1、鍛件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)目的 ： 為確保鍛件毛坯進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗(yàn)流程，提高對(duì)鍛件的檢驗(yàn)水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)范圍所有的鍛打件產(chǎn)品 （ 含毛坯、半成品、成品 ）權(quán)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部制訂、更改、規(guī)范質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行四、內(nèi)容（ 一 ）外觀及常見(jiàn)缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目1、裂紋裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。2、折疊折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成

2、的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而 形成； 還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。 TOC o 1-5 h z 3、局部充填不足?局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。4、欠壓?欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大5、錯(cuò)移?錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生位移。6、軸線彎曲?鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。7、其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點(diǎn)、異金屬夾雜等（二）材料及性能要求按圖紙要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)定附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分 （摘自GB/T17017-1997）表1牌號(hào)化？學(xué)？成？

3、分？（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），C（碳）Si（硅）Mn（鎰）Cr（銘）Ni（饃）S（硫）P（磷）Cu（銅）350.320.400.170.370.500.800.250.25工 0.035工 0.0350.25450.420.500.170.370.500.800.250.25工 0.035工 0.0350.25表2牌號(hào)化？學(xué)？成？分？（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），C（碳）Si（硅）Mn（鎰）Cr（銘）Mo（旬）其他27SiMn0.240.321.11.41.11.440Cr0.370.440.170.370.500.800.801.1035CrMo0.320.400.170.370.400.700.801.100.150

4、.2542CrMo0.380.450.170.370.500.800.901.200.150.25（三）尺寸及公差要求：1、關(guān)鍵性尺寸（產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸，機(jī)加工時(shí)用到的裝夾面尺寸等）必須嚴(yán)格按圖紙要求2、機(jī)加工表面加工余量:(1)厚度方向一般為單面1.5mnr|最小不得低于1mm(2)直徑上為最終成品尺寸+2mm最小不得低于1mm(3)長(zhǎng)度方向尺寸可加1.5-3mm未注非機(jī)加工尺寸：(1)圖紙有公差標(biāo)示的，按圖紙尺寸(2)圖紙無(wú)公差的，按下表規(guī)定(QC/T270):孔類尺寸未注公差基本 尺寸030801202803155008001250至308012018031550080012502500極限偏差+0.5 -1.1+0.6 -1.4+0.8 -1.7+1.1 -2.1+1.3 -2.7+ 1.7 -3.3+2.1 -4.2+2.7 -5.3+3.5-6.5軸類尺寸未注公差基本 尺寸030801201803155008001250至308012018031550080012502500極限偏差+ 1.1 -0.5+1.4 -0.6+ 1.7 -0.8+2.1 -1.1+2.7 -1.3+3.3 -1.7+4.2 -2.1+5.3 -2.7+6.5 -3.5非孔軸類尺寸未注公差基本 尺寸030801