1、工廠品質(zhì)管理體系為了貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量就是生命的品質(zhì)方針，強(qiáng)化和保證產(chǎn)品質(zhì)量，工廠建立了初步的品質(zhì)管理體系.本體系主要包括如下幾個(gè)部分:品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)。品質(zhì)管理范圍.品質(zhì)管理制度。質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度（待訂。第一部分 品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)組織架構(gòu)：品質(zhì)經(jīng)理質(zhì)IIQ量QPC工CQ組程組C長師質(zhì)文外組原生產(chǎn)外產(chǎn)售組織構(gòu)及責(zé)說明:協(xié)長材產(chǎn)品購品后計(jì)專工料制終成出劃員計(jì)專工料制終成出劃員序檢程檢品貨訪訂產(chǎn)品質(zhì)量方針整質(zhì)量架構(gòu)、監(jiān)督質(zhì)檢、生產(chǎn)、員驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)員采購等對質(zhì)量方針的執(zhí)行，重大質(zhì)量事故處理和簽核驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。員員員員員品質(zhì)經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行第一責(zé)任人,審核產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、

2、參與訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量管理流程、質(zhì)量管理制度，檢查和復(fù)核質(zhì)檢程序和執(zhí)行流程，處理質(zhì)量事故和驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。質(zhì)量工程師:與工程制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃,流程、質(zhì)量管理制度，組織對質(zhì)量事故的分析和鑒定，參與處理質(zhì)量事故和驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。IQC組長：負(fù)責(zé)組織對外協(xié)工序和原材料的來料檢驗(yàn)。IPQC組長:負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品制程和制程終檢的檢驗(yàn)和監(jiān)督。OQC組長:負(fù)責(zé)組織外購成品的檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、庫存巡檢、售后回訪等。質(zhì)量計(jì)劃專員：在質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下，編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。文控：對各級檢驗(yàn)報(bào)告的整理,對受控文件的管理。外協(xié)工序檢驗(yàn)員：按照外協(xié)工序工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行外協(xié)工序質(zhì)量驗(yàn)收。原材料檢驗(yàn)員：按

3、照原材料技術(shù)規(guī)格書要求和作業(yè)指引執(zhí)行來料質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)制程巡檢員:檢。產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)員:按照產(chǎn)品工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行某段工序的驗(yàn)收或產(chǎn)品入庫前的最終確定.外購成品檢驗(yàn)員：按照外購產(chǎn)品質(zhì)量、功能要求和作業(yè)指引執(zhí)行外購成品的質(zhì)量驗(yàn)收。產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)員：執(zhí)行產(chǎn)品庫存定期巡檢和出貨前的最終質(zhì)量確定。原材料質(zhì)量管控產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)制程管控產(chǎn)品質(zhì)量反饋成品質(zhì)量管控原材料質(zhì)量管控產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)制程管控產(chǎn)品質(zhì)量反饋成品質(zhì)量管控整改和改進(jìn)質(zhì)量追溯第二部分 品質(zhì)管理范圍事前管理:主要包括原材料供應(yīng)商或外協(xié)廠商的質(zhì)量管控體系的調(diào)研、原材料或外協(xié)工序的質(zhì)量驗(yàn)收.事中管理:生產(chǎn)制程的巡檢、成品終檢、庫存巡檢、出貨檢驗(yàn)。

4、事后管理：客戶回訪、質(zhì)量追溯、質(zhì)量計(jì)劃的改進(jìn).第三部分 品質(zhì)管理制度一、總則為提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，特制訂本制度二、適用范圍本制度適用于原材料、零配件的質(zhì)控管理。本制度適用于制造過程中半成品的質(zhì)控管理.本制度適用于成品出廠的質(zhì)控管理三、職責(zé)IQC、OQCIPQC其它相關(guān)部門配合實(shí)施四、管理內(nèi)容原材料、零配件質(zhì)控管理采購科采購的原材料或外協(xié)配件到貨后,IQC質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。IQC 依據(jù)研發(fā)部提供的相關(guān)檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員做好原材料檢驗(yàn)記錄單,檢驗(yàn)合格填寫產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單,一式提交原材料倉，一式提交采購科，一式質(zhì)檢科備案留底。檢驗(yàn)合格方可入庫。不合格品的處置。原材料、零配件讓步接受行

5、，可做讓步接收處理。IQCPMCPMC1。33格.制造過程半成品質(zhì)控管理BOM 單核對物料清單并做好首件確認(rèn)IPQC巡檢員依據(jù)工藝操作指導(dǎo)書對員工操作進(jìn)行管控IPQC巡檢員對工具設(shè)備不定期進(jìn)行抽檢，且確保所有設(shè)備儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)IPQC 作好檢驗(yàn)記錄，以便追溯。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，作好標(biāo)識(shí)及記錄，并隔離放置。即刻通知生產(chǎn)車間予以返工或返修。成品出廠質(zhì)控管理成品裝配后，IPQC質(zhì)檢員依據(jù)檢測要求,對產(chǎn)品進(jìn)行入庫前全檢,做好檢驗(yàn)記錄.,質(zhì)檢員作好不合格記錄，并標(biāo)識(shí)隔離，通知車間予以返工或返修成品讓步接收:如成品出現(xiàn)輕微不合格,交貨期可申請讓步接收.質(zhì)檢員填寫不合格通知單,通知車間申請讓步接收。庫.錯(cuò)。產(chǎn)品出貨前，倉庫填寫出貨檢驗(yàn)通知單，通知OQC 按照出貨檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行出貨抽檢,果記錄于出貨檢驗(yàn)單，并判定處理.判定合格時(shí),OQC判定不合格時(shí)，OQC對不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離后，按要求處理不良品。檢驗(yàn)記錄與統(tǒng)計(jì)匯總質(zhì)檢員應(yīng)對每次檢驗(yàn)及時(shí)作好檢驗(yàn)記錄,記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù)。質(zhì)檢員每月月底將當(dāng)月不合格情況作統(tǒng)計(jì)匯總,提交到文控審閱備案。糾正與預(yù)防QA 經(jīng)理,QA 經(jīng)理會(huì)同相關(guān)部門研究制訂糾正與預(yù)防措施（必要時(shí)召開協(xié)調(diào)會(huì)關(guān)責(zé)任部門,以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.