1、 幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（下）幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（下）之相關(guān)制度和職責(zé)，幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(2)2.3典型構(gòu)件的制作說明:(為說明問題,特從標(biāo)書中選擇如下截面形狀的構(gòu)件加以說明)附:箱形柱質(zhì)量檢驗流程。A、下料時腹板寬度放+2mm余量,翼板寬度放+1mm.幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(2)2.3典型構(gòu)件的制作說明:(為說明問題,特從標(biāo)書中選擇如下截面形狀的構(gòu)件加以說明)附:箱形柱質(zhì)量檢驗流程。A、下料時腹板寬度放+2mm余量,翼板寬度放+1mm余量,長度方向依據(jù)構(gòu)件長度適當(dāng)放余量。B、由于箱型柱是先制作成U型柱,再蓋最終一塊翼板,形成箱型柱。所以圖一所示的U型柱的制作方法與箱型柱的第

2、一步相同,可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲,組裝后焊接前應(yīng)在U型內(nèi)點焊加支承條(1件/1m),待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉,用磨光機磨去遺留下來的焊鎦,意不要損壞板材。C、圖五為典型的箱型柱,可在箱型柱的胎具上制作,也可在箱型柱組對機上進(jìn)行組對。D、圖四為箱型柱與T型鋼的結(jié)合體,可先對箱型柱和T型鋼分別進(jìn)行組裝,然后在H型鋼組對胎具上進(jìn)行總組裝,組裝方式與H型鋼的組裝方式類似。E、圖二為T型鋼與圖三的H型鋼制作方式相同,均可在H型鋼組對機上進(jìn)行組裝,或在H型鋼組裝胎具上進(jìn)行組裝。埋弧焊時,應(yīng)先焊無支承條的一側(cè)上的焊縫,然后再用割槍割掉支承條,用磨光機磨

3、去遺留下來的焊鎦,再焊另一側(cè)。F、全部對接焊縫均為全熔透焊縫,為一級焊縫100%UT,其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種:箱型柱(包括U型口)主焊縫的單面焊接雙面成型與H型(包括T型)鋼的雙面焊接雙面成型,見下圖:1.2其他構(gòu)件加工工藝規(guī)程:1)材料把握a)材料方案必需依據(jù)構(gòu)件的實際尺寸進(jìn)行部分定尺選購,定尺尺寸要考慮加工余量等。b)材料選購前,必需對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料選購。c)依據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必需有業(yè)主、甲方或甲方托付的監(jiān)理單位在場見證,試驗結(jié)果報給甲方,我司也將存檔備查。2)放樣、號料剪切a)放樣

4、制作樣板,樣桿和號料,應(yīng)依據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、b)放樣和樣板(樣桿)允許偏差如下表:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表:項目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5mc)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,鋼板開條接受半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表:項目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割

5、紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd)機械下料型鋼高度小于750mm的,接受帶鋸機機械鋸切,鋸切后零件的允許偏差如下表:項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2(H為型鋼高度鋼板厚度為12mm及其以下的,用鋼板剪切機下料,剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整,剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表:項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.0e)鋼板接受直條切割。3)矯正a)本工程構(gòu)件截面較大,接受熱矯正法,但熱矯正的加熱溫度不得超過650。b)零件矯正后的允許偏差如下:鋼板厚度14時,局部平面平度為1.5mm(每米)鋼板厚度14時,局部平面度為1mm(

6、每米)型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mmc)矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4)邊緣加工a)本工程的焊接H型鋼要求銑平端部,均用端銑機加工,加工切削的深度不小于2.0mm(一般為35mm)b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表:項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m5)坡口加工a)重要零件的坡口墊板如消逝斜邊,則用牛頭刨削加工斜面,以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合,并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支

7、撐與水平和豎直桿件的接口就會消逝斜面墊板。b)一般的坡口,接受自動或半自動氧、乙炔切割加工后,用砂輪機打磨清除氧化層。禁止接受手工切割加工坡口。c)坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)行防銹愛惜。6)構(gòu)件裝焊a)構(gòu)件組裝:依據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H型。b)組裝前,零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。c)零件若的拼接接料,應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。d)鋼柱的組裝,應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進(jìn)行;鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件,同時要按具體的焊接

8、工藝要求,將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。e)若在鋼件上點焊卡具進(jìn)行組裝,在拆除卡具時不得操作母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。f)組裝挨次:對于H形鋼,先裝成T型、再裝成H型,焊接及焊接檢驗完畢后進(jìn)行銑端。7)焊接a)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)發(fā)覺有不符合要求時,應(yīng)修整合格后方可施焊。b)對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度:用于埋弧焊應(yīng)大于50mm;用于手工電弧焊及氣體愛惜焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)接受氣割的方法切除,并修磨平整

9、,不得用錘擊落。c)焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。d)焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干,。愛惜氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。g)對于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。h)定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:*焊前必需按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙

10、等,如不合要求,不能定位焊。*定位焊所接受的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。*定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm,焊縫長度不宜小于25mm,焊縫間距400600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。*定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。i)焊接前必需清除焊接區(qū)的有害物,并應(yīng)符合下列要求:*埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件,焊接區(qū)及兩側(cè)必需清除鐵銹,氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。*清除定位焊的熔渣和飛濺。*熔透焊縫背面必需清除影響焊透的焊瘤熔渣,焊根。j)焊縫消逝裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查出緣由,訂出修補工藝后方可處理。k)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次,當(dāng)超過兩次

11、時,應(yīng)按特地制定的返修工藝進(jìn)行返修。l)要求局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延長部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。m)焊縫質(zhì)量等級及缺陷人級應(yīng)滿足設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。8)端部銑平a)凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件,應(yīng)用端銑機進(jìn)行銑端,端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差兩端銑平常構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平常零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500b)本工程的焊接II、H型等零件,待型材焊接完成后,兩端銑平,以保證

