1、碎石加工廠安全技術(shù)操作規(guī)程名目1、安全操作規(guī)程一般規(guī)定2、振動喂料機安全操作規(guī)程3、顎式裂開機操作規(guī)程4、分級機安全操作規(guī)程5、泥漿泵安全操作規(guī)程6、濃縮機安全操作規(guī)程7、陶瓷過濾機操作規(guī)程8、壓濾機安全操作規(guī)程9、圓錐裂開機的操作規(guī)程10、振動篩的操作規(guī)程11、裝載機操作規(guī)程11、裂開工安全操作規(guī)程12、汽車司機(廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程13、裝載機司機安全操作規(guī)程14、電工安全操作規(guī)程15、焊工安全操作規(guī)程16、檢修工安全操作規(guī)程17、辦公室員工安全規(guī)程安全操作規(guī)程一般規(guī)定1、入廠的職工，必需經(jīng)過本廠、工段、班組三級安 經(jīng)本廠同意并派專人帶著方準進展參觀。2、凡在本廠區(qū)域內(nèi)的人員，必需遵守所

2、設(shè)安全警示牌、 提示牌的規(guī)定。3、進入作業(yè)場所，必需穿戴好該作業(yè)場所規(guī)定的勞動 保護品，制止穿高跟鞋、拖鞋進入生產(chǎn)檢修場所。4、作業(yè)前，必需認真檢查作業(yè)場所、設(shè)備、儀表工具 等,確認安全后,方可進展工作。特種作業(yè)人員，必需持證上 崗。5、嚴禁酒后上崗和班內(nèi)飲酒，工作中制止打鬧、睡覺 和脫崗。6、工作中必需遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程，覺察(生事故，必需實行措施,保護現(xiàn)場并馬上報告。7、設(shè)備制止帶病運轉(zhuǎn)，安全防護設(shè)施或裝置,制止私自 撤除。電器設(shè)備外殼必需按規(guī)定接地或接零，接地電阻符合 規(guī)定.8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,制止進展注油、清掃、修理等工作,制止 隔著傳動部位傳遞工具物品。9、制止在危急

3、場所逗留、休息，制止身體觸及帶電設(shè) 備或帶電體。10、行駛的機械設(shè)備制止攀登和上下.11、制止擅自關(guān)閉現(xiàn)用狀態(tài)的電、油、風、水開關(guān)或閥 門,工具儀表制止亂動。進入并馬上報告.13、覺察有人觸電，首先切斷電源或用絕緣物體挑離帶 電體后，才能進展搶救。142全帶或?qū)嵭衅渌踩胧?工具、材料必需用繩索上、下，并 扎捆結(jié)實。登高缺乏 230實行相應(yīng)的安全措施.15、作業(yè)場所的材料、成品、半成品放置，必需不防礙 通行和裝卸安全.16、作業(yè)場所必需有良好的照明，行燈電壓不準超過36l217、人員行走必需隨時觀看四周狀況，設(shè)人行道處必需 走人行道，制止在運輸?shù)阑蚱鸬踔匚锵滦凶摺?8、作業(yè)場所的坑、溝、孔、

4、池、平臺等有墜落危急的 地方，必需設(shè)結(jié)實的蓋板和護攔。19、兩人同時作業(yè)，必需協(xié)作好，三人或三人以上同時 作業(yè),必需有一人指揮,統(tǒng)一行動。20 電器火災(zāi)，制止用水熄滅；爆炸材料失火，只準用水滅火。21、乘坐汽車時,車廂缺乏 1 米,制止人員站在車廂內(nèi)， 其它危急部位乘車，自卸車制止乘坐。22、作業(yè)場所嚴禁帶小孩上班。23、學(xué)員制止獨立操作,必需在師傅指導(dǎo)下進展工作。24、使用梯子作業(yè)，梯子敷設(shè)必需結(jié)實，梯腳實行防滑 設(shè)施。25、在室內(nèi)天棚上作業(yè)，必需設(shè)良好的照明并實行安全 措施，移動時,必需踩在木梁或行人通道上.26、覺察有中暑,必需馬上移到通風處，用濕毛巾冷敷， 并準時送醫(yī)院搶救。27、制止

