1、2021 年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車?yán)碚撛囶}庫A1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)。A在X 軸上的相對坐標(biāo)；B在Z軸上的相對坐標(biāo)；C2、在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是。AG00；BG01；BX軸上的絕對坐標(biāo)；CG33；Z軸上的絕對坐標(biāo)；DMO23、千分尺的精確度為：mm。A；B；D；1。4、圓弧指令中的半徑用表示。AS 或W；BU 或X；ACK 或 J；DR5夾具。A通用；B專用；B6、由外圓向中心進(jìn)給車端面時(shí)，切削速度是。A保持不變；B由高到低；B7A后角太大；主切削刃長不等；DC組合；C由低到高；。橫刃太長；特殊。8、限位開關(guān)在電路中起的作用是。A短路保

2、護(hù)；B過載保護(hù)；C欠壓保護(hù)；D行程控制。C9、選擇刀具前角時(shí)，主要按加工材料定。當(dāng)加工塑性材料時(shí)應(yīng)取A負(fù)值；B較小；C的前角。較大；D0 度10的加工精度影響很大。外圓；內(nèi)孔；端面；D套筒類零件C11A減少毛坯余量；B提高切削速度；A12、 計(jì)算 Tr4012P6螺紋牙形各局部尺寸時(shí)，應(yīng)以。C減少零件加工中的裝卸，測量和等待時(shí)間；計(jì)算。A螺距；B導(dǎo)程；B13、 提高勞動生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品A數(shù)量；B質(zhì)量；BC線數(shù)；為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。經(jīng)濟(jì)效益；中徑D美觀14F100 切削速度；D15、 基孔制和基軸制的代號為AD、d；D。進(jìn)給速度；。BA、a；主軸轉(zhuǎn)速；CG、g；步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速

3、。DH、h。16AG00G28；G指令是插補(bǔ)切削進(jìn)給指令。BG10G11；CG04G27；DG01G03B17、機(jī)電一體化是指在工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程中，將機(jī)械工程和技術(shù)與智能計(jì)算機(jī)控制的協(xié)同集成。A控制；B電子；DC電路；D電氣。18的磨損值來制訂。A月牙洼深度；B前刀面；C19、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為。ACNC；BCIMS；AC后刀面；D刀尖CFMS；DCAM。20進(jìn)給量。A大于；B等于；DC小于；D減去21、混合編程的程序段是。AG0X100Z200F300；BG01X10Z20F30DCG02U10W5R30DG03X5W10R30F50022、工件源程序是。用數(shù)控語言

4、編寫的程序；D用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序C由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；計(jì)算機(jī)的編譯程23、FMS 是指。A直接數(shù)控系統(tǒng)；B自動化工廠；DC柔性制造系統(tǒng)；D計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。24、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)。A穩(wěn)定性好；B故障率低；C精度低；D精度高。D25、數(shù)控機(jī)床幾乎所有的輔助功能都通過來控制。A繼電器；B主計(jì)算機(jī)；CG代碼；DDPLC。26、對刀元件用于確定之間所應(yīng)具有的相互位置。A機(jī)床與夾具;B夾具與工件;C夾具與刀具;AD機(jī)床與工件27、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力。A同向B相切C相反DD垂直28、切削高溫合金時(shí)吃刀深度要大些，是因?yàn)?)A提高效率B降低單位載和C易于

5、排屑AD防止硬化切削29、深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的()問題。A幾何形狀和冷卻排屑B幾何角度C鉆桿剛性CD冷切排屑30、零件圖上標(biāo)題欄中的比例為1:2，說明實(shí)物是圖樣的()倍。A1B1/2C2DD331、鉸孔的特點(diǎn)之一是不能糾正的A外表粗糙度B尺寸精確度C形狀精確度DD位置精確度32、采用()可使用夾緊分布均勻，減小壁零件的變形A夾具B輔助支承C卡盤BD 軟卡爪33、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式,指定條件滿足時(shí),那么執(zhí)行()HILE之前的程序BEHILE到ENDW之間的程序CENDW 之后的程序AD程序直接結(jié)束34、零件的真實(shí)大小，是以圖樣上的()為依據(jù)的。A尺寸數(shù)據(jù)B圖樣大小C技術(shù)要求CD

