1、機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書修訂版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件產(chǎn)品圖紙名目RX/CP-7.5.1-01受控狀態(tài)：版本號：A編 輯： 發(fā) 放號：2022-3-20 公布2022-4-01實施目錄序號圖紙名稱圖號制造單位制備注南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書RX/CP-7.5.1-03版本號：A編 輯： 發(fā) 放號：2022-3-20 公布2022-4-01實施車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作標(biāo)準(zhǔn)HS/CP7.5-03量。適用于本公司車床全部操作者。作業(yè)內(nèi)容及要求：開機(jī)前檢查機(jī)床各

2、手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)展加油。1/3置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)依據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)展時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重裝夾，松緊勁適中把握變形，否則要借助工裝。Ra6.3um。粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。然變差，應(yīng)馬上退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中，必需進(jìn)展首件檢查，合格前方能

3、連續(xù)加工。旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記或編號。中心托架，或?qū)⑤S落下實行吊掛式存放。程序查看當(dāng)班作業(yè)打算閱讀圖紙及工藝查看當(dāng)班作業(yè)打算閱讀圖紙及工藝加工并自檢送檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及工藝守則：車刀的裝夾車削，切斷實心工件。 在以下狀況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。 在以下狀況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。工件的裝夾車削加工平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書1020mm 的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的 0.60.7 倍；加工直徑大于20mm的孔時，一般應(yīng)承受裝夾刀頭的刀桿。平面

4、磨床作業(yè)指導(dǎo)書1、目的標(biāo)準(zhǔn)磨床操作，確保磨削加工正常運作。2、范圍磨床部操作人員均適之。3、職責(zé)磨床組員工須按以下內(nèi)容正確合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。4、作業(yè)內(nèi)容開機(jī)：工件與圖面數(shù)據(jù)是以防誤導(dǎo)。審圖過程要確認(rèn)好基準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)超點。零件的開頭看是否在工件46K度給平衡調(diào)整鎖緊。電源翻開。啟動砂輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。所備材料外圍六面體尺寸要留有足夠余量，一般性預(yù)留0.5mm 左右。確認(rèn)是否要開粗，在預(yù)留有余地00.05-0.1mm 之間進(jìn)展開粗，且要在足夠余量精磨。SKD61材料，粗加工時SKD11，粗加工時可留0.2-0.03mmASP，粗加工時可留0.02精磨。但粗加工所放余量有

5、一前提條件是徹底消退變形的狀況方可留此數(shù)余量。精磨平面時，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充分，磨到工件上要不燒刀為最正確節(jié)狀態(tài)。磨口虎鉗那個面。將工件從虎鉗取下后，去除毛刺。放在平臺上用千分表校檢直角。確認(rèn) OK 后，方可將外圍尺寸磨到位，假設(shè)直角不行，則以后步驟難以進(jìn)展加工。所拉的數(shù)據(jù)是否全都，勿拉錯數(shù)。在精加工時，依據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。如：加工小斜度承受100K 以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。46K擺正弦平臺來加工。R10以下的則用100K3R成型器修制而成,一般的技術(shù)員勿加工此類工件以防碰飛修刀,要在技師指導(dǎo)下操作.80K610的63好點的修刀精修,但加工此類較大

6、圓弧時需要先開粗,留有足夠的余量光刀,且余量不能留得太多,太多會致工件發(fā)熱變形,且會影響圓弧的大小,故一般在不燒刀、不變形的狀況下,可留即可.加工1mm100K44或6的修刀再粗修，假設(shè)修刀較鈍，而進(jìn)刀量大，此時會導(dǎo)致砂輪裂開，或消滅波浪。4開修前面。最終開光后面。即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來第開修前面。最終開光后面。即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來第一面。4寬度。44燒焦的痕變，燕尾槽特別的圓弧或斜度圓弧，依據(jù)自懷的閱歷和最正確感覺來確認(rèn)最好的加工方法。使之尺寸到達(dá)最完善。4.6加工后：將工件周邊去除毛刺，再做一次全面的自檢，確認(rèn) OK 后，方可噴上防

7、銹油送品檢測量，入庫。銑工作業(yè)指導(dǎo)書1、刀具的安裝、安裝前要檢查銑刀的磨損狀況，變鈍或崩刃等有缺陷的銑刀，應(yīng)修復(fù)后使用。性。、裝卸銑刀時，不行以用手錘任意敲打。趨向固定鉗口或固定件。、銑刀安裝后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動量和軸向跳動量，在滿足要求的狀況下，才能進(jìn)展加工。損壞刀套。、刀桿卸下后，應(yīng)掛在架子上，防止刀桿彎曲變形。、安裝銑刀、刀桿時，不得用機(jī)動和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。刀。2、工件的安裝則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。、安裝工件時，應(yīng)按劃線的找正，或用劃針、角尺、佰分表對基準(zhǔn)而進(jìn)展批置正確。、夾壓有色金屬或己加工面時，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止件夾壓面被夾壞。3、使用虎

