1、第九章 物資供給與庫(kù)存管理本章學(xué)習(xí)主要目的： 1、了解物資管理的根本內(nèi)容、管理思想 2、掌握物資采購(gòu)的思想與方法 3、了解做好物資庫(kù)存管理的技術(shù)方法根據(jù)統(tǒng)計(jì)： 1) 產(chǎn)品在廠加工時(shí)間只占15%產(chǎn)品生產(chǎn)與銷(xiāo)售過(guò)程中) 2物料消耗占產(chǎn)品總本錢(qián)7080% 3物料儲(chǔ)藏占用流動(dòng)資金總額60%左右 4儲(chǔ)存、搬運(yùn)本錢(qián)占25%50%產(chǎn)品總本錢(qián)物資管理的好差是影響產(chǎn)品本錢(qián)與企業(yè)效益上下的重要因素。第一節(jié)、做好物資管理的意義、任務(wù)1保證生產(chǎn)正常進(jìn)行 企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程既是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)也是物資的消費(fèi)過(guò)程。2降低產(chǎn)品本錢(qián)，提高經(jīng)濟(jì)效益3節(jié)約原料消耗，支援國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè) 現(xiàn)有企業(yè)的物資歷消耗降低落1%，全國(guó)一年在為國(guó)

2、家增收20億元/物資：廣義上講，生產(chǎn)上與生活上所需的物質(zhì)資料總稱。一、物資管理的意義企業(yè)物資管理：對(duì)所需物資進(jìn)行有方案的采購(gòu)、供給、保管、 節(jié)約使用與綜合利用的工作總稱。二、物資管理的任務(wù)(5條)1調(diào)查研究，掌握生產(chǎn)所需物資的供求情況2保證供給，滿足生產(chǎn)需要 要求：按質(zhì)、按量、按品種、按時(shí)間、經(jīng)濟(jì)合理、成套齊備3合理使用和節(jié)約物資 做好：經(jīng)濟(jì)采購(gòu)；管、供、節(jié)約使用；定額；綜合利用。4做好物資庫(kù)存決策 做好物資庫(kù)存品種、庫(kù)存量、庫(kù)存時(shí)間決策等需要什么物資、需要多少、什么時(shí)間需要供給來(lái)源、供給渠道供求情況供給可能條件物資管理任務(wù)續(xù)5縮短物資的流通時(shí)間 做好供需、產(chǎn)需銜接與送配，防止遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。要求

3、：遵守國(guó)家物資管理有關(guān)的方針、政策、 建立建全物資管理制度/做好物資管理的主要環(huán)節(jié): 訂購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、使用第一節(jié) 采購(gòu)管理保險(xiǎn)儲(chǔ)備量Q3Q2Q1T1T2T3QT適用條件：生產(chǎn)穩(wěn)定，需求穩(wěn)定，供貨穩(wěn)定，貨源充足的環(huán)境圖中： T1 = T2 = T3 Q1 Q2 Q3訂貨數(shù)量=訂貨所需時(shí)間+供給天數(shù)X平均每日需用量 保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量-實(shí)際庫(kù)存剩余量1、一般訂貨方式 定期訂貨方式：按照固定的時(shí)間間隔組織訂貨。 (在規(guī)定的時(shí)間盤(pán)點(diǎn)訂貨) 定量訂貨方式定量訂貨：按照固定的數(shù)量組織訂貨。(確定一個(gè)合理的最低庫(kù)存量訂貨點(diǎn))圖中：T1T2T3 Q1=Q2=Q3適用條件：生產(chǎn)、需求不穩(wěn)定、供給波動(dòng)大的環(huán)境。關(guān) 鍵：確定倉(cāng)

