1、精益生產(chǎn)教師講義第1頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 講師簡介牛占文博士, 教授，碩士生導師日本大阪大學博士后日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師日本機械學會、日本中部IE協(xié)會海外會員。E-mail: 第2頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術體系第二部分準時化拉動生產(chǎn)方式概要準時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預防標準作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準時化拉動生產(chǎn)的實施第五部分精益生產(chǎn)案例分析

2、第3頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術體系第4頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二PreviousProcessSubsequentProcess“Production Pull”“Withdrawal Pull”Material to StoreProduct to UserBuffer or Store5SPDCALeanProduction6JITTPMTPS第5頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二Individual EfficiencyIndividual Lot Productio

3、nFlow Production in U-LineTotal Efficiency第6頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二亂流 VS. 整流第7頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二什么是 精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。第8頁，共2

4、07頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 美 國豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達到120萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機1933年在豐田自動織機制作所設立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年第9頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 美 國豐 田1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)

5、率是日本的89倍每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后1982年第10頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車例外，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風險的強有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式第11頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設備生產(chǎn)設備普

6、普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達到3PPM超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘第12頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)作業(yè)標準多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應性 公司整體性利

7、潤增加精益生產(chǎn)的技術體系 全員參加的改善和合理化活動（IE）第13頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史第14頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二企業(yè)在市場（W

8、TO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？質(zhì)量建立適當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標準，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。第15頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？對需求變化的應變能力在市場需求增長時，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當?shù)乜s減市場能力。品種柔性企業(yè)能否

9、為客戶提供多個品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權力？新產(chǎn)品開發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間。第16頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)追求的目標一、基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉產(chǎn)工時浪費(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運

10、轉率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應、短交期)(7).“零”災害(Safety安全第一)第17頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn) 低產(chǎn)量 高技術工人 大批量同品種 剛性設備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎上 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應周期和庫存 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強調(diào)客戶需求 零缺陷 整個價值鏈和 供應鏈的協(xié)調(diào) 反應 精益概念在非 生產(chǎn)領域及整 個供應鏈中普及 第18頁，共207頁，2022年，5月2

11、0日，17點21分，星期二特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝勞動力協(xié)作廠關系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種生產(chǎn)方式特性比較第19頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡單，利用非標準的零部件，通用工具設備復雜，應用標準件，專用機床。在改制新產(chǎn)品時要花費很多時間與錢高度柔性生產(chǎn)，應用標準尺寸的零部件總成。相當容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動力高度熟練技術工人非常熟練的設計人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務。團隊組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負責，工人參與管理。協(xié)作廠關系與用戶和協(xié)作廠

12、關系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個城市松散關系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進行與用戶第一層協(xié)作廠關系密切，共同開發(fā)，應用準時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標準設計，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方式特性比較第20頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二制造業(yè)的歷史福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標準化產(chǎn)品工人掌握單一技術豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準時生產(chǎn))拉動生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品第21頁，共207頁，2022

13、年，5月20日，17點21分，星期二制造業(yè)的歷史 TPS競爭優(yōu)勢 滿足不同的市場需求 能提供給客戶 他們所需要的 在他們需要的時候 以他們樂意接受的價格第22頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二1、通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想2、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)1200件改善二：8人生產(chǎn)1000件怎樣理解這兩種改善？討論分析一第23頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費2、自身改變是實現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無止境4、想到了立刻付

14、之行動5、全員參與，團隊精神討論分析一第24頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)的理念及技術體系識別并消除浪費第25頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二認識浪費“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一假如商品售價中成本占90，利潤為10把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90的總成本中剝離出10的不合 理因素即無謂的浪費。第26頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 浪費!豐田汽車的成功之道豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量

15、對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是第27頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二認識浪費(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費（a）創(chuàng)造價值的勞動浪費不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動馬上可以消除的浪費受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費第28頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費浪費的定義不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費第29頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七 大 浪 費

16、1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 七 大 浪 費 糾 正 錯 誤物 料 搬 運動 作等 待庫 存過 量 加 工過 量 生 產(chǎn)第30頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二DefectProcessingExcessive MotionInventoryProcessingWaitingTransportation第31頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二過量制造浪費之罪魁（1）產(chǎn)生新的浪費。 材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用 （2）為什么會過量制造？ 對開工率的錯誤認識 停線是不可以的錯誤想法 可以對付設備故障、

