38.8

8、，極端最低溫為7.3。（2）.降水量：年降水量為931.00mm，年最大降水量為1700.1mm，年最下降水量為572.5mm。（3）.風(fēng)速：多年年均風(fēng)速為1.0m/s，年平均最大風(fēng)速為1.7m/s，年平均最小風(fēng)速為0.5m/s。1.3.4地層巖性及地址構(gòu)造1.3.4.1地層巖性1.3.4.2地址構(gòu)造1.3.4.3巖土物理力學(xué)指標(biāo)場(chǎng)地內(nèi)土層參數(shù)建議表土層名稱天然重度Y(KN/m)壓縮（變形）模量Es（Mpa）黏聚力C（kpa）內(nèi)摩擦角（）承載力特征值fak（kpa）土體與錨固體的粘結(jié)強(qiáng)度特征值frb（kpa）素填土19.0粉質(zhì)黏土19.56201413050稍密卵石22.0（20.0）2230

9、080中密卵石23.0（25.0）30480100強(qiáng)風(fēng)化基巖22.0154030280100中風(fēng)化基巖23.02060404801201.3.5周邊鄰近主要結(jié)構(gòu)物和建筑物1.3.5.1東街節(jié)點(diǎn)主要鄰近建筑物東街節(jié)點(diǎn)工程南側(cè)為現(xiàn)有鐵路線，與鐵路線邊坡水溝距離為20m；北側(cè)為建筑物，最小距護(hù)樁為4.3m左右，地下有污水、雨水排水管、電力光纖、通訊電纜及燃?xì)夤艿馈＞唧w詳見(jiàn)平面圖（一）。1.3.5.2西街節(jié)點(diǎn)工程主要鄰近建筑物西街節(jié)點(diǎn)工程南側(cè)為綿陽(yáng)市火車(chē)客站，與火車(chē)客站紅線距離為15m，北側(cè)為建筑物，地下有污水、雨水排水管、電力光纖、通訊電纜及燃?xì)夤艿?。具體詳見(jiàn)平面圖（二）。支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)樁型樁徑m樁

10、長(zhǎng)數(shù)量主筋振動(dòng)加強(qiáng)筋砼等級(jí)備注A1.2574202212150202000C30B1.21188202212150202000C30C1.21430202212150202000C30D1.21624202212150202000C30E1.21936242812150202000C30F1.216.536302812150202000C30G1.2197272812150202000C30H1.21143202212150202000C30I1.21430202212150202000C30J1.21748262212150202000C30K1.216.550302212150202000

11、C301.3.6防護(hù)樁布設(shè)及工程數(shù)量基坑防護(hù)為排樁+錨索（局部）+樁間網(wǎng)支護(hù)的防護(hù)。排樁冠架高程為463464.5，護(hù)樁采用沖擊或鉆孔方式進(jìn)行施工，水下灌注砼成樁。排樁樁芯砼為C30，排樁間距3m，局部加密2.2m；錨索為2S21.6鋼絞線，鎖定力為200KN，錨索規(guī)格采用17的鋼絞線。1.3.6.1東街東街護(hù)樁平面布置圖見(jiàn)圖（三）K0+660K0+669、K0+984K1+010及EE、FF為A型樁，樁長(zhǎng)5m，嵌固段不小于2.3m；K0+750K0+768、K0+920K0+940為C型樁，樁長(zhǎng)14m，嵌固段不小于6.8m；K0+768K0+783、K0+900K0+920為D型樁，樁長(zhǎng)16

12、m，嵌固段不小于7.6m；K0+783K0+815、K0+880K0+900為E型樁，樁長(zhǎng)19m，嵌固段不小于9m；K0+185K0+880及AB段為F型樁，樁長(zhǎng)16.5m，嵌固段不小于6m，同時(shí)在地面下-6m處加設(shè)一排錨索，錨索長(zhǎng)17m，嵌固段為10.5m，橫梁采用16工字鋼見(jiàn)圖（四）；CD段位G型樁，樁長(zhǎng)19m，嵌固段位7m，并在地面下-6m處設(shè)一排錨索。具體做法詳見(jiàn)圖（五）。1.3.6.1東街支護(hù)樁工程量東街支護(hù)樁工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鉆孔樁根2541.2m鉆孔樁m33662樁身C30砼m3867.93樁身鋼筋28t181.911樁身鋼筋22t14.182樁身鋼筋20t16.

13、193樁身鋼筋12t69.5184冠梁C20砼m801.6L=8355冠梁鋼筋16t21.111冠梁鋼筋14t19.916樁間網(wǎng)噴C20砼m24938.5厚度100mm7樁間網(wǎng)8t19.507雙向間距2008網(wǎng)植筋14m1975.2（3.983t）總計(jì)6584根L=0.5m9錨索m66310錨具套391116工字鋼m1151.3.6.2西街西街防護(hù)樁平面布置圖見(jiàn)圖（六）具體布置為：K0+120K0+160、K0+433K0+450及FG段為A型樁，樁長(zhǎng)5m，嵌固段不小于2.3m；K0+160K0+190、K0+378K0+433及DE段為H型樁，樁長(zhǎng)11m，嵌固段不小于6m；K0+190K0+