6、比例35、前刀面與基面間的夾角是 ()A后角B主偏角C前角BD刃傾角36、以下零件中()的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工A粗加工B普通機(jī)床難加工C 毛余量不穩(wěn)定C37、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-002mm,刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為()A002B001C-002BD批量大D-00138、數(shù)控機(jī)床的核心是()。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)；C反應(yīng)系統(tǒng)；D39、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最正確切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是(A無級調(diào)速；B變速范圍寬；C分段無級變速；BD傳動系統(tǒng))。D變速范圍寬且能無級變速40、數(shù)控機(jī)床的切削精度是一種()精度A靜態(tài)B動態(tài)C形狀DD位置4

7、1、滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于()A自動換刀裝置B旋轉(zhuǎn)工作臺C主軸裝置D直線移開工作臺B42、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種()。A位置數(shù)據(jù)；B模擬量信息；C準(zhǔn)備功能；數(shù)字化信息43、沒有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車削，易造成(A圓度B圓柱度C)誤差。尺寸徑向圓跳動44、機(jī)床主箱內(nèi)一般采用()A手工定時(shí)潤滑B針閥式注油油杯潤滑C自動定時(shí)潤滑油濺油潤滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是()A電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量B絲桿轉(zhuǎn)動量D46、外徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是()AG72BG73B47、工件定位時(shí),用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為(A設(shè)定基準(zhǔn)B定位基準(zhǔn)AC工作臺的位移量CG74)工序基準(zhǔn)電動轉(zhuǎn)速DG75D測量基準(zhǔn)48、刀具材料

8、的常溫硬度應(yīng)在()以上。AHRC60BHRC50BCHRC40DHRC3549、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力A垂直B平行同向A傾斜指向平行反向50、封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差A(yù)大于B大于或等于D51、外表粗糙度對零件使用性能的影響不包括()A對配合性質(zhì)的影響B(tài)對摩擦、磨損的影響B(tài)C大于對零件抗腐蝕性的影響小于或等于D對零件塑性的影響52、RS232接口也稱()A網(wǎng)絡(luò)接口B串行接口DCRJ45D并行接口53、精加工循環(huán)指令G70的格式是() (FANU 系統(tǒng))AG70X_Z_F_BG70U_R_CCG70 U_WDG70 P_Q_54、為了解決高速切削中的切削熱,需要()A較小的進(jìn)給速度

9、B較大的切削厚度C施加充分的切削液較小的背吃刀量55、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件A不參加編號B單獨(dú)編號A統(tǒng)一編號沒有規(guī)定56、主、副切削刃相交的一點(diǎn)是A刀尖B刀頭中心D頂點(diǎn)工作點(diǎn)57、不屬于切削液的是A切削油B乳化液B水溶液防銹劑58、用螺紋千分尺可以測量螺紋的A大徑B中徑小徑螺距59A一B)個(gè)工作狀態(tài)。B兩C三AD四60(剛度)可有效地降低振動強(qiáng)度。強(qiáng)度C精度硬度61、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是()數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度；機(jī)床的加工精度；C脈沖當(dāng)量；D數(shù)控機(jī)床的傳動精度62、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。C又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下C63、位置檢測裝置安

10、裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于()。又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下DA開環(huán)控制系統(tǒng)B半閉環(huán)控制系統(tǒng)C閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝位置與控制類型無關(guān)64、可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示精度等級切削刃形狀A(yù)刀片形狀刀片切削方向65、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇A切削深度B切削速度C66、精加工細(xì)長軸外圓時(shí)，較理想的切屑形狀是進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速形屑帶狀屑C緊螺卷屑崩碎切屑A67、工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行()熱處理A正火B(yǎng)回火C淬火AD低溫回火68、封閉環(huán)是在()階段自然形成的一環(huán)A裝配或加工過程的最后B裝配中間C裝配最開始BD加工最開始69、決定對零件采用某種定位方法，主要根據(jù)A工件被限制了幾個(gè)自由度B工件需要

