1、一、編制說明及編制依據(jù)：1.1 、編制說明：本工程施工組織設(shè)計(jì)方案是在接到大慶石化 120 萬(wàn)噸年乙烯改擴(kuò)建工程-順丁橡膠（二）B 標(biāo)段界區(qū)室內(nèi)給排水單位工程施工圖和工程技術(shù)交底精神，根據(jù)工程特點(diǎn)：各專業(yè)間交叉配合多,程序較復(fù)雜,技術(shù)要求高,及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：確定施工程序、施工順序、施工方法、勞動(dòng)力組織、技術(shù)組織措施。進(jìn)而合理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的供應(yīng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和用水用電進(jìn)行總體安排和準(zhǔn)備，施工中積極協(xié)調(diào)配合,積極運(yùn)用新的安裝技術(shù),使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上,從而做到人盡其力、物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗高效率地完成該項(xiàng)施工任務(wù)。本方案結(jié)合我公司實(shí)際施工能力，按照國(guó)家現(xiàn) 行規(guī)范編制的。1

2、.2、編制依據(jù)：1.2.1建筑給排水及采暖工程DB23/713-20031.2.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DB23/711-20031.2.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 1.2.4通風(fēng)機(jī)安裝K101-1-31.2.5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-981.2.6埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-19971.2.7石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003 1.2.8給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集1.2.9室內(nèi)管道支架及吊架03S4021.2.10混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716-20031.2.11施工現(xiàn)

3、場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2.12建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)1.2.13建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.2.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80911.2.15建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-931.2.16散熱器系統(tǒng)安裝K402-1-21.2.17 工程施工圖紙及其它相關(guān)規(guī)范二、工程概況 :2.1、本工程為大慶石化 120 萬(wàn)噸年乙烯改擴(kuò)建工程-順丁橡膠（二）B 標(biāo)段界區(qū)內(nèi)、室內(nèi)及裝置區(qū)給排水單位工程，該工程設(shè)計(jì)單位為大慶石化工程有限公司，工程位于大慶市龍鳳區(qū)大慶石化公司化肥廠廠區(qū)內(nèi)，本工程 包括如下分部：2.1.1 600 單元成品庫(kù)房室內(nèi)：消防給水管

4、線及生活給水管線、生活污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內(nèi)通風(fēng)排風(fēng)等項(xiàng)目（安裝高度： -0.8+10.85m，挖土深度：-0.8-3.0m，放坡系數(shù) 0.42）。2.1.2 300 單元后處理廠房室內(nèi)：消防給水管線、生產(chǎn)污水管線、洗滌水管線、生活給水管線、生活污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內(nèi)風(fēng) 道通風(fēng)及屋面排風(fēng)等項(xiàng)目。2.2、主要工程量：序號(hào)1工 程 內(nèi) 容室內(nèi)給排水管線安裝工程量單位 數(shù)量米 2486備注2室內(nèi)暖氣管線安裝米 4050閥門安裝衛(wèi)生潔具安裝暖氣片安裝軸流風(fēng)機(jī)安裝屋面排風(fēng)機(jī)安裝 室內(nèi)通風(fēng)管道制作安裝 通風(fēng)機(jī)組安裝 恒溫恒濕空調(diào)機(jī)安裝只套組臺(tái)臺(tái)米臺(tái)臺(tái)86282305764155

5、212.3、施工日期：2011 年 3 月 25 日至 2011 年 11 月 25 日，歷經(jīng) 245 天。三、施工計(jì)劃部署：3.1、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1.1 熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。3.1.1.2 編制審定施工組織設(shè)計(jì)方案。3.1.1.3 編制分項(xiàng)分部工程具體施工技術(shù)措施。3.1.1.4 編制工程需用材料計(jì)劃表。3.1.1.5 編制施工圖預(yù)算。3.1.1.6 認(rèn)真閱圖,勘察施工現(xiàn)場(chǎng),會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定室外原管 道接頭、碰頭具體位置及新建管道方位、標(biāo)高。3.1.2 施工業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備：3.1.2.1 接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過同

6、設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)交底,建設(shè)單位的具體施工總體要求，對(duì)工程總體規(guī)劃進(jìn)行安排落實(shí)到位。及時(shí)做出圖紙會(huì)審記錄，并根據(jù)工程實(shí)際情況制定先進(jìn)合理的施工 技術(shù)措施,改進(jìn)施工方案,選擇科學(xué)合理的施工方法。3.1.2.2 組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及編制材料計(jì)劃，提出各 種材料計(jì)劃表及構(gòu)件、塑料管道的委托加工單。3.1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解管道路由情況，施工條件、環(huán)境、分類點(diǎn)、建筑物分布情況，掌握地質(zhì)資料，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù) 以上情況編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案。3.1.2.4 原材料進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行二次化驗(yàn)的立即進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后方可使用。鋼材、型鋼、管材、管件、閥門等金屬材料