14、210、K0+360K0+378及HG段為I型樁，樁長(zhǎng)14m，嵌固段不小于7.8m；K0+210K0+240、K0+328K0+360及CD段為J型樁，樁長(zhǎng)17m，嵌固段不小于9m；K0+240K0+360及AB段為K型樁，樁長(zhǎng)16.5m，嵌固段不小于7m，同時(shí)在地面下-6m處布設(shè)一排錨索，錨索長(zhǎng)15m，嵌固段為8.5m，錨索為2S21.6鋼絞線鎖定力為200KN，錨索規(guī)格采用17的鋼絞線。錨索具體做法詳見(jiàn)圖（七）。1.3.6.1西街支護(hù)樁工程量西街支護(hù)樁工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鉆孔樁根2451.2m鉆孔樁m31022樁身C30砼m35083樁身鋼筋22t220.025樁身鋼筋20t

15、1.565樁身鋼筋12t63.7454冠梁C20砼m670.085冠梁鋼筋16t17.645L=698m冠梁鋼筋14t19.4596樁間網(wǎng)噴C20砼m23963.0847網(wǎng)片筋8t15.6548植筋14m1585.2總計(jì)5284根L=0.5m9錨索m61510錨具套411116工字鋼m1222、施工準(zhǔn)備2.1施工測(cè)量根據(jù)施工需要，按照業(yè)主提供的控制點(diǎn)（二級(jí)）進(jìn)行加密，各控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后方能使用。樁位定位：先依據(jù)各定位樁坐標(biāo)，逐次測(cè)放各定位樁Z1Z9，再按樁間距測(cè)放各樁。定位樁坐標(biāo)見(jiàn)表一、表二。東街定位樁坐標(biāo)表一Z1X=3482550.638Y=472954.898Z2X=3482556.23

16、9Y=472995.068Z3X=3482589.296Y=473045.436Z4X=3482586.726Y=473089.769Z5X=3482576.243Y=473116.347Z6X=3482604.049Y=473103.477Z7X=3482602.675Y=473145.521Z8X=3482632.800Y=473222.745Z9X=3482615.519Y=473204.086西街定位樁坐標(biāo)表二Z1X=3482474.095Y=472462.894Z2X=3482462.905Y=472463.822Z3X=3482478.652Y=472561.798Z4X=3482

17、454.189Y=472580.148Z5X=3482449.845Y=472606.772Z6X=3482467.839Y=472625.758Z7X=3482479.011Y=472609.791Z8X=3482493.154Y=472692.584Z9X=3482485.167Y=472714.2722.2建筑物拆遷及地下、地上的的管線改遷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖探坑及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，在施工區(qū)內(nèi)地下管線較多，主要有雨污水管線、電力電纜、通訊光纖、給水、燃?xì)夤堋Ｔ谑┕^(qū)（含護(hù)樁施工）的均要改遷，到護(hù)樁1.5m外方能進(jìn)行護(hù)樁的施工。房屋拆遷及管線改遷是影響支護(hù)樁進(jìn)程的主要因素。2.2.1東街東街南側(cè)靠鐵路既有線

18、，又有2座房屋，臨時(shí)圍墻拆除，地上有通訊光纖要改遷，地下有通訊光纖（含部隊(duì)光纖）與莊交叉的要改遷，特別是建筑物的拆除，業(yè)主要加大力度，以確保護(hù)樁的施工。東街北側(cè)，從0+6601+020段道路上的雨污水管均要改遷，0+8001+020段地下電力電纜、通訊光纖、路燈線、給水管線等，正好在樁中15位置或距樁很近，施工前均要改遷。污水管埋深在2.653.85m，雨水管在1.5m左右，改遷量大，耗時(shí)較長(zhǎng)，我部建議為了確保工程進(jìn)度向前推進(jìn)，污雨水管先用架設(shè)臨時(shí)線污水，用水泵抽排，先進(jìn)行樁施工，在樁和冠梁完成后，再將污雨水管改遷到樁外的施工方法。2.2.2西街西街南側(cè)靠火車(chē)客站，從320450段，樁位基本上

19、在鐵路圍墻邊，此段圍墻需要拆除改移，地下有光纖需要改遷。西街北側(cè)污雨水管在局部幾段與樁位交叉，需要改遷，但施工時(shí)可以按東街的方法架設(shè)臨時(shí)管道抽排，先施工樁、冠梁，再改遷的方法。在0+3200+120段地下的電力電纜、光纖、給水及燃?xì)夤芫€需要臨時(shí)改遷，同時(shí)地下有龍西堰要改遷（從0+2700+120段）。3、施工管理組織機(jī)構(gòu)3.1施工任務(wù)劃分及安排3.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃4、施工進(jìn)度及工期安排護(hù)樁總工期為 天，具體安排如下：東街：先施工北側(cè)，后施工南側(cè)北側(cè)施工從0+660向1+020方向進(jìn)行，北側(cè)有118根樁，計(jì)劃每天完成8根，15天可完成。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2014年4月22日，完成時(shí)間為2014年5月7

20、日；北側(cè)冠梁從2014年5約10日開(kāi)始施工，到2014年5月20日完成砼澆筑，施工持續(xù)時(shí)間為10天。南側(cè)護(hù)樁從K1+220向0+660推進(jìn)，有136根樁，計(jì)劃每天完成8根，施工持續(xù)時(shí)間為17天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年5月22日，護(hù)樁完成時(shí)間為2014年6月10日，冠梁計(jì)劃施工持續(xù)時(shí)間為15天，計(jì)劃2014年6月11日，2014年6月26日完成砼澆筑。西街：先施工北側(cè)，后施工南側(cè)北側(cè)從0+460向1+120段方向推進(jìn)施工，北側(cè)有109根樁，計(jì)劃施工持續(xù)時(shí)間為14天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2014年6月11日，計(jì)劃完成時(shí)間為2014年6月25日；北側(cè)冠梁計(jì)劃施工持續(xù)時(shí)間為10天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2014年6月