17、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應暴露解決的問題過量制造的后果:難以判斷什么時間什么地方會發(fā)生問題第32頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設備折舊費和間接勞務費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大

18、的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設備(3)過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出好途徑壞途徑第33頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施表現(xiàn)： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的(救火方式的運作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓 第34頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：

19、庫存堆積過多的設備 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反應遲鈍第35頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費物料搬運定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的搬運人員 大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運中損壞起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 物料計劃不合理第36頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設備的動作表現(xiàn)： 人找工具 大量的

20、彎腰，抬頭和取物 設備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認或辨認 人或機器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設備的配置不合理沒有考慮人機工程學 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大 第37頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費等待定義：人員以及設備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機器 機器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機起因：生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設備的效率低生產(chǎn)設備布局不合理缺少部分設備第38頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應表現(xiàn)： 需要

21、額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準確第39頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二七種浪費過量加工定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術標準 無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進不必要的先進技術 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工

22、藝的要求 沒有正確了解客戶的要求第40頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟第41頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二消除浪費/使浪費最小的技巧、方法浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)進行額外的檢測增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預測進行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側放置人等機器等待原

23、材料存儲/占用空間計算機處理/計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費的技巧穩(wěn)定供應商原材料質(zhì)量在線檢測差錯預防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應小型容器/工具箱/原材料分包裝拉動系統(tǒng)改進工作站設計、標準操作規(guī)程緊縮設備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側設立工具區(qū)域標準操作規(guī)程多技能工培訓柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進運行效率檢查工藝要求分析工藝浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工第42頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品

24、和服務中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。第43頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)的理念及技術體系精益生產(chǎn)的實現(xiàn)方法及技術體系第44頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)作業(yè)標準多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應性 公司整體性利潤增加精益生產(chǎn)的技術體系 全員參加的改善

25、和合理化活動（IE）第45頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)的六個要素流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 第46頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰全廠范圍的交流計劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓表彰制度自然工作組結構和支持多技能 / 上崗合格證。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領導質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進。理解和進行持續(xù)不斷的改進生產(chǎn)

26、報告快速響應系統(tǒng)有計劃的維護系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計劃發(fā)運均衡生產(chǎn)計劃制定每個零件計劃（PFEP）指定存儲地點合理容量的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應路線外部材料供應工作場地計劃價值流映射差距評估按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六個要素第47頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二六個要素之間的相互關系利 潤 和 效 益 目標 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎 員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 第48頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉

27、動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期價值流分析客戶節(jié)拍生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡第49頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)目的： 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品第50頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）流暢制

28、造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進先出）或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實現(xiàn)。第51頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct） 生產(chǎn)工廠TP/ct是衡量流暢的一項指標，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運所花費地最長時間路徑（關鍵路徑）第52頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現(xiàn)目標企業(yè)信仰和價值觀團隊管理法/自然工作組崗位輪換與多技能表彰系統(tǒng)合理

29、化建議健康與安全教育和培訓交流與溝通目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務生產(chǎn)的競爭力增強工作保障通過持續(xù)不斷的改進消除浪費提高解決問題能力通過多功能和被授權的團隊對用戶的需求做出響應第53頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn)相互作用為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的支持改進流動的消除浪費工具的應用在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識第54頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織定義：是一種應用標準

30、操作規(guī)程來促進產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費和進行持續(xù)不斷改進的基礎。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職 責， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進 第55頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織目標：工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進的基礎。它為操作工人提供了一個安全、清

31、潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定。第56頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二流暢生產(chǎn)現(xiàn)場組織相互作用利用標準操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對PFP的更新，以便及時改進操作方法。通過工作場地組織改進工作現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進行工作站設計，設計的工作站要符合人

32、機工程學對動作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。第57頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性定義最大限度減小停機時間(包括設備故障時間和其他損失時間)5.工位器具和操作準備 3.快速換型4.快速反應2.計劃性維護1.生產(chǎn)實時報表第58頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運行性相互作用制定有計劃的/預防性的維護計劃以提高機器的有效運行時間。安裝顯示機器運行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進行合理的主動維護。實施快速調(diào)整換型技術以減少庫存和促進同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應。提高機器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地