7、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行登記，整理材料材質(zhì)報(bào)告單、合格證上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位并會(huì)同組織驗(yàn)收。3.1.2.5 及時(shí)報(bào)批工程開工報(bào)告、動(dòng)土報(bào)告,臨時(shí)用水、用電報(bào)告和相應(yīng) 的技術(shù)資料。3.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：3.1.3.1 健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況。確定施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，建立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，材料庫(kù)及 工具棚等。3.1.3.2 與建設(shè)單位及相關(guān)管理部門落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)具備達(dá)到三通一平的施工條件，做好臨時(shí)水源、電源的進(jìn)場(chǎng)工作，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用條件。 3.1.4 施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備：3.1.4.1 開工前先編制施工機(jī)具使用計(jì)劃，(見附表)附表：機(jī)具設(shè)備需用量一覽表序機(jī)械或設(shè)備名

8、稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1管道切割機(jī)15/250臺(tái) 22無(wú)齒切割機(jī) 400臺(tái) 1套絲機(jī)電焊機(jī)氣、割、焊設(shè)備 磨光機(jī)坡口機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀污水泵DN15-25/50-10015KW 125-150 76-325T2S3DN50臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)21143.1.4.2 組織機(jī)械修理人員檢查施工機(jī)具數(shù)量、設(shè)備使用性能，需要修 理的及時(shí)修理，以確保施工機(jī)械設(shè)備具有良好的使用性能。3.1.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：3.1.5.1 根據(jù)工程量，工程特點(diǎn)，施工操作面等編制合理的勞動(dòng)力配置 計(jì)劃及主要?jiǎng)趧?dòng)力在各施工階段的配置計(jì)劃, (見附表)附表：工程工種勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱工程管理電焊工34 月人數(shù)445 6

9、月人數(shù)4478 月人數(shù)44910 月人數(shù)4410 11月人數(shù)44備 注電管工工5安裝工666666測(cè)量111117鋼筋工22222測(cè)瓦木力量工工工14410144101441014410144103.2 施工階段劃分：根據(jù)工程量及工期要求把該工程劃分為三個(gè)施工階段：第一階段：2011 年 3 月 20 日2011 年 3 月 31 日施工準(zhǔn)備階段。此期間進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，現(xiàn)場(chǎng)勘察，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng) 技術(shù)措施，編制施工圖預(yù)算，組織材料進(jìn)貨。組織施工人員安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，辦理相關(guān)上崗證及施工現(xiàn)場(chǎng)人員出人證，布置現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)暫設(shè)及施工暫設(shè)庫(kù)房，接通施工用水、電、氣,作好管道 工藝評(píng)定及原材

10、料化驗(yàn)。第二階段：2011 年 4 月 1 日2011 年 10 月 31 日施工具體實(shí)施階段。配合土建專業(yè)進(jìn)行室內(nèi)暗配管、埋地管道預(yù)埋敷設(shè)安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提前安排管線的防腐保溫工作，盡快合理安排室內(nèi)生活給水管線、消防給水管線、排水管線、閥門及潔具安裝，暖氣片及管線安裝、風(fēng)機(jī)安裝調(diào) 試等；力爭(zhēng)達(dá)到提前計(jì)劃工期的進(jìn)度要求。第三階段：2011 年 11 月 1 日2011 年 11 月 25 日進(jìn)行工程初驗(yàn)、資料 收集，直至工程交工。四、施工方案及主要分項(xiàng)工程施工方法4.1 本工程的給排水部分由生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)給 水系統(tǒng)、暖氣給回水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)等組成。4.2

11、主要材料選擇及連接方式：4.2.1 、生活給水系統(tǒng)管線：埋地管（至室內(nèi)第一個(gè)法蘭前）管道采用鍍鋅焊接鋼管焊接安裝，地上部分采用熱鍍鋅鋼管絲接安裝。 4.2.2、生活污水排水系統(tǒng)管線：室外埋地管道采用硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管熔接安裝，室內(nèi)管道采用 PVC-U 塑料管零件粘接安裝。4.2.3、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管線:采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.4、消防給水系統(tǒng)管線：埋地管線采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.5、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)管線：采用球墨鑄鐵管安裝，橡膠圈接口。 4.3 施工方法：4.3.1 、生活、生產(chǎn)給水及循環(huán)水管道安裝：4.3.1.1、管材、管件、閥門等材料在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)

12、準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。閥門在安 裝前按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.1.2、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋的加工精度應(yīng)符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。4.3.1.3、 DN50 以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50 以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532 套二次，4050 套三次，70mm 以上者套 34 次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。4.3.1.4、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用 E43 系列，管口處加工成 45 度坡口。管

