1、材料外表冷噴涂層制備一、試驗目的理解材料外表冷噴涂層根本制備方法和工藝把握涂層制備設備的操作規(guī)程方法步驟二、試驗原理冷噴涂技術的過程是，經過肯定低溫預熱的高壓氣體HeN通過縮放2式撞擊基體形成涂層。三、試驗設備及材料冷噴涂裝置直尺粉末Cu基體不銹鋼四、試驗步驟10開頭噴涂試驗。翻開把握面板上的電源鎖按鈕Power。將把握面板上的主氣流量把握閥Primary Gas Flow調到最大。依據(jù)實際噴涂需要調整主氣把握管上的減壓器，使得主氣壓力輸出在0.53.5MPa調整送粉氣把握管上的減壓器，使得送粉氣壓力比主氣壓力高出 0.5MPa左右。按下把握面板上的噴涂按鈕Spray。當溫度上升到試驗設定的噴

2、槍腔室溫度后，按下把握面板上的送粉按鈕PowderFeed，同時調整送粉氣流量把握閥CarrierGasFlow槍送出均勻的粉末。噴涂完畢后，首先關掉送粉按鈕 Powder Feed，然后關掉噴涂按鈕Spray，同時將送粉氣流量把握閥Carrier Gas Flo調到最小狀態(tài)。五、試驗報告要求簡述試驗原理。明確操作步驟和留意事項。做好原始記錄。具體記錄噴涂過程中觀看到的現(xiàn)象，結合學到的理論分析現(xiàn)象產生的緣由六、試驗留意事項系統(tǒng)電源為 220V 溝通電，保證電源牢靠接地。氣體預熱器電源為 380V 三相溝通電，保證電源牢靠接地。系統(tǒng)主氣體和送粉氣壓力極限為3.5MPa，高于此值后把握面板上的紅色

3、Primary Gas和Carrier Gas指示燈點亮，提示壓力過大留意安全。象。冷噴涂中氣體預熱溫度經常到達 200600，因此留意噴槍等高溫部位。材料外表塑料噴涂層制備一、試驗目的理解材料外表塑料噴涂層根本制備方法和工藝把握涂層制備設備的操作規(guī)程方法步驟二、試驗原理FS-4 型粉末火焰盆土槍的原理是利用燃氣乙炔、丙烷、液化石油氣等冷卻續(xù)、均勻的保護涂層。三、試驗設備及材料噴槍燃氣乙炔與助燃氣氧氣、送粉氣壓縮空氣粉末聚乙烯基體不銹鋼四、試驗步驟檢查噴嘴安裝是否正確。依據(jù)參數(shù)表調整氧氣、燃氣乙炔、冷卻空氣及送粉氣壓力。將空氣開關略開，使少量空氣噴出。翻開主閥，開大燃氣閥，開氧閥送少量氧氣。用

4、打火槍點火，點著后分別調整氧閥及燃氣閥使火焰呈復原焰。將送粉氣閥閥調制最大。將透亮粉斗裝上噴槍，裝入待噴粉末，翻開粉末開關。解。噴涂間歇應翻開空氣開關以冷卻噴嘴。噴槍發(fā)生回火時應快速關閉主閥及粉末開關，查明緣由。五、試驗報告要求簡述試驗原理。明確操作步驟和留意事項。做好原始記錄。具體記錄噴涂過程中觀看到的現(xiàn)象，結合學到的理論分析現(xiàn)象產生的緣由六、試驗留意事項氣管與噴槍連接時，必需去除管路內的各種污物。最好在特地設計的通風環(huán)境中作業(yè)，確保槍、管不泄漏。在關閉或開啟主閥時，粉斗座的送粉開關必需處于關閉位置。在更換噴嘴或內孔噴槍時密封面上不得有任何污物或粉末。噴嘴裝上后壓緊螺母必需擰緊，以保證密封。

5、如覺察火焰有長短或偏移需拆卸噴嘴，用通針清理噴嘴孔道。噴嘴出火口如已嚴峻磨蝕必需更換噴嘴。材料外表熱噴耐磨涂層制備一、試驗目的把握材料外表熱噴耐磨涂層的根本制備方法和工藝；把握涂層制備設備的操作規(guī)程及操作步驟二、試驗原理： 丙稀等碳氫系燃氣與高壓氧氣在燃燒室內或在特別的噴嘴中燃燒產生的高溫高 速燃燒焰流，將粉末軸向送入該焰流，然后將粉末加熱到熔化或者半熔化狀態(tài)，11 熱噴涂過程三、試驗儀器及材料CH-2022 型超音速火焰HVOF噴涂系統(tǒng)簡介CH2022 型超音速火焰噴涂系統(tǒng)通過高壓燃料氣體與氧氣燃燒產生超音1995國等5 家企業(yè)單位與爭辯機構供給設計制造效勞。經過10 年多的使用考核，證磨損

