1、 文檔名稱:終端 整機組裝工藝標準文檔密級：內(nèi)部公開DKBA 6306-2013.01 SAVEDATE yyyy-MM-dd * MERGEFORMAT 2013-01-23華為機密，未經(jīng)許可不得擴散 Huawei Confidential 第 終端整機組裝工藝標準范 圍Scope:本規(guī)范適用于華為終端內(nèi)部VS中心車間、華為終端內(nèi)部量產(chǎn)工廠及EMS工廠，可作為工廠工藝人員制作整機組裝段工序的工藝文件、現(xiàn)場工藝控制以及生產(chǎn)工具準備的依據(jù)。簡介Brief introduction：本規(guī)范規(guī)定了華為終端內(nèi)部工廠及EMS委外工廠在整機組裝段的生產(chǎn)工藝制程、工裝設(shè)備能力與維護點檢及在線檢驗等要求。關(guān)鍵

2、詞Key words：引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號DocNo.文件名稱 Doc Title術(shù)語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanation（機構(gòu)）自由度degree of freedom of mechanism機構(gòu)具有確定運動時所必須給定

3、的獨立運動參數(shù)的數(shù)目（亦即為了使機構(gòu)的位置得以確定，必須給定的獨立的坐標的數(shù)目防呆Poka-yoke（Fool-proofing）一種預(yù)防矯正的行為約束手段，運用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經(jīng)驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作。夾具JIG我司通常把測試用的夾具稱為夾具，組裝用的夾具稱為工裝。在此統(tǒng)稱為夾具。夾具指 HYPERLINK /view/996492.htm 在生產(chǎn)制造、維修過程中用來固定加工對象，如終端單板、整機、組件等，使之占有正確的位置，以接受組裝、檢測、加載、維修的裝置。如測試夾具、加載夾具、維修夾具、 HYPERLINK /view/1144

4、333.htm 焊接夾具、檢驗夾具、打螺釘夾具等。夾具通常由定位 HYPERLINK /view/1141392.htm 元件（確定被加工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、連接元件，如探針，射頻線以及夾具體（夾具底座）等組成。EHSEHSEHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，簡稱EHS管理體系，EHS是環(huán)境 Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。 全貼合full lamination是將顯示面板直接用OCA膠黏貼上外層玻璃（或觸控面板），由于中間為真空狀態(tài)，因此可免去光線的折射問題，全平

5、面貼合更可讓螢?zāi)桓吒咻x度與高畫質(zhì)的真實感點檢是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法終端螺釘緊固工藝標準工藝概述螺釘緊固螺釘緊固工藝是指使用裝配工具并施與合理的扭矩，將兩個或更多的被連接件（如：殼體、PCBA、器件等）采用緊固件螺釘?shù)穆菁y副聯(lián)接緊密結(jié)合固定在一起，并保證一定預(yù)緊力的過程，以便被連接件抵抗各種外載荷而不分離，不滑移的可拆卸式聯(lián)接緊固工藝。終端產(chǎn)品常用的螺紋連接有兩種形式：機牙式（M）：螺釘柱是采用熱壓、注塑或SMT銅螺母，或金屬件螺孔預(yù)攻牙，用機牙螺釘配合鎖緊的形式；螺釘?shù)奶攸c：升角小，

6、螺距小，小徑大，牙紋較淺。機牙螺釘自攻式（ST）：自攻螺釘直接和螺釘柱配合鎖緊，螺孔不必預(yù)攻牙，在被連接件的材料上，將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出相應(yīng)的螺紋，靠其自身的 HYPERLINK /view/163235.htm 螺紋，使之相互緊密配合；螺釘?shù)奶攸c：升角大，螺距大，小徑小，牙紋較深。自攻螺釘螺釘規(guī)格定義終端產(chǎn)品螺釘均采用非標設(shè)計，其規(guī)格命名格式：頭型 x M（ST） x L x D x H（頭槽型）NY頭型：平（沉）頭；盤頭；圓柱頭；M（ST）螺釘公稱外徑；L公稱長度；D頭部直徑；H頭部高度；頭槽型：星型（T）；十字槽（PH）；NY機牙螺釘耐落處理。終端產(chǎn)品常用歸一化螺釘ST1.4優(yōu)

7、選ST1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621202ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621203ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）鍍鎳51621057可選ST1.4 X 4.0 X 2.2 X 0.5（十字）鍍鎳51620876ST1.4 X 4.5 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621207限選ST1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5（十字）鍍鎳51620686ST1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621206ST1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51

8、621204ST1.4 X 5.5 X 2.6 X 0.8（T5）鍍黑鋅51620760ST1.6可選ST1.6 X 4.0 X 2.8 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621208限選ST1.6 X 4.5 X 2.8 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621195ST1.6 X 5.0 X 2.8 X 0.8（T5）鍍黑鋅51621209ST2.2優(yōu)選盤頭ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）鍍鎳51622691ST2.6優(yōu)選盤頭ST2.6*6.0*5.0*2.0( 十字)鍍彩鋅51620237帶介子ST2.6*8.0*8.0*1.8( 十字)鍍鎳51620604可選盤頭 ST2.6*8.0 (

9、 T8 )鍍黑鋅51622851防拆ST2.9優(yōu)選沉頭ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）鍍彩鋅51622858盤頭ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）鍍彩鋅51622692可選盤頭ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）鍍黑鋅51622853M1.4優(yōu)選M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5 (十字) -NY鍍黑鋅51620751M1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621201可選M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY鍍黑鋅51622228M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY鍍鎳51622441

10、M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY鍍黑鋅51622215M1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621197限選M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY鍍黑鋅51620437M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621198M1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621194M3.0優(yōu)選沉頭M3*6*5.6*2.4（十字)鍍彩鋅51622854盤頭M3*6*5.6*2.4（彈墊，十字）鍍彩鋅51622855說明：1、螺釘材質(zhì)C1018（JIS）；2、螺釘牙距：M1.4

11、機牙牙距應(yīng)為0.3，ST1.4自攻牙距應(yīng)為0.45；M1.6機牙牙距應(yīng)為0.35，ST1.6自攻牙距應(yīng)為0.53；3、公差規(guī)定：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.054、螺釘加硬處理：微滲碳熱處理5.8級，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；5、其他規(guī)格請參考螺釘圖紙具體要求。扭矩在實現(xiàn)螺釘連接中，為達到一定的預(yù)緊力而通過裝配工具施加在螺釘上的扭矩，表示相同意思的稱謂有：力矩，扭力。扭力國際單位為“牛頓*米”（N.m），工程單位為“千克力*厘米”（kgf.cm），換算關(guān)系：0.98N.m=10kgf.