5、用水沖刷電器設(shè)備。28、電風扇的安全護罩要齊全結(jié)實，移動電風扇時必需 切斷電源。29 規(guī)定停送電,拿下保險絲具,掛好警示牌。30、大霧、雷雨、暴風雪等惡劣天氣，必需暫停露天作 業(yè),人員撤到安全地點。31、設(shè)備的供電電纜，必需絕緣良好，放在安全地點， 制止與金屬管線接觸。32、以上一般安全規(guī)定，凡本廠職工均需共同遵守。振動喂料機安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)生疏振動喂料機的構(gòu)造性能和操作規(guī)程；裂,鉚釘、螺栓是否松動；3。檢查啟動設(shè)備是否良好，電動機接地是否完好；振動喂料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)挨次，嚴禁帶負荷啟動；振動喂料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀看箱體的振動是否平衡，運動件有無撞擊和摩擦的地方；給料是否均勻，

6、不能超載或756。運轉(zhuǎn)中如聽到不正常聲音或覺察危及人身和設(shè)備安全的給料；7。振動喂料機運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊站人，用手觸摸機體，調(diào)整、清理或檢修等.振動喂料機的任何大小修理或調(diào)整,都必需是切斷該機的電源，然后進展；8。本崗位工作人員必需穿戴好勞動保護用品前方可上崗。鄂式裂開機操作規(guī)程1.裂開機必需在空載下啟動。性狀況、皮帶的松緊狀況.每次啟動時,要認真檢查裂開機的齒板是否松動,并依據(jù)料理并排解故障。止鋼鐵、超硬度物體進入機器,以免損壞機件。或撬桿從裝料口內(nèi)取出被破物體或移動被破物體位置。方可停車.8。裂開機應(yīng)專用，并貼明標識，嚴禁混用?；?；并建立運行記錄.10。裂開機每年進展一次拆機保養(yǎng),每兩年進

7、展一次整機修理；并建立維護和保養(yǎng)記錄。分級機安全操作規(guī)程一、目的：損失和損傷，特制定本規(guī)程.二、適用范圍：三、操作規(guī)程：(一開機前：1。檢查設(shè)備各部連接是否緊固、密封是否良好等；檢查把握柜各儀表是否完好。2。應(yīng)定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。3。檢查加料料倉內(nèi)有無雜物，檢查濾網(wǎng)是否完好.物。4。檢查各卸料閥門是否機敏，檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有異二開機：1否平穩(wěn)正常。2。翻開脈沖把握儀，翻開氣源，調(diào)整清灰壓力到5。56.5kg/cm2，確保整個工作過程中清灰壓力不得低于cm2 ，調(diào)整脈沖寬度及間隔,使系統(tǒng)負壓值處于正常狀態(tài)。3.依據(jù)粒度要求設(shè)定各分級機頻率及轉(zhuǎn)向 ,啟動分級機使其21#

8、分級機。4。翻開主進風風門及二次風門使其到達規(guī)定值。5。啟動加料機，調(diào)整加料速度.干凈.7。檢查引風機全部接口有無漏氣現(xiàn)象，同時檢查引風機有并留意觀看電流的變化。(三關(guān)機:1.關(guān)加料機。2。關(guān)脈沖清灰儀。3.關(guān)主進風及二次風。4。關(guān)分級機.5.關(guān)引風機并待其停穩(wěn)。泥漿泵安全操作規(guī)程泵必需安裝在穩(wěn)固的根底架或地基上，不應(yīng)有松動。啟動前應(yīng)檢查：各連接部位應(yīng)緊固；電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；3) 離合器機敏牢靠;4 管路連接結(jié)實，密封牢靠，底閥機敏有效。啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必需注滿引水，壓力表緩空載啟動.啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10