11、限制幾個(gè)自由度C夾具采用了幾個(gè)定位元件AD工件精度要求70、對切削抗力影響最大的是()A工件材料B切削深度C刀具角度CD切削速度71、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件()的主要因素A平面度B垂直度C圓度AD外表粗糙度72、子程序的最后一個(gè)程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序FANUC系統(tǒng)AM99BM98CM78CDM8973、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為A加工原理誤差B車床幾何誤差C刀具誤差CD調(diào)整誤差74、在FANUC系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令A(yù)G70BG71CG72CDG7375、數(shù)控機(jī)床要求在()進(jìn)給運(yùn)動下不爬行，有高的靈敏度。A停止B高速C低速D

12、D勻速76、以下變量引用段中，正確的引用格式為AG01#1+#2 F#3BG01X#1+#2F#3CG01X=#1+#2F=#3DDG01Z# 1F#377、數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相()。A反B同C近似DD匹配78、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是A消除絲桿螺距間隙B消除工作臺面反向間隙C建立機(jī)床坐標(biāo)系D79、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為A002B001C-002BD建立工件坐標(biāo)系D-00180、積屑瘤發(fā)生在A高速切削塑性材料B中速切削塑性材料C高速切削脆性材料CD中速切削脆性材料81、對程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用A空運(yùn)行B

13、顯示軌跡C單步運(yùn)行AD試切削82、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)。A防止刀具與工件或夾具干預(yù)碰撞；B方便工件安裝與測量；BC每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；83、夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中()不變。A位置B定位C尺寸D間隙C85、G41、G42是一組()代碼，一旦指定以后，不能再指定同樣的指令。A功能B非模態(tài)C模態(tài)AD輔助86、接通電源后，檢查()顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示，假設(shè)有問題應(yīng)及時(shí)處理。ACRTB模擬C數(shù)字DDPTA87、子程序N50M98P-L-中()為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù)，假設(shè)省略，那么表示只調(diào)用一次。FUMUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)AN50BN98CP后面的數(shù)字BDL 后面的數(shù)字88、數(shù)控機(jī)床維

14、護(hù)操作規(guī)程不包括A機(jī)床操作規(guī)程B工時(shí)的核算C設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查CD設(shè)備日常保養(yǎng)89、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題A振動B工件裝夾C排屑DD切削用量的選擇90、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是()階段的工作A生成刀具軌跡B選擇加工方式和參數(shù)C軌跡模擬DD后置處理91、宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算，以下()屬于邏輯運(yùn)算A絕對值B開平方C函數(shù)計(jì)算BD或92、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用。A精密專用夾具；B一次裝夾多工序集中；C流水線作業(yè)法；DD工序分散加工法93、用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的()即為徑向跳動誤差。A讀數(shù)差2 倍B讀數(shù)1/2 倍C讀數(shù)之差D讀數(shù)

15、之和A94、宏指令的比擬運(yùn)算符中“EQ表示()。FUNUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)A=B95、刀具磨損過程分為(A2)階段B3BC4D596、DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是傳輸速度加快克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制C遠(yuǎn)距離傳送可靠性較好97、符號鍵在編程時(shí)用于輸入符號，()鍵用于每個(gè)程序段的結(jié)束符。ACANBPOSCEOBDDSHIFT98、在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)調(diào)整刀具99、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以( A加工精度修改程序B)為控制目標(biāo)。位移量和速度C修磨刀具切削力修改刀具磨耗補(bǔ)償量D切削速度100、宏程序中大于或等于運(yùn)算符為(ALEBEQ)。FANUC 系統(tǒng)華中系統(tǒng)CGEC

16、DNE101、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是()。A減少毛坯余量 B提高切削速 C)減少零件加工中的裝卸，測量和等待時(shí)間 D減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間B102、逐點(diǎn)比擬圓弧插補(bǔ)時(shí)，假設(shè)偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在()A圓內(nèi)B圓上C圓A103、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成局部，是保證數(shù)控機(jī)床(A精度B穩(wěn)定性C效C)的關(guān)鍵104、M代碼控制機(jī)床各種()。A運(yùn)動狀態(tài)B刀具更換C輔助動作狀態(tài)DD固定循環(huán)105、工件源程序是()A用數(shù)控語言編寫的程序B由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序 C計(jì)算機(jī)的編譯程序DD用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序106、限位開關(guān)在電路中起的作用是()。A

