1、主運(yùn)輸大街過(guò)斷層破裂帶注意事項(xiàng)有哪些？主運(yùn)輸大街過(guò)斷層破裂帶注意事項(xiàng)有哪些？PAGE21/21PAGE21第頁(yè)碼21頁(yè)/總合NUMPAGES總頁(yè)數(shù)21頁(yè)主運(yùn)輸大街過(guò)斷層破裂帶注意事項(xiàng)有哪些？PAGE主運(yùn)輸大街過(guò)斷層破裂帶注意事項(xiàng)有哪些？主要運(yùn)輸大街于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異樣破裂，1559-1606.9m段已施工巷道來(lái)壓造成幫頂金屬棚嚴(yán)重變形。目前支護(hù)形式由11#工字鋼棚改為架設(shè)29#U型鋼棚支護(hù)，并對(duì)斷層架棚段進(jìn)行錨注工作，為保證施工安全與質(zhì)量，那么我們需要什么安全舉措呢?今天我為大家?guī)?lái)了一些有關(guān)知識(shí)，下面我們一同來(lái)看看吧!一、工程大體：1、施工目的：主要運(yùn)輸大街巷道加強(qiáng)支護(hù)

2、。2、施工地址：主要運(yùn)輸大街。二、施工方案：1、施工方案：由1559m處至1606.9m段對(duì)原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚，棚距中對(duì)中608mm。1559m處至1606.9m段套棚達(dá)成后，方可連續(xù)向前架設(shè)29#U型鋼棚，608mm為一個(gè)施工循環(huán)，直至進(jìn)入牢固圍巖后方可變?yōu)樵O(shè)計(jì)支護(hù)。按設(shè)計(jì)中施工，巷道起伏不得大于2度。當(dāng)工作面圍巖牢固后，對(duì)全部架棚段進(jìn)行壁后錨注工作。2、施工方法：1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷。2)、若是圍巖條件贊同采用鉆爆法施工，采用YT-29A型風(fēng)錘，42一字型鉆頭打眼，爆破采用煤礦許用毫秒緩期電雷管，煤礦許用乳化炸藥，MFB-200型發(fā)爆

3、器爆破，放炮過(guò)程中嚴(yán)格控制裝藥量，裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別柔嫩，則采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，裝巖采用綜掘機(jī)裝巖，皮帶出矸。3)、經(jīng)過(guò)采用錨注施工工藝，對(duì)變形損壞巷道的破裂松弛圍巖或地壓較大的巷道及硐室，采用壁后注漿加固辦理此后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外面形成完滿的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴、支護(hù)共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外面組合拱厚度加大，有效地提高了支護(hù)構(gòu)造的承載能力，阻攔巷道的變形損壞，進(jìn)而保證了巷道的長(zhǎng)遠(yuǎn)安全使用的牢固性。3、工藝流程：(1)套棚噴工序：1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)。檢查后方架棚段的棚子找線挖

4、棚腿窩栽棚腿上棚梁校正棚梁、棚腿地址打棚撐腰幫、接頂(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)初噴復(fù)噴。在架設(shè)第一架U型鋼棚時(shí)，要與第二架U型鋼棚同時(shí)架設(shè)，棚梁用拉鉤連結(jié)固定，并在每根棚腿的兩側(cè)打上錨桿固定。按設(shè)計(jì)要求安裝好，并噴砼固定。爾后方可進(jìn)入下一道工序施工。(2)架棚噴工序：檢查加固好迎頭10m內(nèi)的棚子看線畫輪廓線工作面截割臨時(shí)支護(hù)竄前探梁按中腰線及棚距上棚梁、過(guò)頂灑水、出煤(矸)刷幫、安設(shè)護(hù)幫板挖棚腿窩栽棚腿看線、校正棚梁、棚腿地址打棚撐腰幫(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)初噴復(fù)噴。(3)錨注段工序：搭設(shè)腳手架打錨注管自下而上逐排進(jìn)行錨注，每一排先注下部后注上部。三、架棚技術(shù)方案設(shè)計(jì)及技術(shù)要求(一)巷道斷

