1、66/66日本豐田TPM【概論篇】 日本豐田公司出版的TPM概論以TPM活動4個支柱為基準，介紹了以“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價”為中心的活動內(nèi)容。其中對必要的治理重點項目也進行了講明。 TPM活動的4個支柱：制造優(yōu)質(zhì)設備預防故障發(fā)生快速排出故障設備的改善 本概論中特貝提到作為日本豐田公司應向更高的目標“自主保全”方面努力。大力提倡開展“設備無故障”活動。另外，概論中使用了一些相關的用語及解譯了專用詞語的定義。 日本工廠企業(yè)從事后故障修理到TPM（全院參與的，生產(chǎn)維修保全）時代經(jīng)歷了4個時期，即： 第一時期：事后維修時期 第二時期：預防維修時期 第三時期：生產(chǎn)維修時期 第四時期：全員

2、參加的生產(chǎn)維修時期 日本的工廠企業(yè)在設備維修方面引起重視并得以進展是從一九五零年開始的。大致可分為十年一個時期，五十年代為確立PM為中心的保養(yǎng)機構時代；六十年代為考慮設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性的認識時代；七十年代為進入全員參加的實現(xiàn)整個系統(tǒng)PM綜合效率化時代，即：TPM時代。 日本東亞燃料工業(yè)公司首先從美國引進了預防維修（PM）體制，從而揭開了推行預防維修（PM）的序幕，而在這往常，日本實行的是設備出了故障才修理的體制，稱為事后維修。因而設備的意外停機多，開動率低，特不是戰(zhàn)后使用的那些老設備意外故障更加頻繁。把日本的產(chǎn)業(yè)搞的專門狼狽，在這種情況下，從美國引進并逐步推行預防維修（PM）這種方法確

3、實是對使用的設備有打算地采取事先檢查、更換備件等預防性措施，結果大大減少了由于事后維修帶來的經(jīng)濟損失。日本自引進預防維修（PM）后產(chǎn)業(yè)界受益匪淺，特不是石油精煉工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)及其它連續(xù)生產(chǎn)要求嚴格的行業(yè)和更換件較多的部門實行預防維修后，受益更大，因此預防維修得到專門快的推廣。然而在預防維修實施的過程中也出現(xiàn)了一定的缺陷。如在實施過程中對各種設備不加區(qū)不，一律采取預檢預修，結果使一些對生產(chǎn)阻礙不大的設備也投入大量的勞動去預檢，造成白費。另外，投入過多的物資作備件，造成資金積壓額增大出現(xiàn)了新的矛盾。因此在一九五四年以后，日本在推行預防維修（PM）中又汲取了美國CE公司的生產(chǎn)維修，明確了維

4、修的目的是為了生產(chǎn)，為了追求企業(yè)的經(jīng)濟效益。日本在維修的實施過程中，依照設備對生產(chǎn)的阻礙的大小安排修理，有意使一部分不重要的設備保持在事后維修的水平上，幸免了不分青紅皂白一律實行預防維修，從而防止了過剩修理，節(jié)約了人力、物力，獲得了新的經(jīng)濟效果。另外，五十年代以來，日本從維修中又發(fā)覺大量重復出現(xiàn)的故障，逐漸認識到，只有設法提高設備本身的可靠性、維修性才能減少重復故障的發(fā)生，使設備少出故障，降低故障率，減少維修作業(yè)次數(shù)，縮短修理時刻，延長設備使用壽命，獲得更好的經(jīng)濟效益。為此工廠企業(yè)關于使用中的設備采取改造的措施，以減少設備故障次數(shù)，減少維修費用。這種維修稱為改良維修。六十年代初，日本關于新打算

5、設計的設備，在打算、設計時期就開始考慮其可靠性、維修性，進行“無維修、易維修”設計，稱為維修預防。七十年代，日本汲取了英國的“設備綜合治理工程學”的特點，在生產(chǎn)維修的基礎上，形成了全員參加的生產(chǎn)維修（TPM），從而給日本的設備維修員于新的內(nèi)容。豐田產(chǎn)品制造的概念1豐田制造產(chǎn)品的概念： 豐田制造產(chǎn)品 如圖1所示構成其要素用戶第一用戶第一好產(chǎn)品好方法現(xiàn)地現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價格廉價適時供貨TPSTPM目視治理維持改善2.用戶需求的產(chǎn)品是我們的使命2.1牢記豐田公司創(chuàng)業(yè)時的理念讓用戶評判產(chǎn)品優(yōu)劣情況讓用戶參照產(chǎn)品價值，決定其價格讓用戶評判產(chǎn)品優(yōu)劣情況讓用戶參照產(chǎn)品價值，決定其價格掌握、抓住用戶需求心理向用戶

