1、庫存管理知識培訓2008年12月5日庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現(xiàn)場管理 目錄庫存管理觀念演進 （背景：這一理念起源于二戰(zhàn)期間美國陸軍為保持物資供應，提出的一系列管理方式，提高戰(zhàn)時后勤保障，旨在減少浪費，六年代以后在日本廣泛接受了物流管理的新思路，并廣泛用于企業(yè)界）簡單的庫存產(chǎn)品保管 降低產(chǎn)品庫存成本、提高運作效率以為目的的現(xiàn)代物流管理轉(zhuǎn)變 定量、定置、定期管理方法 MRP物料需求計劃、準時生產(chǎn)制和企業(yè)資源計劃轉(zhuǎn)變平衡生產(chǎn)要求降低物流成本滿足銷售需求展示功能庫存功能防止斷檔庫存管理功能倉庫管理產(chǎn)品質(zhì)量服務銷售效益資金倉庫管理的意義庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫

2、定置管理倉庫現(xiàn)場管理 目錄庫存定額管理產(chǎn)品分類 根據(jù)產(chǎn)品的銷售金額，按照二八原則確定產(chǎn)品的A、B、C分類。少數(shù)產(chǎn)品占多數(shù)銷售多數(shù)產(chǎn)品占少數(shù)銷售其 他A 類B 類C 類o70%90%100%100%30%10%累計庫存金額累計庫存品種ABC產(chǎn)品銷售額比重累計比重110820054%54%24300021%75%3154008%83%4125006%89%5111006%95%634002%97%730001%98%816201%99%915801%100%109000%合計200700ABC分類計算方法庫存定額管理庫存結(jié)構常見問題庫存定額管理幾個術語安全庫存：主要影響因素有需求量和前置時間的變化

3、，設置安全庫存是為緩沖隨機因素變化的影響。前置期：指從補充訂購得到確認的日期到貨物接收、安置、記錄，并可以用來銷售的全部時間。（包括訂貨時間、在途時間和入庫時間）前置期庫存：指在前置期內(nèi)滿足銷售需求的庫存量。調(diào)整系數(shù)：指結(jié)合產(chǎn)品價值及對市場的影響程度，對各類產(chǎn)品的庫存量進行適當調(diào)整的系數(shù)。訂貨點：根據(jù)現(xiàn)有庫存水平需要發(fā)出訂貨需求的時點。庫存定額管理安全庫存計算 計算方法如下：根據(jù)前置期內(nèi)缺貨的可能性計算安全庫存第一步：計算庫存需求分布的標準差。計算時我們先算出各月需求偏離均值的絕對離差，再應用下面公式求出標準差：庫存定額管理第二步：根據(jù)所期望的服務水平確定安全庫存水平 服務水平1年缺貨次數(shù)/年

4、訂貨次數(shù)按服務需求期望值和標準差計算安全庫存顧客服務水平庫存定額管理庫存定額管理 公司庫存總額的簡易推算 某公司年計劃銷售3000萬元，根據(jù)二八原則，其A類產(chǎn)品銷售額占80%（2400萬元），其B類產(chǎn)品銷售額占15%（450萬元），其C類產(chǎn)品銷售額占5%（150萬元）。按標準庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)計算，A類產(chǎn)品為15天，B類產(chǎn)品為30天，C類產(chǎn)品為60天，則該經(jīng)銷商的庫存推算如下（年度按360天計算）：A類產(chǎn)品庫存：2400（34015）=240022.6=106萬元B類產(chǎn)品庫存：450（34030）=45011.3=40萬元C類產(chǎn)品庫存：150（34060）=1505.7=26萬元總庫存： 106+4

5、0+26=172萬元舉 例庫存定額管理如何確定訂貨點 ？訂貨點存貨水平前置期庫存安全庫存前置期庫存預測需求量訂貨前置期銷售同比三年同期銷售平均同比增長前置期需求庫存預測 庫存增長預測庫存增長率=（平均銷售增長率/年度庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)）實際前置期庫存=前置期天數(shù)日均銷售額（1庫存增長率）采購時點庫存量=采購每日需求量（在途日數(shù)+驗收日數(shù)+保險日數(shù)）安全庫存設置 N-年銷售計劃總量 H-產(chǎn)品生產(chǎn)周期 n-單只產(chǎn)品耗材 K-生產(chǎn)周期的倍數(shù)下限=N/12/30HnK上限=N/12/30HnK 如：XXX公司某彈簧(A類物資)2008年年計劃2200萬只彈簧,該彈簧的生產(chǎn)周期為6天,該彈簧單只消耗原材料10

