1、1管道機械化防腐補口技術及工藝評定2015年10月2目 錄一、采用機械化防腐補口的必要性二、機械化防腐補口技術及裝備三、機械化防腐補口工藝評定四、機械化防腐補口應用業(yè)績五、新氣管道防腐補口建議3一、采用機械化防腐補口的必要性 戰(zhàn)略需求安全需求 大口徑、長距離、高壓輸氣管道的防腐問題逐漸凸顯，3LPE防腐補口問題已經(jīng)成為3LPE防腐體系中的短板。 20082010年，國內(nèi)某干線管道補口開挖檢測發(fā)現(xiàn)，部分管體腐蝕深度已達4.5mm，平均年腐蝕速率達1mm/a，嚴重威脅管道安全運行。 油氣管道在國家能源戰(zhàn)略中的地位和作用越來越重要，隨著國內(nèi)油氣管道的大規(guī)模建設和科學技術的不斷進步，對管道防腐技術提出

2、了更高要求，特別是對管道防腐補口技術。4 經(jīng)濟需求管理需求 國內(nèi)防腐補口缺少標準化、規(guī)范化、系列化的補口質(zhì)量管理體系，補口施工記錄難以追溯，給管理帶來較大難題。 近期某管線的補口修復工程中，西部地區(qū)每道口修復費用達到5000元，東部地區(qū)每道口修復費用高達10000元，遠遠高于建設初期的補口費用。社會需求 補口質(zhì)量所帶來的風險和隱患已引起國家和集團公司管理者高度重視，補口技術水平有待革命性變化。一、采用機械化防腐補口的必要性5熱收縮帶補口粘接失效問題現(xiàn)場施工方式不可控因素較多補口質(zhì)量控制體系不完善3LPE管道防腐補口技術單一威脅管道安全運行技術需求一、采用機械化防腐補口的必要性6二、機械化防腐補

3、口技術及裝備熱收縮帶補口工序流程管口預熱（除濕）管口除銹管口加熱底漆涂刷熱收縮帶安裝熱收縮帶收縮/回火貼密封條管口二次加熱（濕膜工藝）7 手工噴砂管口預熱收縮帶安裝 自動除銹中頻預熱紅外收縮/回火二、機械化防腐補口技術及裝備8補口技術管口除銹管口預熱熱收縮帶收縮/回火熱收縮帶手工防腐補口 粉塵污染環(huán)境且危害工人健康； 管道6點位置作業(yè)空間小，施工難度大；頂部作業(yè)安全隱患大； 砂料浪費嚴重，1219mm管道管口裸管段除銹需90kg石英砂； 除銹質(zhì)量受人為影響大。 大口徑管道頂部、底部作業(yè)不方便，影響預熱溫度的一致性與均勻性； 火焰預熱受風力與環(huán)境溫度影響大，風力大于7.9m/s時不允許施工； 加

4、熱溫度難以控制，極易造成烘烤不均勻、管體二次污染（返銹、積碳）。 火焰收縮熱收縮帶易導致周圈收縮厚度不一致； 回火時間與溫度受人為影響大，質(zhì)量不易控制； 火焰受風力與環(huán)境溫度影響大； 頂部作業(yè)時存在較大的安全隱患。熱收縮帶機械化防腐補口 除銹連續(xù)無遺漏； 管口清潔度達標； 完全保證除銹質(zhì)量； 節(jié)約砂料，1219mm管道管口除銹需1kg鑄鋼砂； 環(huán)保； 工人勞動強度低。 溫度與時間均由程序控制，保證預熱溫度的均勻一致性； 受風力與環(huán)境溫度影響小，平均風速10m/s時仍可正常施工； 參數(shù)可實時記錄存儲，便于過程質(zhì)量管理。 收縮順序、溫度及時間均由程序控制，保證收縮均勻一致； 受風力與環(huán)境溫度影響小

5、，平均風速10m/s時仍可正常施工； 參數(shù)可實時記錄存儲，便于過程質(zhì)量管理。二、機械化防腐補口技術及裝備9相關的研究課題序號課題名稱級別1熱收縮帶機械化補口技術與裝備研究省部級2D1422熱收縮帶機械化施工裝備研制局級3D1422熱收縮帶機械化施工裝備成果推廣省部級4中俄東線高寒地區(qū)熱收縮帶機械化補口裝備適應性研究局級二、機械化防腐補口技術及裝備910 熱收縮帶機械化補口裝備介紹（1）環(huán)保型密閉自動噴砂除銹裝備環(huán)保型自動循環(huán)除銹噴砂密閉除銹方式自動處理PE搭接區(qū)表面粗糙度自動化程度高，降低工人勞動強度二、機械化防腐補口技術及裝備1011技術特點二、機械化防腐補口技術及裝備橫向行走機構行走平穩(wěn)、