5、面及尺寸巷道斷面形狀：直墻三心拱斷面：掘?qū)捀?41603790mm凈寬高=38003500mm(二)巷道支護(hù)及參數(shù)1、支護(hù)形式：29#U型棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)2、巷道支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)：采用三根滑移絲杠式前探梁，前探梁采用長(zhǎng)4m的11#槽鋼制作，每根前探梁用兩個(gè)50mm鋼筋制作的鋼筋鉤對(duì)鎖懸掛于已施工棚梁上，接茬處用木墊板固定牢固，前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進(jìn)入迎頭敲幫找頂并實(shí)時(shí)竄前探梁、放棚梁、過(guò)頂，以起到臨時(shí)支護(hù)作用。巷道截割施工中，前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距0.6m。前探梁前一次放棚梁1根。支護(hù)前必定進(jìn)行四位一體安全檢查，確認(rèn)安全后，方可操作。永遠(yuǎn)支護(hù)：巷道永遠(yuǎn)支護(hù)采用29

6、#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+發(fā)射砼結(jié)合支護(hù)。鋼棚間距(中-中)為608mm，每架鋼棚分三節(jié)，搭接長(zhǎng)度為400mm，每個(gè)搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用兩根拉桿連結(jié)固定。U型棚內(nèi)(湊近巖壁處)用雙層鋼筋網(wǎng)覆蓋綁扎(鋼筋網(wǎng)12m，網(wǎng)格8080mm，采用4mm冷拔鋼筋制作)，全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實(shí)，水泥背板呈插花部署，水泥背板規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚=110020050mm;在施工冒頂部位，接頂前必定待頂板牢固或漏成尖頂狀后，進(jìn)行初噴，防備瓦斯涌出，再派有經(jīng)驗(yàn)的工人上去用水泥背板搭井字剁接頂。U型棚外噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴厚50mm。3、永遠(yuǎn)支護(hù)距迎頭：架棚噴支護(hù)距離迎頭不高出

7、0.3m，臨時(shí)支護(hù)必定緊跟迎頭。四、錨注技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求1、注漿前，必定依照巷道凈高進(jìn)行臥底，除掉臥底雜物，找平底板，此后進(jìn)行下步工作。2、注漿鉆孔的部署：鉆孔間排距為1500mm1800mm，每排部署9根注漿錨桿，從巷中頂部向兩幫均勻部署9根，巷道兩幫底角孔外扎角為45孔深為2500mm，外露100mm，詳見(注漿錨桿部署圖)。3、錨桿規(guī)格：注漿錨桿采用25mm2500mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm150mm10mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。4、注漿資料：注漿資料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用P.O。42.5標(biāo)號(hào)一般硅酸鹽水泥，水灰比

8、為1：1.5、壁后注漿鉆孔的規(guī)格：注漿鉆孔的深度為2.5m，每排打9個(gè)鉆孔，間排距1500mm1800mm;每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直部署，角度不小于75。6、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力：注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m;注漿壓力：依照錨注經(jīng)驗(yàn)，頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa;穩(wěn)壓時(shí)間15-20min。7、漿液配置：1)、單液水泥漿的配置：配置水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比，力爭(zhēng)加料嚴(yán)格正確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配置表見表1表1：純水泥漿液(不加附加劑)現(xiàn)場(chǎng)配置表：2)、每桶漿液配置(以水灰比1：1為例)攪拌桶容積0.3立方，滿桶時(shí)：

9、用水300kg;水泥6袋。2/3處：用水200kg、水泥4袋。注漿一周后，安裝錨桿盤對(duì)注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到200NM。五、注漿設(shè)施及施工方法：1、注漿施工設(shè)施2、施工方法：(1)施工準(zhǔn)備工作A、施工前風(fēng)水管路接到地址、備好施工機(jī)具：如注漿機(jī)、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風(fēng)鎬、風(fēng)錘、錨索機(jī)、手鎬、鏟子。B、除掉巷道雜物，保證作業(yè)場(chǎng)全部?jī)?yōu)秀的作業(yè)環(huán)境、安全環(huán)境。C、備足注漿資料，保證施工連續(xù)性。(2)鉆注施工A、鉆眼工作：頂部使用錨桿鉆機(jī)鉆眼，兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機(jī)，鉆頭使用一字型鉆頭，鉆頭直徑27-42mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計(jì)間排距用顏色標(biāo)出眼位，在按設(shè)計(jì)孔深鉆出注漿

10、孔，并且隨后把鉆孔沖刷潔凈。B、安裝錨桿：為了知足注漿錨桿的承壓要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝錨注桿時(shí)，采用礦用樹脂藥卷，藥卷規(guī)格：K2335型樹脂藥卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，對(duì)其錨頭外端圍繞麻絲(棉絲)，使其膨脹固定，錨注管外露100mm。C、注漿次序：注漿次序?yàn)橄茸⒌?，后注巷幫，自下而上的注漿。注漿一周后，對(duì)注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到300NM。六、注漿作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作錨注孔施工技術(shù)要求錨注孔在施工時(shí)，要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)間排距和角度部署，間排距最大誤差控制在100mm范圍以內(nèi)，孔深誤差控制在50mm范圍以內(nèi)。2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求：注漿前，要先對(duì)各連結(jié)收路、閥門、設(shè)施等進(jìn)行檢查后