13、道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等 缺陷，焊波均勻一致。4.3.1.5、閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活， 朝向合理，表面潔凈。4.3.1.6、生活、生產(chǎn)給水及循環(huán)水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓至 0.6Mpa，10min 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì) 壓力作外觀檢查，以不漏為合格。4.3.2 、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)鑄鐵管道安裝：4.3.2.1、管道的安裝：4.3.2.1.1、安裝前必須將承口

14、、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛 刺清除。4.3.2.1.2、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為 510mm，在插 口外壁畫好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。4.3.2.1.3、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì) 齊。4.3.2.1.4、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在 插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。4.3.2.1.5、安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。4.3.2.1.6、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗(yàn)前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿 15min

15、 后，再次灌滿，滿水后 5min 液面不下降為合格。4.3.3 、生活污水管道硬聚氯乙烯 PVC 塑料管安裝（塑料零件粘接連接）4.3.3.1、由于塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時(shí)要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。4.3.3.2、穿過樓板或墻壁時(shí)，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大 100130mm；套管兩端露出墻壁或樓板 100mm，兩管內(nèi)充填 彈性填料。4.3.3.3 排水管的安裝要點(diǎn)：地下排水管穿越墻體時(shí)必須設(shè)鋼套管，排水管支架采用現(xiàn)場(chǎng)制作，支架樣式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按圖集 03

16、S402 選定，UPVC 排水管的安裝要點(diǎn)：首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采用現(xiàn)場(chǎng)定位拉線 下料 安裝的程序進(jìn)行。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。吊架及支架采用 UPVC 廠家配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范要求。排水立管的一層和頂層必須設(shè)檢查口，中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙，檢查口安裝在距地面1.0m 處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連 接，宜采用兩個(gè) 45彎頭連接并設(shè)置好支墩。管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于 25mm，但不得

17、大于 50mm。排水管道的坡度：UPVC 塑料排水管管徑（mm） 50標(biāo)準(zhǔn)坡度 267526110121607地漏安裝應(yīng)平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層 10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。4.3.3.4 排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開啟其它水龍頭放水，同時(shí)檢查排水管路有無(wú)堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢扣，同時(shí)開啟每一個(gè)排水立管所接收器具之 1/3 的用水點(diǎn)，

18、以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。 4.3.4 、衛(wèi)生潔具的安裝4.3.4.1、安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊。用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓加軟 墊，且不得用力過猛緊固螺栓。4.3.4.2、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)通過旋緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。4.3.4.3、地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面 予以控制。預(yù)埋套

19、管的控制：施工時(shí)對(duì)套管的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線 和標(biāo)高控制點(diǎn)定位，并用水平儀測(cè)量，以保證定位的準(zhǔn)確。土建地墻施工的控制：土建施工地坪時(shí)，由安裝根據(jù)地漏、大便器安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識(shí)，土建 嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪 的施工。4.3.5 、屋面雨水排水管道安裝：4.3.5.1、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋 面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.3.5.2、雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水 15min，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降為合格。4.3.6 采暖系統(tǒng)安裝4.3.6.1 管道及配件安裝管道及配件安裝

20、前應(yīng)具備下列要求：管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干 凈，不存雜物。4.3.6.2、管道及配件的安裝：管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求：氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水 管道，坡度應(yīng)為 3，不得小于 2；氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度 不應(yīng)小于 5；散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.3.6.3、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.6.4、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力

21、及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.3.6.5、在管道上焊接垂直或水平支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。4.3.6.6、當(dāng)采暖熱媒為 110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法 蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.3.6.7、焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)適用煨彎。4.3.6.8 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、 流淌和漏涂缺陷。4.3.6.9、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目

22、厚度表 面 平整度卷材涂抹允許偏差（mm） +0.1-0.05510檢驗(yàn)方法用鋼針刺入用 2m 靠尺和楔形靠尺檢 查4.3.6.10、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項(xiàng)次2項(xiàng) 目管徑100mm橫管道縱、 每 1m管徑100mm橫方向彎曲全 長(zhǎng) （ 25m 管徑100mm （mm）以上） 管徑100mm 立管垂直度 每 1m（mm） 全長(zhǎng)（5m 以上）橢圓率 管徑100mm允許偏差11.5132521010%檢驗(yàn)方法 用水平尺、 直尺、拉線 和 尺 量 檢查吊 線 和 尺量檢查3彎 Dmax-Dmin管 Dmax折皺不平度（mm）管徑100mm管徑100mm管徑100mm8%用 外 卡

23、鉗和 尺 量 檢查注：Dmax，Dmin 分別為官子最大外徑及最小外徑。4.3.6.11、輔助設(shè)備及散熱器安裝散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù) 量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為 30mm。鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、 流淌和漏涂缺陷。4.3.7 、通風(fēng)系統(tǒng)制安4.3.7.1、風(fēng)管制作：風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm。風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或

24、等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng) 有開裂與孔洞。4.3.7.2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不 應(yīng)大于 2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確