6、提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，適當?shù)膬r格和方便的供貨渠道 我們應不斷地追求創(chuàng)業(yè)時提出的理念，并在今后的工作中不斷的探究和發(fā)揚。總而言之，實施“用戶第一”理念，才是豐田求生存、求進展的思想核心。 提出這一理念的人確實是豐田佐吉。那是在1900年初，開發(fā)研制出自動織機時的佐吉信念。到了1930年轉(zhuǎn)向生產(chǎn)汽車時代。豐田喜一郎在美國學習汽車產(chǎn)業(yè)的同時更認識到這一理念的重要性，并連續(xù)至今得到發(fā)揚。2.2我們肩負生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品的使命 在“產(chǎn)品企畫開發(fā)設計”的時期，圍繞著顧客的需求來完善產(chǎn)品的人氣指數(shù)。依照生產(chǎn)預備、設置生產(chǎn)線規(guī)模。生產(chǎn)運行中通過現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)象來抓住各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。好產(chǎn)品 好方法好產(chǎn)品 好方法 持續(xù)的維持活動

7、堅持展開改善活動個人的制造力最大限度的發(fā)揮團隊精神現(xiàn)場的綜合實力（生產(chǎn)保全活動）通常設備保持在最佳狀態(tài)平穩(wěn)地展開工程制造及生產(chǎn)活動優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價格低適時供貨售后服務3.TPS及TPM3.1 日本豐田生產(chǎn)方式TPS（Toyota Production System） TPS是指導實現(xiàn)我們制造產(chǎn)品理論的治理方式，是為向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而筑造出來的系統(tǒng)。通過下圖，在我們構筑的治理平臺上有對的治理方法及講明。要求顯示、看板、標準作業(yè)要求顯示、看板、標準作業(yè)用戶第一主義豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)意功夫、QC及永無止境的改善自動化JIT當出現(xiàn)一個不良品時設備就自動停止我們僅生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品必要的時候僅生產(chǎn)所需的量適時生產(chǎn)目視治

8、理觀看有無不良現(xiàn)象TPM（Total Productive Maintenance） 確實是向?qū)崿F(xiàn)最有效的生產(chǎn)活動不斷挑戰(zhàn)、消滅一切潛在的隱患，這是豐田所倡導的哲學理論之一。（Toyota Way） 因此假如保障不了設備的開動，也就實現(xiàn)不了JIT。 實現(xiàn)可動率100%必須由制造部門、保全部門、技術員室、生產(chǎn)技術部門共同攜手實施。3.2 TPM活動（Total Productive Maintenance Activey）圖2 TPM 活動的方位圖cs No1cs No1用戶第一ES No（2）TPS向可動率極限100%挑戰(zhàn)制造部門保全部門制造工程技術生產(chǎn)技術部門PTPM活動注：ES：Emplo

9、yees Satisfaction Castomers Satisfaction 從總經(jīng)理到每位職員都要挑戰(zhàn)可動率100%的極限。也確實是在必要時提供生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的制造能力。如此需要制造部門、保全部門、技術員室、生產(chǎn)技術部門“實行一體化、在生產(chǎn)的過程中開展保全活動（1）”因此這是豐田公司職員TPM活動的使命。注（1）“生產(chǎn)中的保全” 一般作為保全是指“設備保全”豐田共識捕捉以下“生產(chǎn)保全”情況為了實現(xiàn)中長期、短期生產(chǎn)打算，制造部門與保全部門要充分溝通。不僅僅對設備而且包括現(xiàn)場人員、產(chǎn)品質(zhì)量及整體的系統(tǒng)工作。為了出臺實施中、短期最佳對應策略、有選擇的實施制造方式、保全方式，是專門必要的。注（2）

10、 ES No1 筑造生機勃勃的現(xiàn)場氛圍安全、輕松的工作現(xiàn)場能體現(xiàn)安全、質(zhì)量、原價多方面現(xiàn)場。成為自我實現(xiàn)、自我成長的現(xiàn)場TPM的概念1.TPM的定義生產(chǎn)保全PM（Productive Maintenance）生產(chǎn)保全PM（Productive Maintenance）用TOTAL推進TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）開展“設備維持在完好、正常狀態(tài)”追求安全、品質(zhì)高穩(wěn)定的目標，發(fā)揮生產(chǎn)設備的最大效率及降低成本活動以生產(chǎn)設備的使用周期為對象從TOP（董事、部長）到第一線人員（全體參加）生產(chǎn)技術部門、工場（制造部門、保全部門）共同參考）TPM活動是從人、設備方面開始推進。其中包括一些組織結構的調(diào)整?；顒臃?/p>