11、用清水調(diào)定注漿壓力，打到需要規(guī)定的壓力。3、漿液制作及注漿技術(shù)要求：漿液制作時(shí)，要嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，知足設(shè)計(jì)要求。注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，降壓流量10分鐘，即可停機(jī)封閉注漿閥，再開啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時(shí)后，方可拆卸。漿液需要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在放漿口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊水泥等雜物吸入漿管內(nèi)。注漿拱部的球閥應(yīng)待注漿后三小時(shí)拆掉，拆下的閥門要實(shí)時(shí)沖刷潔凈，爾后涂抹機(jī)油備用。4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理工作：1)、組織建立技術(shù)工種專業(yè)隊(duì)伍注漿設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)察看和控制注漿壓力及注漿泵的操作和平時(shí)維修工作，錨注孔內(nèi)注漿由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝卸

12、錨桿與注漿泵出漿管的鏈接，以察看并辦理滲液和漏漿。其他工種配合注液工工作，保證其施工質(zhì)量。2)、加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理：注漿前，在同一地址的噴漿和注漿的間隔時(shí)間必定在7天以上。注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的利害均擁有隱蔽性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的平時(shí)管理工作特別重要。要求專人負(fù)責(zé)對(duì)注漿孔號(hào)、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理，以便于此后分析和評(píng)估注漿收效。5、漿液收效檢查：注漿工作結(jié)束后，在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在設(shè)計(jì)壓力下，注水量0.1m3/min以下時(shí)為合格。七、安全生產(chǎn)技術(shù)舉措(一)架棚施工安全技術(shù)舉措1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度。打眼前、裝

13、藥前、放炮后、接頂前，必定第一敲幫問(wèn)頂，將活矸辦理掉，在保證安全的前提下，方可作業(yè)。2、敲幫問(wèn)頂必定由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。敲幫問(wèn)頂次序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防備矸石順桿滑落傷人。3、頂板破裂時(shí)，要減小循環(huán)進(jìn)度，控制迎頭頂板裸露面積，以防冒頂事故發(fā)生。永遠(yuǎn)支護(hù)必定緊跟迎頭，夠一棚、架一棚、噴一棚，接實(shí)背嚴(yán)幫頂,打齊木楔和永遠(yuǎn)棚撐，支護(hù)次序：先頂板、后兩幫。4、頂板破裂時(shí)可采用打密集超前撞楔經(jīng)過(guò)，撞楔采用直徑1寸鋼管加工，長(zhǎng)3.0m做成一頭尖端，管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距部署，外露700mm。撞楔必定打在迎頭第一、二棚之間，并實(shí)時(shí)噴砼封

14、閉。(安裝撞楔時(shí)必定使用銅錘以防撞擊火花，打一個(gè)撞楔孔安裝一根撞楔，嚴(yán)禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔)。5、施工中如出現(xiàn)冒頂應(yīng)快速撤人至安全地址，待頂板牢固或漏成尖頂狀后由班長(zhǎng)站在安全地址，先用長(zhǎng)尖槍找頂，確認(rèn)安全后，先由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛?%時(shí)，必定采用風(fēng)筒對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%時(shí),方可派人用半圓木架井字型木垛快速接頂。6、接頂工作由班長(zhǎng)安排3名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人結(jié)合作業(yè)，一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊，使之與頂梁接上勁，接頂時(shí)，接頂人員必定要隨身攜帶瓦斯警報(bào)儀。其他人員撤至安全地址待命。冒頂較高時(shí)可在鋼棚下采用道木搭井字剁支撐鋼棚，防備

15、水泥背板壓垮鋼棚。7、迎頭施工時(shí)期要堅(jiān)持有疑必探，先探后掘原則：如迎頭煤層柔嫩片幫，掉頂嚴(yán)重等情況，應(yīng)立刻停止作業(yè)，檢查瓦斯?jié)舛炔⒆⒁獠炜础４龓?、頂牢固后方可施工?、冒頂區(qū)成巷后要注明冒頂區(qū)的地址和高度。9、若是圍巖條件贊同采用鉆爆法施工，爆破時(shí)必定對(duì)爆破點(diǎn)后10m的棚子進(jìn)行檢查加固，防備放炮倒棚，將全部支架的棚梁、棚腿必定噴嚴(yán)、噴實(shí)且待漿體凝結(jié)后方可裝藥放炮。放炮后，對(duì)崩倒、崩壞的支架應(yīng)實(shí)時(shí)修復(fù)或改換。修復(fù)支架前，應(yīng)先除掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或改換支架，必定從外向里逐架依次進(jìn)行。10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理潔凈，保證退路暢達(dá)。資料堆放齊整，并備有足夠的接頂資料。迎頭此后5