12、cm。在我司的生產(chǎn)中，一般以kgf.cm為單位。緊固扭矩在緊固過程中，為保證足夠的預(yù)緊力，已達到可靠的機械連接而通過裝配工具施加在螺釘上的扭矩。在許多書中稱為“擰緊扭矩”，“擰緊力矩”。設(shè)備及工裝要求電批用于擰緊和旋松螺釘用的裝有調(diào)節(jié)和限制扭矩機構(gòu)的 HYPERLINK /view/260924.htm 電動工具，也稱為電動螺釘?shù)兜?。電批電源由交流變壓器和整流電路組成，將220V交流電變壓整流成DC24V給電批馬達，并提供電批轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等常用設(shè)置功能。電批結(jié)構(gòu)：1、調(diào)扭螺紋套；2.調(diào)扭刻線；3.提環(huán)壓柄開關(guān)；4.連接電源線 ；5.換向開關(guān)；6.刀頭鎖套；7.電批頭；8.提環(huán)；9.電源。99電批基

13、本結(jié)構(gòu)電批的規(guī)格要求緊固力矩不能超出電批力矩規(guī)格范圍。為保證較精確地控制扭矩，電批的扭矩范圍應(yīng)滿足以下關(guān)系：所需扭矩電批最大扭矩3倍所需扭矩；電批最小扭矩3mm。上壓頭和壓板中間開孔透氣聚氨酯導(dǎo)向柱+套筒導(dǎo)柱用于夾具安裝的對位導(dǎo)向兩導(dǎo)柱直徑大小不同以防呆。選用MISUMI標準件定位底座尺寸標準化為：190*100*15mm安裝定位尺寸參考壓合機裝配尺寸設(shè)計。定位精度：單邊配合間隙0.1+0.03mm防靜電賽鋼定位座+黑色防靜電電木底板支撐底座尺寸標準化189.5*100.5*15mm兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm兩個襯套、1個微動開關(guān)、3個蜂鳴器裝于底板，要有防RCV漏裝&反裝功能：反裝

14、/漏裝則蜂鳴器報警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈7075鋁合金硬化陽極處理防漏裝反裝設(shè)計原理參考： RCV的兩個觸點與電路相連，通過氣壓機壓合后觸發(fā)微動開關(guān)控制此電路的通斷來判定是否漏裝/反裝1、若RCV漏裝/反裝則峰鳴請報警且亮紅燈2、若RCV安裝正確則亮綠燈注意事項：通過RCV的電流小于180mA；備注：若氣壓機具備防RCV漏裝/反裝反裝功能，則可直接以氣壓機連通RCV的兩個觸點進行判定 壓TP夾具相應(yīng)可以簡化（無需微動開關(guān)和電池單獨控制）天線壓合夾具天線壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導(dǎo)向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有SPK防漏裝防反裝功能）組成，不允許雙工位設(shè)計（即不允許一個夾具定位兩個產(chǎn)

15、品）上壓板、導(dǎo)向軸+襯套、支撐底座（包括防漏裝功能）設(shè)計與壓合夾具設(shè)計一樣，可以共用，只有壓頭和定位底座不同，后續(xù)申購天線壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可防SPK漏裝/反裝原理和TP壓合夾具一樣，但通過SPK的電流小于250mA指示燈蜂鳴器指示燈蜂鳴器天線壓合夾具裝配圖零組件設(shè)計要求上壓板尺寸標準化189.5*100.5*10mm兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm裝兩個伸縮彈性柱力度小于5N，防止壓合后壓頭將TP粘起黑色防靜電電木導(dǎo) 柱+襯套導(dǎo)柱用于夾具安裝的對位導(dǎo)向兩導(dǎo)柱直徑大小不同以防呆。選MISUMI標準件天線壓頭&擋塊保證和產(chǎn)品部分完全貼合。側(cè)面壓合硅膠厚度至少2mm,但不能干涉

16、到產(chǎn)品。側(cè)面壓合硅膠需加擋塊防張開，擋塊盡可能多的擋到硅膠但不允許干涉到產(chǎn)品。4050度硅膠定位底座尺寸標準化為：190*100*15mm以電池框精定位，單邊配合間隙0.075+0.02mm, B殼四邊輔助定位導(dǎo)向，單邊配合間隙0.15mm受壓位置底部盡可能多的支撐。防靜電賽鋼支撐底座尺寸標準化189.5*100.5*15mm兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm兩個襯套、1個微動開關(guān)、3個蜂鳴器裝于底板，要有防SPK漏裝&反裝功能：反裝/漏裝則蜂鳴器報警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈7075鋁合金硬化陽極處理夾具點檢保養(yǎng)要求夾具點檢內(nèi)容：檢查機械活動部件是否靈活、牢靠；機械活動行程、范圍是否正確

17、；定位銷、定位塊、卡扣、轉(zhuǎn)軸等配合面、摩擦位置磨損情況；壓敏紙測量壓合力分布是否均勻；結(jié)構(gòu)件是否存在明顯變形；靜電防護材料是否有脫落變形，表面是否有明顯臟污和油漬；夾具內(nèi)部是否有干涉工件的異物；保養(yǎng)內(nèi)容包括：清潔、潤滑、更換零配件。壓合機壓力均勻度校驗方法1、以作業(yè)指導(dǎo)書上的壓力標準，每周使用壓力稱重器校準壓力2、根據(jù)產(chǎn)品所需要壓合的外形裁剪純白色的壓敏紙和稍為透明的覆蓋紙，用貼紙將其粘合在一起，粗糙面接觸在一起。將產(chǎn)品放到壓合夾具上，將裁剪好的壓敏紙放到產(chǎn)品需要檢驗的壓合效果的位置上，按正常產(chǎn)品進行壓合，當壓合完成后，將測壓紙從產(chǎn)品上取下，用貼紙將壓敏紙貼在測試紙測試記錄表相應(yīng)的位置上，交由

18、QA確認。平衡測試結(jié)果判定標準：如果測試規(guī)定的的位置均有紅色印跡即通過，如果測試區(qū)域中有部分區(qū)域無紅色壓印的或者超測試區(qū)域有紅色壓印的，均為NG（如果），需要通知技術(shù)人員對夾具進行維修保養(yǎng)。圖33（a）圖33（b）輸出壓合效果點檢表，保留壓敏紙點檢效果樣品，要求每日每班開線前進行點檢，確認效果OK后開線。3、以作業(yè)指導(dǎo)書上的壓力標準，每班檢查壓合機氣壓、壓合時間是否與SOP一致。背膠使用規(guī)范背膠粘貼使用規(guī)范以FPC天線粘貼為例進行說明。貼合基材材質(zhì)與背膠型號選擇貼合面分為高表面能與低表面能材質(zhì)兩種，一般情況下將表面能在40（包括40）以上的為高表面能材料，低于40則為低表面能材料，推薦采用高表