4、庫(kù)訂貨點(diǎn)量。保險(xiǎn)儲(chǔ)備量TQQ3Q2Q1T1T2T3訂貨點(diǎn)庫(kù)存量定期訂貨、定量訂貨的特點(diǎn)：1保證生產(chǎn)的需要；2操作方便，簡(jiǎn)單易行；3物資費(fèi)用、訂購(gòu)費(fèi)、保管費(fèi)可能較大，經(jīng)濟(jì)性不好。/2、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法：通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析和科學(xué)計(jì)算，合理確定訂貨批量，使物質(zhì) 的存儲(chǔ)費(fèi)和訂購(gòu)費(fèi)之和最少的方法。aOQO批量QD/Q *K1/2 QPIEO金額E=E1+E2訂購(gòu)費(fèi)E1 = 年需求量/批量 * 每次訂貨費(fèi)用 = D/Q * K物資存儲(chǔ)費(fèi)E2 = 平均庫(kù)存量* 物資單價(jià)*年保管費(fèi)用率 =1/2 QPI物資的訂儲(chǔ)費(fèi)E = 訂購(gòu)費(fèi)E1 +存儲(chǔ)費(fèi)E21QO =EO =2E = K+ QPI關(guān)于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量

5、法的應(yīng)用 本卷須知：用于供大于求物資， 對(duì)緊俏物資、關(guān)鍵物資不宜。實(shí)際訂貨量QQ0時(shí)間 確定合理的訂貨批量； 控制物資的庫(kù)存量； 預(yù)測(cè)、控制物資的訂貯費(fèi)用；實(shí)際訂貯費(fèi)變動(dòng)線EE03、JIT訂購(gòu)方式 JT生產(chǎn)方式的主要目的，消除生產(chǎn)中的“浪費(fèi)，做法，一切圍繞在“必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 計(jì)劃部門(mén)產(chǎn)品輸出原材料輸入信息返饋物質(zhì)流其中：計(jì)劃指令主要問(wèn)題：1對(duì)市場(chǎng)反響遲鈍；2產(chǎn)品滯后市場(chǎng)需求；3易形成產(chǎn)品積壓。推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)(Push)(傳統(tǒng)做法)牽引式生產(chǎn) (Pull)控制系統(tǒng)(后工序拉動(dòng))產(chǎn)品輸出原材料輸 入信息流 物質(zhì)流其中：優(yōu)點(diǎn)：1減少了積壓；2簡(jiǎn)化了管理；3實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與需求同

6、步。/對(duì)JIT訂購(gòu)方式的理解：少數(shù)供給商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系；信息在供給商與買(mǎi)方之間實(shí)現(xiàn)共享；頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸，從而把庫(kù)存降到最低水平；消除整個(gè)供給鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供給的目的是使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪?，在生產(chǎn)過(guò)程與物品的供給中實(shí)行生產(chǎn)與物料供給的同步化。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供給的特點(diǎn)： JIT采購(gòu)/供給根本做法1創(chuàng)立準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)班組2制定方案，確保準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)有方案、有步驟地實(shí)施3精選少數(shù)供給商建立伙伴關(guān)系4搞好供給商的培訓(xùn)，確定共同目標(biāo)5對(duì)供給商的測(cè)評(píng)、持續(xù)改進(jìn)、擴(kuò)大成果第二節(jié) 庫(kù)存管理好的方面： 1保持生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性； 2預(yù)防生產(chǎn)與

7、用戶不確定性需求； 3便于能經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，節(jié)省訂貨費(fèi)用； 4改善效勞質(zhì)量； 5節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用； 6提高人員與設(shè)備的利用率不好的方面： 1占用大量資金； 2發(fā)生庫(kù)存本錢(qián)； 3掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題；如產(chǎn)量、本錢(qián)、質(zhì)量等 4增加生產(chǎn)本錢(qián) 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與弊端如何保持優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)1、物資ABC庫(kù)存管理方法 ABC分類法：起源于意大利人“巴累托對(duì)世界人口與財(cái)富分配的研究，是一種按物資的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)，分類保管物資的方法。A類： 金額7080% 品種15%；B類： 金額15% 品種2030%；C類： 金額5% 品種6065%0 25 50 75 100100（金額）80/1595/35100/100ABC500

8、人口財(cái)富（物資）管理策略：針對(duì)ABC三類物資采取不同的管理方法。2、供給鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理策略供分析參考供給鏈庫(kù)存管理的幾種技術(shù)與方法：1）VMI管理系統(tǒng)（Vendor Managed Inventory, VMI）供給商管理用戶庫(kù)存的根本思想：突破傳統(tǒng)的條塊分割、各自為政的庫(kù)存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，使供給鏈上的各企業(yè)庫(kù)存獲得同步化的運(yùn)作。實(shí)現(xiàn)VMI策略的主要原那么： 合作精神合作性原那么 雙多方本錢(qián)最小互惠原那么 框架協(xié)議目標(biāo)一致性原那么：地方、支付時(shí)間、費(fèi)用等 表達(dá)在協(xié)議中。 連續(xù)改進(jìn)原那么VMI實(shí)施方法 改變訂單的處理方式 供方與需方各批發(fā)商、各分銷(xiāo)商共同確