25、、無(wú)明顯偏差。輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不 宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 4.3.7.3 風(fēng)管支、吊架的安裝：a) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m 大于 400mm；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 b) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī) 格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)

26、按 設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)施在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插 接管的距離不宜小于 200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)， 每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè)。吊裝的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后 各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。g）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的 要求進(jìn)行調(diào)整，抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。4.3.7.4、風(fēng)管部件的安裝：部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異 常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝須在土 建工序完

27、后進(jìn)行，部件安裝要求如下：風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光 滑。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式 風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：連長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線長(zhǎng)度兩對(duì)角線之差300mm0-1mm300mm1mm300-800mm0-2mm300-500mm800mm0-3mm500mm3mm蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。各類風(fēng)口，散流器安裝應(yīng)平整，位置正確，閥門及轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，

28、 但不能抖動(dòng)而產(chǎn)生噪音。l、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直 度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。4.3.8 管線支架、吊架的制作安裝要求4.3.8.1 支架、吊架材料一般用 Q235B 普通碳鋼制作。4.3.8.2 支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定；支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆 或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大 12mm。4.3.8.3 支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。4.3.8.4 支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉 等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。4.3.8.5 制作合格的

29、支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。4.3.8.6 支吊架安裝：4.3.8.7 確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對(duì)管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主 要是由所承受的垂直方向荷載來(lái)決定。4.3.8.8 鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距：水平鋼管支、吊架間距管徑（mm）15 20 25 3240 50 70 80 100 125 150保溫1.5 22 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6支吊架最大間距（m）不保溫 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 74.3.8.9 支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線

30、檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。4.3.8.10 坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線， 按照支架的間距，在墻上畫出每個(gè)支架的位置。4.3.8.11 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好， 一般不得有間隙。4.3.8.12 預(yù)埋鋼板焊接支架，鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板 上。焊接時(shí)，要把焊接處污物除去，焊接牢固。4

31、.3.8.13 直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定，一般不小于是 120mm，洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實(shí)水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補(bǔ)飾面層時(shí)找平。 4.3.8.14 膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M8、M10、M12 三種，鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在

32、螺栓上安裝支架橫 梁。4.3.8.15 支吊架安裝注意事項(xiàng)：立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于 5 m，每層不得少于 2 個(gè)。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為 1.5-1.8m,但每一樓層宜設(shè) 在同一高度.兩個(gè)以上管卡可均稱安裝.管 道 的 焊 縫 不 應(yīng) 在 應(yīng) 力 集 中 的 支 架 上 , 應(yīng) 離 開 一 定 距 離 ( 一 般 為 50200mm).固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度,不得影響結(jié)構(gòu)的安全.各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行.4.3.9 管道防腐4.3.9.1 鋼管油漆防腐：4.3.9.1.1 碳鋼管道進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)管道材料的新舊程度，采取不同

33、的手段除銹，清除被涂表面的鐵銹焊渣毛刺，直至見金屬色。對(duì)于管道內(nèi)部銹蝕的 情況可采用鋼絲拖曳鋼絲球的手段除去管道內(nèi)壁的浮銹。4.3.9.1.2 防銹漆采用醇酸紅丹防銹漆，面漆采用醇酸調(diào)和漆，顏色根 據(jù)圖紙和規(guī)范要求確定。4.3.9.1.3 油漆度數(shù)為：防銹漆 1 度、補(bǔ)漆 1 度、面漆 1 度。4.3.9.1.4 管道刷漆前應(yīng)清除表面的灰塵，涂層應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固無(wú)剝落皺紋氣泡；涂層應(yīng)完整無(wú)損壞流淌；涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻?qū)挾纫恢?；管道兩端留?2050mm 不刷漆。管道焊接后進(jìn)行焊口補(bǔ)漆， 要求同管道刷漆標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)色差。4.3.9.1.5 刷漆后妥善保管，墊起后整齊碼放并覆蓋

34、，不得泡水，避免二次銹蝕，刷漆后對(duì)管道口進(jìn)行封堵保護(hù)，避免雜物進(jìn)入，安裝時(shí)拆除。4.3.9.1.6 管道支架應(yīng)作防腐處理，所有鐵構(gòu)件油漆前應(yīng)作預(yù)除銹，并及 時(shí)作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。4.3.9.1.7 所有消防管道，應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范作紅色或紅色環(huán)色標(biāo)志，以區(qū) 別其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。4.3.9.2 埋地管道防腐：4.3.9.2.1 根據(jù)圖紙要求埋地管道應(yīng)作石油瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐，石油瀝青 特加強(qiáng)級(jí)防腐外防腐層的結(jié)構(gòu)見參照表，單位：mm。項(xiàng)目 普通級(jí)總 厚度外防腐層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)總 厚度特加強(qiáng)級(jí)總 厚度第 1 層底漆 第 2、4、6 層石 油 瀝青瀝 青 第

