1、目錄第一章：編制依據(jù)及施工概況 .4第一節(jié)：編制依據(jù) .4第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況 .5一、本工程概況 .5二、工程所在地施工條件 .6三、當(dāng)?shù)貤l件對(duì)屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響. 6第三節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體進(jìn)度計(jì)劃 .7第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計(jì)劃 .8第五節(jié)：本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) .10第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程 .11第二章：圖紙翻樣及原材料采購 .13第一節(jié)：圖紙翻樣 .13一、圖紙翻樣流13一、綜述 .14二、深化設(shè)計(jì)思路及流程 .14三、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 .15第二節(jié)：原材料采購 .20一、本工程使用材料表 .20二、原材料采購流程 .20三、招標(biāo)文件對(duì)材料要求 .20四、鋼材及其他原材料的采購及

2、檢驗(yàn).21五、材料采購組織方案26第三章：車間生產(chǎn)工藝28第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝281、上弦箱形鋼架加工282、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接303、鋼管桁架的加工31二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程39第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝43第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝43第四節(jié)：鑄鋼球與圓管焊接工藝44二、鑄鋼件及與之連接的鋼材的化學(xué)及力成分學(xué)性能44三、焊接方法的選擇及焊接工藝參數(shù)45四、控制焊接殘余變形及內(nèi)應(yīng)力的措施46第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝47第四章：現(xiàn)場(chǎng)施工方案48第一節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體順序48第二節(jié)：拼裝胎架的安裝481、拼裝胎架計(jì)算482、拼裝胎架搭設(shè)57第三節(jié)：鋼架的拼裝581、鋼架的拼裝及焊前校正582、鋼架的

3、焊接59第四節(jié)：鋼架吊裝591、鋼架吊點(diǎn)設(shè)置分析及吊裝機(jī)械選擇592、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝60第五節(jié)：鋼索張拉60四、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工過程611.施工流程612.預(yù)應(yīng)力施工過程圖示623. 張弦梁施工過程模擬計(jì)算63五、測(cè)量與監(jiān)控681. 變形監(jiān)測(cè)682. 索力監(jiān)測(cè)683. 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)68鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章：編制依據(jù)及施工概況第一節(jié)：編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ50017-2003)3、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001)4、厚度方向性能方向鋼板(GB5313-85)5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)6

4、、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)8、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)9、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50057-2000)10、碳鋼焊條(GB5117)11、鑄鋼牌號(hào)表示方法(GB5613-1995)12、熔化焊用鋼絲(GB/T14957)13、氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958)14、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228 1231-1991)15、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級(jí)(GB3323-87)16、測(cè)量規(guī)范 (GBJ50026-93)17、鋼焊縫手工超聲波探傷方法

5、和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345)18、鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定(GB2975)19、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB985)20、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB986)21、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345)22、焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法(GB2649)23、涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)(GB8923)24、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24：90)25、建筑變形測(cè)量規(guī)程(JGJ/T8-97)對(duì)于本工程的施工除按本工程設(shè)計(jì)說明要求外，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格按國家相應(yīng)的最新有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司與北京建誼宏業(yè)裝飾有限責(zé)

6、任公司簽署的鋼結(jié)構(gòu)及屋面分包合同。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、本工程概況位于內(nèi)蒙古。機(jī)場(chǎng)位于 * 市東南 27 公里，據(jù)規(guī)劃市區(qū) 18 公里，據(jù)邊境直線距離 32公里。本工程為航站樓，總建筑面積 5042.83 ，建筑占地面積 3189.78 ，建筑層數(shù)為二層，建筑高度為 15.6m，本工程下部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋面為張懸梁結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50 年。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括，屋面主次結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)鋁鎂錳合金板，的加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝。本建筑占地 3189.78 長(zhǎng) 80.55 寬 39.66m，屋面桁架共 13 拼長(zhǎng)度最大 50.2m 最大噸位 11t ，與砼基