9、。30min。7。運轉(zhuǎn)中，消滅異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應(yīng)停泵檢查。全部翻開放水孔，并松開缸蓋,提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。9。長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并實行防銹、防腐措施。濃縮機安全操作規(guī)程及其附屬設(shè)施安全用電學(xué)問后，方能上崗操作。作服、安全鞋、手套等。3。開機前，操作工要聯(lián)系好上、下工序。要認真檢查各部閥門開關(guān)狀況及設(shè)備各部螺絲是否緊固 ,各潤滑點潤滑狀況是否良好。規(guī)定的高度上。，發(fā)生故障準時找電工，不準自行處理。6。制止用撬棍盤車，盤車必需使用鏈鉗或管鉗.給漿管給入段機梁端行走,上下爬梯留意安全 。8。嚴禁在濃縮機上存放雜物

10、，以防雜物或油污掉進機內(nèi)。9。 維護檢修設(shè)備需停車處理時,應(yīng)切斷電源，并在配電箱懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護。觸良好；電機連接無松動。術(shù)人員。經(jīng)常觀看液壓站中的油位,缺乏時應(yīng)準時添加。13。現(xiàn)場檢修操作特別狀況下,嚴禁使用自動方式.觸面跳火，及電機缺項現(xiàn)象。PLC陶瓷過濾機操作規(guī)程一、開機前預(yù)備檢查料斗是否有異物;總開關(guān)；3。開空壓機送氣，氣控柜上壓縮空氣調(diào)為0.450。加料、排料為8；4.翻開真空泵冷卻水；5。關(guān)閉酸路上的手動開關(guān)6。翻開反洗水路上的塑料開關(guān)水量依據(jù)實際狀況調(diào)整，不宜過大。二、開機過濾1。翻開加料閥,進展加料；215-30HZ；翻開主軸，轉(zhuǎn)速由低到高調(diào)到1030HZ，依據(jù)物料水

11、份2530HZ10-15HZ；翻開：濾液罐閥，翻開：大氣真空切換閥;51、2#真空泵；6。翻開反洗閥;7.正常過濾后，對真空度和反洗狀況進展檢查真空度為陶極有水返出為原則。三、清洗設(shè)備進展七小時后開頭清洗；洗閥,濾液罐閥,關(guān)閉大氣真空切換閥;打排料閥，進展排料，翻開沖堵閥;當物料排完后，關(guān)閉排料閥、沖堵閥，關(guān)攪拌;翻開清洗閥，進展加水；水加滿后，翻開酸路上的手動開關(guān);翻開反洗閥，翻開主軸0Z；翻開計量泵上酸;翻開超聲波；10.(10455011。關(guān)超聲波，計量泵，反洗閥；12。翻開排料閥進展排水,進入下一輪過濾?；ユi:料斗液位計:中位：加料閥開，清洗閥開；高位：加料實際狀況調(diào)整。注:設(shè)備長時間

12、不用時,參數(shù)會自動消逝，請重輸參數(shù)；設(shè)備開機過濾肯定要輸參數(shù)。壓濾機安全操作規(guī)程一、目的將污水中和后的渣液經(jīng)過強制過濾到達渣、水分別 ;紅渣運至堆場外售，水澄清后循環(huán)利用。二、范圍從壓濾機進口至壓濾機出口含壓濾機、電機、油泵。三、操作規(guī)程首先將濾板、濾布規(guī)整排列.檢查試驗壓濾油泵的壓力、油位 ,壓濾機頭的張緊是否靈動.3。然后調(diào)整好壓力、鎖緊拉桿、停油泵后才能給壓濾機提供壓力壓濾紅渣稠漿.4.壓濾機安全操作留意事項：隨時觀看液壓油、油位；制止拉桿未鎖定前供給壓濾液；源。圓錐裂開機的操作規(guī)程一、開車前的預(yù)備去除前方能啟動。2。檢查各電氣連鎖裝置和各種信號儀表裝置是否完好。3。為了保證產(chǎn)品粒度，開