17、短路保護(hù)B過載保護(hù)C欠壓保護(hù)A107、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以(A 機(jī)械運(yùn)動速度B機(jī)械位移C切削力D108、用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是()A左補(bǔ)B右補(bǔ)C不能補(bǔ)償DD左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)109、孔的形狀精度主要有圓度和()。A垂直度B平行度C同軸度AD圓柱度110、數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中()屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。A感應(yīng)同步器B脈沖編碼器C光柵CD磁柵111、數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為()。AX YBXZC Z XDD I K112、子程序結(jié)束指令是()。AM02BM97CM98DDM99113、程序結(jié)束指令A(yù)M00BM03CM05C114、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐

18、標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為.A相應(yīng)位移量B步距角C脈沖當(dāng)量ADM30D脈沖數(shù)115、T0305 中的03 的含義A刀具號B刀偏號C刀具長度補(bǔ)償BD刀補(bǔ)號116、使用G92螺紋車削循環(huán)時(shí)，指令F后面的數(shù)字為A螺距B導(dǎo)程C進(jìn)給速度AD切削深度117、FANUC復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對循環(huán)時(shí)有效。A粗加工B精加工C半精加工DD超精加工118、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償。AG41BG42CG43DG40A119、FANUC系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為AM98BM99CM17DDM30120、G01 指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位

19、置沿移動到指令給出的目標(biāo)位置。A曲線B折線C圓弧CD直線121、數(shù)控車床特別適合加工零件A形狀復(fù)雜的軸類B形狀復(fù)雜的盤類C形狀復(fù)雜的軸類和盤類BD軸類和盤類122、國標(biāo)中對圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以為單位。A厘米B毫米C微米A123、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，加工精度A越高B越底C與其無關(guān)C124、在數(shù)控車床中，無論那種坐標(biāo)系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)檩SBY軸CZ軸DD英寸D不受影響DA 軸125、通常輔助功能M03 代碼表示A程序停止B冷卻液開C主軸停止CD主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動126、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來增加工件的A韌性B強(qiáng)度C剛性BD穩(wěn)

20、定性127、FANUC-OI G90 X -Z- R- F- ；是指令格式圓柱面車削循環(huán)B128、T0102 表示圓錐面車削循環(huán)C螺紋車削循環(huán)D端面車削循環(huán)A1 1 號刀補(bǔ)B1號刀2 號刀補(bǔ)C2 號刀1 號刀補(bǔ)BD2 號刀 2 號刀補(bǔ)129、對于增量編碼器的數(shù)控車床，開機(jī)首先要作A對刀B回零操作?？者\(yùn)行BDMDI130、FANUC-0i系統(tǒng)編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入新程序的序號后，在按動鍵INPUTC；X10.W20.為INSRTCALTERDCAN絕對值編程A刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具增量值編程C絕對值，增量值混合編程值。D相對值編程刀尖的半徑刀尖的直徑A刀尖的半徑和刀尖的位置刀具的長度133、數(shù)

21、控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是A清潔B枯燥C通電D潤滑B13450mm2mm，如以切刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，那么編程時(shí)Z 方向應(yīng)定位在A50mmB52mmC48mmD55mmC處切斷工作。135、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為A硬度B強(qiáng)度C耐熱度D剛度A136、機(jī)床操作面板上用于程序更改的鍵是AALTERBINSRTCDELETADEOB137、車床X方向回零后，此時(shí)刀具不能再向方向移動，否那么易超程。AX+BXCX+XBD任意方向138、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫是AETABISOCIOSBDEAI139、CK6140中，CK 的含義是A數(shù)控銑床B數(shù)控車床C加工中心AD車削中心1

22、40、熱繼電器在控制電路中起的作用是()A短路保護(hù)B過載保護(hù)C失壓保護(hù)AD過電壓保141、假設(shè)消除報(bào)警，那么需要按鍵ARESETBHELPCINPUTADCAN142、數(shù)控系統(tǒng)中的CNC 的中文含義是A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控DD計(jì)算機(jī)控制143、限位開關(guān)在機(jī)床中起的作用是A短路開關(guān)B過載保護(hù)C電壓保護(hù)CD行程控制144、為了保障人身平安，在正常情況下，電氣設(shè)備的平安電壓規(guī)定為A42VB36VC145、測量與反應(yīng)裝置的作用是為了。A提高機(jī)床的平安性B提高機(jī)床的使用壽命C146、G96 S200，表示。A200r/min 200m/minD147、暫停指令G04的功能是。A把機(jī)床的主