7、礎(chǔ)連接采用預(yù)埋錨板，共設(shè)兩個(gè)支座，一側(cè)為固定支座與基礎(chǔ)焊接，一側(cè)為成品球形鋼支座，為萬向支座。桁架上弦采用鋼箱梁無中間加勁隔板，在車間分五段進(jìn)行加工，均使用 Q345B 鋼材，下弦采用預(yù)應(yīng)力鋼拉索，腹桿采用無縫圓管材質(zhì)為 Q345B，鋼索與腹桿采用鑄鋼球節(jié)點(diǎn)。屋面檁條分冷彎熱鍍鋅檁條及高頻焊 H 型鋼熱鍍鋅檁條。腹桿和上弦采用可動(dòng)連接采用銷軸連接材質(zhì)為 45#鋼。二、工程所在地施工條件1、* 地勢(shì)較為平坦，土質(zhì)以淡栗鈣土夾沙礫土為主。海拔1016 米。2、屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候和干旱荒漠草原氣候，處于西風(fēng)帶，受強(qiáng)大的蒙古高壓控制時(shí)間長(zhǎng)。氣候主要特征是：冬季寒冷漫長(zhǎng)風(fēng)雪少，春季干燥少雨風(fēng)沙多，夏

8、季干熱降雨少，秋季天高氣爽霜來早。年平均氣溫5.1，一月平均氣溫 -16.2，極端最低氣溫 -29.7，七月平均氣溫 25.7，極端最高氣溫39.0。結(jié)冰期 8 個(gè)月，境內(nèi)烤火期 7 個(gè)月。年日照時(shí)數(shù) 3356.8 小時(shí)，日照率76%。霜凍出現(xiàn)早，最早 9 月末出現(xiàn)，最晚 5 月末結(jié)束，無霜期 90 120 天，采暖期 210 天。雨水分布不均，自南向北、自東向西遞減。年際雨量變化大，平均降水量139.5 毫米（ 1996 年降水量最多256.9 毫米， 2001 年降水量最少39.7 毫米）。常年盛行偏西風(fēng)，年平均風(fēng)速4.1 米 /秒。三、當(dāng)?shù)貤l件對(duì)屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)間

9、接近冬季，受當(dāng)?shù)匾装l(fā)生雪災(zāi)（白災(zāi)）、寒潮、霜凍、干熱風(fēng)及風(fēng)災(zāi)等自然災(zāi)害。結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工主要包括：屋面鋼架上弦箱形構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝；腹桿的現(xiàn)場(chǎng)安裝；下弦鋼索的張拉；腹桿的現(xiàn)場(chǎng)焊接；鋼架吊裝；次結(jié)構(gòu)吊裝焊接；屋面系統(tǒng)安裝。其中現(xiàn)場(chǎng)影響最大為屋面鋼梁的上弦的拼裝，全部為焊接，焊接影響因素是影響整個(gè)工程的主導(dǎo)，是受天氣影響因素最大的因素。故在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中嚴(yán)格按照冬季施工因素進(jìn)行控制。構(gòu)件三維圖片典型鋼架圖鋼架支座與砼鋼索連接節(jié)點(diǎn)腹桿與上弦及鋼索連接節(jié)點(diǎn)成品鑄鋼球節(jié)點(diǎn)鑄鋼球與 30 厚圓板焊接節(jié)點(diǎn)最外側(cè)管桁架示意圖鋼桁架相交節(jié)點(diǎn)示意圖典型鋼架示意圖柱腳與桁架連接節(jié)點(diǎn)桁架腹桿與弦桿及鋼索連

10、接節(jié)點(diǎn)屋面系統(tǒng)安裝示意圖第三節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計(jì)劃一、公司生產(chǎn)人員計(jì)劃20181614生產(chǎn)人員121086420鑄鋼鋼屋屋鋼索鋼結(jié)結(jié)面面加球構(gòu)構(gòu)系系工加翻加統(tǒng)統(tǒng)工樣工翻加樣工二、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員201816141210現(xiàn)場(chǎng)施工人員86420鋼鑄主鋼鋼屋索鋼次結(jié)索面加球鋼構(gòu)安系工加結(jié)構(gòu)焊裝統(tǒng)工接安拼裝裝三、安裝使用機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量國別制造額定功率備注規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地年份（ KW）名稱1全液壓汽50T1 臺(tái)中國0188車吊2平板車10 噸1 臺(tái)中國03現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)3螺旋千斤10/10個(gè)中國95自 有10t/16t頂41t/3t/5t/10/10/6/中國97自 有倒