11、向2. TPM的目標活動方向制造的設備使用簡便、不用專人關注，自動化水準高。（新設備）制造的設備使用簡便、不用專人關注，自動化水準高。（新設備） 生技部門及生產(chǎn)部門實現(xiàn)高可動率，積極不斷降低用于維持設備運轉(zhuǎn)的保全費用。 制造部門及保全部門 降低設備故障造成的損失，提高安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性及低減制造成本。（設備故障損失 降低設備故障造成的損失，提高安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性及低減制造成本。（設備故障損失停機）目標3.TPM活動的概要3.1概要 防止由于設備故障而發(fā)生停機、停線問題，以下是展開低減活動的內(nèi)容。2）新設備的使用、保全、改善直到設備報廢的整個過程中開展的活動。A）正確地使用設備，實施修復、保全活

12、動，幸免設備故障的發(fā)生。2）新設備的使用、保全、改善直到設備報廢的整個過程中開展的活動。A）正確地使用設備，實施修復、保全活動，幸免設備故障的發(fā)生。B）查找設備故障的真正緣故，進行最合理的改善，讓設備處在無故障狀態(tài)。3）提高保全技術、技能提高與生產(chǎn)有關的保全技術、技能的同時，改善保全的組織形式。1）從新設備的打算、設計、制造時期開始的活動。 充分運用生技部門及生產(chǎn)部門的技術、技能，在設備的使用壽命周期內(nèi)防止白費的發(fā)生（停機等問題）3.2 TPM及安全衛(wèi)生、防災、環(huán)境保全TPM活動有以下 安全衛(wèi)生、防災、環(huán)境保全 三方面內(nèi)容本質(zhì)安全性安全作業(yè)安全現(xiàn)場健康的保證舒適的作業(yè)本質(zhì)安全性安全作業(yè)安全現(xiàn)場

13、健康的保證舒適的作業(yè)歡樂的現(xiàn)場不斷提高企業(yè)的知名度減少異常處置件數(shù)、修理件數(shù)（危險因素的排除）確保設備自身的安全性提高作業(yè)環(huán)境性維護提高本地區(qū)、地球環(huán)境防止火災、爆炸的發(fā)生，防患于未然。1）防止低減設備的故障、異常 防止多次發(fā)生 防止設備故障2）維持設備的機能、性能 安全機能的點檢檢察 維持提高衛(wèi)生、環(huán)境方面的性能 維持防災方面的機能、性能3.3 TPM及品質(zhì)毛坯、半成品毛坯、半成品加工設備、模具儀器及檢查裝置夾具、工具、量具完成品加工條件的設定及維護治理維護提高加工精度、測量精度防止、降低故障率達到工序的穩(wěn)定性提高產(chǎn)品質(zhì)量0.TPM0.1 4個支柱開展TPM活動，為了更好地把握（新設備投入使

14、用設備報廢）使用情況下圖示出TPM活動四個支柱及連帶關系，并詳細講明了每個支柱的具體內(nèi)容。設備的使用周期設備的使用周期生產(chǎn)預備制造預備批量生產(chǎn)設備打算、制作工程整備保全預備運轉(zhuǎn)、保全、修理、改造設備更新報廢制造優(yōu)良設備預防故障發(fā)生快速正確修理改善設備 保全技術、技能、備件、保全資料、作業(yè)治理、保全費用治理基礎形成良好的循環(huán)形成良好的循環(huán) 制造良好的設備制造方便容易使用的設備報全項目明確的設備 改善為優(yōu)良設備低減故障及損失性能提高、安全性、環(huán)境改善保全的工作方法及組織結構 故障快速準確修復準確、快速的修復能力追究真正緣故、再發(fā)防止 預防故障發(fā)生開展設備無故障活動故障前修復活動0.2 職責劃分（海

15、外、支援工廠、生產(chǎn)技術） 下圖是TPM活動的職責劃分和相互協(xié)作支援、共同對應、但前提條件是必須有一支強有力的指揮者隊伍。 1）設備的制造 1）設備的制造 生產(chǎn)預備、保全預防 生技部門及生產(chǎn)部門保全部門、制造部門參與設備制造確認完成程序 標準化 生產(chǎn)技術標準 設備規(guī)格、設計 設備備件的標準化 提供來自生產(chǎn)部門的情報治理者治理者提示活動的目的、目標、重點項目指導、援助、評價、跟蹤制造部門 保 全 部 門制造部門與保全部門共同攜手強化或進行一體活動技術員2）預防故障發(fā)生 無故障活動 自主保全 定期定量保全 預知保全故障前修復事前修理來自保全部門的指導來自技術員的打算支援來自制造部門的情報供給3）故障