19、面能材料進行粘貼.目前終端使用不同材質(zhì)表面能如下表格：不同材質(zhì)的表面能粗糙度PC20%GFP10%GFPC1414PCABSPC20%(SAMSUNG)拋光面36/低36/低36/低42/高36/低VDI21 336/低36/低36/低44/高36/低VDI24 3.536/低36/低36/低44/高36低VDI27 438/低36/低36/低44/高36/低VDI30 4.540/高38/低36/低44/高38/低VDI33 542/高38/低38/低44/高40/高背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數(shù)的選擇對于高表面能材質(zhì)，通常不需要對貼合面做特殊粗糙度處理，按照常規(guī)殼體外觀要求加工。對

20、于低表面能材質(zhì)，在允許的情況下，應(yīng)盡量增加膠與貼合面接觸面積。所以推薦選用較高的表面粗糙度，VDI值建議24以上，并優(yōu)先選用較厚的背膠，背膠厚度0.10.13mm，壓合參數(shù)：0.5MP-0.7MP（缸徑32mm），壓合時間：8S以上。（具體參數(shù)參考產(chǎn)品SOP）貼合面表面清潔背膠貼合效果受到塑膠表面清潔度的影響。在粘貼背膠之前，需要目視檢查被粘貼面表面無污染，如硅樹脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，如有需清潔后再粘貼。背膠粘貼操作規(guī)范背膠粘貼工藝流程以手機TP貼屏及FPC天線組裝為例進行說明：TP背膠粘貼規(guī)范簡要說明TP貼合的一般制程，具體以產(chǎn)品SOP為準。剝離前殼背膠離型紙前殼來料一

21、般表面都已經(jīng)粘貼背膠，剝離取出背膠的離型紙。剝離時，從一端慢慢撕下，不可有殘留離型紙粘貼在背膠上，也不可有背膠被拉拽浮起折疊等不良；剝離TP保護膜將粘貼在TP表面的保護膜撕下撕下后確認TP表面無傷痕臟污，如有需用規(guī)定清潔液清潔；組裝TP到前殼將TP FPC穿過前殼孔，并對齊前殼上端壓合，手動按壓前殼四周面注意檢查TP四周是否都壓到位，無浮起翹起；治具壓合將前殼組件放入壓合治具壓合TP FPC要放到治具避空槽中，前殼組件要定位好，不能有晃動天線背膠粘貼簡要說明天線貼合的一般制程，具體機種以SOP為準。清潔被粘貼面用無塵布酒精擦拭殼體貼合面，粘貼前殼體須為干燥表面，酒精清潔后15分鐘內(nèi)完成粘貼；無

22、清潔時，重點清潔天線貼合區(qū)域邊緣位置和小面積粘貼位置；粘貼天線到殼體將天線與離型紙分離，并保證天線定位孔與殼體定位柱對齊后組裝粘貼；天線貼合后無起皺、無翹起，無拱起現(xiàn)象；治具壓合將殼體/天線組件放置在壓合夾具上，操作壓合機進行氣動壓合，壓合力0.4-0.6MPA（缸徑32mm），壓合時間10S以上；殼體/天線組件放置在夾具上不可有松動，晃動；壓合前確認上下模對位精度，用壓敏紙確認是否上模壓合到位，壓合后天線無皺起，無破損。在線檢驗TP粘貼壓合在線檢驗外觀檢查TP LENS與殼體段差外觀目視檢查鏡片高度不可高于A殼表面，有疑是翹起不良的，需要進行高度測量。以A殼表面為基準，TP與A殼之間的段差：

23、0-0.2mm,在此范圍以外的為不良品。鏡片發(fā)生翹起：確認A殼及TP配合尺寸；制程方面：確認壓合制程OK，膠紙無褶皺。TP與前殼裝配間隙鏡片與A殼間隙：用0.3mm的塞規(guī)來檢驗。不施加外力，塞規(guī)劃過間隙處，如果塞規(guī)落入間隙中為NG，否則為OK。TP與前殼的單邊縫隙0.3mm，不均勻度0.2mm；確認前殼及TP的外形寸法是否OK.增加批次外觀尺寸點檢。背膠外漏從正面的鏡片區(qū)正視（9015，左右轉(zhuǎn)動）進行目視檢查檢查看不到顯示屏粘貼背膠確認粘貼基準是否OK，背膠的尺寸大小是否OK.天線粘貼壓合在線檢驗外觀檢查天線翹起不良目視檢查，背膠天線粘貼無翹起。清潔殼體表面，確認背膠按壓制程，更換背膠，增大粘

24、貼面積。天線外觀不良目視檢查天線外觀良好目視檢查粘貼后天線外觀良好，無氣泡，無破損，無毛邊，無褶皺。清潔殼體表面，確認背膠按壓制程，確認背膠來料。天線粘貼偏位目視檢查天線粘貼無搭乘到殼體。目視檢查天線粘貼位置正確，無偏位，無搭乘。確認粘貼基準，確認按壓治具及設(shè)備。終端TP點膠工藝標準工藝概述TP點膠貼合工藝是利用液體膠水將觸屏邊緣同面殼邊框粘結(jié)的一種貼合工藝，其主要包括待點膠面殼及觸屏粘膠部位表面清潔、面殼點膠處理（特殊情況下觸屏粘結(jié)部位也做點膠處理）、面殼同觸屏組件裝配、裝配后組件預(yù)壓合（可選工藝流程）、組件保壓處理、拆保壓治具、投入線體。工藝環(huán)境要求點膠工藝環(huán)境非全貼合常溫50以上萬級以下

25、HBM 100V-500V8001200LUXAC11010AC22020全貼合常溫50以上普通車間潔凈度（參考終端制造環(huán)境標準）HBM 100V-500V8001200LUXAC11010AC22020備注：常溫指普通車間室溫即可，全貼合指TP模組與LCD模組在TP模組點膠裝配到殼體前是已經(jīng)貼合好來料的情況；非全貼合為LCD模組與TP模組分開來料。潔凈度標準為動態(tài)環(huán)境條件下的要求。設(shè)備工裝要求此章節(jié)所闡述的內(nèi)容為本工藝對于相關(guān)設(shè)備的要求細分，本工藝涉及到的設(shè)備主要包括產(chǎn)品點膠設(shè)備、組件預(yù)壓合設(shè)備，以及保壓裝置。點膠設(shè)備要求熱熔膠點膠設(shè)備可以分為臺式半自動設(shè)備、立式半自動設(shè)備以及立式全自動點膠