21、26日，計(jì)劃完成時(shí)間為2014年7月7日南側(cè)從0+120向0+460方向推進(jìn)施工，南側(cè)有136根樁，計(jì)劃施工持續(xù)時(shí)間為20天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年6月26日，計(jì)劃完成時(shí)間為2014年7月16日；南側(cè)冠梁計(jì)劃施工持續(xù)時(shí)間為15天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年7月16日，計(jì)劃完成時(shí)間為2014年7月31日。5、材料供應(yīng)5.1.1鋼材固定供貨商，簽訂合同并提供給供貨商鋼材各種規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等計(jì)劃，要求按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，明確違約條件，確保供貨節(jié)點(diǎn)時(shí)間，保證工程推進(jìn)。5.1.2砼采用商品砼要求供貨單位指定固定負(fù)責(zé)人，確保砼持續(xù)不斷的供給。5.2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃旋挖機(jī)12臺(tái)，焊機(jī)6臺(tái)，小挖機(jī)3臺(tái)，自卸式汽車(chē)

22、6臺(tái)（10t）6、防護(hù)樁施工工藝及方法防護(hù)樁施工變形跳樁進(jìn)行，即先施工奇數(shù)編號(hào)的樁，再施工偶數(shù)編號(hào)的樁直到完成。禁止采用逐樁鉆孔施工，防護(hù)樁編號(hào)見(jiàn)圖（一）、（二）。6.1測(cè)量定位根據(jù)護(hù)樁平面圖及相應(yīng)坐標(biāo)，遞次放出各樁中心樁位后，現(xiàn)場(chǎng)校隊(duì)圖紙所示的船槽、框架、箱涵、泵房位置，如有不符，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位，提出處理措施。6.2交通組織及管線改遷北側(cè)施工時(shí)，用圍欄和防撞桶將行人、車(chē)輛與施工區(qū)隔離，車(chē)輛改道南側(cè)，并安排4個(gè)專人負(fù)責(zé)交通的組織、巡視，確保行人、行車(chē)、施工安全。南側(cè)施工時(shí)，同樣用圍欄和防撞桶將行人、車(chē)輛與施工區(qū)隔離，車(chē)輛改道北側(cè)方向，并安排專人負(fù)責(zé)交通的組織、巡視。污水雨管先架設(shè)臨

23、時(shí)管道進(jìn)行抽排，待樁基冠梁施工完成后，再將污雨水管線改遷到樁外側(cè)。由于污雨水管近靠護(hù)樁，為防止其滲漏水而影響支護(hù)安全，污雨水管采用加固措施。加固如示意圖（八）：6.3護(hù)樁施工工藝6.3.1施工工藝選擇本工程選用OTR280D型潛水鉆機(jī)，擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝，特殊情況時(shí)清孔采用反循環(huán)。6.3.2施工工藝流程見(jiàn)下圖6.3-1護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10 mm樁位復(fù)核鉆機(jī)定位鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求成孔后清孔泥漿比重控制在1.15-1.20沉渣厚度10護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10 mm樁位復(fù)核鉆機(jī)定位鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求成孔后清孔泥漿比重控制在1.15-1

24、.20沉渣厚度10cm驗(yàn)收提鉆鋼筋籠制作應(yīng)防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定吊裝導(dǎo)管第二次清孔并測(cè)沉渣合格灌注混凝土成樁質(zhì)量檢查導(dǎo)管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，充盈系數(shù)不小于1. 0，超灌高度0.8m1m鉆 進(jìn)泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放吊裝鋼筋籠埋設(shè)護(hù)筒樁位放線圖6.3-1 施工工藝流程6.3.3潛水鉆機(jī)施工方法6.3.3.1鉆成孔 （1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4-8mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，根據(jù)本工程地質(zhì)情況護(hù)筒埋置深度為0.61.5m。（2）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁

25、位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查鉆機(jī)底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于1。（3）鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場(chǎng)地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在1.11.3，在砂層或其它易塌孔層，控制在1.31.5。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當(dāng)受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。（4）一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后，保持鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，更換輕質(zhì)泥漿來(lái)洗孔（泥漿比重小于1.25）。（5）提

26、鉆：經(jīng)檢測(cè)清孔后孔底沉渣小于100mm，泥漿比重小于1.25時(shí)，就可以提鉆移機(jī)，進(jìn)行下一步工序。6.3.3.2鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書(shū)，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，電焊工持證上崗。（2）鋼筋籠制作，本工程主筋連接方式采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作臺(tái)具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范JGJ94-2008要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距10mm,箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度100mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度55mm。（4）本工程鋼筋籠采用整節(jié)加工，鋼筋籠吊裝使用25t吊車(chē)吊裝就位，本

27、工程支護(hù)樁鋼筋籠最長(zhǎng)為19米，鋼筋籠最重約2.95t，滿足吊裝要求。（5）鋼筋籠安裝到位后，擬采用一根壓桿加一根吊筋的方法，同時(shí)控制鋼筋籠上浮或下沉。吊筋及壓桿長(zhǎng)度根據(jù)自然地坪至鋼筋籠頂?shù)纳疃却_定。6.3.3.3混凝土攪拌本工程使用商品混凝土，按照要求，施工前要對(duì)廠家進(jìn)行考察。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要有合格證、配合比、堿含量評(píng)估、使用說(shuō)明等文件，同時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度、和易性檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。6.3.3.4混凝土灌注（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或螺栓連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑

28、大于灌灰管接頭外徑100mm 以上。砼導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼接、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPA，以確認(rèn)導(dǎo)管連接的密封性。安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm，以便隔水塞順利排出，隔水塞采用球膽。（2）灌灰管安裝完畢后，測(cè)定孔底沉渣厚度，同時(shí)控制泥漿比重在1.151.20之間，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。（3）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于0.8m。直徑1200mm的樁，初灌量為：（0.8+0.5）（3.140.62）1.469m3,考慮埋管0.8米時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼面較管外高，一次灌注量定為2.0m3。砼運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)灌注位置，采用自卸方式

29、直接經(jīng)導(dǎo)管灌入孔口，初次灌入量不小于1.0m3，每臺(tái)設(shè)備在灌注前將隔水球膽放入導(dǎo)管。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）水下混凝土灌注過(guò)程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管?；炷翆?dǎo)管最大埋管深度不大于4m，以防止埋管；最小埋管深度不小于2m，以防止導(dǎo)管拔漏。（6）樁頂超灌高度根據(jù)規(guī)范要求宜為0.8m1m ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。（7）樁身混凝土必須留置試塊，根據(jù)規(guī)范要求，直徑大于1m或單樁混凝土量超過(guò)25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過(guò)25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組。本工程支護(hù)樁為1200的樁每

30、根留置一組試塊。6.3.3.5樁孔防護(hù)樁孔灌注完畢后，為防止人員及設(shè)備意外掉落樁孔中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備部分木制（鋼制）蓋板，對(duì)樁孔浮漿沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度的，及時(shí)覆蓋，待樁孔沉實(shí)，堅(jiān)硬后，再拆走蓋板，并將樁孔用土填平。6.4施工技術(shù)質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)6.4.1施工質(zhì)量目標(biāo)支護(hù)樁施工質(zhì)量目標(biāo)：合格。6.4.2施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)灌注樁施工質(zhì)量灌注樁施工質(zhì)量（三）鋼筋籠制作質(zhì)量（一）成孔質(zhì)量（五）砼質(zhì)量（四）鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量（二）清孔質(zhì)量（六）砼水下灌注質(zhì)量（七）成樁質(zhì)量6.4.3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.4.3.1一般規(guī)定（1）注樁施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理（全企業(yè)、全員、全過(guò)程的質(zhì)量

31、管理）。特別要嚴(yán)格把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)行，以免存有隱患。每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。（2）灌注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，施工時(shí)必須嚴(yán)格按其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3）灌注樁質(zhì)量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、復(fù)打、鋼筋籠制作、安裝、砼配制、灌注等工藝工序過(guò)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。控制成樁質(zhì)量，必須控制各個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量，每道工序完后，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并認(rèn)真做好記錄。（4）做好混凝土試塊留置工作，及時(shí)評(píng)定反映混凝土強(qiáng)度情況。6.

32、4.3.2灌注樁施工常用檢測(cè)儀器（1）樁徑可在樁機(jī)鉆孔前用米尺對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行檢查；（2）孔深可用專用測(cè)繩測(cè)定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具（鉆頭）長(zhǎng)度來(lái)測(cè)定?？椎滋撏粒ɑ虺猎┖穸燃淬@孔深度與實(shí)測(cè)孔深之差計(jì)算，用測(cè)繩來(lái)檢查。（3）樁位偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)定。垂直度偏差可用多功能垂直校正儀、測(cè)錘和測(cè)斜儀及水平尺等測(cè)定。6.4.3.3樁點(diǎn)定位（1）工程定位A、定位依據(jù)：a.由勘察部門(mén)提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.由設(shè)計(jì)單位提供的樁位平面布置圖。B、定位實(shí)施：a.測(cè)量班依據(jù)以上定位依據(jù)測(cè)量定位，同時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。b.定位控制樁的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響

33、處，控制樁用砌塊圍護(hù)，砼固定，外設(shè)鋼筋防護(hù)柵保護(hù)，確保在整個(gè)施工過(guò)程不受破壞，個(gè)別控制樁造受破壞時(shí)，即時(shí)復(fù)核恢復(fù)。c.水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無(wú)障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。d.控制樁設(shè)置后，由測(cè)量班首先閉合復(fù)核，自認(rèn)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序。（二）測(cè)定樁位A、定位依據(jù)定位測(cè)量成果報(bào)告。樁位平面布置圖和樁基說(shuō)明。B.定位實(shí)施a.由樁基施工單位測(cè)量人員依據(jù)以上測(cè)量依據(jù)測(cè)定樁位。b.樁位標(biāo)志樁用直徑16mm-25mm長(zhǎng)500mm左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭10mm左右。c.樁位測(cè)定完畢后，首先自驗(yàn)，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（10

34、mm）之內(nèi)，檢查無(wú)誤后，在每個(gè)樁位上撒上白灰做出標(biāo)識(shí)，同時(shí)繪制樁位測(cè)量放線成果報(bào)告，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位或人員復(fù)驗(yàn)樁位，合格后方可進(jìn)行下步工序。6.4.3.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4-8mm厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm以上，根據(jù)本工程地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋置深度為0.61.5m。（1）護(hù)坑開(kāi)挖前，依據(jù)樁位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個(gè)方向上對(duì)稱引出樁位臨時(shí)控制引樁，自檢復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)挖護(hù)坑，護(hù)坑直徑大于護(hù)筒直徑200mm以上。（2）護(hù)坑開(kāi)挖好后，依據(jù)樁位臨時(shí)控制引樁將樁位中心引測(cè)到護(hù)坑內(nèi)，安置護(hù)筒，使護(hù)筒中心線與樁位中心線重合，最大誤差小于10mm。（3）護(hù)筒位置定好后，臨時(shí)固定，四周均勻?qū)ΨQ回填?；靥钔劣谜惩?，