9、定供給商的訂單業(yè)務(wù)處理過(guò)程與所需的信息及庫(kù)存參數(shù)，建立起一種訂單的標(biāo)準(zhǔn)處理模式。 供給商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平與補(bǔ)給策略；用戶的決策權(quán)代理給供給商。 實(shí)現(xiàn)庫(kù)存狀態(tài)透明性 供給商能隨時(shí)跟蹤和檢查銷(xiāo)售商的庫(kù)存狀態(tài)，建立一種能夠使供給商與用戶分銷(xiāo)、批發(fā)的庫(kù)存信息系統(tǒng)透明連接的方法。實(shí)施方法步驟： 1建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng) 2建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)產(chǎn)品分類、編碼、條碼可讀性、識(shí)別等 3建立供給商與分銷(xiāo)商批發(fā)商的合作框架協(xié)議 4組織機(jī)構(gòu)的變革2聯(lián)合庫(kù)存 供應(yīng)商用 戶制造商銷(xiāo)售商銷(xiāo)售商用 戶供應(yīng)商供應(yīng)商庫(kù)存原材料庫(kù)存半成品庫(kù)存成品庫(kù)存分銷(xiāo)商庫(kù)存圖中：獨(dú)立需求庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存根本思想：強(qiáng)調(diào)節(jié)點(diǎn)企業(yè)

10、的供需雙方同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存方案，使供給鏈中的每個(gè)庫(kù)存管理者相互協(xié)調(diào)考慮，對(duì)需求的預(yù)期保持一致，消除需求變異放大現(xiàn)象。傳統(tǒng)庫(kù)存模型：聯(lián)合庫(kù)存管理根本模型供應(yīng)商用 戶制造商銷(xiāo)售商銷(xiāo)售商用 戶供應(yīng)商供應(yīng)商庫(kù)存原材料聯(lián)合庫(kù)半成品庫(kù)存產(chǎn)銷(xiāo)聯(lián)合成品庫(kù)存分銷(xiāo)商庫(kù)存聯(lián)合庫(kù)存管理根本實(shí)施策略1建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制2發(fā)揮兩種資源劃系統(tǒng)的作用3建立快速響應(yīng)系統(tǒng) QR4發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用第三節(jié) MRP系統(tǒng)(使用)教材P.3351產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)困難2產(chǎn)品前置時(shí)間要求短、交貨急迫 3設(shè)計(jì)變更難以控制 4相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難 5生產(chǎn)排程經(jīng)常變動(dòng)6制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整困難 7制造本錢(qián)準(zhǔn)確率不好 8缺乏生產(chǎn)管理決策所需信

11、息 9供給商交貨期難以控制 10生產(chǎn)缺乏整合性 11市場(chǎng)需求的頻繁變動(dòng),使生產(chǎn)有效指揮更加困難 物資供給難以經(jīng)濟(jì)有效銜接，形成資源的堵塞、浪費(fèi)。一、制造業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題二、MRP系統(tǒng)(Material Require Planning)1、形成原因 克服傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)方案與生產(chǎn)、數(shù)量、本錢(qián)，適應(yīng)新產(chǎn)品、新材料的不斷出現(xiàn)，滿足用戶需求個(gè)性化，適應(yīng)多品種、小批量、多變化的生產(chǎn)局面。 2、MRP原理 1一般企業(yè)生產(chǎn)所用中的零部件、原材料的庫(kù)存管理與產(chǎn)品或用于維修效勞的零部件庫(kù)存不同，不能當(dāng)作獨(dú)立工程看待。它們的需求是根據(jù)它們裝配而成的最終產(chǎn)品的需求而決定的，屬于非獨(dú)立需求或相關(guān)需求。 2在各時(shí)間