23、運(yùn)動暫時(shí)停止B把程序的執(zhí)行暫時(shí)停止D148、具有自動返回到程序起始位置的程序停止指令是。AM00BMO1DC24VD12VC提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D提高機(jī)床的靈活性主軸每分鐘移動200mm/minC切削速度D主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給200um把主軸的轉(zhuǎn)動暫時(shí)停止D把進(jìn)給運(yùn)動暫時(shí)停止CM02DM30149、G01的移動速度。A只能由F字來決定B由機(jī)床參考值來設(shè)定BC由操作倍率鈕來控制D由F值和進(jìn)給倍率共同控制150、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在A低速B中速C范圍內(nèi)。C減速D高速。151、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近。A機(jī)床；B工作臺；AC力源機(jī)構(gòu)；D加工外表。152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為。A118

24、B3540C5055D100B153、切削時(shí)切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的。A硬度B強(qiáng)度和韌性C工藝性BD耐磨性154、砂輪的硬度取決于。A磨粒的硬度；B結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；C磨粒粒度；BD磨粒率。155、刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間的總和。A切削次數(shù)B切削時(shí)間C磨損度AD裝拆次數(shù)。156、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由來控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)AD微處理器157、具有自保持功能的指令稱指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)DD臨時(shí)158、在機(jī)床執(zhí)行自動方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)，立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按此鍵。A計(jì)算機(jī)B控制系統(tǒng)C主軸轉(zhuǎn)動BD進(jìn)給運(yùn)動159、六個(gè)根本

25、視圖中，最常應(yīng)用的是三個(gè)視圖。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后AD主、俯、后160、按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有和系統(tǒng)故障。A隨機(jī)性故障B伺服性故障C控制器故障BD部件故障161、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于。A潤滑不良B機(jī)床精度下降C材料不合格D空氣潮濕A162、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，那么認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為A0次B1次D。C99次D100 次163、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)中選擇的外表。A任意B比擬粗糙A加工余量小或不加工比擬光潔164、機(jī)床型號的首位是代號A類或分類B通用特性A165、以下特點(diǎn)中，數(shù)控車床不具備的是。A充分的柔性B高效率BC結(jié)構(gòu)特性大批量，高精度組別D加工的零件

26、精度高,質(zhì)量穩(wěn)定166、數(shù)控系統(tǒng)的核心。A伺服裝置B數(shù)控裝置B反應(yīng)裝置檢測裝置167、數(shù)控車床功能的強(qiáng)弱主要取決于。A伺服裝置B數(shù)控裝置C168、閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于。A位置控制器B反應(yīng)單元的安裝位置BC驅(qū)動裝置伺服控制單元檢測裝置D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣169、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測量裝置在。A伺服電動機(jī)軸上B工作臺上進(jìn)給絲杠上刀架上C170、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。A直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)BD圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)171、數(shù)控車床不可以加工.A螺紋B鍵槽C外圓住面AD端面172、切削用量中影響切削溫度最大的是.A背吃刀量B進(jìn)給量C

27、切削速度CD刀具的前角173、在切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是。A背吃刀量B進(jìn)給量C切削速度BD刀具前角174、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用確定的。A左手坐標(biāo)系B右手笛卡兒直角坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系CD左手笛卡兒坐標(biāo)系175、數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速S 的單位是。Amm/minBmm/rCr/minB176、機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號被送入。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C顯示器CDr/mmD檢測裝置177、在下面的功能鍵中，是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。APOSBPROGC OFFSET SETTINGBD MESSAGE178、在下面的功能鍵中，是編輯頁面菜單的功能鍵。APOSBPROGD179、輸入程序時(shí)假設(shè)刪除一個(gè)字節(jié)那么需要按ARESETBHELPD鍵。COFFSET SETTINGDMESSAGECINPUTDCAN180、車削用量是指。A切削速度B進(jìn)給量AC背吃刀量D三者都是181、數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于。AX軸BY軸B182、數(shù)控車床 X 方向