16、的快速修復 提高保全性能、技術 保全部門輔助進行系統(tǒng)整備 記錄異常、故障、修理情況 分析異常緣故 橫向展開再發(fā)防止對策技術員進行支援保全的工作方法 體系得改善反饋到保全基準內(nèi)4）改善成為優(yōu)良設備改良保全低減白費提高性能橫向展開跟蹤來自制造部門的提案與保全部門的協(xié)作來自設備打算部門的協(xié)作1.造就良好設備（新設設備）1.1造就設備的重要性生產(chǎn)預備時期生產(chǎn)預備時期設備造就不完美時異常、故障多、損失大成本與損失批量生產(chǎn)時期再發(fā)防止、追加設備改善費用、造成成本增加時刻最后統(tǒng)計結果，損失重大參加往常出現(xiàn)的問題、激活改善制造優(yōu)質(zhì)設備的話損失減少成本降低最后統(tǒng)計、實現(xiàn)了低成本、低損耗。1）明確“優(yōu)良設備”的情

17、況A）差不多考慮方法 簡單便于操作，不需專人負責B）各要件的具體化 安全性、操作性、可靠性、保全性、經(jīng)濟性簡單、不需專人負責簡單、廉價故障損失、開動費小各要件2）匯總收集過去的保全情報、改善內(nèi)容反饋到設備制造部門A）提供具體的情報。（保全預防）B）將情報轉(zhuǎn)化為體系化、標準化。3）為了達到制造設備的效果，必須讓制造部門、保全部門參加到生產(chǎn)預備的工作中去。 工程打算規(guī)格決定設備制作標準化A）生產(chǎn)技術標準設備規(guī)格、裝置、部件都要實行標準化。B）制造標準C）保全標準4）對設備的評價 兩方面：設計預備時期 成果確認時期1.2 造就設備的要點支柱 支柱 2.1 維持、提高設備的理想狀態(tài)是所要對應得事項1）

18、無故障活動簡單的設備修理時簡單加工點易看到必要事項簡單的設備修理時簡單加工點易看到必要事項正確操作：正確的加工條件、刀具更換、各個操作正確操作：正確的加工條件、刀具更換、各個操作異常處置：異常緣故準確地把握及排除。自主保全活動防止設備惡化加油、設備清掃、修整盡早了解異常日常點檢適當調(diào)整、消耗品的更換自主保全的基準、項目自主保全的基準、項目自主保全的體系設備保全的正確理解設備保全的正確理解自主保全技能的提高B）以保全部門為主進行的活動保全數(shù)據(jù)的分析制作保全基準及實施打算保全數(shù)據(jù)的分析制作保全基準及實施打算定期（定量）保全：按保全基準檢查設備劣化程度、劣化部分的修復。預知保全：傾向治理、設備診斷異

19、常情況的把握故障前修復設備診斷方法的思路設備診斷方法的思路2）故障前修理制造部門及保全部門攜手進行建立從發(fā)覺異常到保全實施的整個作業(yè)打算治理體系。1）事前修理：點檢、修理在運轉(zhuǎn)中建立從發(fā)覺異常到保全實施的整個作業(yè)打算治理體系。1）事前修理：點檢、修理在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常故障發(fā)生前修復。2.2 活動目標的設定及重點 在限制人員費用的前提下，重點有效地開展活動。（e）無故障活動重點展開故障發(fā)生前修復活動。（e）無故障活動重點展開故障發(fā)生前修復活動。（a）掌握生產(chǎn)打算及生產(chǎn)線能力（d）選定重點生產(chǎn)線的重點設備。（b）目標的設定（d）選定重點生產(chǎn)線的重點設備。（b）目標的設定 必要的可動率，不良率（SPH

20、）（C）掌握生產(chǎn)線的故障、異常（C）掌握生產(chǎn)線的故障、異常支柱 支柱 當發(fā)生故障、異常時，以下二點作為活動的重點在最短的時刻內(nèi)，快速準確修復，使設備再開動起來。分析故障緣故，幸免再次發(fā)生，拿出好的對策。3.1 提高突發(fā)修理的迅速化 整備保全系統(tǒng)1）異常內(nèi)容的確認、聯(lián)絡（制造部門） 整備保全系統(tǒng)1）異常內(nèi)容的確認、聯(lián)絡（制造部門）故障、異常狀況的正確把握及恢復操作。提高迅速準確的情報聯(lián)絡能力。 聯(lián)絡系統(tǒng)及方法運轉(zhuǎn)監(jiān)視安東板呼叫保全人員的系統(tǒng)2）調(diào)查、推斷、緣故查找（保全部門）2）調(diào)查、推斷、緣故查找（保全部門）提高快速查找緣故和故障推斷能力。實踐訓練、故障推斷、專用工具的開發(fā)及活用。 設備、圖紙