12、區(qū)間，對(duì)最終產(chǎn)成品的需求一經(jīng)確定主生產(chǎn)方案制定好，有關(guān)時(shí)間區(qū)間中對(duì)所有零部件和原材料的需求就能計(jì)算出來(lái)。 3對(duì)最終產(chǎn)品的庫(kù)存用訂貨點(diǎn)法進(jìn)行控制，由它而引起的相關(guān)零部件原材料的需求可能是非連續(xù)的、不均衡的波動(dòng)需求。 波動(dòng)需求意味著訂購(gòu)點(diǎn)法不宜用于裝配制造業(yè)中零部件的庫(kù)存控制。 4計(jì)算機(jī)提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速完成對(duì)零部件需求的計(jì)算。3、MRP系統(tǒng)的開(kāi)展基本MRP閉環(huán)MRP制造資源計(jì)劃MRP企業(yè)資源計(jì)劃ERPMRP三、根本MRP根本思想：由手工的“訂貨系統(tǒng)轉(zhuǎn)向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助與應(yīng)用，圍繞物料轉(zhuǎn)化來(lái)組織制造資源，按反工藝順序來(lái)確定零部件、毛壞、直到原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)供給生

13、產(chǎn)。/改進(jìn)型物料需求方案主生產(chǎn)方案MRP計(jì)算 1、生產(chǎn)零部件品種與數(shù)量？ 2、生產(chǎn)時(shí)間？ 3、交貨時(shí)間？物料需求方案訂購(gòu)/生產(chǎn)其它方案 零部件庫(kù)存文件材料庫(kù)存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM訂購(gòu)余額文件特點(diǎn)：計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量。 根本MRP的做法 產(chǎn)品 M 的結(jié)構(gòu)信息表根本MRP利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，求出材料、設(shè)備、工時(shí)與資金的需求情況，結(jié)合其它信息，作出相應(yīng)的需求方案。MA（2）B（3）C（2）0層1層1C（2）22D（1）421081D（2）21213層4層5層圖中：字母是部件組件代碼； 數(shù)字是另件代碼； 括號(hào)中數(shù)字表示組件數(shù)。根本MRP的問(wèn)題主要問(wèn)題： 1沒(méi)有解決如何保證零部件

14、生產(chǎn)方案成功實(shí)施的問(wèn)題； 2缺乏對(duì)完成方案所需的各種資源進(jìn)行方案與保證的功能； 3缺乏根據(jù)方案實(shí)施實(shí)際情況的反響信息對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整 的功能。 上述三點(diǎn)集中反映的問(wèn)題： 主要功能是涉及企業(yè)與市場(chǎng)的界面，而沒(méi)有很好的解決生產(chǎn)中的信息返饋、方案調(diào)整、生產(chǎn)控制的問(wèn)題。四、閉環(huán)MRP生產(chǎn)作業(yè)方案與 控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求方案特點(diǎn)：增加粗、詳能力 平衡與采購(gòu)、控制執(zhí)行結(jié)果，反映在庫(kù)存中，形成方案執(zhí)行返饋、調(diào)節(jié)的控制。1、作出方案； 2、通過(guò)粗、詳模塊平衡；3、對(duì)車(chē)間生產(chǎn)與企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)的信息返饋；4、制定、調(diào)整方案。主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃物料需求計(jì)劃庫(kù)存管理產(chǎn)品零件文件材料文件粗能力計(jì)劃詳細(xì)能力計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃作業(yè)指令

15、分派車(chē)間工藝路線文件采購(gòu)缺乏之處： 側(cè)重于生產(chǎn)制造過(guò)程； 沒(méi)有將企業(yè)的財(cái)務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)、經(jīng)營(yíng)管理等主體功能結(jié)合起來(lái)。生產(chǎn)閉環(huán)信 息五、MRP(企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理方案系統(tǒng)的制造資源方案執(zhí)行結(jié)結(jié)果返饋特點(diǎn)：在閉環(huán)MRP對(duì)生產(chǎn)的方案與控制的根底上，進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成企業(yè)整體制造資源方案。經(jīng)營(yíng)方案生產(chǎn)方案大綱主生產(chǎn)方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工、輸入/輸出控制財(cái)務(wù)及本錢(qián)管 理NYNY生產(chǎn)制造閉環(huán)信息財(cái)務(wù)、生產(chǎn)閉環(huán)信息經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)與生產(chǎn)活動(dòng)有三條主線進(jìn)行企業(yè)資源的平衡與信息返饋控制。 MRP 的新功能和特點(diǎn)1生產(chǎn)作業(yè)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)整合在一起，使用同一套數(shù)據(jù)，