26、設(shè)備。以終端使用的某系列臺式半自動點膠設(shè)備進行單組分膠水TP點膠為例說明，其主要組件包括：三軸或四軸（X、Y、Z及旋轉(zhuǎn)）進給工作臺、膠量控制系統(tǒng)和膠水熔融組件（含閉環(huán)溫控系統(tǒng)）。TP液態(tài)點膠設(shè)備某系列臺式半自動點膠設(shè)備規(guī)格型號某系列工作范圍DR2203N: X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mmDR2204N：X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mm R軸： 360度點對點最高速度X/Y軸 5-500mm/s Z軸 2.5-250mm/s重復(fù)精度XYZ軸：0.01mm(R軸：0.02)方式點對點輸入（PTP）坐標輸入驅(qū)動方式五相微步進馬達驅(qū)動時規(guī)皮帶軸數(shù)3軸（4軸）程序容

27、量255組氣壓輸出方式腳動控制及信號控制最大氣壓輸出量0.7MP設(shè)定氣壓范圍0.1MP-0.7MP點膠針頭針頭的選擇根據(jù)最小的點膠寬度來選擇，通常以點膠路徑最小寬度的一半來選擇針頭內(nèi)徑，在滿足點膠寬度的情況了，為了提高效率，盡量選用針頭內(nèi)徑較大的針頭，常用針頭代碼為2023。代碼內(nèi)徑（inch）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）200.0240.610.91210.020.5080.82220.0160.4060.72230.0130.330.64設(shè)備使用注意事項：請勿將點膠設(shè)備機器放置在以下場所：極冷或極熱的地方高濕度或多灰塵的地方可受陽光直射或在會發(fā)熱的機械旁會劇烈振動的地方避免外物掉入機器中；若有

28、外物掉入機器中，如：螺絲等。可能會使機器無法正常操作或發(fā)生其它意外。機器若臟污時可用IPA或無水酒精擦拭，請勿用甲苯、丙酮等溶劑擦拭。點膠機程序設(shè)置規(guī)范TP點膠機程序設(shè)置規(guī)范裝膠水將針頭垂直擰緊到針筒，不可傾斜松動，后將針筒穿過設(shè)備的針筒定位裝置擰緊組裝；出現(xiàn)針筒難以按壓組裝到位，原因：針頭擰緊到針筒后，傾斜，需要重新組裝針頭；設(shè)備針頭穿過的部位有殘留膠水，需要用其它針頭戳穿，必要時，開啟加熱裝置。裝治具受臺將治具受臺組裝到工作臺面，組裝時，需要參考點膠機的規(guī)格移動范圍；設(shè)備行程： X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mm R軸： 360度打開電源，復(fù)位只打開工作臺面的電源，并將儀器

29、復(fù)位（復(fù)位方式請參照設(shè)備使用說明）；無編輯參考點程序利用編程控制手柄編輯參考點程序，在治具受臺上選擇兩點作為參考點，并做好標識，針頭距離參考點表面高度需略小于針頭外徑；參考點的選擇要遵循易識別且不容易破損的類似T字交叉點。測試參考點程序確認針頭高度及位置無異常，在每班作業(yè)前開啟設(shè)備時，都需要確認參考點的程序位置無誤，如出現(xiàn)偏位，需微調(diào)加熱頭的位置，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；安全起見，在測試參考點程序前，需要手動調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于最高位置狀態(tài)，在測試參考點程序時，再調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于要求狀態(tài)。編輯主程序在編輯程序前，應(yīng)預(yù)先標識點膠經(jīng)過點位置，以便后續(xù)修改及微調(diào)程序時，可以直接

30、找到編輯點。按照預(yù)定好的路徑編輯主程序.注意點：遇到膠體較濃時，第一點和最后一點完成重迭可能會使停留在第一點的膠過多，為避免這種情況發(fā)生，最后一點應(yīng)距第一點約12mm；為防止膠水拉絲，點完膠后，需空設(shè)一點，用于斷膠防止拉絲到物料其它部位。測試主程序程序編輯后保存，并測試，目視確認膠水路徑及高度無誤，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；測試主程序前，應(yīng)先一步一點進行確認，位置，高度及移動速度，后全程進行測試。打開加熱及氣壓裝置打開加熱及氣壓裝置，調(diào)整到合適的溫度（根據(jù)膠水特性），并調(diào)整氣壓（初步調(diào)整到0.3MP)，待膠水預(yù)熱完成后，利用腳動開關(guān)排出膠水，直到膠水出膠均勻無堆積，并用紙除去針頭的殘膠；點

31、膠間隔時間超過2分鐘，必須利用腳動開關(guān)排出膠水直至膠水出膠均勻；在每個物料點膠前，必須用紙張抹去針頭露出的殘膠。點膠開始按動開始按鈕，進行點膠。如出現(xiàn)局部點膠量偏多偏少，可調(diào)整點移動速度及控制氣壓。膠水點檢：3PCS/30分鐘，需要對膠水的量進行點檢確認，通過控制氣壓的大小來調(diào)整膠水的量；點膠定位治具點膠定位治具結(jié)構(gòu)TP點膠定位夾具主要由上壓板、定位底座，轉(zhuǎn)軸裝置和底板組成，夾具結(jié)構(gòu)如下圖所示點膠定位治具裝配圖底板轉(zhuǎn)軸裝置定位底座上壓板TP組件產(chǎn)品限位板底板轉(zhuǎn)軸裝置定位底座上壓板TP組件產(chǎn)品限位板點膠定位治具爆炸圖點膠定位治具零組件設(shè)計要求上壓板需要壓住A殼邊框以校正變形量，但需避讓TP點膠位

32、置，避讓單邊間隙0.3mm和產(chǎn)品接觸面平面度0.1mm，內(nèi)嵌3個直徑5mm磁鐵，加緩沖泡棉7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化轉(zhuǎn)軸裝置包含軸和軸承座轉(zhuǎn)軸直徑4mm，支承座尺寸120*10mm支承座高度按實際設(shè)計調(diào)整SUS 440C表面拋光定位底座尺寸標準化為160*120*15mm單邊間隙：0.05mm，外形邊倒R0.5圓角7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化底板尺寸標準化為160*120*10mm安裝孔位尺寸按照點膠機的定位尺寸設(shè)計7075鋁合金表面硬質(zhì)氧化點膠定位治具壽命及保養(yǎng)周期治具壽命及保養(yǎng)周期表治具名稱零件名稱日點檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP點膠治具上壓板5年V轉(zhuǎn)軸5年V軸承5年V產(chǎn)品限位板1年VV注：治具預(yù)