21、治理 設備、圖紙治理 PC、NC帶子 F/D治理最新版的組織結構3）分解、加工備件更換、安裝調(diào)整（保全部門）3）分解、加工備件更換、安裝調(diào)整（保全部門）有效地進行作業(yè)指揮及作業(yè)分工。提高設備修復能力。培養(yǎng)能夠隨機應變、緊急處置的能力。 備件治理 備件治理 所需的設備及時到手無過剩的在庫系統(tǒng)。 不僅要具備對緊急情況的應變，而且要實施持久的修理。 完善保全專用工具、測試儀器 完善保全專用工具、測試儀器作業(yè)要領書、手冊整備。4）試運轉(zhuǎn)確認（保全部門、制造部門）快速設備操作及品質(zhì)確認。3.2 杜絕發(fā)生二次相同故障 掌握真正的緣故，拿出最適當?shù)脑侔l(fā)防止對策。1）抓住真正緣故訂出對策方案對異常緣故要在現(xiàn)地

22、、現(xiàn)物查找“訂出對策方案對異常緣故要在現(xiàn)地、現(xiàn)物查找“問5個什么緣故”A）從“故障的現(xiàn)象”到異常部位、部件僅處置了異常、更換備件還不能算工作全部完成。僅處置了異常、更換備件還不能算工作全部完成。BB）必要的對應“FTA分析” 等方法的活用致力于預知保全致力于預知保全改良保全通過自主保全、定期（定量）保全、改善改良保全通過自主保全、定期（定量）保全、改善拿出拿出“故障緣故”對策“長時刻要因的對策”2）長時刻故障“長時刻要因的對策”致力于預知保全致力于預知保全拿出阻礙迅速化修復的方案拿出阻礙迅速化修復的方案支柱 支柱 將異常、故障多的設備改善后，恢復其性能，改變?yōu)閮?yōu)良設備。4.1 設備的六大白費，

23、由于設備故障、劣化所引發(fā)的白費。這兩方面再發(fā)防止對策是特不必要的。這兩方面再發(fā)防止對策是特不必要的。多發(fā)故障損失速度低下?lián)p失速度損失上升白費損失不良、修理損失不良損失多發(fā)故障損失速度低下?lián)p失速度損失上升白費損失不良、修理損失不良損失故障停止損失預備調(diào)整損失停止損失4.2 改善活動2）提高性能提高周期時刻2）提高性能提高周期時刻提高預備性不良率低減節(jié)約能源對策提高環(huán)境、安全性杜絕故障、異常發(fā)生源出現(xiàn)恢復其性能。再發(fā)防止對策部分修理、更換大修改良保全改良保全故障多發(fā)對策故障多發(fā)對策重復故障對策重復故障對策參照其它相同設備后再選擇參照其它相同設備后再選擇評價設備綜合效率生產(chǎn)性評價設備綜合效率生產(chǎn)性生

24、產(chǎn)線及設備的可動率保全費用保全數(shù)據(jù)的活用不良率SPH現(xiàn)狀調(diào)查緣故分析現(xiàn)狀調(diào)查緣故分析對策內(nèi)容的決定對策的實施及橫向展開將標準化融入到新設備內(nèi)將標準化融入到新設備內(nèi)4.3 頻發(fā)停止的對策制造部門和保全部門必須攜手進行制造部門和保全部門必須攜手進行依照真因?qū)Σ邲Q定再發(fā)防止方法（達到持續(xù)的效果）依照真因?qū)Σ邲Q定再發(fā)防止方法（達到持續(xù)的效果）效果的持續(xù)性確認效果的持續(xù)性確認掌握每臺設備每個部位的情況和頻次分析緣故決定優(yōu)先順序掌握每臺設備每個部位的情況和頻次分析緣故決定優(yōu)先順序僅一次緣故對策屬于短期行為僅一次緣故對策屬于短期行為0. TPM活動的重點項目 TPM活動要緊瞄準“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減

25、制造原價”這幾個方面。下面試TPM活動的重點項目各項目都圍繞著PDCA的循環(huán)，對各重點的考慮、做法在后面將會作講明?！癟PM 活動的重點項目（112）”生產(chǎn)預備制造良好設備生產(chǎn)預備制造良好設備1.制造簡單明了、使用方便不需專人照顧的設備1.制造簡單明了、使用方便不需專人照顧的設備22.保全預備（維持改善活動）3（維持改善活動）3.方針、目標設定44.重點指向改善優(yōu)良設備改善優(yōu)良設備9.人材培養(yǎng)（PM知識、技能教育）9.人材培養(yǎng)（PM知識、技能教育）預防故障發(fā)生8.故障分析、再發(fā)防止預防故障發(fā)生8.故障分析、再發(fā)防止5.維持、開展自主保全6.定期（定量）預知保全11.保全作業(yè)治理5.維持、開展自