6、性能優(yōu)越的硬質合金涂層如WC-Co 系和Cr3C2-NiCr；也可以制備耐腐蝕和耐高溫氧化性能優(yōu)越的高溫合金涂層如MCrAlY 等；用該系統(tǒng)制金等領域下使用考核證明，HVOF 涂層的使用可以顯著提高產品的附加價值， 難題。系統(tǒng)構成卻系統(tǒng)構成。本系統(tǒng)通過氧氣和燃氣燃燒產生超音速火焰如圖4所示?？墒钩^2022m/s。噴涂粒子的速度可達300650m/s。2 CH-20223 CH-2022圖4 馬赫錐典型的超音速火焰特征系統(tǒng)的特點系統(tǒng)承受PLC 把握，牢靠性高；包括氧氣、燃氣、送粉氣壓力與流量，均可分別單獨把握；以單獨設置的點火系統(tǒng)直接用燃氣點火，牢靠便利；開關操作，并可配線控盒實現(xiàn)遙控，操作簡

7、潔牢靠；證了系統(tǒng)運行的安全牢靠性；3.5kg，可以手持進展噴涂，也可以配備適宜的機夾裝置進展機械化噴涂；超音速火焰噴涂耐磨涂層用材料1WCCo系耐磨粉末，主要應用于溫度為550磨損。Cr3C2NiCr系耐磨粉末，多用于530900四、試驗步驟系統(tǒng)運行前的預備通風狀態(tài)，然后按以下步驟進展預備工作。接通電源接通氧氣源。將氧氣壓力調到 0.60MPa，即 6 個大氣壓。接通丙烷氣體0.5MPa54啟動水泵開關。4警。態(tài)。噴涂操作手動操作按點火按鈕，接通點火氣體，進展點火； 按噴涂按鈕，接通各氣路電磁閥；1500L/h； 間歇或同時調整氧氣流量和燃氣流量，使其到達設定流量值； 按送粉啟動按鈕，啟動送粉

8、器 停頓送粉 按停頓按鈕，熄滅噴涂火焰 等火焰熄滅后，將流量計調整閥調到全關閉狀態(tài)半自動操作預備工作完成后，系統(tǒng)進入預備狀態(tài)，按以下操作挨次進展：氣體流量的預調； 按點火按鈕，接通點火氣體，進展點火； 按噴涂按鈕，啟動噴涂火焰；確認并調整各路氣體至預設值； 按送粉器啟動按鈕，啟動送粉器； 停頓送粉 按停頓按鈕，熄滅噴涂火焰 將流量計調整閥調到全關閉狀態(tài)完畢噴涂作業(yè)關閉水泵應流量計調整閥，泄壓并排解氣路中的氣體；五、試驗報告要求簡述試驗原理。明確操作步驟和留意事項。做好原始記錄。六、試驗留意事項本系統(tǒng)運用高壓燃氣，為確保安全，必需嚴格依據(jù)要求操作；系統(tǒng)才能進入預備狀態(tài)；點火之前肯定要確認送粉氣壓

9、力是否到達預定值；氧氣流量計閥。材料外表熱噴防腐涂層制備一、試驗目的把握材料外表熱噴防腐涂層的根本制備方法和工藝；把握涂層制備設備的操作規(guī)程及操作步驟；二、試驗原理： 丙稀等碳氫系燃氣與高壓氧氣在燃燒室內或在特別的噴嘴中燃燒產生的高溫高 速燃燒焰流，將粉末軸向送入該焰流，然后將粉末加熱到熔化或者半熔化狀態(tài)，11 熱噴涂過程三、試驗儀器及材料CH-2022 型超音速火焰HVOF噴涂系統(tǒng)簡介CH2022 型超音速火焰噴涂系統(tǒng)通過高壓燃料氣體與氧氣燃燒產生超音1995國等5 家企業(yè)單位與爭辯機構供給設計制造效勞。經過10 年多的使用考核，證磨損性能優(yōu)越的硬質合金涂層如WC-Co 系和Cr3C2-Ni

10、Cr；也可以制備耐腐蝕和耐高溫氧化性能優(yōu)越的高溫合金涂層如MCrAlY 等；用該系統(tǒng)制金等領域下使用考核證明，HVOF 涂層的使用可以顯著提高產品的附加價值， 難題。系統(tǒng)構成卻系統(tǒng)構成。本系統(tǒng)通過氧氣和燃氣燃燒產生超音速火焰如圖4所示?？墒钩^2022m/s。噴涂粒子的速度可達300650m/s。2 CH-20223 CH-2022圖4 馬赫錐典型的超音速火焰特征圖4 馬赫錐典型的超音速火焰特征系統(tǒng)的特點系統(tǒng)承受PLC 把握，牢靠性高；包括氧氣、燃氣、送粉氣壓力與流量，均可分別單獨把握；以單獨設置的點火系統(tǒng)直接用燃氣點火，牢靠便利；開關操作，并可配線控盒實現(xiàn)遙控，操作簡潔牢靠；證了系統(tǒng)運行的安