33、估壽命是在按照作業(yè)指導(dǎo)書使用環(huán)境下評估。點膠預(yù)壓設(shè)備和治具點膠預(yù)壓設(shè)備為臺式設(shè)備，通過氣缸實現(xiàn)設(shè)備Z向運動，進行組件壓合處理。其壓合治具分為上端壓合及底部固定治具。組件壓合設(shè)備規(guī)格參考下附標準氣壓機規(guī)格：氣壓機規(guī)格要求工作臺作業(yè)面積(mm)200*100Z軸驅(qū)動方式氣動(基本)Z軸速度(mm/sec)0-300通過調(diào)速閥調(diào)節(jié)速度壓合力(N)10-60可調(diào)程序存儲容量(個)100點膠預(yù)壓合治具要求由上模和下模兩部分組成，如下圖所示點膠預(yù)壓治具裝配圖零組件設(shè)計要求零組件設(shè)計要求上壓板按照產(chǎn)品前殼到TP的高度設(shè)計預(yù)壓臺階，高度公差0.02mm鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化導(dǎo)向銷釘導(dǎo)向銷釘

34、和產(chǎn)品限位板的導(dǎo)向孔的配合為滑動配合（H7/g6）SUS 440C，車床加工，HRC50-55限位螺絲保證限位部分高度相等（高度精度:0.02mm）SUS 440C，車床加工，HRC50-55產(chǎn)品限位板根據(jù)前殼形狀設(shè)計支撐位，和產(chǎn)品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內(nèi)嵌銅套。鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化下限位塊須保證兩個限位塊等高，兩個限位塊須同時上磨床進行高度修正，限位塊和上壓板接觸部分貼0.1mm厚膠帶，用于消除生產(chǎn)噪音(增加DOE可調(diào)高度配件)。SUS 440C，銑床加工，HRC50-55壓力調(diào)節(jié)彈簧四支彈簧長度等（長度偏差為 0.

35、2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 10 kgf不銹鋼線底座外形邊倒R0.5圓角鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質(zhì)氧化產(chǎn)品在治具上的定位方式及注意事項產(chǎn)品在治具上的定位方式采用外形定位，選擇前殼不影響組裝后外觀品質(zhì)部分作為限位面；治具下模須在產(chǎn)品的兩側(cè)預(yù)留寬度為20 mm 以上的輔助產(chǎn)品取出手位；限位機構(gòu)選用金屬材料時表面須做拋光處理（建議在和產(chǎn)品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定期更換，防止治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；垂直Z方向限位機構(gòu)設(shè)計要求：上壓頭和下定板須兩支銷釘及相配合的銷釘孔配合機構(gòu)，用以保證上壓頭及下定位板合模時的精度。點膠預(yù)壓治具在設(shè)計限位機構(gòu)時需注意以下幾方面：

36、不能造成產(chǎn)品外觀不良；限位機構(gòu)選用金屬材料時表面須做拋光處理（建議在和產(chǎn)品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定期更換，防止治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；限位機構(gòu)用非金屬材料時有滑動摩擦的導(dǎo)向部分需增加金屬配件以保證強度（建議在導(dǎo)向孔內(nèi)嵌入金屬導(dǎo)套，防止治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；治具壽命及保養(yǎng)周期 治具壽命及保養(yǎng)要求治具名稱零件名稱日點檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP預(yù)壓治具上壓板1年VV導(dǎo)向銷釘5年V限位螺絲5年V產(chǎn)品限位板1年V下限位塊5年V壓力調(diào)節(jié)彈簧1年V底座5年V注：治具預(yù)估壽命是在按照作業(yè)指導(dǎo)書使用環(huán)境下評估。點膠保壓治具保壓治具結(jié)構(gòu)方案點膠預(yù)壓治具裝配圖點膠預(yù)壓治具爆炸圖零件組件設(shè)計要求（注

37、塑）零件組件設(shè)計要求上壓板按照產(chǎn)品前殼到TP的高度設(shè)計預(yù)壓臺階（配合泡棉），平面度0.2mmPC+玻纖泡棉按照產(chǎn)品前殼到TP的高度設(shè)計預(yù)壓臺階（配合上壓板），平面度0.2mm泡棉產(chǎn)品支撐座根據(jù)前殼形狀設(shè)計支撐位，和產(chǎn)品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm0.1mm，平面度0.2mm,外形邊倒R0.5圓角PC+玻纖治具壽命及保養(yǎng)周期治具壽命及保養(yǎng)周期TP保壓治具（注塑）上壓板30次VV泡棉30次VV產(chǎn)品支撐座30次VV膠水使用規(guī)范這里以單組份膠水樂泰3542簡述單組份膠水特性及使用規(guī)范。單組份膠水特性膠水固化曲線是在特定的環(huán)境約束條件下的測試結(jié)果（溫度范圍：2023C，濕度范圍：4348%），這

38、個曲線用來說明膠水粘結(jié)力隨著時間的一個變化：樂泰3542膠水固化圖膠水一般完全固化需要24小時以上，生產(chǎn)中要求保壓2小時以上，再進行22小時的靜置。膠水使用要求儲存條件膠水需放置到冰箱（0-10）進行儲存。點膠之前膠水必須回復(fù)到室溫，時間為1-2個小時（根據(jù)儲存溫度的不同來確定）；膠水在開封2小時內(nèi)必須投入使用；膠水必須在不撕去鋁箔的情況下進行預(yù)熱（110攝氏度，20分鐘到30分鐘）；膠水從預(yù)熱筒取出后，其膠管頂部和尾部的膠痂必須挑出，之后膠水才能正常使用；所有的工件尤其是點膠部位需要清潔，并且確保工件表面干燥，沒有明顯的油污或者灰塵污染的跡象。點膠過程點膠時溫度須控制在100攝氏度3攝氏度，

39、氣壓須小于0.6Mpa（根據(jù)針管直徑再做調(diào)整）推薦使用金屬針頭，其針嘴（螺旋狀螺紋）的直徑應(yīng)不小于0.41MM；在每次安裝好針頭后，先排出0.1克左右的膠水，以確保膠水正常使用。注意事項在正常情況下，膠水無法順利排出，都不可強行調(diào)高溫度氣壓，可能原因如下：塑料針嘴因為高溫而發(fā)生熔融現(xiàn)象，此時必須立即停止點膠，更換新的針嘴；停滯時間過久導(dǎo)致針嘴里的膠水已經(jīng)固化，此時必須立即停止點膠，更換新的針嘴；膠水中有膠粒或者其它雜質(zhì)，此時必須立即停止點膠并挑出膠粒，如果無法挑出，需要更換新的膠水裝配：點在樣件上的膠水在空氣中暴露的時間必須控制在2分鐘以內(nèi)（從點完膠到裝配）；裝配完成后的樣件必須壓合，時間應(yīng)不