26、主保全6.定期（定量）預知保全11.保全作業(yè)治理12.保全成本治理12.保全成本治理10.備件治理10.備件治理正確故障的快速修復正確故障的快速修復7.故障修理打算時期1. 制造簡單、易使用、不需專人照顧的設備打算時期生產(chǎn)、維持 為實現(xiàn)開展TPM活動目標，需要有最佳對策。生產(chǎn)、維持“制造優(yōu)良設備”簡單、易操作、不需定員“設備改善”將設備改善成優(yōu)良設備“防止設備故障”無停機活動，故障發(fā)生前處置“故障修理“故障修理”快速修復設備故障2.差不多概念 最重要的是，每天開展的保全不僅僅是單純地修理。由于在設計，制作時期時有遺留的一些設備問題，因此從制作新設備時，就應考慮到容易出現(xiàn)的各種問題。也確實是應該

27、制造出優(yōu)良的設備。簡單、易使用、不需保全人員特不照顧的設備。設備制造時要明確保全人員修復點，修理方法。盡管這屬于生技部門的職責。但作為生產(chǎn)部門也要積極參與設備制造的SE（*）活動。SE活動的目的確實是在現(xiàn)場開展保全活動應更簡單、更容易。生產(chǎn)部門從工程打算、設備制造打算開始就參與其工作開動 設備打算 引入工程打算開動 設備打算 引入工程打算工廠部門生技部門工廠部門生技部門認可設計規(guī)格探討綜合整備個不整備現(xiàn)場制作認可設計規(guī)格探討綜合整備個不整備現(xiàn)場制作不具合修改確認加工狀態(tài)組裝狀態(tài)構成不具合修改確認加工狀態(tài)組裝狀態(tài)構成使用部門材質(zhì)構成系統(tǒng)復雜度故障故障以往發(fā)生的不良的場地、體系化制造設備不良規(guī)格不

28、良基礎不良以往發(fā)生的不良的場地、體系化制造設備不良規(guī)格不良基礎不良3. 制造優(yōu)良設備活動的步驟： 生產(chǎn)部門應參加到“設備制造”的步驟中4） 評價設備 制造情況3）4） 評價設備 制造情況3）參加設備制造的良好時機2）將具體的情報提供給生技部門及廠家1）確認3.1 明確優(yōu)良設備的條件 有必要統(tǒng)一生技部門及生產(chǎn)部門對“優(yōu)良設備的考慮方法”優(yōu)良設備 例可靠性安全性 加工點明確 容易清掃、加油、點檢可靠性高 機構、部件、施工 低推力 適當推力低故障 切屑粉、冷卻液 無大量分散、堆積 拆卸方便、備件 采購簡便 保全項目、方法 明確操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需專人操作保全性可靠性安全性 加工點明

29、確 容易清掃、加油、點檢可靠性高 機構、部件、施工 低推力 適當推力低故障 切屑粉、冷卻液 無大量分散、堆積 拆卸方便、備件 采購簡便 保全項目、方法 明確操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需專人操作保全性操作 簡單操作 簡單 可視性高部件構造小、數(shù)量少部件構造小、數(shù)量少簡單簡單必要的最小限度的自動化必要的最小限度的自動化標準部件裝置采納標準部件裝置采納白費少、運轉(zhuǎn)費用小的設備白費少、運轉(zhuǎn)費用小的設備3.2 把具體的改善方案提供給生技部門及廠家a.生產(chǎn)部門應積極主動向生技部門及廠家提供具體的設備問題點、改善內(nèi)容、希望等情報。關于具體的情報。僅是單純的情報是不夠的，應是具體的提案情報。具體地將

30、圖紙、講明等情報傳遞給生產(chǎn)技術部門及廠家。明確由于異常會造成問題的大小、阻礙、效果等方面的情況。b. 生技部門今后自生產(chǎn)部門的情報進行分析，為提高可靠性、保全性納入到設備設計標準內(nèi)達到體系化的目的。具體提案活動的體系圖新設設備新設設備改造 運轉(zhuǎn)設備新型 工廠初期過去型找出問題點.故障緣故.調(diào)查相似工序.調(diào)查其它公司相似設備找出過去異常點停止多發(fā) 長時刻停止.保全病例卡.長時刻停機記錄找出問題點長時刻停止緣故、場所.設備診斷（電流、振動）周期時刻.工程能力表精度問題.加工精度表.工程能力（cp）.機械能力（cm）異常整備 類不 分析 改善方案的研究 類不 分析 實施部門研究 類不 分析 在生產(chǎn)部