6、g即 ：下限=2200000012306102 上限=2200000012306104 =7333333g（7333Kg） =14666666g（14666Kg）成品倉庫的上下限不用乘以n類別上年銷售情況占用資金情況占用庫房面積大小K下限上限 A 較 大 少 小 2 4 B 一 般 一 般 一 般 1 3 C 很 少 大 一 般 1 2庫存定額管理核心思路：基于歷史統(tǒng)計，科學安排生產(chǎn)，動態(tài)控制庫存 注：在實施動態(tài)庫存量的控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關注產(chǎn)品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調(diào)整最低庫存量，并相應調(diào)整即時制采購計劃 庫存定額管理庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫定置管理倉

7、庫現(xiàn)場管理 目錄入庫：物資入庫前須檢驗，檢驗合格后，倉管員憑“入庫單”及“檢驗報告單”辦理入庫手續(xù)，并把物資擺放在規(guī)定的位置。庫存管理程序No.公司入 庫 單供貨單位： 年 月 日 物料名稱規(guī)格/代號單位數(shù)量單價總金額送檢憑證備注第一聯(lián)存根聯(lián)供方： 復核： 開單： 保管員：注：此表一式五聯(lián)，第一聯(lián)存根聯(lián)，第二聯(lián)財務聯(lián)，第三聯(lián)抵扣聯(lián)，第四聯(lián)收據(jù)聯(lián)，第五聯(lián)統(tǒng)計聯(lián)出庫：倉管員根據(jù)領料單辦理物資出庫手續(xù)，應保證型號、規(guī)格、數(shù)量正確，手續(xù)齊全。 X X公司 領 料 單部門： 年 月 日材料名稱規(guī)格代號單位單價領用數(shù)實發(fā)數(shù)金 額用 途第一聯(lián)領用單位主管： 保管員： 領料人： 此單一式三聯(lián)，第二聯(lián)會計，第三

8、聯(lián)倉庫庫存管理程序核對：憑出入庫的原始記錄、憑證每日對帳、卡及時進行登記，做到日清日結(jié)，保證帳、物、卡相符。物資編號圖號物資名稱單位型號規(guī)格上限下限區(qū)架碼層位碼日期入庫出庫結(jié)存月日庫名： 保管員：物資收發(fā)登記卡*公司庫存管理程序盤點：A類物資每月至少一次，B類物資每兩月至少一次，C類物資一季度至少一次。發(fā)現(xiàn)盤盈盤虧應查明原因，及時報相關領導審批并作財務部理。盤點差異報告單*公司部門： 年 月 日 月份品名及型號規(guī)格單位單價脹面數(shù)量實存數(shù)量盤盈盤虧盤虧原因數(shù)量金額數(shù)量金額生產(chǎn)負責人意見財務負責人意見公司負責人意見會計： 盤點人： 保管員：庫存管理程序處置：根據(jù)物資對產(chǎn)品性能、安全性、可靠性、重要

9、度等方面影響程度，對不合格品進行綜合分析，按返工、返修、讓步接收、報廢不同方式及時處置*公司材料報廢報告單使用部門： 年 月 日材料名稱型號規(guī)格數(shù)量單價金額預計回收殘值報廢金額報廢原因生產(chǎn)負責人意見財務負責人意見公司負責人意見主管： 會計： 保管人： 制表：庫存管理程序*公司物資庫存報表序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格圖號單位起初庫存入庫數(shù)出庫數(shù)結(jié)存數(shù)合計填報人： 填報日期： 庫存管理程序 服務水平：交貨率 評估維度總量分析庫存結(jié)構ABC產(chǎn)品結(jié)構ABC產(chǎn)品定額管理各品種的定額管理庫齡結(jié)構 盤點管理 差錯率盈虧率交貨率滿足率及時率平均庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存評估維度庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫定置管理倉