35、3、5 層玻璃 涂料 布第 7 層外保護(hù) 層4.0第 1 層底漆第 2、4、6、8 層瀝 青 第 3、5、7 層玻璃 5.5 布第 9 層外保護(hù)層第 1 層底漆第 2、4、6、8、10 層瀝青 第 3、5、7、9 層玻 7.0 璃布第 11 層外保護(hù)層4.3.9.2.2 埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。如遇特殊情況，可在焊 縫探傷合格后防腐，焊縫位置應(yīng)做好記錄。4.3.9.2.3 瀝青應(yīng)采用 10 號(hào)建筑石油瀝青，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法軟化點(diǎn)（環(huán)球法）， 針入度，1/10 mm 延 度，cm955201GB 4507GB 4509GB 45084.3.9.2.4 玻璃布應(yīng)采

36、用干燥、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并 根據(jù)施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選取：a）氣溫小于 25 時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 8 根8 根；b）氣溫大于或等于 25 時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 9 根9 根。4.3.9.2.5 外保護(hù)層應(yīng)用厚度為 0.2 mm、拉伸強(qiáng)度大于或等于 14.7 MPa、 斷裂伸長(zhǎng)率大于或等于 200的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。4.3.9.2.6 防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青涂料同一標(biāo)號(hào)瀝青配制，瀝青與 汽油體積比為 1：（23）。4.3.9.2.7 石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220 ，熬制時(shí)間宜控制在 4h5 h，確保脫水完全。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能應(yīng)符合規(guī)定。4.3.9

37、.2.8 鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB/T 8923 中的 St3 級(jí)或 Sa2 級(jí)，焊縫處應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。4.3.9.2.9 底漆應(yīng)在表面除銹后的 8 h 之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、潔凈，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管兩端 100 mm150 mm 范圍內(nèi)不得涂刷。4.3.9.2.10 石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂，并在底漆涂刷后 48 h 內(nèi)進(jìn)行，澆涂時(shí)瀝青溫度宜在 150 160 ；4.3.9.2.11 澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并符合下列規(guī)定： a）壓邊寬度為 30

38、 mm40 mm；b）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為 100 mm150 mm。4.3.9.2.12 玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95以上，不得出現(xiàn)大于 50 mm50 mm 的空白。管端應(yīng)留出 150 mm200 mm 長(zhǎng)度不澆涂石油瀝青，并做成寬 度為 50 mm 的階梯形接茬。4.3.9.2.13 當(dāng)石油瀝青溫度低于 100 時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30 mm40 mm，搭接長(zhǎng)度為 100 mm150 mm。4.3.9.2.14 管道環(huán)氧煤補(bǔ)口：管道補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度

39、高于 15 時(shí)，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在8 15 時(shí)，宜 采用低溫固化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性 能應(yīng)符合 SY/T 0447 的規(guī)定。玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為 10 根10 根，厚度為 0.10 mm 0.12 mm 的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化 15 min30 min。配好的漆料，必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過 5%，超過使用期 的漆料不得使用。鋼管表面處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過大

40、時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于 25m，底漆表干后，焊縫余高大于 2 mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊?平滑過渡。涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前進(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過 24 h。玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。4.3.10 本工程土方采用人工開挖，人工修補(bǔ)的方法，管道溝開挖嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的放坡系數(shù)，已防止塌方, 土方開挖深度超過地下水位時(shí),應(yīng)及時(shí)挖出排水溝用污水泵排出溝內(nèi)積水,必要時(shí)采用人工降水措施,已確保管道溝土方開挖質(zhì)量,不影響下一道工

41、序的正常施工,確保施工質(zhì)量合格。管道溝土方開挖前，根據(jù)施工平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)找出相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)及 高程，用尼龍線撒石灰放出橫縱向邊線。引測(cè)0.00 標(biāo)高（自然地面）至施工現(xiàn)場(chǎng)并校核，在開挖接近墊層深度時(shí)，挖標(biāo)志坑，以免挖土超深。嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高,管道嚴(yán)格控制坡度,防止 反坡,保證管內(nèi)排水流向正確,并符合設(shè)計(jì)要求。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)、質(zhì)檢人員共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的溝槽，或出現(xiàn)其他情況的溝槽，須由設(shè)計(jì)人員提出處理方案，采取相應(yīng)措施。土方回填：土方回填前，應(yīng)清除槽底的有機(jī)雜質(zhì)，鋼管直埋的土方，土 方回填應(yīng)分層夯實(shí)，為保證回填質(zhì)