11、鏈10t4 個(gè)5MOTOROLA-6 對(duì)中國01自 有對(duì)講機(jī)GP88四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要設(shè)備序國別產(chǎn)制造年額定功名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量率備注號(hào)地份（ KW）1二氧化碳焊機(jī)X-500PS、4 臺(tái)中國0245自 有UG-6002直流焊機(jī)AX-500-74 臺(tái)中國0226自 有3空 壓 機(jī)0.9 立方米1 臺(tái)中國997.5自 有4高溫烘箱YGCH-X-4001 臺(tái)中國9518自 有5保 溫 筒TRB系列4 個(gè)中國04自 有(5kg)6碳弧氣刨槍TH-101 支中國98自 有7烤槍2 把中國01自 有8高空焊機(jī)房2 個(gè)中國自 有五、鋼索張拉設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表250kN /38

12、0v/750w4 套2張拉工裝承載力 50-150噸2 套3電線盤220v10 套4電線盤380v10 套5工具箱4 個(gè)扳手、螺絲刀的常用工具6鋼卷尺5m4 把檢測(cè)合格7全站儀1 臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)配合提供8導(dǎo)鏈3T、 5T20 個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝9應(yīng)變計(jì)BGK400020 個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)10讀數(shù)儀BGK4083 臺(tái)應(yīng)變計(jì)讀數(shù)第五節(jié)：本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目經(jīng)理姓名：程家先資料姓名：錢員凱現(xiàn)場(chǎng)專職安全員姓名：周廣濤質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名：錢凱測(cè)量員結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝隊(duì)姓名：吳余明第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程二連浩特航站樓屋面及張弦桁架施工流程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)件加工構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)施工圖鋼構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)計(jì)及審核鋼桁架分段加工

13、構(gòu)件加工圖翻樣及設(shè)計(jì)確認(rèn)屋面板運(yùn)輸鋼索與腹桿連接鑄鋼件與腹鑄鋼件加工桿焊接鑄鋼件圖紙確認(rèn)鋼索車間加工鑄鋼件圖紙確認(rèn)次結(jié)構(gòu)及屋面板材車間加工現(xiàn)場(chǎng)安裝拼裝胎架搭設(shè)鋼屋架上弦桿在胎架上拼裝鋼屋架下弦鋼索及腹桿安裝下弦拉索第一次張拉屋面張拉弦鋼桁架吊裝屋面次結(jié)構(gòu)及檁條安裝屋架鋼索第二次張拉屋面板材安裝第二章：圖紙翻樣及原材料采購第一節(jié)：圖紙翻樣一、圖紙翻樣流程技術(shù)文件設(shè)計(jì)承包商：設(shè)計(jì)施工圖及必要的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，圖紙分類圖紙整理按照技術(shù)文件要求及相關(guān)圖紙完善、深化設(shè)計(jì)圖建立施工圖，形成構(gòu)件編號(hào)、圖紙編圖紙審核遵循設(shè)定的規(guī)范、建立結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖庫節(jié)點(diǎn)類型分類，并計(jì)算、分析、完提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方或鋼

14、結(jié)構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承按照以上兩階構(gòu)件加工圖形成滿足加工要求的構(gòu)件詳圖一、綜述利用本公司的人才資源優(yōu)勢(shì)，結(jié)合豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)，確保迅捷高效地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)深化任務(wù)。1、工程設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目指揮部專 業(yè)鋼 構(gòu)設(shè) 計(jì)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心項(xiàng)目設(shè)計(jì)總負(fù)鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)2、擬投入本工程深化設(shè)計(jì)技術(shù)人員專業(yè)從事本工作時(shí)間職稱10 年以5 年以5 年以小計(jì)教授級(jí)高工工程師其它上上下高工結(jié)構(gòu)專業(yè)0134121焊接專業(yè)11212機(jī)械專業(yè)010合計(jì)12370241二、深化設(shè)計(jì)思路及流程1、深化設(shè)計(jì)出圖思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及招標(biāo)文件，建立多本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)力分