35、不準(zhǔn)用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實(shí)，分層厚度30mm。（4）護(hù)筒埋好后，在臨時(shí)控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點(diǎn)既為樁位點(diǎn)，由此引導(dǎo)鉆機(jī)定位。（5）清理平整護(hù)坑口，對(duì)已埋設(shè)好護(hù)筒的樁位編號(hào)做好記錄，防止漏樁。并對(duì)護(hù)桶標(biāo)高進(jìn)行引測(cè)、復(fù)核。6.4.3.5成孔質(zhì)量（1）成孔質(zhì)量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+50mm,垂直度允許偏差1%。（2）成孔直徑控制：用井徑儀來(lái)測(cè)定鉆孔直徑，以便調(diào)整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑。（3）成孔垂直度控制：潛水鉆機(jī)自身成孔垂直精度為1，保證鉆機(jī)底座水平，鉆塔垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機(jī)定位，成孔過(guò)程中對(duì)鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)行檢測(cè)校正，在施工工程中，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)

36、調(diào)整，保證地基底座的穩(wěn)定。（4）成孔深度控制：通過(guò)孔口標(biāo)高與樁底標(biāo)高計(jì)算確定成孔實(shí)際深度，確定所用鉆桿數(shù)量，用測(cè)繩控制鉆孔深度。（5）泥漿控制：用泥漿比重計(jì)來(lái)檢測(cè)泥漿稠度變化，用砂率儀檢測(cè)泥漿含砂率。（6）終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔深符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度小于100mm，泥漿比重在空地50cm范圍內(nèi)小于1.25t/m3。6.4.3.6清孔質(zhì)量（1）清孔注意事項(xiàng)：泥漿比重適當(dāng)、保持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重：1.151.20t/m3。（2）孔底沉渣：用重力線錘來(lái)檢測(cè)，清孔后小于100mm。臨灌砼前小于100mm。6.4.3.7鋼筋籠制作質(zhì)量（1）鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試報(bào)告，有銹蝕的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹。（

37、2）主筋采用直螺紋套筒連接，主筋接頭錯(cuò)開(kāi)35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤(pán)圓。（4）鋼筋籠制作平臺(tái)場(chǎng)地必須硬實(shí)，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。（5）主筋保護(hù)層用100砂漿塊制作，厚50mm，每6米設(shè)置一道，每道四塊，均勻布置；樁頂1米距離內(nèi)設(shè)置兩道。（6）制作幾何尺寸允許偏差：項(xiàng)目容許偏差主筋間距10mm箍筋間距或螺旋筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長(zhǎng)度100mm主筋彎曲度 1鋼筋籠彎曲度 16.4.3.8鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量（1）鋼筋籠分類制作,

38、分類堆放,掛牌標(biāo)記,由鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施,自檢合格后報(bào)上級(jí)有關(guān)人員組織隱檢。（2）鋼筋籠的吊裝準(zhǔn)備A.鋼筋籠準(zhǔn)備:鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前,由技術(shù)員核對(duì)鋼筋籠是否與樁相應(yīng),以免發(fā)生錯(cuò)誤。B.起吊運(yùn)輸:將鋼筋籠水平運(yùn)輸至孔口附近,起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固,防止發(fā)生變形或脫焊,同時(shí)注意運(yùn)輸過(guò)程的安全。C.孔口準(zhǔn)備:清除孔口雜物,安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。（3）鋼筋籠吊裝A.鋼筋籠吊裝：起吊后保持垂直，對(duì)準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，緩緩入孔。C.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護(hù)層墊塊來(lái)固定其位置，保護(hù)層墊塊采用直徑100mm的砂漿塊，厚50mm,沿鋼筋籠自上而下每6m設(shè)置一道,每道對(duì)稱設(shè)置4塊；吊筋采用

39、雙吊筋，長(zhǎng)度要量準(zhǔn)，用鋼管擔(dān)上，然后吊裝灌灰平臺(tái)壓住鋼管，防止鋼筋籠的下沉。D.鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高50mm鋼筋籠中心與樁孔中心10mm6.4.3.9砼水下灌注質(zhì)量（1）砼灌注采用導(dǎo)管式水下澆筑砼，砼自然頂升工藝，澆筑工藝見(jiàn)下圖：圖6.3-1 混凝土水下澆筑示意圖它由貯斗、隔水栓和導(dǎo)管組成，每節(jié)導(dǎo)管由法蘭連接。貯斗內(nèi)砼的初存量必須滿足首次灌注砼時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中1.5m，其中和泥漿接觸部分砼是泥漿和砼混合體，強(qiáng)度很低，稱為隔水層，后續(xù)的砼通過(guò)導(dǎo)管潛入到隔水層以下，頂托著隔水層上升，逐步從孔口排出泥漿，隨著砼的上升，要適當(dāng)提升并拆除導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入管外砼

40、面以下一般應(yīng)保持2-3m，并不得少于1m，當(dāng)砼頂面到了預(yù)定的標(biāo)高，樁也就形成。（2）若澆灌過(guò)程中操作不當(dāng)容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問(wèn)題：A、由于停電或其它原因，澆灌砼未能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)間斷一定時(shí)間后，隔水層凝固，形成硬殼，后續(xù)砼灌不下去，只好上拔導(dǎo)管，一旦泥漿進(jìn)入管內(nèi)就形成斷樁，或用增大管內(nèi)砼壓力等辦法，沖破隔水層，形成新隔水層，而破碎的老隔水層砼殘留在樁身中，造成樁身局部低質(zhì)砼。B、有輕微堵管現(xiàn)象時(shí)，高提導(dǎo)管強(qiáng)行長(zhǎng)距離上下顛管，可能造成導(dǎo)管連接處密封膠圈沖壞，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿形成斷樁或造成導(dǎo)管掛拉鋼筋籠，使鋼筋籠吊筋被拉斷，鋼筋籠掉入孔中或造成卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩被拉斷，使導(dǎo)管掉入孔中。C、未對(duì)砼進(jìn)行仔細(xì)檢查，因