42、量，須做好紀(jì)錄。4.3.11 成品保護(hù)措施：為更好的保護(hù)成品，做到不損壞，不浪費(fèi)材料，不返工，提高工程質(zhì)量， 結(jié)合工程實(shí)際情況特制定本措施：4.3.11.1 給水管道工程：安裝好的管道不得用做支撐或做腳手板，不得踏壓。管道口用塑料布保護(hù)，防止管道污染。管道系統(tǒng)安裝間斷或未完畢的 敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。4.3.11.2 排水管道工程：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。、安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地 2m 以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施

43、，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。在回填土?xí)r，對(duì)已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)上覆蓋，并逐層夯實(shí)，不得在管道上用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或控吊物品，豎井 內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。4.3.11.3、衛(wèi)生潔具工程：衛(wèi)生器具存放及搬運(yùn)過程中要注意輕搬輕放，防止器具損傷。各類衛(wèi)生器具排水口要注意及時(shí)處理。為防止配件丟失或損 壞，部分下水及給水配件應(yīng)在工程竣工前統(tǒng)一安裝。五、質(zhì)量控制目標(biāo)及保證措施：5.15.2質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、持續(xù)改

44、進(jìn)、從嚴(yán)務(wù)實(shí),筑造精品、誠(chéng)信守約、服務(wù)顧客。 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率 100%、產(chǎn)品合格率 100%、工程交付率 100%、用戶滿意率 100%。5.3、質(zhì)量保證體系：確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良,爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程,建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,滿足公司質(zhì)量保證手冊(cè)及其程序文件的要求,成立質(zhì)量 保證組織機(jī)構(gòu)。組 長(zhǎng): 顧建明副組長(zhǎng)：季兆華成 員：王秀志 王秀宏 5.4 質(zhì)量控制程序:張兆云 侯興兵 沈育珊5.4.1 施工準(zhǔn)備分階段執(zhí)行如下程序文件:5.4.1.1 PD/HI/2-2 質(zhì)量計(jì)劃管理程序5.4.1.2 PD/HI/3-1 合同評(píng)審控制程序5.4.1.3 PD/HI/6-1 采購(gòu)控制程序5.4.1.

45、4 PD/HI/6-2 工程分承包的管理程序5.4.1.5 PD/HI/7-1 顧客提供產(chǎn)品的控制程序5.4.1.6 PD/HI/9-1 過程控制程序5.4.1.7 PD/HI/10-1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序5.4.1.8 PD/HI/18-1 培訓(xùn)管理程序5.4.1.9 PD/HI/9-1 檢驗(yàn)/測(cè)量和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序5.4.2 施工階段執(zhí)行以下程序文件5.4.2.1 PD/H/8-1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序5.4.2.2 PD/H/9-1 過程控制程序5.4.2.3 PD/H/10-1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序5.4.2.4 PD/H/13-1 不合格產(chǎn)品控制程序5.4.2.5 PD/

46、H/14-1 糾正和預(yù)防措施控制程序5.4.2.6 PD/H/15-1 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序 5.4.2.7 PD/H/17-1 內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序5.4.2.8 PD/H/20-1 統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程序5.4.2.9 PD/H/19-1 服務(wù)管理程序5.4.3 施工過程中文件、資料和記錄按下述程序文件的要求進(jìn)行控制。 5.4.3.1 文件和資料控制程序5.4.3.2 質(zhì)量記錄控制程序5.5 質(zhì)量保證控制措施：在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收、服務(wù)全過程的質(zhì)量監(jiān)督,抓好全過程的質(zhì)量控制,確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo),在管理中嚴(yán)格 執(zhí)行以下措施:5.5.1 技術(shù)控制措施：5.5

47、.1.1 施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、仔細(xì)閱讀圖紙并閱讀給排水、消防、暖 通等施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.5.1.2 施工全過程做好工作記錄，整理好原始記錄。5.5.1.3 每項(xiàng)工作完成后必須由專責(zé)質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合格后，方可往下進(jìn)行。嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)。施工前技術(shù)圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊全，并經(jīng)主管技術(shù)部門審批通過后方可組織施工，施工前應(yīng)檢查鋼管質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出庫(kù)前鋼管要經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可方可使用。5.5.1.4 管道安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，并清除管腔內(nèi)污垢和雜物。不合格的管材、管件嚴(yán)禁使用。凡有標(biāo)記的管道及閥門，其標(biāo)記均應(yīng)

48、設(shè)在面向的外側(cè)，且處于醒目可觀測(cè)的位置上。5.5.1.5 給水、暖氣水管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接鋼管的管徑小于或等于 32 時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接。埋地鋼管和管道直徑大于 32 的焊接鋼管應(yīng)采用焊接；管道在過墻處做成方型補(bǔ)償器形彎管水平安裝；在管道穿墻處的上下留有不小于 150 孔洞，并用柔性材料填塞 封閉；5.5.1.6 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距離：管道水平上下并行時(shí)，彎曲半徑應(yīng)相等。5.5.1.7 系統(tǒng)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管道彎曲：當(dāng)管道 DN100 時(shí)，每 m 允許偏差 1 ，全長(zhǎng) 25m 以上時(shí)不大于