8、鉗安裝時的要求：行或垂直。工件安裝時，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固定鉗口面。、安裝工件時，工件位置要適當(dāng)，不要靠一端，如工件太長時可用兩個虎鉗裝夾，以提高銑削時的穩(wěn)定性。的平行墊鐵，裝夾時應(yīng)使工件嚴(yán)密地靠在平行墊鐵上，不得松動。4、使用壓板安裝時的要求：、壓板的壓緊點盡量與切削處接近，并與壓板下面的支撐點相對應(yīng)。、墊鐵必需正確地放在壓板下，要保持適當(dāng)?shù)母叨龋駝t大大減低壓緊效率。、壓板的螺釘必需盡量靠近工件，這樣能增加對工件的壓力。、對已加工面與壓板之間，必需參加墊片，這樣避開加工面因受壓力而損防。變形。、精銑時應(yīng)適當(dāng)放松壓板，防止工件因受壓力變形而影響加工精度。5、使用分度頭安裝時的要求：平行并與主軸中心

9、線方向垂直。、屢次分度時，手把應(yīng)向同一方向轉(zhuǎn)動，以消退間隙，分度后必需鎖緊。油，使用過程中不得任意敲打，防止損壞精度。6、銑削加工時的要求、機(jī)床調(diào)整后，在銑削中不用的方向應(yīng)鎖緊。、銑削加工中產(chǎn)生的毛刺應(yīng)去除。30mm快速退刀。7、順銑、逆銑的選用符合以下狀況時建議承受逆銑：7I、銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大，而又不便于調(diào)整時。、工件外表有硬質(zhì)層、積渣、工件硬度不均勻或工件外表凹凸不平較顯著時。、銑刀旋轉(zhuǎn)時振擺較大或階梯銑削時。8、承受鋸片銑刀切斷工件時的要求冷卻液。、空心工件沿軸向切削時，應(yīng)盡量承受軸向夾緊；切斷曲形零件時，應(yīng)在刃斷面下加以支承，以防止變形。刀剛好把工件銑透就行。、切斷時，工

10、件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具，以增加銑削中的穩(wěn)定性。、切斷時銑刀的安裝位置應(yīng)盡量靠近掛架或主軸軸承。切斷工件，以防止銑刀切入工件時產(chǎn)生偏斜。、切斷膠木、塑料和有機(jī)玻璃材料時，最好承受順銑，以削減工件變形。、刀桿的振擺不應(yīng)過大。9、銑削中防止崩邊的措施、提高刀具的銳利程度，降低刀具的外表粗糙度。、降低切削深度及進(jìn)給量。、銑削中，當(dāng)銑到終點時，將機(jī)動進(jìn)給改為手動緩慢進(jìn)給。10、降低平面精銑粗糙度的措施保持刀尖的銳利程度。、端銑刀的低齒的外表粗糙度應(yīng)研磨至 RaO2 以下。、承受不產(chǎn)生切削瘤的切削速度(很高或很低的切削速度)。、選用較小的切削深度及進(jìn)給量。、正確選擇和使用冷卻潤滑液。、削減刀具振擺。1

11、1、切削用量的選擇量。、粗銑時，應(yīng)保證刀具具有肯定耐用度、機(jī)床一夾具一刀具系統(tǒng)剛度足夠的次選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?yán)禁超負(fù)荷切削。、當(dāng)粗銑外表含有硬質(zhì)層的鑄鐵工件時，為了避開損壞刀具，在許可的狀況下，切削深度可依據(jù)加工余量和零件的技術(shù)條件的要求而定。12、冷卻液的使用件接觸的地方。、銑削鑄鐵或其它脆性材料時，一般不使用冷卻液。、使用硬質(zhì)合金刀具銑削時，一般不用冷卻液，以防止刀片裂紋和損壞。空擋手柄位置空擋手柄位置1、目的使用壽命。2、范圍本文件適用于機(jī)加工、模具制造搖臂鉆床操作人員。3、職責(zé)的日常保養(yǎng)工作。4、搖臂鉆床作業(yè)過程穿好勞保防護(hù)用品。將工作服袖口、下擺等扎緊。裝。檢查