15、析計(jì)算。對(duì)每個(gè)重要關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，請(qǐng)專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點(diǎn)的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件本工程的深化設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：大型軟件Sap2000、ANSYS 、 Strucad、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪圖軟件包REI 軟件以及 AUTOCAD R2004 繪圖軟件等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2004繪圖軟件美國二維平面圖繪制、繪圖三維實(shí)體制作通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建

16、主要模，迅速得到零件、安Strucad 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件立體建模、零件數(shù)據(jù)生英國使用裝、總體布置圖及各構(gòu)件成、施工詳圖繪制參數(shù)軟件用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)REI 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國計(jì)與優(yōu)化、快速幾何建?；O(shè)計(jì)及繪制施工詳圖便于迅速創(chuàng)建、編輯平天正建筑設(shè)計(jì)軟件中國面、立面、剖面、三維方基礎(chǔ)等輔助設(shè)計(jì)案以及施工詳圖Sap2000、 ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)軟件定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)化設(shè)計(jì)3、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001 的程序文件的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審。深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃

17、分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖三、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容1、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)將以加工翻樣為主。2、施工詳圖設(shè)計(jì)2.1、設(shè)計(jì)依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（2）、焊接標(biāo)準(zhǔn)：碳素鋼焊條低合金鋼焊條焊接用鋼絲低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲碳素鋼埋弧焊用焊劑（3）、涂裝標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2.2、設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）、施工詳圖說明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說明直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)

18、程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定主材、焊材、連接件等的選用焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求（2）、構(gòu)件平、立面布置圖注明構(gòu)件的位置和編號(hào)構(gòu)件的清單和圖例（3）、構(gòu)（組）件施工詳圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等（4）、節(jié)點(diǎn)施工詳圖確定連接件的形式、位置等要求確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量

19、等要求（5）、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等構(gòu)件布置的連接要求（6）、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國外設(shè)計(jì)單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。3、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)3.1、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱： AutoCAD 、Strucad、PIPE COASTER軟件代號(hào)和版本： AutoCAD2002 、 AutoCAD2004 與 Strucad 等。對(duì)于專用管桁架制作軟件PIPE COASTER，只需提供三維軸線模型及相關(guān)參數(shù)，即可進(jìn)行深

20、化設(shè)計(jì)。3.2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致3.3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性結(jié)構(gòu)分析以及措施設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖設(shè)計(jì)流程主管部門（責(zé)任人）項(xiàng)目接受項(xiàng)目分析及 確定設(shè) 計(jì)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)總工程師、技術(shù)主管編 制設(shè)計(jì) 技術(shù)方技術(shù)主管案審 查技術(shù) 方案及設(shè) 計(jì)交底 及項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程檢查完成設(shè)計(jì)文件初審、總審終審圖 紙文件 發(fā)送及設(shè) 計(jì)質(zhì)量 反饋及設(shè) 計(jì)改進(jìn) 及措施設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)設(shè)計(jì)人技術(shù)主管專業(yè)核對(duì)工程師設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理工程師、技術(shù)主管資料員總工程師、技術(shù)主管、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)第二節(jié)：原材料采購一、本工程使用材料表序號(hào)部件名稱材質(zhì)備

21、注1桁架上弦箱形Q345B2管桁架Q345B無縫鋼管3腹桿Q345B無縫鋼管4銷軸45#鋼或 Q345B5鑄鋼球6鋼索二、原材料采購流程三、招標(biāo)文件對(duì)材料要求（一）、鋼材采購要求1、Q345 鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1591-94。2、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2。（二）、焊接材料采購要求1、電焊條：對(duì)于Q345 鋼，用 E50XX 型焊條，焊條需滿足低合金鋼焊條 (GB5118)。2、焊劑與焊絲 (自動(dòng)焊 )：對(duì)于Q235B，用 H08A 、H08MnA ；對(duì)于Q345鋼，用F5024-H10Mn2。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，