6、阻力小增強對補口管段外表面的適應性提高控制動作的精確度、精準性簡單方便，清潔濾芯更徹底柔性傳動方式浮動式驅動機構脈沖自動控制技術“瞬時+持續(xù)”的自動反吹方式1112自動除銹執(zhí)行裝置噴砂/回收系統(tǒng)二、機械化防腐補口技術及裝備1213序號項目效果1除銹時間6min( 1016mm )8min( 1219mm )2除銹寬度600mm（可調(diào)）3除銹等級Sa2.54錨紋深度50-100二、機械化防腐補口技術及裝備1314（2）中頻加熱裝備無污染預熱保證了底漆的快速固化精準控制工藝參數(shù)工藝參數(shù)實時監(jiān)控記錄二、機械化防腐補口技術及裝備1415技術特點二、機械化防腐補口技術及裝備可根據(jù)需要選擇線圈匝數(shù)，提高加

7、熱效率提高預熱溫度的控制準確性保護設備不受瞬時電流沖擊、損壞可使設備在傾斜管體上工作且保證工作安全線圈獨立分布自動控制系統(tǒng)軟啟動方式設備剎車機構1516中頻加熱線圈中頻電源二、機械化防腐補口技術及裝備1617序號項目效果1加熱時間4min( 1016mm )5min( 1219mm )2加熱寬度650mm3加熱溫度140二、機械化防腐補口技術及裝備1718（3）紅外加熱裝備實現(xiàn)周向均勻加熱、軸向梯度加熱的程控式均勻收縮確保了固定片的粘結效果精準控制工藝參數(shù)，并實時監(jiān)控記錄實現(xiàn)了熱收縮帶紅外收縮回火，由外向內(nèi)加熱，保證搭接區(qū)的粘接性能二、機械化防腐補口技術及裝備1819技術特點二、機械化防腐補口

8、技術及裝備加熱均勻，且促使氣泡自動排出更易熔化熱熔膠，保證粘接性能提高加熱溫度的控制精確性可使設備在傾斜管體上安全工作“由中間至兩邊”的梯度加熱方式“由外向內(nèi)”的滲透回火方式自動控制系統(tǒng)設備剎車機構1920紅外加熱線圈紅外加熱控制柜二、機械化防腐補口技術及裝備2021序號項目效果1收縮/回火時間5min( 1016mm )6min( 1219mm )2寬度650mm3加熱溫度收縮 130回火 180-200二、機械化防腐補口技術及裝備2122工位一 工位二工位四噴砂除銹中頻預熱涂底漆、安裝紅外收縮回火工位三三車四工位防腐補口工序二、機械化防腐補口技術及裝備2223極限條件下熱收縮帶機械化安裝

9、在瞬時風速12米/秒的環(huán)境中，安裝熱收縮帶的質(zhì)量超過標準要求。應用證明，機械化補口裝備的環(huán)境適用性廣、可靠性高。 此種情況下，不允許手工防腐補口施工。暴曬50天后無變化（10 70持續(xù)循環(huán)）二、機械化防腐補口技術及裝備2324三、機械化防腐補口工藝評定 補口工藝評定 根據(jù)工程中采用的管道（管徑/壁厚）、防腐層（類型/結構）、補口材料（類型/廠家/型號）、施工裝備（類型/性能參數(shù)）等，制定工藝評定預規(guī)程，進行工藝評定試驗，并編制工藝評定報告。 工藝評定的必要性補口工藝評定可實現(xiàn)規(guī)范化施工，保證補口施工質(zhì)量；按照工藝評定報告編制補口施工工藝規(guī)程，保證工程建設的順利進行。參考標準Q/SY 1699-