40、少于15S，壓力應(yīng)不小于3公斤；工人下班休息期間，加熱器必須開啟，使膠水一直處于加熱狀態(tài)，溫度保持在90度以上，避免反復(fù)加熱，重新點膠前，必須確認針嘴是否堵塞；一旦膠水離開儲存的環(huán)境，開封加熱使用，必須在8小時內(nèi)完成，超時需要更換新的膠水；更換膠水時，必須佩帶隔熱手套，動作均勻，不可大力取裝針筒，避免膠水灑出造成燙傷。TP點膠操作規(guī)范準備階段膠水解凍，點膠機預(yù)熱：裝新膠水到設(shè)備，并調(diào)整針頭位置：高、左、右；殼體流入，表面清潔：檢查外框和TP外觀品質(zhì)，如：表面雜點、雜質(zhì)、刮傷、碰傷、異色、氣泡等；確認外框和TP是否有嚴重變形，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有誤；用棉纖蘸酒精或者IPA后均勻的擦涂在粘接表面；注意不要涂

41、擦到產(chǎn)品一級面，以免造成一級面異色等不良外觀異常；確認擦涂過程中沒有損傷一級面，并保證活化劑涼干后再投入。點膠拿取產(chǎn)品A-Cover將產(chǎn)品上的背膠離型紙用鑷子去除，然后放至點膠治具上，并自檢產(chǎn)品是否有外觀，結(jié)構(gòu)品質(zhì)缺陷；產(chǎn)品放至點膠治具，加上固定蓋板，并確認產(chǎn)品、蓋板已放到位；起動點膠設(shè)備進行點膠；點膠完成后，先取下蓋板，后雙手取出產(chǎn)品A-Cover，并自主檢查點膠路徑是否有偏位、刮膠、斷膠、多膠的現(xiàn)象。TP組裝先將已點好膠的A殼放在對應(yīng)的治具中，放拿取中不要觸碰到膠路；組裝TP，用鑷子將TP FPC線穿入孔中，同時檢查LCD FPC是否穿好，直至TP完全組裝到A殼表面。預(yù)壓設(shè)備參數(shù)確認，壓合

42、氣壓0.20.05Mpa（缸徑:32mm），壓合時間133S,用壓敏紙確認壓力是否均衡；檢查組件外觀，并粘貼FPC線到前殼；雙手將產(chǎn)品放入壓合機治具中，并確認放入到位，并啟動壓合機；壓合機壓合完成，雙手取出產(chǎn)品，自主檢查產(chǎn)品是否壓合到位，產(chǎn)品有無壓傷、碰傷。保壓將預(yù)壓完的產(chǎn)品放入保壓治具中，并確認產(chǎn)品放入到位及保壓治具的完整性，有無變形、破損、開裂等現(xiàn)象；拿取保壓治具上模，并檢查上模有無變形、破損、開裂，卡扣斷裂、變形、缺少；對應(yīng)于下模的位置，雙手用力壓下上模，使上模各個卡扣很好的扣住下模；疊加好有序的放到保壓推車，移入保壓區(qū)，并貼好保壓開始時間，保壓時間：4H；打開保壓治具，將保壓完成的成品

43、取出，再次檢查外觀有無壓傷，碰傷，膠水有無溢出到表面，TP屏的平面度良好，無翹起等不良；注意：點膠工位的點膠開始到保壓的作業(yè)時間需在90S以內(nèi)完成作業(yè)，因為要在膠水的Opentime內(nèi)裝備壓合完畢，以保證膠水可靠穩(wěn)定的粘接效果。在線檢驗成品外觀檢查外觀檢驗項目裝配縫隙鏡片與A殼間隙：用0.3mm的塞規(guī)來檢驗。不施加外力，塞規(guī)劃過間隙處，如果塞規(guī)落入間隙中為NG，否則為OK。TP與前殼的單邊縫隙0.3mm，不均勻度0.2mm；確認前殼及TP的外形寸法是否OK.增加批次外觀尺寸點檢。鏡片翹起外觀目視檢查鏡片高度不可高于A殼表面，有疑是翹起不良的，需要進行高度測量。以A殼表面為基準，TP與A殼之間的

44、段差：0-0.3mm,在此范圍以外的為不良品。鏡片發(fā)生翹起：確認A殼及TP配合尺寸；制程方面：確認保壓和預(yù)壓工藝OK。溢膠目視檢查正面A殼與TP配合四周是否溢膠1、當溢膠接觸到A殼時：0-3mm,忽略不計；大于3mm時，則此TP直接判定為不良。2、當溢膠未接觸到A殼時：0-5mm,忽略不計；大于10mm，則此TP直接判定為不良。5mm-10mm記為缺陷，缺陷數(shù)量如下要求：、單邊允許最大2個溢膠點；、兩個溢膠點之間的距離需大于15mm；、整體周邊只允許有3個溢膠點；在溢膠位置處，調(diào)整點膠路徑及針頭高度；確認預(yù)壓保壓制程無異常。目視TP開孔處溢膠三色燈處不可有溢膠；在溢膠位置處，調(diào)整點膠路徑及針頭

45、高度；確認預(yù)壓保壓制程無異常。目視檢查感應(yīng)燈處溢膠感應(yīng)燈處溢膠：W0.3mm,H0.3mm；在溢膠位置處，調(diào)整點膠路徑及針頭高度；確認預(yù)壓保壓制程無異常。成品其它外觀檢驗參考A殼與屏檢驗標準檢驗；注：內(nèi)表面外觀缺陷如不影響產(chǎn)品性能下降和整機組裝則不作管控。在線可靠性驗證在產(chǎn)品量產(chǎn)階段，為保證點膠成品可靠性，需要進行可靠性跟蹤測試，主要包括ORT測試和拉拔力測試。TP點膠拉拔力測試方案拉拔力測試判定標準研發(fā)試制階段摸底測試通過后，取20個以上同批次的點膠成品進行拉拔力測試，測得一組實驗數(shù)據(jù)，用weibull分布取90%置信度下拉拔力值作為判定標準.(參見示例1-拉拔力測試判定標準計算)測試速度1

46、0mm/min測試方法測試方法應(yīng)與研發(fā)試制一致。推：適用于殼體背部無支架可進行推時；1.下部有Jig支撐殼體四邊，但不接觸TP，預(yù)留0.1mm以上空間。2.上部有PC硬塊壓住TP sensor區(qū)域，硬塊中部開一個半圓球坑。3.用一個鋼珠置于PC硬塊半圓球坑中，拉拔力插頭壓于鋼珠上開始測試。拉：適用于殼體背部有支架無法推時；1. 準備一個PC硬塊，上面有掛鉤可用于拉拔，下面平整并用雙面膠或其他液態(tài)膠粘住TP lens表面，硬塊大小略小于TP。2. 拉拔力機拉住PC硬塊掛鉤開始拉力測試。測試數(shù)量取樣率3pcs/12hrs/line； 判定條件3片全通過，判定為Pass；出現(xiàn)1片及以上不合格，判定為