13、車前應(yīng)認真檢查排料口寬度是否符合要求，否則應(yīng)進展調(diào)整.420時不應(yīng)來車。對于齒板固定的，應(yīng)檢查齒板即調(diào)整環(huán)上的固定螺栓是否結(jié)實。二、啟動裂開機前各項檢查完畢并確定不會發(fā)生事故,方可按以下程序啟動裂開機.0.050.12MPa油流指示器、壓力表、溫度計檢查全部潤滑設(shè)備狀況。冷卻水12min正常方可給礦生產(chǎn)。三、運轉(zhuǎn)中留意事項1。給礦必需均勻，粒度必需符合要求。2.隨時留意排礦和運輸，以免堵塞造成事故。3。經(jīng)常檢查油泵、冷卻器、過濾器工作是否正常，回油溫60.4。經(jīng)常檢查水封防塵的排水，假設(shè)沒有水則不能運轉(zhuǎn)。假設(shè)水中有油是由于球面軸承座上的回油環(huán)槽貨回溫孔堵塞。5。經(jīng)常檢查鎖緊液壓缸的油壓，調(diào)整環(huán)

14、必需在鎖緊狀態(tài)下方可運轉(zhuǎn)。電動機工作電流等是否正常。否則會引起襯板松動.換的襯板工作 24 小時后,應(yīng)停車再緊固一次。四、停車先停頓給礦機,待裂開腔內(nèi)礦石完全排出后，再停頓裂開機，停頓油泵和排礦運輸機。0時，停車后應(yīng)將水封中的存水放盡，以免凍結(jié)。振動篩安全操作規(guī)程嚴禁在不生疏此設(shè)備安全操作規(guī)程的狀況下操作設(shè)備。一、設(shè)備啟動前檢查檢查軸承的潤滑狀況良好，各潤滑點有適量的潤滑脂.檢查全部緊固件是否緊固。檢查傳動皮帶安裝正確和狀況良好 ,假設(shè)覺察皮帶破損應(yīng)準時更換,當皮帶或槽輪上有油污時,應(yīng)用干凈布準時擦凈。4。檢查防護裝置完好，假設(shè)覺察防護裝置擔憂全現(xiàn)象時，應(yīng)馬上排解。檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)無破損.每一組

15、束環(huán)是否鎖緊。試車。二、設(shè)備運行的操作步驟1馬上按下停頓按鈕。查明和消退不正?，F(xiàn)象后,方可啟動.2。啟動振動篩，觀看無不正常運轉(zhuǎn)，到達額定轉(zhuǎn)速后，松開停頓按鈕。3。當電氣設(shè)備自動跳閘后，假設(shè)緣由不明，嚴禁再次啟動。待修理人員進展處理后，才能再次投入運行.4。當消滅不正常的響聲、振動必需停車處理故障時，應(yīng)馬上停頓下料。5.經(jīng)常留意出料狀況，如有堵塞，要準時疏通。三、常見故障及排解方法1.空載運行時有特別振動。檢查并緊固地腳螺栓。2?？蛰d運行時有特別聲音。檢查并清理振動篩內(nèi)剩余物料或檢查并修理傳動局部和機體間間隙。3電機和啟動按鈕。四留意事項留意傳動局部的軸承，運轉(zhuǎn)正常溫升為35/環(huán)境溫度養(yǎng)工作。

16、3。做好運行、潤滑、維護與檢修記錄的填寫。4。清理現(xiàn)場,做好清潔衛(wèi)生工作.五.安全與環(huán)境1。為保障安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進展調(diào)整、清理和修理工作。2。為保障設(shè)備安全，嚴禁振動篩在帶負載狀況下啟動和停機，僅允許在空載下啟動和停機。設(shè)備環(huán)境噪聲到達 50 分貝以上,必需佩帶防護耳罩或耳塞。4。設(shè)備環(huán)境呼吸粉性塵濃度大于3.5/立方米以上，必需佩帶防塵口罩。5.每次停機時要求對設(shè)備進展全面的清理和擦拭。裝載機操作規(guī)程油量充分，制動靈敏牢靠，燈光儀表齊全、有效方可啟動。250cm使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人.及無關(guān)人員.裝卸作業(yè)應(yīng)在平坦地面進展。得碰撞車廂,嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物