31、門實施.定期（定量）保全.改善生技部門廠家.規(guī)格.改善核對追記規(guī)格基準書生產(chǎn)部門的保全負責人直接進行交涉 具體提案.規(guī)格基準書：依照以往改善、技術積存而制作的設備、構造、使用備件等的規(guī)格。3.3 適時參加設備制造活動.參加制造設備的時機從工程打算、設備打算的早期時期開始參加.工場人員參加NO步驟實施事項職責分擔項目目的生產(chǎn)部門生技部門1工程打算工程講明.全員構想的確認.優(yōu)良設備的確認2設備打算.設備打算概要.新規(guī)格設備.新機構裝置.對優(yōu)良設備的具體提案3設備規(guī)格.商談規(guī)格.具體提案的展開4規(guī)格確認.確認圖紙.規(guī)格確定.確認具體的提案.確認新項目5制作.現(xiàn)場.規(guī)格的反映確認.安裝的制造確認6現(xiàn)場

32、.完成度確認.規(guī)格的反映確認.安裝的制造確認.精度能力確認.保全性、作業(yè)性確認7工程整備.運行狀態(tài)時的確認.按現(xiàn)場指出改善確認.精度、能力確認8初期試機.確認運行狀態(tài).目標值的達成確認.新問題點的分析及改善9小批量生產(chǎn).確認運行情況.目標值的達成確認.新問題點的分析及改善.綜合評價.反映到規(guī)格基準書內(nèi)1制造簡單、使用方便、機械化程度高的設備3.4 制造評價進行評價設備制造活動，按下列打算實施進行評價設備制造活動，按下列打算實施評價* 制造工作自身的評價。* 制造設備活動的結果、成果的評價。評價項目的示例區(qū)分評價項目目的、使用方法制造活動* 展開項目的內(nèi)容及件數(shù)* 匯合了多少課題？* 實績* 假

33、定* 展開件數(shù)及未實施件數(shù)* 實施件數(shù)* 推斷可動率* 推斷MTBF* 展開未實施事項* 什么緣故實施* 是否可用實施項目對應* 投資期間* 進行方式* 在生產(chǎn)部門實施成果、結果* 可動率、MTBF、MTTR等* 分析與目標值的差異* 新出現(xiàn)異常內(nèi)容* 內(nèi)容分析* 有無設想、推斷內(nèi)容？* 下一期展開* 反饋到規(guī)格標準書內(nèi)*保全技術技能提高* 標準化2.保全預備1.保全預備的工作 引入新設備、生產(chǎn)線時，保全對應運轉(zhuǎn)后的實施時刻、實施項目入下圖表制造優(yōu)良設備制造優(yōu)良設備*簡單便于使用、機械化程度高、不設專人操作保全設備保全設備設備的故障防止*無故障活動設備的故障防止*無故障活動*故障前修理活動設備

34、改善*向優(yōu)良設備方面改善故障修理故障修理*故障快速修理活動2.具體實施內(nèi)容、重點、工作分擔項目內(nèi)容重點工作分擔生技部門制造部門保全部門1）保全資料使用講明書圖紙、電路圖等電器操縱回路圖油壓回路圖保全基準一覽表（加油、點檢、清掃）分解、調(diào)整要領書操縱設定數(shù)據(jù)表部件圖使用部件一覽表DME資料制作設備單位的檢查表區(qū)不設備內(nèi)保管及工長保管保全基準一覽按保全基準展開要領書必要的內(nèi)容部件圖、消耗部件等備件的合理預備2）備件電氣部件油壓部件機械件將其必要的件送出后預備部件的選定地點a）故障次數(shù)可靠性、過去的實績b) 數(shù)量使用數(shù)、次數(shù)、交貨期治理方法采納看板治理方式3）操縱數(shù)據(jù)PLC、NC機械手的程序（機械人

35、）抽出參數(shù)在FD、MD內(nèi)進行記錄保管對意外的系統(tǒng)不良進行對應建立軟件的治理體制建立變更后更新、保管最新數(shù)據(jù)的組織結構4）保全技能學習必要的知識、技能操作、分解、調(diào)整現(xiàn)地召開緣故分析會把握現(xiàn)狀的水平推出必要的學習、培訓人員新結構、裝置的實施現(xiàn)地、現(xiàn)物實施學習的水準評價5）保全基準為防止故障發(fā)生、要決定保全實施基準進行推進在設備單位設定區(qū)分自立保全及專門保全重點設備6）保全工具修理必需的工具預備限制通用工具的數(shù)量治理方法7）臨時對應的工程及預備的工具作業(yè)順序簡單明了實踐訓練3.保全基準的制定為了推動故障預防、維持安全機能的無故障活動，故障前修理、活動的展開、設定對設備進行的所有保全項目及實施基準。

36、3.1 什么是保全基準明確什么時刻、誰、干什么的保全基準制造部門設備保全作業(yè)基準書保全基準保全部門制造部門設備保全作業(yè)基準書保全基準保全部門保全作業(yè)基準（要領）書：具體地表示保全方法、推斷基準，處置方法等的作業(yè)方法3.2 保全基準的內(nèi)容：差不多 a) 以制造部門為主的保全項目 b) 以保全部門為主的保全項目區(qū)分作業(yè)區(qū)分保全內(nèi)容制造部門清掃、點檢加油、緊固按安全、質(zhì)量的有關部位進行點檢、清掃、緊固點檢油、冷卻液、氣有無泄漏及緊固油量、液量的點檢及補充消耗部件的點檢部件更換按日常點檢結果或一定周期進行備件更換保全部門法定點檢為保障安全 按國家的法律進行義務的設備點檢定期（定量） 保全按決定后的周期