16、同步處理各種管理事務(wù)；2具有“模擬功能。即能利用MRP系統(tǒng)現(xiàn)有數(shù)據(jù)來(lái)分析某種方案或決策的可能后果；3MRP 是整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)。所有部門(mén)、所有人員都要根據(jù)MRP 的規(guī)那么來(lái)開(kāi)展自己的業(yè)務(wù)。 MRP與傳統(tǒng)方案的區(qū)別： 1) 方案的對(duì)象不同 現(xiàn)行方案多是按工號(hào)(臺(tái)套)下達(dá)任務(wù),MRP打破產(chǎn)品界限,實(shí)現(xiàn)按零部件級(jí)批量統(tǒng)一組織生產(chǎn),從而使本錢(qián)降低，生產(chǎn)周期縮短； 2方案時(shí)段不同 現(xiàn)行方案多是按月、旬下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，MRP根據(jù)需要可精細(xì)到天或小時(shí)安排生產(chǎn)。方案時(shí)段短，容易平衡，應(yīng)變能力強(qiáng)； 3方案編制方式不同 現(xiàn)行方案多是由銷(xiāo)售、生產(chǎn)、供給、財(cái)務(wù)等部門(mén)分頭方案，各部門(mén)溝通不夠，MRP做到方案體系統(tǒng)一，各

17、級(jí)方案能及時(shí)準(zhǔn)確返饋，動(dòng)態(tài)進(jìn)行調(diào)整。/ MRP 實(shí)施的根本條件1、領(lǐng)導(dǎo)重視，組成以主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機(jī)構(gòu) 國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)證明，組成以主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機(jī)構(gòu)，站在企業(yè)戰(zhàn)略管理的高度對(duì)MRP進(jìn)行指導(dǎo)，是MRP成功的關(guān)鍵。 其主要職責(zé)是： 提出系統(tǒng)的目標(biāo)、開(kāi)發(fā)策略和開(kāi)發(fā)方案； 組織協(xié)調(diào)MRP系統(tǒng)與其它計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，如CAD、CAPP等； 調(diào)動(dòng)與組織有關(guān)管理部門(mén)和信息管理機(jī)構(gòu)逐步實(shí)施系統(tǒng)； 組織調(diào)整與新系統(tǒng)不相適應(yīng)的機(jī)構(gòu)、體制與制度； 在系統(tǒng)實(shí)施的主要階段，組織方案審批和成果技術(shù)鑒定。/2、具有完整和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù) 美國(guó)生產(chǎn)管理專家菲利浦.奎克利Philip Quigley)在美國(guó)工業(yè)工程雜志上提出檢驗(yàn)數(shù)

18、據(jù)正確性的三個(gè)抽樣檢查條件 ： 1將巳裝箱和準(zhǔn)備發(fā)貨的最終產(chǎn)品拆散，并將與BOM相核對(duì)，必須要100%的準(zhǔn)確； 2從庫(kù)中取出三種樣本零件，查其實(shí)際庫(kù)存量與庫(kù)存記錄相對(duì)照，應(yīng)在1%2%的誤差之內(nèi)； 3由生產(chǎn)部門(mén)取得當(dāng)前生產(chǎn)狀況報(bào)表，由物料控制與裝配部門(mén)取得相應(yīng)信息及各部門(mén)取得的信息誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 1、2用于證實(shí)MRP系統(tǒng)輸入信息的正確性，3是保證管理部門(mén)與生產(chǎn)第一線的協(xié)調(diào)。3、教育提高職工隊(duì)伍素質(zhì)MRP是一種群眾性的活動(dòng)： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)師要準(zhǔn)確提供物料單和工藝路線，倉(cāng)庫(kù)管理人員要保證庫(kù)存準(zhǔn)確性在95%以上，生產(chǎn)者要及時(shí)提供信息等。/六、企業(yè)資源ERP在MRP根底上吸收管理新成果并擴(kuò)展應(yīng)用的結(jié)果。 將企業(yè)內(nèi)部的MRP與外部不同企業(yè)