33、生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。目的： 確保由于設備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進行生產(chǎn)。第59頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運 行 時間質(zhì)量成本質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進基層的支持領導層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計劃 領導層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000質(zhì)量手冊/程序文件生產(chǎn)件批準程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）質(zhì)量控制 供應商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設備狀態(tài) 工藝控制/防

34、錯/SPC 作業(yè)指導書兩點法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進 改進程序 解決問題方法/實驗設計（DOE）客戶保護/提高售后服務 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進第60頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二流暢生產(chǎn)質(zhì)量體系相互作用使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓，并將所學知識不斷應用到生產(chǎn)中。操作工人參與設計開發(fā)過程，使用和應用質(zhì)量體系。使用差錯預防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機會。與供應商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費。目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進質(zhì)量的改進。

35、質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標。加工過程管理模型由三個關鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計劃（Quality Planning）、質(zhì)量控制（Quality Control）和質(zhì)量改進（uality Improvement）。第61頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)要素物料移動地址系統(tǒng) 流動方案數(shù)據(jù)收集物料搬運搬運路線 內(nèi)部拉動系統(tǒng)小批量周轉箱計劃 上料方法 物料計劃 出貨 進貨 外部拉動系統(tǒng)超市庫存 大件庫存定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用

36、戶要求的供貨數(shù)量得到保證第62頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二流暢生產(chǎn)材料移動相互作用檢查每個零件的計劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱。使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進行頻繁供應以減少工序之間的庫存。目的： 為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進。第63頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)

37、在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費, 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應用在各地的各種制造系統(tǒng)中。第64頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二對比項目精益生產(chǎn)者（在日本的日本企業(yè)）其 他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)整個歐洲庫存（8種代表性零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車.年）5.79.17.87.8返修區(qū)大小（占裝配場地）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1臺車）16.821.225.136.

38、2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類數(shù)目1198.767.114.8新工人培訓（小時）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9 精益生產(chǎn)的效果第65頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 20世紀7090年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽的象征；21世紀中國欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭高低。日本企業(yè)單憑員工“細致嚴謹、遵守規(guī)定事項”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)

39、面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應該做何反應？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？閱讀資料一: 戰(zhàn)勝中國制造第66頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第二部分準時化拉動生產(chǎn)方式概要第67頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) 產(chǎn)品價值流及同步生產(chǎn)過程外購原材料配套單元外 購原材料部件總裝配第68頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二廢 品 “ 推 動 ” 管 路 圖壓 力緩 沖 區(qū)返 修庫 存返 修 檢 驗庫 存重 檢停 機推 動推

40、 動 對 拉 動第69頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二大 批 量隱 藏 問 題浪 費低 效 的 溝 通大 致 / 估 計推 動 系 統(tǒng)小 批 量可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理盡 可 能 減 少 浪 費良 好 的 溝 通準 確 / 真 實 的 信 息拉 動 系 統(tǒng)做 , 只是因為我們需要做 做 , 只做客戶需要的,按時按量 推 動 對 拉動第70頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第71頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二USER/STORE LOCATIONXXPull SystemsDefinitionA met

41、hod of controlling the flow of resources by replacing what has been consumedSupermarketCustomer ProcessSupplier Process89Make What the Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed第72頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二前制程庫存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動生產(chǎn)運行基本模式第73頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二拉動生產(chǎn)運行基本模式外包

42、廠商 倉庫生產(chǎn)廠房作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時，要將看板放入板箱。板箱派工板把“空看板”放在派工板上是現(xiàn)場管理者的職責。司機在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的編號來管理?；厥湛窗蹇窗褰回浀?4頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二看板（KANBAN）看板的作用生產(chǎn)、搬運的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運）目視管理的工具（控制過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)）、改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多.減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進

43、。準時化生產(chǎn)的管理工具第75頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二看板卡說明前工序供應商或工序名縮編號連號包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面PART NO.所在地址縮編號PART NO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測點第76頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二1一個料箱一張看板2從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入 POST中3后工序到前工序取用零部件4前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5前工序只補充生產(chǎn)后工序取用的部分6出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負責送到后工序7看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8將看板視為金錢9特別原則：不向