22、均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3、Q235 和 Q345 的鋼材焊接按 Q235 鋼的要求選擇焊條或焊絲。四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗(yàn)（一）、材料供應(yīng)與供貨周期在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全配合總包的工期要求和工期計(jì)劃。最終產(chǎn)品供貨計(jì)劃以業(yè)主、總包的工期計(jì)劃安排為準(zhǔn)。工程開工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運(yùn)輸時(shí)間控制在 5 天內(nèi)，并保證準(zhǔn)時(shí)、完好運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地。（二）、材料統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計(jì)、訂購與施工管理非常重要。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定

23、，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。每訂購一批料，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要考慮資金與堆料場(chǎng)地的周轉(zhuǎn)情況。首先，我們按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是直板條，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將板材規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號(hào)一一輸入OFFICE2003的 EXCEL 表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時(shí)盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長(zhǎng)度方向的對(duì)接。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。(三 )、材料供應(yīng)保

24、證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期。、鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。、加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。、運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。、要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備

25、足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地。必須包括龍門多頭火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)，及相應(yīng)的焊接平臺(tái)、焊接胎具、端銑機(jī)、靠模鉆、拋丸除銹機(jī)及噴涂設(shè)備、各種檢驗(yàn)設(shè)備和儀器、組裝及運(yùn)輸用的吊裝設(shè)備等等，以確保滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的需要。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸

26、時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過程的檢測(cè)能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

27、、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。(四 )、材料管理1、材料的儲(chǔ)存保管、選取合適的場(chǎng)地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫與材入庫報(bào)驗(yàn)記錄，報(bào)生產(chǎn)部門。、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和

28、烘干。、所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。、涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。2、焊材的保管與發(fā)放、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于 60，倉庫保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包

29、裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫房保管員填寫焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過 4 小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。3、材料的使用、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁

30、私自代用。、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。、當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。、嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。(五)、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收1、進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按

31、規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購文件外，具體見下表：材料檢驗(yàn)內(nèi)容名稱質(zhì)保資料鋼外結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、觀壓痕、刮傷損裂紋、夾雜、分層、氣泡傷化C、Si、 Mn 、P、S、V驗(yàn)檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)采購標(biāo)準(zhǔn)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)范規(guī)技術(shù)分析材屈服強(qiáng)度、破壞

32、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)機(jī)率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)性彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀能厚板的 Z 向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板質(zhì)保資料同“鋼材 ”外螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺觀高強(qiáng)機(jī)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材 ”螺栓械硬度洛氏硬度計(jì)性能扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采焊條用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查焊絲焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查涂 料工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，

33、涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度2、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收（1）、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)部編制材料采購清單質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)供應(yīng)部按時(shí)采購材料材料進(jìn)廠質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的

34、繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。五、材料采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說

35、明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定

36、。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公

37、司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。第三章：車間生產(chǎn)工藝第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝1、上弦箱形鋼架加工焊接弧型箱型構(gòu)件制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼

38、板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝工程翼緣板設(shè)計(jì)光滑弧形，要求鋼板光滑成型，所以工程鋼板彎曲成型采用數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)加工。三輥卷板機(jī)通過調(diào)節(jié)上輥來控制彎曲成型半徑。3、拼裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置將制作合格的腹板吊上拼裝胎架，對(duì)準(zhǔn)地樣定位線后固定在胎架上。4、支撐勁板點(diǎn)焊4、隔板、勁板組立隔板、勁板進(jìn)行組裝前四面進(jìn)行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。組裝在自制專用胎架上組裝；校對(duì)中心定位線后固定，固定焊接采取 CO2

39、 氣體保護(hù)焊焊接。5、翼緣板組立5、翼緣板組立箱型構(gòu)件翼緣板組裝，定對(duì)中心后進(jìn)行翼緣組裝，翼緣板組裝在自制胎架上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取 CO2 氣體半自動(dòng)保護(hù)焊對(duì)隔板、勁板三面焊接固定。6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對(duì)對(duì)其內(nèi)部隱蔽處檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)隱蔽處底漆損傷進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進(jìn)行電加熱與熱；先采用 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接箱型內(nèi)角焊縫，焊接采用經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)的半自動(dòng)小車式埋弧焊機(jī)焊接；焊后對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)修并進(jìn)行無損檢測(cè)。矯正后提交檢驗(yàn)。半自動(dòng)焊接小車8、端面處理、焊接襯板組裝焊8、