49、38 ：立管垂直度： 每 m 允許偏差 2 ，管道全長(zhǎng) 5m 以上時(shí)不大于 10 。5.5.1.8 干管與主立管的連接要避免丁字連接，管道接口連接距支架 100以上，室內(nèi)管道施工安裝工藝流程管道系統(tǒng)安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行水 壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.1.9 彎管起彎點(diǎn)至焊接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。5.5.1.10 不同材質(zhì)管之間的連接，非金屬管道與金屬管件，閥門的連接應(yīng)使用專用管件或法蘭連接。給水立管閥門后裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。明裝管道成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持

50、距離，當(dāng)管道水 平上下并行時(shí)彎曲半徑應(yīng)一致。5.5.1.11 管焊接采用的焊條應(yīng)符合規(guī)定，焊條的化學(xué)成分，機(jī)械性能應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性能；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；5.5.1.12 電弧焊管端修口各部分尺寸修口 形壁厚式間隙 b（mm）純邊 P（mm）坡口角變（）49102653.004.01.01.51.02.060706055.5.1.13 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不大于 3mm，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)用漸縮管連接，漸縮管的 長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍。5.5.1.14 管道上開孔應(yīng)符合規(guī)

51、定，不得在干線管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。5.5.1.15 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合規(guī)定，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接 厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。5.5.1.16 焊縫的外觀質(zhì)量：項(xiàng)目外觀表面余變咬邊錯(cuò)邊未焊滿技 術(shù) 要 求不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光滑均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 應(yīng)小于或等于 1+0.2 且不應(yīng)大于 3mm深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)

52、度的 10%，且 連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm應(yīng)小于或等于 0.2t 且不應(yīng)大于 2mm不允許5.5.1.17 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過 1扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的 10%，接口緊固后應(yīng)露出 23 扣螺紋。5.5.1.18 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1.18.1 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%，且不應(yīng)大于 2mm， 螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%；5.5.1.18.2 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固， 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；5.5.1.18.3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一

53、至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待 法蘭螺栓緊固后方可施工；5.5.1.18.4 法蘭接口埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。5.5.2.質(zhì)量管理保證措施：5.5.2.1 將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個(gè)階段逐層分解 , 落實(shí)到部門和班組。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動(dòng)為基礎(chǔ)，執(zhí)行首 件檢查、三檢制，樣板起步，進(jìn)行預(yù)控。5.5.2.2 實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司簽定工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制責(zé)任狀，施工班組對(duì)項(xiàng)目部簽定質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制責(zé)任狀，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到 人。5.5.2.3 推行全面質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，層層落實(shí)各道工序間的質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素:人、機(jī)械、材料、

54、施工方 法和施工環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證和提高工程質(zhì)量。5.5.2.4 推行全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。對(duì)全員進(jìn)行 質(zhì)量意識(shí)教育，5.5.2.5 經(jīng)常組織質(zhì)量大檢查 , 一切用數(shù)據(jù)說話 , 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，在分配上，獎(jiǎng)金和質(zhì)量直接掛勾,激勵(lì)施工人員保證施工質(zhì)量的自覺性和 責(zé)任心。5.5.2.6 認(rèn)真做好施工技術(shù)方案、精心施工、細(xì)化施工工序，提高質(zhì)量級(jí) 別，接受建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。六、健康安全保證措施、安全保證體系及環(huán)境保護(hù)管理（HSE 技術(shù)保證措施）6.1 主要闡述在本項(xiàng)給排水工程施工中，保證員工的健康與安全,保證 自然環(huán)境的主要措施。6.2 工程施工中,嚴(yán)格遵

55、守國(guó)家，大慶市政府及有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)教育、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持推行安全監(jiān)察制度，強(qiáng)化安全管理做好安全交底。6.3在施工過程中須注意人身安全，施工區(qū)段應(yīng)設(shè)置明星的標(biāo)志或語(yǔ)牌，確保施工人員及他人的安全，施工過程中不發(fā)生一起輕傷以上的安全事 故，不發(fā)生一例職業(yè)病。6.4 定期進(jìn)行安全檢查，并做好安全檢查記錄。6.5 在施工的全過程全面實(shí)施我公司的健康、安全與環(huán)境(HSE)管理體系,遵守公司經(jīng)理對(duì)(HSE)的承諾,貫徹公司(HSE)管理方針,保證達(dá)到(HSE)的 目標(biāo)。6.5.1 公司經(jīng)理對(duì) HSE 的承諾確保 HSE 管理體