41、砼和易性不好，產(chǎn)生離析現(xiàn)象或砼內(nèi)有石塊、磚塊等引起堵管，造成斷樁。（3）為了避免以上情況的發(fā)生，在施工過(guò)程中必須做到：A、導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在0.61.0Mpa的壓力下不滲漏。B、準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長(zhǎng)度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300-500mm。C、導(dǎo)管下放到位后，立即測(cè)定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過(guò)100mm 或泥漿比重超過(guò)1.2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。D、在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面應(yīng)放置符合要求隔水塞。首批砼的灌注量至少應(yīng)能足以將導(dǎo)管下口埋入砼中1.5m。E、首批砼灌注完畢后，應(yīng)立

42、即檢測(cè)孔內(nèi)砼面標(biāo)高并計(jì)算導(dǎo)管下口埋置深度，同時(shí)探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無(wú)疑問(wèn)則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或出現(xiàn)其它灌注事故，應(yīng)暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對(duì)事故的發(fā)生和處理的全過(guò)程做好詳細(xì)記錄備查。F、灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間。灌注持續(xù)時(shí)間最好不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。砼的初凝時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。G、灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度一般控制在2-4m，在

43、任何情況下不小于1m，不大于6m。H、在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直，位置居中，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。I、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.2m ,在探測(cè)證實(shí)砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。J、在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。K、現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)，以備現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不測(cè)停電時(shí)使用。L、對(duì)于其他原因造成斷樁及無(wú)法正常進(jìn)行施工時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位說(shuō)明事故原因，協(xié)商制定恰當(dāng)?shù)奶幚矸桨浮?.4.3.10成樁質(zhì)量（1）核驗(yàn)樁頂砼強(qiáng)度:如有必要，在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗(yàn)樁身砼實(shí)際強(qiáng)度，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。（2）進(jìn)行樁的靜

44、荷載試驗(yàn)，為設(shè)計(jì)單位提供有利的依據(jù)。6.5冠梁施工工藝6.5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備冠梁基坑開(kāi)挖樁頭處理鋼筋制作鋼筋綁扎模板制作修理模板安裝（基坑超挖時(shí)）鋼筋模板檢查澆筑冠梁砼砼養(yǎng)生、拆模板基坑回填結(jié)束6.5.2施工方法6.5.2.1基坑開(kāi)挖及基底處理基坑開(kāi)挖邊界確定后，即可進(jìn)行開(kāi)挖。（1）基坑采用人工開(kāi)挖。（2）基坑棄土及時(shí)清運(yùn)到指定地方。（3）基坑開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行，隨時(shí)檢查坑底寬度和高度。（4）由于冠梁基坑較淺，故采用垂直開(kāi)挖，砼滿灌澆筑。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制超挖，如因塌方引起基坑超挖，應(yīng)安裝模板后才能進(jìn)行砼澆筑。（5）基坑開(kāi)挖完成以后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行找平夯實(shí)。6.5.2.2樁頭處理、測(cè)量

45、放樣（1）基坑開(kāi)挖完成后，人工鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁頭伸入冠梁10cm。（2）冠梁基底處理完成后，即可進(jìn)行冠梁模板和鋼筋定位施工放樣，用木樁架小鐵釘標(biāo)記出冠梁中心十字樁，原地面0.8m為冠梁基底，冠梁頂面標(biāo)高以原地面控制。6.5.2.3鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋在加工前要先調(diào)直，表面的油漬、鐵銹等要清除干凈。加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕，彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的要求：冠梁所有鋼筋主筋采用HRB33520鋼筋，箍筋采用HRB33512鋼筋，鋼筋彎鉤為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋接頭處理a焊接接頭應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。b

46、同一截面內(nèi)接頭率不得大于50%。c一根鋼筋上盡量設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。（2）鋼筋安裝在綁扎冠梁鋼筋前，先進(jìn)行鋼筋位置放樣，在基底標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋，鋼筋安裝前先將基底清掃干凈。幫安好冠梁鋼筋后，應(yīng)按要求預(yù)埋位移觀測(cè)標(biāo)。（4）模板安裝冠梁側(cè)模采用自制木模，根據(jù)基坑超挖情況確定是否需安裝模板。若基坑無(wú)超挖情況或超挖在20cm以內(nèi)，可不安裝模板，直接滿灌澆筑砼。6.5.3澆筑冠梁砼模板及鋼筋安裝完成并經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁砼澆筑。（1）砼采用拌合站集中拌制，砼拌制前檢測(cè)原材料的性能指標(biāo)是否合格。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)提前做好砼澆筑的準(zhǔn)備工作。（3）砼澆筑采用分

47、層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于30cm，便于振搗密實(shí)。在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，保證層間無(wú)施工縫產(chǎn)生。（4）砼的振搗：采用插入式振搗器振搗時(shí)，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模和鋼筋應(yīng)保持一定的距離，操作中嚴(yán)格按照振搗棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振漏振，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)的振搗性離析。（5）砼施工完畢后，對(duì)砼表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，以清除砼表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（