47、失效，執(zhí)行加嚴測試；加嚴測試取3pcs做滾筒測試，測試都通過則正常生產(chǎn)，只要有一片不合格則停止生產(chǎn)檢討并改進。終端激光打標工藝標準工藝概述激光打標是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面刻上永久性的標記。打標的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能作用導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻”出痕跡，顯示出所需刻蝕的圖形、文字。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記，定位準確，雕刻速度快，過程控制精度高，易實現(xiàn)自動化。設(shè)備和工裝要求設(shè)備分類激光打標機按照激光器不同可以分為：CO2激光打標機，半導(dǎo)體激光打標機，YA

48、G激光打標機，光纖激光打標機。本規(guī)范主要以某型號光纖激光打標機為例進行說明。設(shè)備工作原理光纖激光打標機采用掃描法打標，即將激光束入射到兩反射鏡上，利用計算機控制掃描電機帶動反射鏡分別沿X、Y軸轉(zhuǎn)動，激光束聚焦后落到被標記的工件上，從而形成了激光標記的痕跡。其工作原理如圖所示：光纖激光打標工作原理設(shè)備系統(tǒng)組成光纖激光打標機是將激光、計算機、自動控制、精密機械技術(shù)高度集成的高科技產(chǎn)品。主要包括激光電源、光纖激光器、振鏡掃描系統(tǒng)、聚焦系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)，各部分間相互關(guān)系如圖所示。 光纖激光打標設(shè)備組成采用光纖激光器生產(chǎn)激光的打標機，光束質(zhì)量好，其輸出中心為1064nm，整機壽命在10萬小時左右，相

49、對于其他類型激光打標器壽命更長，電光轉(zhuǎn)換效率為28%以上，相對于其他類型激光打標機2%-10%的轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢很大，在節(jié)能環(huán)保等方面性能卓著。主要應(yīng)用于對深度、光滑度、精細度要求較高的領(lǐng)域。其總體結(jié)構(gòu)示意圖如下：光纖激光打標機設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1機柜組件 2鼠標3.鍵盤 4二維工作臺 5激光器組件 6電源接口 7顯示器 8升降機構(gòu) 9計算機 10控制盒組件設(shè)備安全要求激光的危害：部分激光器輸出的為不可見光，即使在偏離焦距的情況下也可能造成燒傷。應(yīng)禁止直視激光光束。安全防護：激光打標操作人員必須使用專用安全防護眼鏡及口罩，而且必須保證防護眼鏡對相應(yīng)波長的激光的輻射能提供足夠保護。爆炸及火患：激光打標機

50、不適用于在易燃、易爆的場合使用。也不要在有揮發(fā)性溶劑如酒精、汽油等的場合中使用。電氣安全：激光打標機不要隨意拆開，內(nèi)有高壓，易對人體造成傷害。如發(fā)生故障只有專業(yè)技術(shù)人員才能打開機器。工作間標記及標簽：激光打標機的安裝使用工作間的顯眼位置應(yīng)醒目標明“當心激光”標簽字樣，用以提醒用戶注意。激光輻射警告標識夾具設(shè)計規(guī)范打標夾具主要起到輔助定位產(chǎn)品的作用，除滿足夾具一般要求外，夾具材質(zhì)需符合ESD要求，同時防止產(chǎn)品刮傷，夾具底板用7075鋁合金表面硬化陽極處理，定位底座用防靜電賽鋼，單邊配合間隙為0.15mm正面或背面打標夾具裝配圖側(cè)面打標夾具裝配圖夾具設(shè)計注意事項水平放置時夾具需要設(shè)計扣手位，豎直放

51、置時夾具后露處至少1/3，方便裝取產(chǎn)品。夾具設(shè)計注意避讓露出整機臨時條碼粘貼位置，特別是在整機側(cè)面進行激光打標（整機豎向放入夾具）以及考慮自動化打標的需求。工藝操作規(guī)范工作步驟安裝夾具開機調(diào)試設(shè)備放置零件啟動開關(guān)(掃描SN)激光打標取出零件。重點說明的是設(shè)備調(diào)試方法：包括開關(guān)機、焦距調(diào)整、軟件設(shè)定、腳本說明以及參數(shù)調(diào)試等內(nèi)容。開關(guān)機為保護激光器不受損壞及機器正常工作，需嚴格按照此順序進行開光機作業(yè)。設(shè)備開光機順序焦距調(diào)整焦距的調(diào)整主要有兩種方式：工作臺的升降、諧振腔的升降，目前主流方式為調(diào)整工作臺的升降，實際調(diào)整方法如下(方法有多種，這里只介紹其中一種)：打開打標軟件，在打標頁面上畫一個方框打

52、標軟件界面將要打標的產(chǎn)品固定在夾具上；將功率調(diào)小(一般5W即可)，關(guān)掉紅光，連續(xù)打標；轉(zhuǎn)動搖桿直到激光在產(chǎn)品上的白光最亮、雕刻的聲音最大最有力量，這樣就找到了焦距；焦距確定后需要在旋鈕上貼易碎紙，防止被隨意改變。激光打標機搖桿位置軟件參數(shù)說明軟件參數(shù)主要控制打標后的外觀效果，如打標的深淺、清晰度等。激光打標參數(shù)有效矢量步長：打標時受能量(出光)的每個最小線段的長度，此數(shù)值越小能量越大，打出效果越精細，建議值0.0010.12；有效矢量步間延時：可理解為激光走過每個有效適量步長的時間，此數(shù)值越大能量越大，建議值1200；空矢量步長：打標時不受能量（不出光）的每個最小線段的長度。建議值0.01-0

53、.05，一般不需調(diào)節(jié)，設(shè)為0.03；空矢量步間延時：可理解為激光走過每個空矢量步長的時間，建議值1-20，一般不需調(diào)節(jié)，設(shè)為10；激光開延時：光打標時，每次激光器脈沖發(fā)射短暫停止后重新開啟時振鏡轉(zhuǎn)動配合激光器發(fā)射脈沖的延時。主要體現(xiàn)在每個打標線條或字符的起始位置；激光機的開始點和結(jié)束點會比其他點能量強一些，設(shè)置一定延時可以避免這樣的現(xiàn)象，開延時小第一點較其他點重的可能性就大，開延時過大有可能打標第一點有可能缺失，造成圖形不封口，建議值-200100；激光關(guān)延時：一個連續(xù)脈沖發(fā)射將要完畢時振鏡轉(zhuǎn)動配合激光器關(guān)閉脈沖的延時，與激光開延時相反，關(guān)延時過小最后一點有可能缺失，造成圖形不封口，關(guān)延時過大