11、全牢靠性；3.5kg，可以手持進展噴涂，也可以配備適宜的機夾裝置進展機械化噴涂；Cr3C2NiCr系耐蝕粉末。四、試驗步驟系統(tǒng)運行前的預備通風狀態(tài)，然后按以下步驟進展預備工作。接通電源接通氧氣源。將氧氣壓力調到 0.60MPa，即 6 個大氣壓。接通丙烷氣體0.5MPa54啟動水泵開關。4警。態(tài)。噴涂操作手動操作按點火按鈕，接通點火氣體，進展點火； 按噴涂按鈕，接通各氣路電磁閥；1500L/h； 間歇或同時調整氧氣流量和燃氣流量，使其到達設定流量值； 按送粉啟動按鈕，啟動送粉器 停頓送粉 按停頓按鈕，熄滅噴涂火焰 等火焰熄滅后，將流量計調整閥調到全關閉狀態(tài)半自動操作預備工作完成后，系統(tǒng)進入預備

12、狀態(tài)，按以下操作挨次進展：氣體流量的預調； 按點火按鈕，接通點火氣體，進展點火； 按噴涂按鈕，啟動噴涂火焰；確認并調整各路氣體至預設值； 按送粉器啟動按鈕，啟動送粉器； 停頓送粉 按停頓按鈕，熄滅噴涂火焰 將流量計調整閥調到全關閉狀態(tài)完畢噴涂作業(yè)關閉水泵應流量計調整閥，泄壓并排解氣路中的氣體；五、試驗報告要求簡述試驗原理。明確操作步驟和留意事項。做好原始記錄。六、試驗留意事項本系統(tǒng)運用高壓燃氣，為確保安全，必需嚴格依據(jù)要求操作；才能進入預備狀態(tài)；點火之前肯定要確認送粉氣壓力是否到達預定值；氧氣流量計閥。材料外表激光熔敷涂層技術一、試驗目的把握材料外表激光熔敷涂層的根本制備方法和工藝；把握涂層制

13、備設備的操作規(guī)程及操作步驟；二、試驗原理：熔覆。三、試驗儀器及材料材料外表涂層性能綜合試驗一、試驗目的把握材料外表涂層性能測試的原理和方法；二、試驗儀器及材料試驗儀器CH2022金相顯微鏡顯微硬度計沖擊試驗機500J、250J沖蝕試驗機沖蝕試驗機用于評價涂層或材料外表在含有顆粒的高速氣體沖擊下磨的類型、粒度和加砂量的把握可以調控顆粒特性。鹽霧腐蝕箱試樣在單位時間內、單位面積上試樣的失重量來衡量試樣的耐蝕性。磨粒磨損試驗機MLD-100材料產生磨損，從而對材料進展耐磨性試驗。試驗材料1WCCo245鋼金相試樣硬度試樣沖擊試樣沖蝕試樣腐蝕試樣三、試驗步驟超音速火焰噴涂試驗CH2022型HVOF系統(tǒng)

14、制備涂層。噴涂參數(shù)的氧氣工作壓力為0.4MPa，流量為482. 5 L /min；丙烷工作壓力為0.35MPa，流量為33.9L/min；氮氣的工作壓力為0.4MPa，流量為22L細打磨到800目，拋光，去離子水沖洗干凈后丙酮脫脂，枯燥后備用。涂層金相組織觀看試驗10mm10mm30mm 的試樣，然后經Olympus PME 型光學金相顯微鏡觀看 HVOF金相組織。涂層顯微硬度測試依據(jù)涂層性質調整，壓力保持時間為15s，在不同的層面上選取不同的5 個點分別測量。涂層沖擊試驗將噴涂后試樣加工成 10mm10mm55mm口, 在 JB300 擺錘式沖擊試驗機上測定試樣的aK值，待測試樣為 5取其平

15、均值作為試樣的 aK值，承受的沖擊功為 150J涂層沖蝕試驗沖蝕試樣尺寸為10mm10mm30mmGP1 MPa，沖蝕距離100mm，噴嘴直徑8 mm，磨料為60300 目的石英或棕剛玉，分30和90680.1mgTG328率大小來評定涂層耐沖蝕磨損性能。涂層腐蝕性能測試是外表技術中最常用的耐蝕性檢測方法。相關性，又縮短了試驗周期，更具有實際意義。的即為中性鹽霧試驗。NSS試驗是消滅最早目前應用領域最廣的一種加速腐作為要求鹽霧的沉降率在12ml/80cm.h之間。5%PH值降為3最終形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗CASS試驗是國外近進展起來的一種快速蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定下交替轉換，最終考核整機產品的電性能和