48、6）冠梁砼施工完成后砼初凝前，在冠梁中心線上每隔10m左右設(shè)置一個(gè)位移觀測(cè)標(biāo)。位移觀測(cè)標(biāo)埋入冠梁面以下10cm，外露0.3cm。（7）砼的養(yǎng)護(hù)：表面用無(wú)紡布或其它覆蓋物進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，最短時(shí)間不得小于14天。6.6施工監(jiān)測(cè)6.6.1總體要求本工程基坑開(kāi)挖深度深，且臨近建筑物，必須采用信息化施工方式進(jìn)行施工。基坑施工前，建設(shè)單位應(yīng)委托具有資質(zhì)的第三方監(jiān)測(cè)單位對(duì)該基坑及周邊建筑物進(jìn)行變形、沉降監(jiān)測(cè)，并編制詳細(xì)監(jiān)測(cè)方案?；娱_(kāi)挖前，在基坑周邊布置變形觀測(cè)點(diǎn)：間距一般為2040m，每邊不宜少于3個(gè)；周邊20m范圍內(nèi)有建筑物部分應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)：每棟建筑物布置在角點(diǎn)等

49、位置，不宜少于3個(gè)?；又ёo(hù)工程必須按照建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB504972009）進(jìn)行基坑變形監(jiān)測(cè)工作，基坑具體監(jiān)測(cè)方案及監(jiān)測(cè)應(yīng)有建設(shè)單位委托有資質(zhì)單位專門(mén)設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后方可實(shí)施。施工前宜對(duì)鄰近建筑物進(jìn)行拍照取證，做好鑒定、公正工作。6.6.2具體要求（1）變形值本工程基坑為一級(jí)基坑，變形監(jiān)測(cè)允許最大位移及報(bào)警值為：支護(hù)結(jié)構(gòu)坡頂位移報(bào)警值：30mm地面沉降報(bào)警值：25mm自來(lái)水管、煤氣管等管線報(bào)警值：20mm變形發(fā)展率報(bào)警值：2mm/天精度要求：1mm（2）觀測(cè)周期基坑開(kāi)挖前設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行初始觀測(cè)；基坑開(kāi)挖過(guò)程中每天觀測(cè)一次；基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原則上每周觀測(cè)一次，排水設(shè)施底板

50、澆筑完畢后連續(xù)三次無(wú)變化，可將觀測(cè)頻率調(diào)整至15天一次直至回填。特別地，遇暴雨或特別情況，應(yīng)加密觀測(cè)。（3）基坑主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值要求監(jiān)控值：是設(shè)計(jì)過(guò)程中的控制值，有時(shí)可以用最大允許作為監(jiān)控值。報(bào)警值：是在施工過(guò)程中需要采取處理應(yīng)急措施的值。支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移：監(jiān)控值：20mm；報(bào)警值：15mm；基坑周邊地面沉降：監(jiān)控值：40mm；報(bào)警值：25mm。（4）信息反饋觀測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)整理，繪成曲線圖，預(yù)測(cè)其趨勢(shì)，并及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理、施工單位。7、施工保證措施7.1施工質(zhì)量保證7.1.1施工質(zhì)量保證體系圖7.1-1 施工質(zhì)量保證體系7.1.2施工質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

51、對(duì)工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。(2)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)各道工序進(jìn)行認(rèn)真地自檢、互檢、交接檢，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。(3)做好施工計(jì)劃與質(zhì)量規(guī)劃的統(tǒng)一專職質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)要把質(zhì)量規(guī)劃的編制，執(zhí)行、檢查以及整理統(tǒng)計(jì)工作作為一項(xiàng)經(jīng)常性的業(yè)務(wù)工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)起來(lái)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程部位要采取果斷措施。(4)認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛勾，交接雙方必須在

52、書(shū)面交底資料上簽字。(5)強(qiáng)化檢測(cè)機(jī)構(gòu)，切實(shí)做好測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。(6)抓好原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，對(duì)沒(méi)有合格證的原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)經(jīng)復(fù)試不合格的材料等不得使用，并立即運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。(7)資料整理要與工程同步進(jìn)行，做到認(rèn)真、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊。(8)加強(qiáng)試塊、試樣管理，不得弄虛作假。(9)時(shí)時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故堅(jiān)持三不放過(guò)，杜絕質(zhì)量通病。(10)從“三檢”制入手進(jìn)行質(zhì)量控制，做到“四不”，即：無(wú)方案不施工；不合格材料不使用；檢測(cè)計(jì)量

53、數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上道工序的質(zhì)量不合格下道工序不施工。7.2施工安全保證7.2.1、施工安全保證體系圖7.2-1 施工安全保證體系7.2.2施工安全保證措施建立安全生產(chǎn)保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安全工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職的安全員，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行全面管理。（1）牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，加強(qiáng)施工前的安全教育，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理員要把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來(lái)抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令。（2）在安排任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書(shū)面資料和交接人簽字。（3）施工用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有施工電器設(shè)備必須裝置

54、漏電保護(hù)器。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用明火，并備齊消防用具。（6）夜間施工要配置足夠亮度的照明設(shè)施，并設(shè)電工值班檢查，維護(hù)電路的完好。（7）機(jī)械操作人員必須持證上崗。（8）堅(jiān)持班前安全交底制，對(duì)不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程的現(xiàn)象必須嚴(yán)肅對(duì)待，及時(shí)處理，將事故隱患及早清除。7.3施工安全用電保證措施7.3.1電源線路連接:采用三相五線制；配電箱引入.引出線要采用套管或橫擔(dān)；進(jìn)出電線要排列整齊,匹配合理,并標(biāo)明所接設(shè)備.7.3.2支線架設(shè):嚴(yán)禁使用絕緣差.老化.破皮電線,防止漏電；應(yīng)采用絕緣子固定,或架空或敷設(shè)；線路過(guò)道要有可靠的保護(hù)；線路過(guò)地埋管要封頭,