54、最后一點有可能出頭，建議值3003000；跳轉(zhuǎn)延時：激光逐行掃描時，跳轉(zhuǎn)時振鏡轉(zhuǎn)動配合激光器發(fā)射脈沖的延時，該值有效范圍為2003000，一般不需調(diào)節(jié)，設(shè)為200；功率：調(diào)節(jié)激光能量的最基本的參數(shù)，現(xiàn)有機型支持020W；頻率：控制激光頻率，一般默認20Khz腳本文件說明腳本文件主要控制打標字體的內(nèi)容、大小、位置等。激光打標腳本文件FONT：激光打印文字的字體設(shè)置，simplex.shx是該型號激光打印機提供的數(shù)種字體中的一種，若需要修改打印字體給FONT賦值即可。不同字體在大小上有一定差異，即使size設(shè)置相同，打印出來的效果也不完全相同；SIZE：激光打印文字的大小設(shè)置，“HEIGHT=”控

55、制打印字體的字高，“WIDTH=”控制打印字體的字寬；CONTENT：激光打印內(nèi)容的設(shè)置，“MAX_LINE=2”表示打印總行數(shù)為兩行，“LINE1=IMEI:$IMEI$”表示第1行的內(nèi)容為“IMEI:*”，“LINE2=SN:$BARCODE$”表示第2行的內(nèi)容為“SN:*”；ORIGIN：激光打印內(nèi)容原點坐標，紅光所指示的位置；OFFSET：激光打印每行內(nèi)容的位置相對于ORIGIN的偏移量。對于第i行內(nèi)容，其左上角端點坐標為（X0+Xi，Y0+Yi）。參數(shù)調(diào)試技巧以某型號光纖打標機為例，介紹打標時的調(diào)試技巧（具體工藝參數(shù)參考產(chǎn)品SOP）：調(diào)試最關(guān)鍵的三項參數(shù)：有效矢量步長、功率、有效矢量

56、步間延時，黑色白色參數(shù)如下，其它顏色參數(shù)介于黑色與白色之間；白色殼件反光，所以需要的能量最大，此三個參數(shù)一般在：步長：0.001-0.006， 功率：6.5W-10W，延時：20us-50us，黑色吸光，需要的能量最小，此三個參數(shù)一般在：步長：0.006-0.01，功率：6W-8W，延時：15us-30us在調(diào)試中，若調(diào)試出來的整體效果偏深(有燒焦的跡象)，請首先將功率降下來，功率降下來后觀察打印的線條是否圓滑連續(xù)清晰無毛刺，若打印出來的效果粗糙，則需要將步長降低，一般降低到步長為0.001仍然線條粗糙時，考慮延時的加大。在調(diào)試中，若調(diào)試出來的整體效果偏淺(整體效果不太明顯，較輕淡)，請首先將

57、功率加大，看線條的效果。若線條效果不滿足圓滑連續(xù)清晰無毛刺，調(diào)試方法同上。焦距對打標的效果存在較大的影響，焦距的調(diào)試很重要，焦距調(diào)試技巧：調(diào)試焦距時，先將激光指示燈(紅燈)關(guān)閉，只看激光打標時產(chǎn)生的白光的效果。對焦最好時的判斷手段為：打標時白光最亮、雕刻的聲音最大最有力量。注意：若用實際殼件調(diào)試焦距，多次打標后，殼件表面漆會被打掉，所以需要更換位置才能得到最好的效果。若用輔助的薄片調(diào)試焦距，調(diào)試中需要考慮薄片的厚度，需要有適量的偏焦。操作注意事項負責調(diào)校激光打標機的人員培訓(xùn)合格后才能上崗，相關(guān)培訓(xùn)記錄保存至少半年；當新產(chǎn)品導(dǎo)入或更新現(xiàn)有產(chǎn)品的雕刻內(nèi)容時，調(diào)校人員需按照指導(dǎo)書調(diào)校雕刻腳本和設(shè)備參

58、數(shù)；調(diào)校完成后需雕刻至少1pcs樣品，由質(zhì)量人員確認雕刻效果，確認雕刻效果符合質(zhì)量要求后，調(diào)校人員必須保存好腳本并記錄設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，填寫記錄表；記錄表由調(diào)校人員、質(zhì)量人員和生產(chǎn)管理人員三方一起簽字；連續(xù)生產(chǎn)時，設(shè)備調(diào)校人員需在每班生產(chǎn)開始前檢查腳本和參數(shù)，填寫點檢表；如果發(fā)現(xiàn)腳本或參數(shù)發(fā)生變更，需通知生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量人員，重復(fù)步驟2中的內(nèi)容重新調(diào)校，并找出變更發(fā)生的原因予以杜絕，然后對前一班次所生產(chǎn)產(chǎn)品的雕刻效果進行抽檢；不進行打標時，種子光源的停留點不能落在殼件上，避免種子光源長時間停留在殼件上造成意外灼傷；軟件界面需設(shè)置密碼，由調(diào)校人員掌握；設(shè)備維護點檢維護點檢內(nèi)容光路系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：反

59、射鏡用久之后會被加工所產(chǎn)生的煙塵污染，降低反射率，影響激光的輸出，必須保持清潔，定期檢查?？刹捎脽o水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔液，用脫脂棉小心擦凈即可。注意盡量避用利物劃傷反射鏡表面。 聚焦鏡內(nèi)的聚焦鏡片下表面也可能會被工件揮發(fā)物污染。當其被污染后，同樣也會大大影響激光的輸出。加工時一定要注意排煙和吹氣保護，盡量避免聚焦鏡被污染，若污染嚴重可采取如下方法小心清潔：卸下吹氣關(guān)和壓圈及保護套筒，小心取下聚焦鏡 用吹氣球吹去透鏡表面的浮塵；用鑷子小心夾住脫脂棉球蘸取無水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔劑輕輕擦拭，要從內(nèi)到外朝一個方向輕輕擦拭，每擦一次，需更換脫脂棉球，直到污物去掉后為止。注意：不允許來回擦，更不可被利物劃

60、傷，由于透鏡表面鍍有增透膜，膜層損傷將會極大影響激光能量輸出。運動機構(gòu)的維護保養(yǎng)設(shè)備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地，應(yīng)定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫，及時清潔并緊固。運動部分如小車滑輪及滑道、直線導(dǎo)軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應(yīng)定期清潔，并在導(dǎo)軌處涂上潤滑油，以防生銹。注意排風口和排風管道不可堵塞，隨時檢查并去除遮擋物以保持暢通。 風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時，首先關(guān)閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。