17、料。5。在溝槽邊卸料時，必需設(shè)專人指揮。裝載機前輪應(yīng)與溝2m下降鏟臂然后順著地面,漸漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推動.平穩(wěn)的作業(yè)，如推動時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。利用鏟斗作支撐提升底盤進展修理。9。下坡應(yīng)承受低速擋進展，不得空擋滑行.10。涉水后應(yīng)馬上進展連續(xù)制動，排解制動片內(nèi)的水分。11.作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處, 關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。裂開工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前,必需對作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備狀況進展安全檢查， 確認安全無誤前方可進展操作。2、啟動設(shè)備時，設(shè)備內(nèi)嚴禁存有物料.3、下料時要發(fā)出下料信號，信號要明確、清楚.4、每班對設(shè)備進展巡回檢查,覺察特別狀況時，準時停 止

18、設(shè)備運轉(zhuǎn)并準確處理。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，制止檢修、注油、修理等作業(yè)。6、檢修設(shè)備時,必需停電掛號“有人工作、制止送電” 指揮。7、登高作業(yè)或懸空作業(yè)時，要有牢靠的安全措施并且 系好安全帶。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，制止人員進入喂料口、皮帶輪轉(zhuǎn)動范 圍和其它損害人員范圍內(nèi)。9、喂料時要均勻,嚴禁將鐵器和過大物料進入機內(nèi)，以 免造成人員損害和設(shè)備損害。10、使用裝載機下料時，裝載機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。11、下料時，制止操作工站在喂料口正面，夜間工作， 操作臺照明必需良好.12、設(shè)備停運前，待設(shè)備內(nèi)的物料吐凈前方可停頓設(shè)備 運轉(zhuǎn)。汽車司機(廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程1、汽車司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得廠內(nèi)機動車駕駛證

19、后，方準操作。2、出車前必需對車輛進展全面檢查、處理,經(jīng)試車確認 安全后，方準正常行駛.3、生產(chǎn)車輛行駛中，制止與搶救車，載人專車、客車 搶行.4、廠區(qū)內(nèi)車輛行駛速度：主干線制止超過 45kmh； 支線制止超過 30kmh；進出車場，本廠門口，進出車庫、加油站，制止超過 5kmh，車場內(nèi)行駛，制止超過 l5kmh.5、制止溜車發(fā)動或倒擋溜車發(fā)動車輛.6、廠區(qū)生產(chǎn)車輛必需按規(guī)定線路行駛，自卸汽車卸載 后車廂完全落穩(wěn)方可行駛.7、自卸汽車制止存行駛中起落車耀，存輸電線或建筑 物下起落，必需設(shè)專人指揮。8、檢查維護舉升系統(tǒng)或起箱清洗、注油時，大箱兩邊 必需同時支牢.9、大霧天、暴雨、暴風雪等惡劣天氣

20、制止行駛，暴雨、 雪后，路面未處理制止行駛.特別狀況,實行安全措施，由本廠批準后，可行駛.10、拖、拉損壞車輛時，必需遵守以下規(guī)定：(18 長途或下坡8拖車扛。(3 路面及行人。15kmh。一般不宜兩車相頂。拖車前后，制止拖拉鋼絲繩、拖車扛行駛。11、收車后，必需將車在安全地點停穩(wěn)，在坡面停車 ,必需將車掩好.12、廠用汽車駕駛員除遵守以上規(guī)定外，必需遵守道 路交通安全法相關(guān)規(guī)定.裝載機司機安全操作規(guī)程1、司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后，方準正常操作.2、作業(yè)前必需對裝載機進展全面檢查，經(jīng)試車確認安全后，方準正常操作.3、裝載機行駛時，必需遵守交通法規(guī)和廠用汽車司機 安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定.