12、機(jī)床線路、開關(guān)是否正常歸零位。使用機(jī)床前必需驗證各線路及行程開關(guān)等的牢靠性。檢查電源接地的牢靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的牢靠性等。主軸正反轉(zhuǎn)及空擋手柄是否打到空擋位置等如以下圖為主軸正反轉(zhuǎn)及空擋手柄處在空擋位置的圖片圖三正傳手柄在空擋位置往左搬動主軸正轉(zhuǎn)，往右搬動主軸反轉(zhuǎn)裝夾工件及鉆頭等。錐柄鉆套鉆夾頭直、錐柄鉆頭主軸裝夾刀具位置主軸裝夾刀具位置主軸手柄圖四主軸裝夾刀具部位松開的牢靠性。鉆頭裝夾：直柄鉆頭一般鉆削直徑小于14裝夾時利用到鉆夾頭如圖，將鉆頭則依據(jù)錐柄大小接利用鉆套中間連接直接套在主軸上同樣也要檢查裝夾是否結(jié)實。禁敲打使之變型。依據(jù)加工要求選擇適宜的轉(zhuǎn)速。損壞。轉(zhuǎn)速的選擇

13、見機(jī)床主軸箱上的標(biāo)牌。下面圖三是拍下來的供參考圖五轉(zhuǎn)速選擇標(biāo)示牌再次確認(rèn)。圖六主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整手柄打壞，損壞機(jī)床。用主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整手柄將轉(zhuǎn)速換擋后，啟動主軸馬達(dá)，將正反轉(zhuǎn)及空擋手柄在空擋柄抬起至水平位置即可-如圖二。嚴(yán)禁為了使主軸盡快停頓而用手抓主軸等一些擔(dān)憂全行為。頭移到適宜位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊圖七搖臂升降按鈕搖臂夾緊手柄反轉(zhuǎn)松、正傳緊緊手柄反轉(zhuǎn)松、正傳緊圖七檢查是否有人在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)避開碰傷等。在主軸箱移動過程中嚴(yán)禁一手搭在搖臂上，一手轉(zhuǎn)動手柄。這樣可能會造成壓傷、撞傷、擦傷收等危急。程，留意安全。開啟主軸，開啟水泵，旋轉(zhuǎn)主軸箱上的進(jìn)給手柄，降下主軸至鉆頭觸及到板面即開始加

14、工。圖八195如5如上面圖八，實現(xiàn)手動進(jìn)給鉆5如上面圖八應(yīng)用力均勻轉(zhuǎn)動進(jìn)給。機(jī)動進(jìn)給：操作開頭時，壓下機(jī)動進(jìn)給手柄 19如上面圖八，再將手柄 5 向外拉出如上面圖八，則機(jī)動進(jìn)給執(zhí)行。5如上面圖八21機(jī)動進(jìn)給改為手動進(jìn)給：在前述機(jī)動進(jìn)給過程中，如要換位手動進(jìn)給，只需向里5如上面圖八，斷開機(jī)動進(jìn)給，然后用手把握手柄即可。屑加工主軸應(yīng)打到正傳位置。操作搖臂鉆床不提倡機(jī)動自動進(jìn)給，在機(jī)動進(jìn)給時，主軸移動手柄轉(zhuǎn)動，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離此手柄，否則簡潔碰傷區(qū)內(nèi)。加工工件不行過量切削，鉆孔直徑大于等于12 時要預(yù)先引孔。避開鉆不動擠壓工件使工件松動甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危急狀況發(fā)生。鉆削加工深孔時要留意排屑可承受鉆

15、頭上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等斷屑。加工完畢，先提升主軸關(guān)掉馬達(dá)，再關(guān)水泵，最終切斷電源。圖九主軸轉(zhuǎn)動馬達(dá)電機(jī)開關(guān)總電源及水泵開關(guān)圖九將機(jī)動進(jìn)給手柄 5如上面總裝圖一抬起，斷開機(jī)動進(jìn)給將主軸移動手柄向里推動，斷開機(jī)動進(jìn)給。將主軸箱，立柱夾緊。按下主電機(jī)停頓按鈕，使主電機(jī)停頓轉(zhuǎn)動。關(guān)閉冷卻液開關(guān)。關(guān)閉總電源開關(guān)。卸下鉆頭并松開搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄。完畢后松開夾緊手柄將搖臂和主軸箱歸位且給油保養(yǎng)。操作者在立柱預(yù)備轉(zhuǎn)動搖臂時，留意觀看機(jī)床四周的人和物，以免碰傷。卸下工件，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，執(zhí)行 6S 至標(biāo)準(zhǔn)化。5、記錄訓(xùn)，生疏機(jī)床特性。鉗工作業(yè)指導(dǎo)書劃線工作劃線或使模板劃線檢查劃線

