1、反應(yīng)器和氣化爐防腐施工方案1 編制說明內(nèi)蒙神華煤直接液化項目 5000*46000 反應(yīng)器一臺及兩臺氣化爐，由 印度LARSEN TOUBRO LIMITED 2 依據(jù)的標準和規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91SY/T0407-97防腐、涂漆施工方法選擇0.5Mpa 150mm 左右，噴45。磨料使用鐵砂。工藝流程其流程為：刷中間漆若要求）T T 驗收交接。T 砂輪機打磨，T 顯金屬光澤T 涂底漆、按上述流程施工。施工準備班組熟悉圖紙；技術(shù)員進行技術(shù)交底；場地硬化；搭設(shè)工棚及現(xiàn)場清理；機具進入現(xiàn)場、就位、試運、試噴。防腐施工方法）1先清掃鋼鐵表面，用清潔劑去除油污等，

2、用壓縮空氣吹干表面。）Sa21/2滑平整，園弧過渡。噴砂時，對金屬表面的密封面及光潔面應(yīng)妥善保護，不得受損。處理過的金屬表面， 應(yīng)經(jīng)檢查人員認可， 并及時的涂刷底漆， 防止二次 生銹。噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴射角最好在 3070度之;噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期 進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內(nèi)。2)防腐層的施工2)防曝曬、嚴禁煙火。涂料施工時，用攪拌器攪拌，按規(guī)定隨拌隨用，如有結(jié)皮或其它雜物， 必須清除。采取噴涂和刷涂相結(jié)合的施工方法。 施工中，底漆、中間漆、面漆面根據(jù)設(shè)計或產(chǎn)品說明書配套使用，不同 廠家，不同品種的涂

3、料不得摻和使用。鋼材基層表面在涂油漆前，除銹等級應(yīng)達到設(shè)計要求 ,將表面泥沙、焊 渣、浮銹、油圬、水份、氧化皮清理干凈，使其表面潔凈。每批油漆在使用前應(yīng)認真檢驗， 保證質(zhì)量合格。若開桶發(fā)現(xiàn)結(jié)皮和異物， 必須清除干凈，方可使用。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，顆粒未分散等質(zhì)量問題的，應(yīng)停止 使用，封存調(diào)換。進行施工時 ,應(yīng)將涂料攪拌均勻 ,每批均應(yīng)先試涂。刷涂時，層間應(yīng)縱橫 交錯進行，涂勻為止。表面在清理完后，應(yīng)當立即進行涂刷 ,域、堆積等缺陷，須提前檢查出來，并全部修復(fù)。當涂漆表面潮濕或有霧而又必須要涂漆時， 則需進行除潮， 待表面完全 干燥后才能涂漆。當發(fā)現(xiàn)漆膜凸起、松動、裂紋、脆化時，涂漆需要進行修復(fù)。涂漆施工

4、完畢在運輸、安裝時注意保護，局部破損部位，應(yīng)及時按要 求進行修復(fù)。施工環(huán)境溫度宜為15-30 C。不應(yīng)在風沙、雨、雪天氣進行室外涂漆工作區(qū)域在下列氣候條件下，不采取有效防護措施不能進行涂漆作業(yè)： 雨、雪、霧或濕氣。 由于大風造成揚塵。 環(huán)境溫度在 5 或以下。 相對濕度大于 85%。防腐層的質(zhì)量檢查3)涂漆工作開始前，應(yīng)用肉眼檢查漆在質(zhì)量上是否存在任何異常。 表面預(yù)處理完成后，立即按 GB8923 確認是否滿足設(shè)計要求。 涂漆防腐層的質(zhì)量檢查在防腐涂料的施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量，當設(shè)計 要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚 度的 5%。涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查。表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡剝落、反銹、透底和起皺等缺陷7空氣壓縮機施工機具7臺噴砂機軸流臺風機鼓風機6m3/min 1臺臺油水分離器CDM-1200 10KW 1 臺臺8m3/min8 安全技術(shù)及文明施工參加防腐作業(yè)的全體人員，施工前必須進行安全技術(shù)教育，加強安全意重大事故的發(fā)生。涂料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，應(yīng)有專人管理；庫內(nèi)、外設(shè)