16、0m內(nèi)必定備有接頂資料(水泥背板)及應(yīng)急資料(道木、半圓木)，道木、半圓木數(shù)量很多于100塊，水泥背板數(shù)量很多于400塊，暫備10架支架。11、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距巷道迎頭不高出5m，接頂時(shí)必定保證照明充分，風(fēng)流利達(dá)。、應(yīng)親密注意察看已掘巷道幫、頂，發(fā)現(xiàn)變化異樣應(yīng)立刻停止掘進(jìn)，將變化異樣段巷道支護(hù)好后，方可連續(xù)作業(yè)，并報(bào)告調(diào)動(dòng)。13、加強(qiáng)隊(duì)干跟從指揮，隊(duì)干要親密注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要實(shí)時(shí)報(bào)告和辦理。14、棚梁、棚腿架好后，要嚴(yán)格背好幫頂，做到無(wú)縫隙，使棚子受力均勻。15、運(yùn)輸、裝卸金屬支架必定由一人一致指揮，以防備在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中傷人。抬棚子時(shí)，要相互響應(yīng)，動(dòng)作一致，兩個(gè)人抬料時(shí)要順肩。

17、16、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好記錄，以備后期注漿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)及巷道修復(fù)參照使用。17、嚴(yán)格履行先探后掘制度，保證無(wú)水災(zāi)后方可向前掘進(jìn)。(二)注漿施工安全技術(shù)舉措1、注漿設(shè)施下井前，要仔細(xì)進(jìn)行檢查各部件要齊備。2、注漿機(jī)具裝卸過(guò)程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝設(shè)施嚴(yán)禁高出車輛寬度。在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸要嚴(yán)格依照井下運(yùn)輸管理規(guī)定履行。3、施工前，要在施工地址后50m處設(shè)置醒目警告標(biāo)志，提示過(guò)往行人及車輛注意安全。4、如期檢查、維修設(shè)施，保證設(shè)施向來(lái)處于圓滿狀態(tài)。5、施工中要愛惜巷道中的各樣管線、電纜，不得帶電搬移、檢修電器設(shè)施。6、設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液，采用42.5#一般硅酸鹽水泥，同

18、時(shí)掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時(shí)間。7、吸漿口處要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防備結(jié)塊水泥和水泥袋等其他雜物進(jìn)入漿液。8、注漿時(shí)要注意察看壓力表的升壓情況，實(shí)時(shí)調(diào)整泵的流量，壓力高出5Mpa時(shí)要實(shí)時(shí)停機(jī)，查明原因，進(jìn)行辦理，同時(shí)設(shè)專人察看巷道頂板，察看孔口管等處可否有異樣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)停機(jī)辦理。9、注漿中如需臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)向孔內(nèi)壓入必然量的清水，以保證注漿通道的暢達(dá)。10、注漿時(shí)期，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖刷管路和機(jī)具，并實(shí)時(shí)進(jìn)行檢查維修。11、全部注漿孔的注漿終孔壓力，必定達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，注漿作業(yè)嚴(yán)格依照操作規(guī)程履行。、注漿時(shí)期，各班要作好原始記錄，并實(shí)時(shí)報(bào)告工作進(jìn)度情況，以便掌握施工進(jìn)度。13、注漿時(shí)期，應(yīng)注意察看巷道頂板、兩幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防備因壓力過(guò)大而造成頂幫大面積開裂零散。14、辦理管路、閘閥、或泵時(shí)，需先停機(jī)泄壓，再做辦理。15、注漿時(shí)期，全部人員不得站在孔口管或閘閥下面。16、注漿人員要佩帶眼鏡，手套等個(gè)人防備用品，防備竄漿傷眼或燒毀皮膚。17、注漿閘閥要側(cè)向操作，防備噴漿傷人。18、要保持壓力表圓滿，嚴(yán)禁無(wú)壓力控制注漿。19、每班要實(shí)時(shí)清理跑露漿液，搞好文明施工，工程圓滿后要做到工完料凈、場(chǎng)所清。20、施工人員下井前，要熟悉井下作業(yè)點(diǎn)、行人路線和礦井避災(zāi)路線，掌握自救互