16、平面是否平坦，平面與靠板是否成 90。檢查劃線高度尺卡尺、卷尺尺寸誤差?；蚰０宕怪迸c平面，靠在靠板上按圖紙要求進(jìn)展橫、縱向劃線，使之線位到達(dá)圖紙要求。在橫縱劃線穿插尖點，使之清透，一目了然。用橫板劃線時，把工件跟模板固定在一個平面上，依照模板孔位打上相應(yīng)尖點。提高工作效率鉆孔按圖紙要求，依據(jù)孔徑大小調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)速。按圖紙要求，選擇相應(yīng)鉆頭，磨削使之銳利，在排屑過程中自如。依據(jù)板材厚度，工作精度，相應(yīng)鉆上引孔后再鉆大孔。應(yīng)用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴(yán)禁用錘敲打鉆頭。加工、夾具及冷卻液。攻絲檢查絲孔大小，不銹鋼板孔徑有偏大選擇適當(dāng)絲錐。依據(jù)攻絲大小，調(diào)整攻絲轉(zhuǎn)速。加上攻絲油，對準(zhǔn)功絲孔徑進(jìn)展攻絲，如

17、攻絲機(jī)絲錐。4上鉚螺母。在上鉚螺母孔位上沉孔處理沉孔深度約板厚 1/3檢查上鉚螺母高度與工作板厚是否相符。鉚接螺母時工作與螺母相互貼平坦有必要時增加工裝留意事項在操作過程中，應(yīng)遵守“首檢、自檢、互檢和專職檢驗”的制度。下班前，清掃機(jī)床潤滑設(shè)備，清掃工作場地，整理工件工具、量具.做到人走關(guān)機(jī)、關(guān)燈、風(fēng)扇等電器設(shè)備。平刨操作作業(yè)指導(dǎo)書目的確保平刨生產(chǎn)安全，保證人身及財產(chǎn)安全；保證平刨質(zhì)量，提高平刨生產(chǎn)效率；延長平刨使用壽命。安全操作要求開機(jī)前檢查刨刀片安裝是否平坦，擰緊緊固螺栓，以防開機(jī)時刀片飛出；常，如有特別應(yīng)馬上關(guān)閉機(jī)床開關(guān)及電源開關(guān)，并請專業(yè)人員檢修；1mm；刨削的工件上應(yīng)排解釘子或金屬硬物

18、，以免刨刀受損；保持前后平穩(wěn)結(jié)實，否則會使被處理的工件外表前后不均；進(jìn)料要均勻，進(jìn)料時左、右手分開緊握木料，并靠緊靠模板，當(dāng)木料刨過約 20cm后，左手應(yīng)馬上移到木料的前端，當(dāng)木料刨削到剩下 15cm 時，兩手都移到刨刀的前10cm 以上，手切忌從刨刀上面經(jīng)過；如工件較長，可利用附加支撐支承工件進(jìn)入刨削，但應(yīng)保持與工作臺面水平全都，350mm20mm 的工件；太厚的工件，需要反復(fù)屢次刨削，直至取得抱負(fù)的厚度；在刨削面倒退回來；切勿用刀片端部進(jìn)展刨削，也不能在運動件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)展刨削加工；非本機(jī)臺操作人員不得擅自操作此機(jī)床，開機(jī)時嚴(yán)禁旁人圍觀；干凈；機(jī)床修理或換裝刀片時，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床開關(guān)及電源

19、開關(guān)，并在電源開關(guān)上懸掛警示標(biāo)志。機(jī)器的維護(hù)與檢查降低其效能，并使工件外表加工質(zhì)量下降，為此應(yīng)準(zhǔn)時對刃口加以研磨，使其恢復(fù)銳 利，或在必要時更換刀片；將刀片平穩(wěn)地夾緊在研磨機(jī)上，使刀刃同時接觸磨石，先用手搖動磨石，確認(rèn)刀片已裝好后，再開啟電源研磨，以免刀片刃口不平齊；使用的話，首先要徹底清洗刀具，然后注上油使之處于良好的狀態(tài)；刨削刀片兩片或三片為一套，當(dāng)全的刀片和另一塊屢經(jīng)研磨的刀片同時裝在刨削具的使用壽命，因而換裝時應(yīng)整套全都；刀架兩端必需每四小時加一次潤滑油，齒輪及鏈條應(yīng)每月?lián)Q一次潤滑脂。焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝HY/CP7.5-06患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍

20、：適用于鋼構(gòu)造的焊接作業(yè)。不適用有特別焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。工作流程作業(yè)流程圖查看當(dāng)班作業(yè)打算閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及半成品自檢焊接并自檢報檢根本作業(yè):要。閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組 焊。校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等?？捎蓹z驗員協(xié)作檢驗，覺察問題須準(zhǔn)時調(diào)整。首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必需進(jìn)展首件檢查，合格前方能連續(xù)加工。上簽字。外加工件附送貨單及自檢報告送檢。工藝守則：焊前預(yù)備施焊前焊縫區(qū)坡口面

21、、I 型接頭立面及焊縫兩側(cè)母材外表 2030mm 寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。坡口形式的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)展評估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，以便實行相應(yīng)工藝措施。按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。合焊前應(yīng)先行組對點焊，點焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材一樣，點焊長度一般應(yīng)為10-15mm可視狀況而定，點焊厚度應(yīng)是焊腳高度的 1/2至少低于焊腳高度。偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。焊接過程應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整或停頓焊接，實行相應(yīng)的改進(jìn)措施。多層焊時層間清渣要徹底，并自檢

22、焊縫外表覺察缺陷準(zhǔn)時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必需保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。削減焊接應(yīng)力變形的措施8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。選擇合理的焊接挨次：對于構(gòu)造簡單較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。一般橫向收縮大于縱向收縮，同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。承受對稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多承受多層焊，第一層和填蓋面層不敲擊。焊后自檢寸應(yīng)符合圖紙要求。對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬接缺陷，覺察以上缺陷需進(jìn)

23、展修補(bǔ)修磨，并與原焊縫外形根本全都。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫外表不允許存在厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7t較薄板厚度。自檢合格后主動交專檢人員驗收。焊接工藝： 6.1.低碳鋼焊接低碳鋼焊條選擇舉例一般構(gòu)造動載荷、簡單和厚板構(gòu)造包括壁厚不大的中、低壓容器 重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號Q235E4313J421E4303J422E4301J423Q255E4320J424E4311E4315J427E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506E4311J425E

24、5015J507E4316J426E5016J506E4315J427E5015J507焊條型號E4303E4301E4320E4311E4316牌號例如J422J423J424J425J426一般不預(yù)熱厚板構(gòu)造預(yù)熱150以上08、10、15、2025板厚/mm板厚/mm焊條牌號一般不預(yù)熱厚板構(gòu)造預(yù)熱150以上10203040J421-J422 J423J425 J424J424-J426J427-焊條焊條直徑焊條焊條直徑K/mmJ421J422J423J426J427mm23456789101112132-2.5-3.2-42.5-3.2-4-56母材厚度(mm)2.53.24.05.070

25、90139012035140200622028010焊絲直徑保護(hù)氣體氣體流量焊絲直徑保護(hù)氣體氣體流量焊絲伸長度焊接電流 電弧電壓(V)焊接速度不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置A焊接位置mm120130立焊25180200橫焊68240300平焊10鋼號消退應(yīng)力熱處理材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度 /溫度/L/minmm(A)(mm/min)1.2Ar+20CO2152010151202602028240300Q235Q235、Q255、08、10、15、20505010025251005010025、20g、22g、20R600650中碳鋼焊接鋼號焊條鋼號焊條板厚/mm預(yù)熱及層消退應(yīng)力熱

26、間溫度/25255030E4316E4315E4303E4301E4316E4315E4316E4315E5016E5015J426J427J422J423J426J427J426J427J506J507-255010035500E5016E5015E5516E5515E5516E5515E6016E6015J506J507J556J557J556J557J606J607E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A4075010015060065045100200570不要求等強(qiáng)度型號牌號要求等強(qiáng)度型號 牌號要求高塑、韌性型號牌號E4

27、303J422E5016J506E4301J423E5015J507注：用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。中碳鋼焊接工藝要點1預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。由于預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。 2淺熔深：為了削減母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成 U 形或 V 形坡口。多層焊時應(yīng)承受小直徑焊條，小焊接電流，以削減熔深。 3焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)展消退應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工1502小時。4錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消退焊接應(yīng)力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊 縫金屬的方法去削減焊接應(yīng)力，并設(shè)法

28、使焊縫緩冷。不銹鋼焊接電焊條鋼號電焊條鋼號氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr19Ni90Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H

29、0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊接工藝要點1熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低2030。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)峻和接頭力學(xué)轉(zhuǎn)變短弧焊和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，承受必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。 2焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必需對焊坡口及其四周做徹底的清理，去除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧酸性方法去除，也可用機(jī)械方法去除。層間假設(shè)有焊渣必需去除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最終焊道外表也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。 3