55、并有一定的深度；手提照明燈要用安全電壓36V以下；危險(xiǎn)場(chǎng)所要用安全電壓36V,特別場(chǎng)所用12V；照明導(dǎo)線應(yīng)在絕緣子上固定。7.3.3現(xiàn)場(chǎng)照明:現(xiàn)場(chǎng)照明燈要用絕緣膠線,不能用花線.塑料芯線；照明線路及燈具不能小于規(guī)定距離,嚴(yán)禁使用電爐,嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈取暖；嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮的電線,以免造成漏電；按規(guī)定使用五芯電纜。7.3.4架設(shè)低壓干線:不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿,電桿應(yīng)設(shè)橫擔(dān)和絕緣子；電線不能架設(shè)在腳手架或樹(shù)上等處；架空線離地面按規(guī)定有足夠的高度。7.3.5配電箱的使用:施工必須使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱；配電箱制作要內(nèi)外油漆,有防雨措施,門(mén)鎖齊全；采用三級(jí)配電,兩級(jí)保護(hù)；金屬配電箱外殼要有接地或接零保護(hù),箱

56、內(nèi)設(shè)置齊全可靠；配電箱線路位置安裝要合理,有地排。零排電線進(jìn)配電箱,有滴水彎。進(jìn)線出線口必須設(shè)置在配電箱底部。7.3.6開(kāi)關(guān)箱熔絲:開(kāi)關(guān)箱要符合一機(jī)一閘一保護(hù),箱內(nèi)無(wú)雜物不積灰；配電箱與開(kāi)關(guān)箱之間距離30米左右,用電設(shè)備與開(kāi)關(guān)箱超過(guò)三米應(yīng)加隨機(jī)開(kāi)關(guān),配電箱的下沿離地面不小于1.2米,箱內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)力.照明混用；嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲,熔絲安裝要合理。7.3.7接地或接零:嚴(yán)禁接地接零混接,接地體可用角鋼二根,入土濃度不小于2米,二根之間距離不小于2.5米,電阻力為不大于4；接地體要符合要求,嚴(yán)禁用螺紋鋼代替。7.3.8變配電裝置:露天變壓器設(shè)置要符合規(guī)范要求；配電閘應(yīng)有安全防護(hù)措施和警告標(biāo)志；配

57、電閘的門(mén)要朝外開(kāi),145厘米高處正中裝2030厘米玻璃；變配電室內(nèi)不能堆雜物,要有防火器材。7.3.9絕緣保護(hù):電工工具絕緣良好,操作人員采取絕緣保護(hù)措施,通常采用絕緣鞋.絕緣手套.絕緣墊板等。7.4施工機(jī)械安全保證措施7.4.1安裝鉆孔機(jī)時(shí)鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)整，鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木墊起輪胎鉆機(jī)，墊起后保持整機(jī)處于水平位置。7.4.2鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。7.4.3鉆架的吊重中心鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上鉆桿。7.4.4鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固不得有裂紋，鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。7.4

58、.5各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩、鋼絲繩。7.4.6離合器、制動(dòng)帶功能良好，潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。7.4.7電氣設(shè)備齊全電路配置完好7.4.8鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。7.4.9作業(yè)前應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤(pán)動(dòng)無(wú)卡阻，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。7.4.10開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送漿后開(kāi)鉆，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鉆后停漿。7.4.11泥漿泵應(yīng)有專人看管對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整保證濃度合適。停鉆時(shí)出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)。7.4.12開(kāi)鉆時(shí)鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況

59、和鉆進(jìn)深度選擇合適的鉆壓和鉆速均勻給進(jìn)。7.4.13變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)掛上檔后再開(kāi)機(jī)。7.4.14加接鉆桿時(shí)應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固保證，連接處的密封性并做好連接處的清潔工作。7.4.15鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響吊索具破損、漏氣、漏渣以及其它不正常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)鉆。7.4.16提鉆下鉆時(shí)應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周?chē)詢?nèi)及高壓膠管下不得站人。 7.5施工安全應(yīng)急措施在施工過(guò)程中，我單位將投入人力、物力切實(shí)保證“杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在3以內(nèi)”的既定安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。但是，對(duì)于可能發(fā)生的萬(wàn)一的安全意外事故，為了以防萬(wàn)一，特制定如下安全

60、應(yīng)急措施：7.5.1人員方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置衛(wèi)生所，配備必要的藥品及救助器械，配備懂急救措施的醫(yī)務(wù)人員隨時(shí)值班；（2）提前考察好附近的醫(yī)院地址及交通路線，選擇交通條件及醫(yī)療水平較高的幾家醫(yī)院，作為意外事故發(fā)生時(shí)候的目標(biāo)醫(yī)院，并提前查證好各醫(yī)院的值班電話。（3）現(xiàn)場(chǎng)配備值班車(chē)，意外事故發(fā)生時(shí)候，保證能及時(shí)的將受傷人員送至目標(biāo)醫(yī)院。（4）意外事故發(fā)生時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要及時(shí)、積極的負(fù)責(zé)，堅(jiān)決不推脫責(zé)任。必要時(shí)主動(dòng)報(bào)知當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)，利用各種力量共同解決。7.5.2消防及臨電方面：（1）在鋼筋加工區(qū)及其它可能發(fā)生意外火情的地方配置足量的滅火器，保證消防需要。（2）保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，在意外火情來(lái)臨