21、4、裝載機司機只準在廠區(qū)內(nèi)部行駛,在廠區(qū)以外行駛,必 須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準.5、在陡坡行駛，制止發(fā)動機熄火,除倒車外，必需正向 行駛。6、作業(yè)時,必需順坡進展，制止橫坡作業(yè).7、卸載時必需與運載車輛直交，發(fā)出信號后卸載.8、制止鏟斗從運載車輛駕駛室上空通過。9、作業(yè)時,鏟斗活動范圍內(nèi)，制止有人。10、裝載機倒車時，必需預(yù)先觀看后退路線及行人，裝載機活動范圍內(nèi)，制止有人。11人.12、揚鏟檢查清理時，必需將鏟斗結(jié)實固定。13、裝載機停車時，必需在安全地點停穩(wěn)，斜坡停車必須掩牢.電工安全操作規(guī)程1、電工必需經(jīng)特地的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格,持 有操作證才能上崗作業(yè)。2、停電作業(yè)時，必需先用電筆檢查是

22、否有電,方可進展 工作，但凡安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進展嚴格 檢查，方可送電。3、在一般狀況下不許帶電作業(yè)，必需帶電作業(yè)時，要一人操作一人監(jiān)護4、雷雨天制止高空、高壓作業(yè)(制止使用高壓拉桿等)， 雨天室外作業(yè)必需停電,并盡量保持工具枯燥.5、高空作業(yè)必需佩戴好安全帶、小繩及工具袋,制止上 作票不上桿，不交票不送電.6、高空作業(yè)堅持“四不上”梯子不牢不上,安全用具不 牢靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。8、工作前必需檢查工具是否良好，并要合理使用工具， 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全狀況，保證安全作業(yè).9、任何電氣設(shè)備撤除后不得有暴露帶電的導(dǎo)體，

23、清掃 修時不得私自轉(zhuǎn)變線路，安裝必需按圖紙施工。10、但凡一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時，制止 直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘.11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。12、遇有嚴峻威逼人身或設(shè)備的安全緊急狀況時，可斷 開開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。13、在設(shè)備進展修理前，必需將電源切斷并加鎖或懸掛 “停電作業(yè)”牌.14、對變壓器修理時，凹凸壓側(cè)均需斷開線路電源及負 荷線，防止意外發(fā)生高壓等危急。15、30016 一次耐壓試驗。17 嚴禁用水撲救。焊工安全操作規(guī)程1 持有操作證才能上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等 和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時，應(yīng)穿膠鞋和用

24、枯燥木板墊腳。3、制止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備。4、對于存有剩余油月旨或可燃液體、可燃氣體的容器， 干凈前方可焊接，密封的容器不準焊接。5、在容器或容器狀設(shè)備如裂開機內(nèi)工作，應(yīng)有人監(jiān)護，留意通風并準時把有害煙塵排出。嚴禁將漏乙炔氣的 焊(割)炬及乙炔膠管攜帶到此類地點作業(yè)。6、啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地 是否良好。7、當電焊設(shè)備與電路接通時，人體不行接觸帶電局部; 檢修時要先切斷電源。8、焊接導(dǎo)線必需絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧四周 或燒紅的焊件上,留意避開導(dǎo)線被焊件壓壞。9、焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時應(yīng)帶枯燥手套.10、更換焊條時，制止身體接觸在通電的焊

25、件上。113612、電焊機空載電壓應(yīng)在 6090 伏之間，溝通電焊機13、制止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫四周焊接； 天和風力五級以上不宜在露天焊接.14、在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊 件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。15、每個氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或割炬。16、電焊機的安裝、檢查和修理應(yīng)由電工進展，電焊工不得私自拆修.17 0米以上距離(現(xiàn)場假設(shè)有隔離板，與明火距離縮至5米瓶嚴禁受到撞擊,吊運時要用吊籠裝運；氣瓶內(nèi)氣體不得用完0102MPa18、氧氣瓶嚴禁沾染油污，嚴禁電焊機地線人氧氣瓶上 通過。19、乙炔瓶必需直立置放，減壓器輸出口必需安裝乙炔 回火裝置。5以上。檢修工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必需全面進展檢查所用的器具,嚴禁使用有飛 邊、毛刺、裂縫、油