12、部件的長度等尺寸的精確性和端面相對主軸線的垂直度。c)一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后,焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才支配銑平端面。9)成品矯正、打磨、編號a)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般接受熱矯正,加熱溫度不宜大于650,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。項目允許偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm其它立柱的直線度任意3M的允差2mm,全長公差15mmII抗風(fēng)柱的直線度任意3M的允差2mm梁的直線度任意3M的允差2mm,全長公差15mmb)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。c)零、部件接受機械矯正法矯正,一般接受壓力機進(jìn)行。d)

13、依據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件,用鋼印打入構(gòu)件翼緣上,距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號,編號要清晰、位置要明顯。e)應(yīng)在構(gòu)件打鋼印的四周,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。f)用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。10)鋼構(gòu)件的驗收a)鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)依據(jù)施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行驗收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。b)鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后,依據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的支配,由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收合格者方可支配運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11).包裝和發(fā)運:a)驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)愛惜構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散

14、失。b)包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定,超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F(xiàn)場安裝用的連接零件,應(yīng)分號捆孔出廠發(fā)運。c)成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。d)運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的支配,依據(jù)吊裝挨次一次運輸?shù)桨惭b使用位置,避開二次倒運。2制孔1)制孔分二次完成,即:焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均接受一次制孔。2)當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后,嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理,只能接受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。

15、3)批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)接受套模鉆孔方式,以保證孔位精確性。4)制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。5)與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差把握1/1000和最大不超過2mm的范圍之內(nèi)。3裝配1)鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁,經(jīng)過焊接,矯正后再裝其它零件,柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。2)工形梁拼對接受胎具裝配,不采有或盡量少接受焊接卡具。3)鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律接受從柱底板為基點往上號線方式,保證牛腿的標(biāo)高全都。4)鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后,作出檢驗記錄,方可焊接。5)對焊接

16、后消逝變形的構(gòu)件,可實行熱矯正或加外力冷矯正方式消退應(yīng)力,若接受熱校正,錘擊點處必需加墊板,不允許直接擊在構(gòu)件表面。6)第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝,以檢驗裝配尺寸是否精確。4焊接與打磨 1)投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工,應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。2)憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條,不允許使用方案外的焊條。若發(fā)覺焊條藥皮脫落,焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。3)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理狀況,若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必需清除干凈后才可焊接,不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。4)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端

17、設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同,引出焊縫的尺寸,埋弧焊長度應(yīng)大于50mm,手工及氣體愛惜焊長度應(yīng)大于20mm,清除引弧只能接受氣割,不得用錘擊落。5)焊接時焊工應(yīng)留意焊接變形,具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。6)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國標(biāo)GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。7)外顯一側(cè)對接焊縫要磨平,與相鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm,過渡要平滑;外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑,使兩相鄰垂直表面平滑過渡。5打砂、油漆1)按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級別為Sa2.5.2)打砂完成后,作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括:打砂、除銹

18、是否達(dá)到相應(yīng)級別,局部或死角是否存在漏打、假如存在未達(dá)標(biāo)必需準(zhǔn)時返工處理。3)自檢合格后報專檢驗收,打砂完成的構(gòu)件必需經(jīng)專檢驗收合格才能進(jìn)行油漆,打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必需涂完第一道底漆。4)噴漆前,油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、工藝,確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù),各噴層的干膜厚度等。依據(jù)招標(biāo)書要求,底漆為環(huán)氧富鋅底漆(如BARRIERTT)2道,干膜厚度為80um,環(huán)氧云母氧化鐵涂層(PENGUARDSYAYER)二道,干膜厚度為120um。5)假如由于運輸?shù)染売稍斐善崮て茡p,要除銹修復(fù)至不小于ST3面層干凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度248um(光澤/灰色、鋁色)6)

19、現(xiàn)場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層,干膜厚度60um,總厚度250um(如HARDTOPHB)7)需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū),構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上,以防止噴漆進(jìn)灰塵揚起。8)將需噴漆的構(gòu)件清理干凈,構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)接受手工法預(yù)涂,高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。9)噴漆應(yīng)接受無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作,相對濕度不應(yīng)大于85%。10)需噴涂多遍油漆的構(gòu)件,復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度,并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理,合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。11)涂裝完畢后先進(jìn)行自檢,然后報專檢驗收,確認(rèn)合格后做出檢驗記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號

20、標(biāo)識,方可歸堆碼放。6防火涂料施工方法依據(jù)招標(biāo)書提取出的2.5小時的防火要求,以及工程的外觀要求宜接受超薄型防火涂料(如TH-1)。依據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗收規(guī)范及本工程涂料施工要求,特制定以下施工及技術(shù)措施。1)刷涂前,必需對需做防火涂料的鋼構(gòu)件進(jìn)行清理,用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。2)對運輸至工地現(xiàn)場的防火涂料,在使用前必需進(jìn)行檢驗涂料的型號、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等,必需全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前,用手動攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?不得消逝沉底現(xiàn)象,然手用膠桶分裝進(jìn)行刷涂施工。3)選用椰樹牌毛刷,刷涂時,粘料適中、用力均勻,保證刷涂涂層的平整度,每一遍刷完等涂層干燥,方可進(jìn)行其次遍刷涂,在刷涂其次遍時,應(yīng)對局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平。4)雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時,不宜進(jìn)行刷涂施工,第一遍厚度不宜超過0.5mm,以免涂層刷涂過厚而消逝流墜,單遍刷涂不超過1.0mm,循環(huán)反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。5)刷涂防火涂料的構(gòu)件只涂二道富鋅環(huán)氧底漆,底漆噴涂在鋼構(gòu)制造廠內(nèi)完成