10、庫現(xiàn)場管理 目錄倉庫管理現(xiàn)狀區(qū)域分布：儲存區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、退貨區(qū)分布不合理通道設置：寬度不符合標準產(chǎn)品堆放：產(chǎn)品堆放過高、擺放不整齊庫容清潔：產(chǎn)品不清潔、地面不清潔存貨管理：結(jié)構不合理、報表不準確倉庫管理基本要求與布局倉庫區(qū)域分布：分為儲存區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、不合格品區(qū)，儲存區(qū)按產(chǎn)品可分為控制、終端、儀表、電源、配電等區(qū)域區(qū)域通道設置：一般通道標準為主通道寬2米，次通道寬1.2米倉庫區(qū)域清潔：三清”（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清）；“三潔”（商品、貨架、地面清潔）；三相符（帳、卡、物相符）； 四定位（區(qū)、架、層、位對號入座） 產(chǎn)品堆放整齊：堆放高度按各產(chǎn)品標準高度，各區(qū)產(chǎn)品堆放整齊。出入庫管理：遵循先進先出原則。例

11、：123457161718191234512345123451234512345主通道NM8-100區(qū)NM1-100區(qū)ABCD層：A、B、C架：、位： 1、2、3 一般采用“五位定號” 第一位,表示倉庫系列號 第二位,表示貨區(qū) 第三位,表示貨架號 第四位,表示貨架層號 第五位,貨位號 如:2AII31 表示2號倉庫A貨區(qū)II貨架第3層第1個貨位。倉庫管理基本要求與布局倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門倉庫管理基本要

12、求與布局不合格品區(qū)庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現(xiàn)場管理 目錄整理:要與不要,一留一棄整頓:科學布局,取用快捷清掃:清掃垃圾,美化環(huán)境清潔:形成制度,貫徹執(zhí)行素養(yǎng):文明禮貌,養(yǎng)成習慣倉庫現(xiàn)場管理5S倉庫管理中如何實施“5S” ？ 整理活動： a. 根據(jù)產(chǎn)品屬性分別整理，不良品要放在退貨區(qū)；b. 出庫產(chǎn)品放在周轉(zhuǎn)區(qū)；c. 儲存區(qū)要根據(jù)產(chǎn)品系列、出庫頻次、體積與重量分別劃分區(qū)域放置。倉庫現(xiàn)場管理5S整頓活動： a. 是否將同種物品放在同一場所； 是否將較重與體積較大的物品放在較低層； 是否將出庫頻次較高的物品放在出口處；物品放置的方法是否有利于移動； 物品的擺放安排是否有利于

13、識別， 使之一目了然；放置物品時是否使用十進法或以 利于區(qū)分為原則；放置狀況是否有利于先進先出； 一般放置物品時應以十進位法來區(qū)分，如五個、十個、二十、三十個一堆等便于計數(shù)。倉庫現(xiàn)場管理5S先進先出的實施采用流利式貨架 利用自重下滑，先進者先出紅代表存放時間最長；黃代表存放時間次之；綠代表存放時間最短.倉庫現(xiàn)場管理5S采用不同顏色指示進行標識庫存定額控制的實現(xiàn)在物資收發(fā)登記卡上填寫上下限，在每日結(jié)存時對照控制庫存物資編號圖號物資名稱單位型號規(guī)格上限下限區(qū)架碼層位碼日期入庫出庫結(jié)存月日庫名： 保管員：物資收發(fā)登記卡*公司倉庫現(xiàn)場管理5S通過看板管理控制庫存設定定量的標準包裝和標準箱盒設定料箱個數(shù)和顏色反映庫存上下限對料箱存放物資的情況目視以快速反饋采購需求。123倉庫現(xiàn)場管理5S清掃活動定期對倉庫和貨架進行清掃；d.采用遮蓋物以利于清掃。 發(fā)現(xiàn)倉庫有污漬或臟物就立即清掃； c.物資區(qū)域布局時考慮方便性以利于清掃； 庫房的現(xiàn)場管理倉庫現(xiàn)場管理5S清潔活動維持：將整理、整頓、清掃之后的良好局面繼續(xù)保持； 改善：對已有的良好局面不停地再調(diào)整、改善，使之達到更好的層次。 工具標準化制度標準化管理標準化操作標準化需求功能圖計算資料產(chǎn)品目錄標準圖紙零件表規(guī)格說明書材料表工具單DINISO準則倉庫現(xiàn)場管理5S安全活動妥善進行堆碼