40、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進(jìn)行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對(duì)接對(duì)接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個(gè)對(duì)接2、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接為保證腹桿與鋼索安裝的同向性，采用按照上圖所示的方案，將箱形梁上的夾板進(jìn)行單側(cè)焊接，在現(xiàn)場(chǎng)下弦張拉完成進(jìn)行另一塊夾板的安裝。3、鋼管桁架的加工1、工藝流程弦桿工藝分段弦桿下料腹桿下料附件制作UT檢查主桿對(duì)接拼裝尺寸檢查桁架焊接MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查入庫成品檢查2、桁架分段要求在工廠制作時(shí)，將桁架分為7-10m 長(zhǎng)一段，每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在發(fā)運(yùn)同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上。考慮構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重

41、量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝。3、桁架制作、弦桿彎曲、圓管的彎制，由于本工程鋼管桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對(duì)于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。、本工程桁架結(jié)構(gòu)的弦桿，在組裝前須進(jìn)行彎管加工。綜合考慮彎管的曲率、管徑，擬采用數(shù)控胎模立體彎管曲機(jī)（CDW245-500T ）：液壓動(dòng)力500T ，通過更換不同壓模具可以

42、彎最大鋼管 900 40mm、最小曲率10000mm；數(shù)控彎管機(jī)（ CDW27Y ）：彎曲管材規(guī)格 550 25mm、最大彎曲角度190、最小彎曲半徑 5000mm；立體彎管機(jī)進(jìn)行鋼管彎曲制作。根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的 CDW245-500T 和彎曲機(jī) CDW27Y 進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時(shí)根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時(shí)根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為 PLC 控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時(shí)，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)有明顯凹痕

43、、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。CDW24S-500T彎曲機(jī)、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備、確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的 14 處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)位，安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。鋼管對(duì)接示意圖、工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測(cè)量其收縮量。安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定，此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量。主管之間臨時(shí)固定示意圖根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對(duì)腹桿等桿件放焊接收縮1mm。、鋼管的下料腹桿與上、下弦桿之間為焊

44、接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)減少焊接變形，采取以下措施：、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要 。按 照數(shù)控 切割集成 軟件PIPE-COAST 、 WIN3D 、 CAD 等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD 等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。、桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。、切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按 l：1 繪制成

45、檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。、切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。、管件切割精度：采用等離子切割能使偏差控制在 1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。、切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。、放樣切割流程、成品相貫面鋼管允許誤差項(xiàng)目簡(jiǎn)圖技術(shù)要求弦件長(zhǎng)度L/1000 ，且 3.00彎圓弦件長(zhǎng)度a/1000 ，且 3.00L1/1000

46、 ，且 3.00h1 測(cè)量間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的La、彎圓弦件拱高 3.0Lb 間距 h(1/2/3)構(gòu)件長(zhǎng)度L 2.0測(cè)量相貫口最長(zhǎng)與最長(zhǎng)間距離L相貫構(gòu)件長(zhǎng)度 2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000 ，且 15.0桿件園度（含彎 0.1t ，且 2.0圓后）桿件對(duì)接錯(cuò)邊d 0.1t ，且 3.0、 HID-600EH 和 HID-300MTS 以及 HID-900MTS 、 LMGQ/P-A800 相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)切割說明：HID 系列切割機(jī)為日本進(jìn)口設(shè)備，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。本公司在編制程序方面有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)