44、后工序傳送不合格品拉動生產(chǎn)運行的基本原則 第77頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二看板的種類和各自的作用生產(chǎn)看板A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）B)信號看板（批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示）搬運看板C)工序間搬運看板（搬運指示）D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）臨時看板E)（臨時生產(chǎn)時用）電子看板（例）零部件生產(chǎn)客戶庫存清洗焊接P庫存沖壓供應商鋼材生產(chǎn)廠CACDDDB成品發(fā)貨第78頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二供應廠商生產(chǎn)線 抽出看板 會不會出問題問題的對策銷減庫存基于實況的管理與看板的移動，而可以依零件種類做詳細的管理基于實況零件+看板基

45、于實況零件+看板加速庫存的周轉率看板看板看板NOYES利用看板進行庫存管理第79頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二制程特性平均化制程特性批量化應循此順序流動應循此順序流動依此順序制造生產(chǎn)順序表 生產(chǎn)計劃 制程A 制程B 制程C完成完成實績制程特性批量化庫存a庫存b物的流程與情報的流程為同一方向生產(chǎn)順序完成實績通常管理上的信息流程第80頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二物的流程與情報的流程成為反向生產(chǎn)順序=完成實績 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表制 程 A制 程 B制 程 C完成看 板看 板完成實績依次順序制造生產(chǎn)指示（順序指示）基于看板管理的信息流程第8

46、1頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二3 4月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示 準定 確定年度（上期，下期）銷售計劃（ ）生產(chǎn)計劃預測預定年度計劃月份生產(chǎn)計劃書旬間生產(chǎn)計劃書實施計劃外包廠商交貨指示看板的維護A工廠B工廠a制程b制程c制程d制程計劃階段實施階段看板方式看板方式看板方式生產(chǎn)運營上期下期第82頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二周均衡計劃第83頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二Part CPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card (Part A)Card (Pa

47、rt A)Card (Part A)Card (Part B)Card (Part B)Card (Part B)Card (Part B)Card (Part C)Card (Part C)One column per pitch(Equals 10 minutes)Kanban(pull card)One row per part numberStd Pack = 10 pcsTakt Time = 1 min.Build OrderSequenced and Timed日均衡計劃第84頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二1962年豐田公司所有工廠都應用了看板方式并

48、于該年開始應用到外協(xié)廠家1970年豐田公司應用看板管理的外協(xié)廠家達到了全體的601982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應用到了外協(xié)廠家的98豐田公司1980年的流動資金周轉次數(shù)達到了87次/年，流動資金周轉天數(shù)僅為4.2天看板拉動生產(chǎn)的效果 第85頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎和前提條件第86頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎和前提條件5S與目視管理第87頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二SEIRI整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEP

49、SEIKETSU清潔SHINESHITSUKE素養(yǎng)STRICT 5S的含義第88頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二SEIRI整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU 規(guī)范化 STANDARDIZEDSHITSUKE自律SELF- DISCIPLINE 5S的含義第89頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二整理的目的騰出空間防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所注意點：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。第90頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費即

50、使寬敞的工作場所，將愈變窄小棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值增加了尋找，浪費了時間如不及時加以處理，將起連鎖反應，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始第91頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二整理的實施要領自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方制定“要”和“不要”的判別基準按基準清除不要的物品重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”“整理”需要有“舍棄”的智慧第92頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二整頓的語義 快速條理 將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費第93頁，共207頁，2022年，5月20日，1

51、7點21分，星期二整頓的重點 必要品的分類 依使用頻率決定放置位置與放置量 決定放置方式 放置區(qū)域定位畫線決定每個放置區(qū)物品之責任管理者第94頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二整頓的目的 消除“尋找”的浪費 工作場所清楚明了 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品注意點：提高效率的基礎第95頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二整頓的實施要領 落實“整理”的工作 明確“3要素”原則：場所、方法、標示 明確“3定”原則：定點、定容、定量 大量使用“目視管理”“整頓”是一門擺放、標識的技術第96頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星