10、2014 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層補口工藝評定技術規(guī)范；Q/SY 1700-2014 熱熔膠型熱收縮帶機械化補口施工技術規(guī)范。24補口工藝評定流程三、機械化防腐補口工藝評定2526工 序質(zhì)量檢驗管口除銹管口預熱涂底漆底漆固化收縮帶安裝收縮回火封膠條錨紋/清潔度檢測溫度濕膜厚度檢測時間/溫度檢測目視檢測時間/溫度檢測外觀檢測三、機械化防腐補口工藝評定26補口質(zhì)量管理體系三、機械化防腐補口工藝評定2728人員培訓考試流程BECDA基礎理論培訓及考試設備操作培訓補口操作技能考試補口質(zhì)量檢驗 培訓證書&補口工資格證書 人員培訓及內(nèi)容三、機械化防腐補口工藝評定2829四、機械化防腐補口應用業(yè)績工程項目管

11、徑（mm）熱收縮帶機械化防腐補口長度（km）裝備數(shù)量（套）施工方西三線1219501管道局研究院鞍大線711601中油防腐公司廣東惠州大亞灣二期工程海洋管道1016372大港油建中貴線、廣南線101651管道局研究院黃巖、潿洲海洋管道219-660804上海海隆2930中貴線工程應用四、機械化防腐補口應用業(yè)績3031廣南線工程應用四、機械化防腐補口應用業(yè)績3132西三線3標段工程應用四、機械化防腐補口應用業(yè)績3233鞍大線工程應用四、機械化防腐補口應用業(yè)績33設備銷售可提供服務人員培訓技術咨詢工程施工工藝評定備品配件四、機械化防腐補口應用業(yè)績34四、機械化防腐補口應用業(yè)績35五、新氣管道防腐補

12、口建議新氣管道防腐補口特點 （1）大管徑：開放式噴砂除銹操作難度極大，質(zhì)量不易控制，尤其是管頂及管底位置；火焰預熱溫度很難均勻一致，且預熱時間很長；熱收縮帶收縮困難，很難達到收縮均勻；火焰回火極難促使熱熔膠充分熔融，且極易烤焦熱收縮帶；人工作業(yè)安全隱患大，尤其是管頂位置。 （2）大壁厚：壁厚增加時熱散失變的較快，為保證鋼管的預熱溫度及蓄熱量，火焰預熱時間會更長；壁厚大時，鋼管蓄熱能力差，熱熔膠更加難以充分熔融，需延長回火時間。36推薦的防腐補口方案 機械化防腐補口方式可徹底解決傳統(tǒng)手工防腐補口存在的人為因素影響大、過程管理松懈、安全隱患大、工人勞動環(huán)境惡劣且勞動強度大、火焰預熱不均勻、熱收縮帶

13、收縮不一致等諸多問題。鑒于以上原因，針對新氣管道工程，特推薦以下防腐補口方案： （1）在管道設計中優(yōu)先創(chuàng)造可應用機械化補口的條件，力爭全面應用機械化防腐補口方式，以保證管道防腐補口質(zhì)量。 目前，管道機械化補口已形成一套完成的施工體系，包括標準制定、施工工法、工藝評定體系、施工組織方案、人員培訓及考試體系、機組人員配置等，可完全保證熱收縮帶防腐補口質(zhì)量。五、新氣管道防腐補口建議37 （2）對于少數(shù)特殊地段，即想盡一切辦法仍不能使設備到達的地段，可采用熱收縮帶手工防腐補口。欲保證補口質(zhì)量，必須做到以下幾點： 按照標準及施工規(guī)范要求進行施工，并嚴格過程質(zhì)量管理，杜絕人為干預； 保證物料消耗和使用工具種類符合施工要求，杜絕虛報、作假； 待補口段光管及搭接區(qū)的表面處理必須均勻，且搭接區(qū)防腐層不能有毛刺； 火焰預熱溫度必須均勻，且必須避免火焰燃燒產(chǎn)生的水汽致使管體產(chǎn)生銹蝕； 熱收縮帶收縮時必須確保熱量輸出充足、均勻、穩(wěn)定； 回火時，必須控制火焰強度，不能對熱收縮帶任意一點長時間烘烤，保證熱熔膠回火時間，確保熱熔膠充分融化。五、新氣管道防腐補口建議3839管口除銹（開放式噴砂）熱收縮帶手工防腐補口質(zhì)量關鍵控制點管口預熱（火焰加熱）熱收縮帶收縮/回火（火焰） 溫度均勻一致性，尤其是管頂與管底； 搭接區(qū)預熱溫度不宜過高，以免損壞防腐層坡口； 大壁厚鋼管預熱時應增加預熱時間，以