47、，按照數(shù)控切割集成軟件 PIPE-COAST 、WIN3D 、WINCAD 等并結(jié)合 Xsteel、AUTOCAD 等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下 :、先用 Xsteel 或 AUTOCAD 軟件建立三維線框模型，這是整個(gè)計(jì)算機(jī)放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確，為此放樣人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，做到100正確。、線框模型建立后，將此模型轉(zhuǎn)換成 DXF （標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換）文件并將此文件輸入 WIN3D 設(shè)計(jì)軟件中進(jìn)行計(jì)算。、將經(jīng)過 WIN3D 計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入 PIPE-COAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單

48、；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查，保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。、 PIPE-COAST 接受切割數(shù)據(jù)后，先生成單根切割數(shù)據(jù)后，先生成單根桿件的加工指令，然后再根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行合理的套料，即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割。、按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工，為保險(xiǎn)起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí)，可先切割一根，進(jìn)行外形尺寸的檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。、相貫線的檢驗(yàn)方法為：可用塑料薄膜按 1：1 比例展開做成檢驗(yàn)樣板，把樣板貼在鋼管的相貫線接口上，檢查接口的外形線形是否相互吻合，否則應(yīng)進(jìn)行查明

49、原因并調(diào)正。4、預(yù)拼裝本工程桁架截面大的，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。、分段組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許 2.0mm。、組裝時(shí)，在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時(shí)復(fù)測(cè)，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。、分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動(dòng)，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測(cè)合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。、按

50、上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。、對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。5、鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)、組裝前，所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格，方可組裝；、在胎架上組裝過程中，不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正；、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；、分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；、下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收

51、縮量和組拼起拱量。二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程（一）、焊接工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。（1）、焊接人員1）、焊接技術(shù)人員、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2）、焊工、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)

52、，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形焊接H 型鋼、箱型梁構(gòu)件、連接鋼管等。主要焊接方法有半自動(dòng)埋弧焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊等焊接方法。、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。（3）、焊接材料訂購、進(jìn)庫

53、、檢驗(yàn)及管理要求焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。、焊條

54、從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。（4）、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測(cè)部門的專職人員擔(dān)任 ,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn) ,考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。1）、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:、母材的焊接材料;、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；、焊接接口、接頭裝配及清理；、焊工資格；、焊接環(huán)境條件；、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、

55、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24 小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。B.焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。C.返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。D.待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽

56、，且兩端有 1： 5 的坡度。E.焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求所有的焊縫都必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。（二）、焊接技術(shù)工藝（1）、焊接前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等1）、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降

57、低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。對(duì)于板厚超過30mm 的，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至 100200，同時(shí)切割后應(yīng)采用磁粉探傷對(duì)切割表面進(jìn)行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。2）、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分

58、在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。（三）、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個(gè)性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測(cè)等方面來加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。（1）、成立焊接專職機(jī)構(gòu)（2）、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定制度焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是制定焊接工藝的依據(jù)，工藝評(píng)定試驗(yàn)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施

59、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002）的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)：、采用新材料試制或首次焊接的新鋼種；、焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；、改變焊接方法；、改變焊接材料；、改變焊接方法；第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成，節(jié)點(diǎn)加工制作流程如下：1）鑄造：按照節(jié)點(diǎn)加工圖紙材質(zhì)、尺寸及工藝要求鑄造橢球成型；2）車：用專用工裝車 100 圓板及 845o 焊口成型；3）鉗：用專用工裝車 18 圓孔及螺紋底孔；4）鏜：鉆 60 孔成型；5）線切割：沿角度線切開鑄

60、鋼橢球體成兩部分，并做角度標(biāo)記；6）銑：銑 6mm角度槽；7）鉗：做 4-M16 螺紋孔；8）表面處理：按圖紙要求做表面處理，達(dá)到涂覆要求。第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝球形鋼支座施工1、上支座板2、下支座板3、支座鋼球芯（鋼襯板）4、F4 圓平板5、F4球形板6、橡膠密封圈 7、不銹鋼球形鋼支座傳力可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，它不但具備盆式橡膠支座承載能力大，容許支座位移大等特點(diǎn)，而且能更好地適應(yīng)支座大轉(zhuǎn)角的需要，與盆式支座相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）球形鋼支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻；2）球形鋼支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動(dòng)過程，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小，而且轉(zhuǎn)動(dòng)力矩只與