52、期二清掃的語義 徹底清理場所垃圾，污垢， 異物，使其干凈及容易顯現(xiàn) 問題點，清掃及點檢 清掃干凈第97頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二清掃的重點 規(guī)劃清掃責任區(qū)域 管理者示范，樹立樣板 調(diào)查污染源及污染源對策 進行例行掃除 建立清掃基準，規(guī)范活動第98頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二清掃的目的 保持令人心情愉快、干凈亮麗 的環(huán)境 減少贓污對品質(zhì)的影響 減少傷害事故 注意點：責任化、標準化第99頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二清掃的實施要領 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外） 執(zhí)行例行掃除，清理贓污 建立清掃基準，作為

53、作業(yè)的規(guī)范 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 第100頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 不污染 重復地作好整理，整頓，清掃。 形成制度化，規(guī)范化，包含 傷害防止的對策及成果的維持清潔的語義第101頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二清潔的重點 針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書 對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學習討論 制定各類標準書，特別是有關安全和質(zhì)量方面 徹底實施前3s, 并將清掃階段的問題點分類第102頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 表現(xiàn)出應有的禮儀，態(tài)度端莊素養(yǎng)的語意 遵守規(guī)定的事項，養(yǎng)成習慣第103

54、頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 不定期循環(huán)檢查，確保各類工 作標準徹底執(zhí)行素養(yǎng)的重點 教育是否徹底，主管是否關心 員工自身嚴格要求 享受5s帶來的樂趣第104頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第一個S 整 理第二個S 整 頓第三個S 清 掃第五個S 素 養(yǎng)第四個S 清 潔使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則時時保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西 定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西地、物人5S關聯(lián)圖第105頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二5S的目標大家共同創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適有條理的工作場所保持工作場所干凈整潔

55、，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費將到最低點。第106頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 企業(yè)形象 5s的效果 提升員工的歸屬感 強化團隊活動 提升行為素質(zhì)第107頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二目視管理的定義 根據(jù)視覺感知進行分析判斷的管理方法 目視管理的3個要點 1）無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2）能迅速判斷，準確度高 3）判斷結果不會因人而異 實現(xiàn)自主管理，提高管理效率第108頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二色標系統(tǒng)采 購 件 周

56、 轉 箱 堆 放 在 線 庫 存 成 品 紙 箱 廢 品 區(qū) 返 工 區(qū) 檢 驗 區(qū) 量 具 區(qū) 臨 時 堆 放 危 險 品 運用色標分別不同物品 第109頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可視化管理的要求在一定距離內(nèi)易見、易懂標明關鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài)有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢易于使用，維護方便意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使工作場地更整潔、有序第110頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二第111頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標簽 方向、轉動表示 安全帶尺寸 開

57、關表示 電壓表示 檢查標記 配管顏色 潤滑標簽 營造一目了然的工作場所的 具體活動項目 電線管理 安全色、危險色 滅火器 防錯表示 管理界限表示 責任者標簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集第112頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二色標系統(tǒng) XX公司地面色標系統(tǒng)通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報廢品區(qū)域、閑人免進區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域 懷疑品、危險品安全警示區(qū)域設備定位、非移動工位器具區(qū)域第113頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二色標系統(tǒng)XX公司管道色標系統(tǒng)消防水煤氣

58、、天然氣等可燃氣體污水動力氣清潔水通風、排風第114頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二安全警戒標識第115頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二生產(chǎn)安全記錄生產(chǎn)安全綠十字標記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無事故工作日工時損失工作日傷害事故工作日第116頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可視化控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)運行可視化控制人員平衡看板表第117頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可視化控制物料移動物料拉動看板在制品物

59、流拉動看板系統(tǒng)第118頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二庫存控制可視化方法Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREAC 53Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_

60、Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 2第119頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可視化控制存貨管理物料存貨可視化管理成品發(fā)運看板第120頁，共207頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二地址標注系統(tǒng)地址標注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標準邏輯字符標志系統(tǒng)，其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以利于管理。 NW E S注意:東北角的柱體是分隔區(qū)的標志。支架的字符標示是從低到高。北貨架標桿標桿：以字母形式表示所