37、（生產(chǎn)量）進行點檢，更換部件，分解整備除制造部門實施項目以外的點檢，更換部件、整備預知保全利用儀器進行調(diào)查、分析更換部件，分解整備等3.3保全基準的設定1）保全基準在設備單位設定作為保全作業(yè)基準書，貼在靠近設備的地點。2）保全基準是由制造部門和保全部門協(xié)商制定的。3.4保全基準設定時的考慮方法保全基準在實施時的效果如何，運用時有無課題。按下列表進行確認課題內(nèi)容對應保全基準的精度新增設備壽命原則的可靠性低下實施項目過多周期的預測不準，時刻縮短從生技部門提高保全基準精度依照數(shù)據(jù)修訂保全周期現(xiàn)存設備從故障發(fā)生率設定，相應周期精度提高實施精度投入及效果存在全設備、全項目不能實施的項目對設定不能實施的項

38、目是毫無意義的明確重點a）重點線 b）重點設備c）重點項目3）評價投入及效果及時出效果的話，要有確切的活動即使不干也可不能有較大阻礙，中斷時容易評價活動的程序展示示范線活動及評價3.5 保全作業(yè)基準書的格式年月日確認制CL制GL保全白成員機號廠家生產(chǎn)線加工件名黃GL自主保全定期（定量）點檢、保全、預知保全NO（部位、實施項目）周期擔當順序書保全項目 NO (部位、實施項目)周期擔當順序書有無3.方針、目標設定為了使TPM活動得出豐碩的成果，有必要明確TPM活動的差不多方向。也確實是如何對應公司的長期經(jīng)營方針年度公司方針部門方針，而確立TPM活動方針、活動目標、重要的全員參與。下列是方針設定及目

39、標設定的考慮方法構成TPM方針的項目縮短轉(zhuǎn)換、預備時刻、對應產(chǎn)品的多樣化、提高生產(chǎn)線的對應能力。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持設備高可動率而加強生產(chǎn)保全體制。培養(yǎng)人材對應生產(chǎn)的規(guī)模化、設備的高度化需要。在國際成本的競爭下、改善保全費。（制造成本）實現(xiàn)無災難公司（現(xiàn)場）改善環(huán)境、健全體制。TPM活動目標（示例）治理者的要緊治理項目： 區(qū)分項目（例）安全1.災難件數(shù)（休假、不休）品質(zhì)2.直行率3.工程內(nèi)不良率4.后工序流出不良保全費比率5.相當于生產(chǎn)量的保全費保全費6.相當于制造原價的保全費設備生產(chǎn)性7.保全費預算勞動生產(chǎn)性8.相對時刻提高生產(chǎn)性9.相關于一個人的生產(chǎn)量保全作業(yè)10.打算保全率11.打算保

40、全達成率12.PM卡件數(shù)13.改良保全件數(shù)設備效率14.設備綜合效率故障停止損失15.設備故障停止損失額備件治理16.備件在庫金額、回轉(zhuǎn)率設備故障17.設備故障件數(shù)18.長時刻停止故障件數(shù)19.要緊線的停止時刻20.要緊線的停止率21.MTBF（平均故障時刻隔）保全性22.MTTR（平均修理時刻）人才培養(yǎng)23.個人技能評價24.資格取得者人數(shù)目標的設定按前一年實際情況為基準設定新年度目標按公司內(nèi)同類工序（線）的實際情況設定目標面向同行業(yè)設定更高的目標4. 重點指向（1）重點指向重點線、設備的設定的目的分析生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況選出重要性高的線或設備將有限的保全資源（人、備件、時刻）投入重點設備中有效的展開生產(chǎn)保全活動分析生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況選出重要性高的線或設備將有限的保全資源（人、備件、時刻）投入重點設備中有效的展開生產(chǎn)保全活動自主保全專業(yè)保全重點線、重點設備、設定的步驟步驟3步驟2步驟1步驟3步驟2步驟1制造部門和保全部門站在各自的市場上分不推斷不同的項目使用表1的評價項目標由制造部門和保全部門協(xié)商后決定重點檢查項目評價后的項目由制造部門和保全部門綜合進行評價，排好優(yōu)先順序制造部門和保全部門站在各自的市場上分不推斷不同的項目使用表1的評價項目標由制造部門和保全部門協(xié)商后決定重點檢查項目評價