56、系在項(xiàng)目施工中的有效運(yùn)行；向廣大員工和社會(huì)提供健 康和安全保證；合理組織施工，保護(hù)自然環(huán)境。6.5.2 公司的 HSE 方針以人為本環(huán)保領(lǐng)先安全第一科學(xué)管理健康為主持續(xù)發(fā)展6.5.3 公司的 HSE 目標(biāo)安全無(wú)事故環(huán)境零污染健康有保障6.5.4 本項(xiàng)工程施工的具體目標(biāo)：6.5.4.1施工過程中不發(fā)生一起輕傷以上安全事故；不發(fā)生一例職業(yè)病，“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）和噪聲達(dá)標(biāo)排放，不發(fā)生一起質(zhì)量事故。 6.5.5 組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：王愛全HSE 監(jiān)督員：王 飛項(xiàng)目副經(jīng)理：劉殿干項(xiàng)目工程師：顧建明技術(shù)：顧建明質(zhì)量：王秀志材料：沈育珊預(yù)算：丁紅軍財(cái)務(wù)：沈育珊生活：吳 明工長(zhǎng)：王秀宏兼職 HSE

57、監(jiān)督員全體員工6.5.6 施工項(xiàng)目部 HSE 管理組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，是第一責(zé)任者，成員由項(xiàng)目副經(jīng)理及工程師、HSE 管理員組成，重大的 HSE 問題由管理小組集 體討論決定。6.5.7 HSE 管理員具體負(fù)責(zé)施工過程中的 HSE 管理，審查 HSE 工作指南， 并協(xié)調(diào)承包商與業(yè)主之間的 HSE 問題。6.5.8 各施工兼職 HSE 管理員負(fù)責(zé) HSE 工作指南的監(jiān)督執(zhí)行。6.5.9 施工班組長(zhǎng)具體執(zhí)行 HSE 的工作要求，做好理論聯(lián)系實(shí)際工作。 6.6 施工過程中的 HSE 控制6.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置6.6.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)口處設(shè)立施工公告牌，公告牌要包含“施工平面圖、工程概況、安全組織

58、機(jī)構(gòu)、安全紀(jì)律和主要的 HSE 技術(shù)措施”等內(nèi)容。6.6.1.2危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)及安全通道要設(shè)置警示標(biāo)志和提示標(biāo)志，掛警語(yǔ)或警句，設(shè)置位置要醒目。6.6.2 施工前對(duì)參加的所有施工人員進(jìn)行一次健康體檢和遵章守紀(jì)教 育。6.6.2.1 按大慶市政府職工個(gè)人防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)，分工種，分種 類配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。6.6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品要按期檢驗(yàn)。6.6.2.3電焊工、氣焊工、場(chǎng)內(nèi)活動(dòng)設(shè)備操作手及電工等特殊工種人員必須持證上崗。6.6.2.4 施工設(shè)備、機(jī)具必須符合 HSE 的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠。6.6.2.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

59、術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)。6.6.2.6 夏季施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有防暑降溫用品。6.6.2.7施工過程中要根據(jù)需要配備必要的消防器材，工程用材料集中儲(chǔ)存，分類擺放，易燃易爆及危險(xiǎn)品設(shè)專人保管。6.6.2.8施工的全過程全面推行班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)活動(dòng)，保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。6.6.3 土建施工的 HSE 控制6.6.3.1 基礎(chǔ)槽（坑）的邊坡必須符合規(guī)定。6.6.3.2 洞口、臨邊必須設(shè)立防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志。6.6.4 工程竣工投產(chǎn)，施工隊(duì)伍撤離時(shí)，要恢復(fù)地貌，消除對(duì)環(huán)境的影響。6.6.5 施工中，施工組長(zhǎng)每天上班前有針對(duì)性地進(jìn)行安全講話，施工中每天進(jìn)行一次巡回檢查，每周進(jìn)行一次總結(jié)；項(xiàng)目

60、安全負(fù)責(zé)人每周進(jìn)行一次全面檢查，并隨時(shí)進(jìn)行抽查，對(duì)出現(xiàn)的 HSE 問題通過表格或報(bào)告形式與甲方 代表及時(shí)溝通。6.6.6 施工中接到違章通知，要立即停止作業(yè)，及時(shí)整改事故隱患。如果不安全的因素影響到設(shè)備或可能引起入員傷亡時(shí)，要停止所有相關(guān)的工作，直到條件得到改善。影響 HSE 的設(shè)備、工具要立即停止使用，或進(jìn)行指定修理，或從現(xiàn)場(chǎng)拆除予以更換。對(duì)蓄意違反 HSE 有關(guān)規(guī)定的企業(yè)員工，將其撤 離施工現(xiàn)場(chǎng)。6.6.7 對(duì)違反 HSE 有關(guān)規(guī)定及對(duì) HSE 工作有重大貢獻(xiàn)的施工隊(duì)或個(gè)人， 將依據(jù)大慶市政府考核辦法每月考核一次，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。七、施工管理方面：7.1 運(yùn)行 GBT/19002、ISO9002