1、教育訓(xùn)練車銑組應(yīng)知資料（內(nèi)刊）2008 年 10 月文明生產(chǎn)與安全技術(shù)開車前， 應(yīng)檢查機床各部分機構(gòu)是否完好， 有無防護設(shè)備。 各傳動手柄是否放在空檔位置， 變速齒輪的手柄位置是否正確， 以防開車時突然撞擊損壞機床。 機床啟動后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12 分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帲ǘ居葹橹匾?，等機床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。工作中主軸需要變速時， 必須先停車。 變換進給箱手柄位置要在低速時進行。使用電器開關(guān)控制正反轉(zhuǎn)的車床，不準(zhǔn)用正反轉(zhuǎn)作緊急停車，以免損壞車床。不允許在卡盤上， 床身導(dǎo)軌上敲擊或校正工件， 床面上不準(zhǔn)放工具或工件。裝夾找正較重工件時， 應(yīng)該用木板保護床面。 下班時若工件不下卸，要用千

2、斤頂支承。刀具磨損后應(yīng)及時刃磨， 用鈍刃刀具繼續(xù)切削會增加機床負荷，甚至損壞機床。切削鑄件，氣割下料的工件，導(dǎo)軌上的潤滑油應(yīng)擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)去除，以免磨壞床面導(dǎo)軌。工作時所用的工，夾，量具以及工件，應(yīng)盡可能靠近和集中在操作者的周圍。 布置物件時， 用右手拿的放右邊，左手拿來的放左邊，常用的放近些，不常用的放遠些。物體放置應(yīng)有固定位置，使用后要放回原處。工具箱內(nèi)應(yīng)分類布置，并保持清潔，整齊。要求小心使用的物件要放置穩(wěn)妥，重的東西放下面，輕的放上面。愛護量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)并及時歸還工具室。工作時應(yīng)穿工作服，戴袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。工作時必須

3、集中精力， 不允許擅自離開機床或做與機床工作無關(guān)的事。 身體和手不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或機床部件。不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。機床開動時， 不能測量工件， 也不能用手去摸工件的表面。應(yīng)該用專用鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。在機床上工作時不準(zhǔn)戴手套。切削加工常用知識切削用量三要素是指切削速度， 進給量及背吃刀量三個切削要素。高速鋼和硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。刀具牌號中Y 表示硬質(zhì)合金， T 表示碳化鈦， 其后數(shù)字表示合金中的 TiC 含量。 G 表示鈷， 其后數(shù)字表示合金中的含鈷量。 W 表示通用合金。刀具中的涂層硬質(zhì)合金就是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀片表面涂覆一薄層(512 微米

4、厚)硬度和耐磨性很高的材料， 這不但對解決硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性這間的矛盾起了一定的作用， 而且可以提高刀具的耐用度及降低切削力。切削液除了滿足無毒安全可靠， 對機件不產(chǎn)生銹蝕的基本使用要求外，在切削過程中的作用還有潤滑，冷卻，清洗，排屑等。在切屑過程中影響斷屑的因素有工件材料，切削用量， 刀具幾何角度，切削液等。不銹鋼難切削的原因有加工硬化傾向大，高溫強度高，導(dǎo)熱系數(shù)低， 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重， 切屑不易卷曲， 折斷，線膨脹系數(shù)大等。切削不銹鋼材料時刀具的選擇為， 采用高速鋼時， 宜選W2M09Cr4V o8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al 等 高性能的高速鋼，

5、采用硬質(zhì)合金時， 不宜采用 YT 類 合 金，最好采用含Ta(Nb)的牌號或鴇鉆類合金。如 YA6,YH1,YG8N,YW3,813 等。按照材料分類， 刀具選擇的參考意見， 中碳鋼為 YT15 ， 40Gr 為 YT30 ，不銹鋼為 YG6 ， YA6 ，高錳鋼為 YT15 ， YW1 。 灰鑄鐵為 YG6 ，YG3 。有機玻璃為 W18Cr4V,YG8, 10 在設(shè)備正常的情況下， 尺寸精度達不到要求的產(chǎn)生原因有：操作者粗心大意，測量差錯，加工后留有黑皮或局部加工余量不夠。粗糙度達不到要求的原因有，刀具刃磨不良或磨損，刀尖位置高度安裝不正確（車床） ，切削用量選取不當(dāng)，由于振動形成波紋，斑

6、紋和條紋。刀具崩刃或打刀（刀頭折斷）產(chǎn)生的原因有，刀具材料選取不當(dāng)或刃磨不良， 切斷刀幾何角度不對稱， 刀尖高度不在工件中心位置（車床） ，切削用量過大，超過刀頭強度， 中途被迫停車或退刀前停車， 機床有關(guān)轉(zhuǎn)動或滑動部位間隙過大。鉆孔直徑過大產(chǎn)生的原因有： 1 鉆頭直徑選錯， 2 鉆頭切削刃不對稱， 3 鉆頭未對準(zhǔn)工件中心， 4 鉆頭擺動螺紋可分為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，而標(biāo)準(zhǔn)螺紋中的三角螺紋又可分為普通螺紋， 英制螺紋和管 螺紋。普通螺紋代號為 M ，梯形螺紋代號為 Tr ，管螺紋為 G ， 錐管螺紋為 ZG 。粗牙普通螺紋的螺距有， M5 是 0。 8 M6 是 1 M8 是 1。

7、 25M10 是 1。 5M12 是 1。 75M16 是 2M20 是 2。 5M24 是 3M30 是 3。 5螺紋加工時尺寸不正確的原因有， 加工螺紋前的直徑不對，內(nèi)螺紋前的孔徑不對，刀具或圓板牙磨損，螺紋切深過大或過小。中心鉆分為三種類型，即不帶保護錐的中心鉆，帶保護錐的中心鉆，弧型中心鉆三種。中心鉆折斷的原因有： 中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不一致， 使中心鉆受到一附加力而折斷。 工件端面中心處留有凸頭， 使中心鉆不能準(zhǔn)確地定心而折斷， 切削用量選用不當(dāng)，轉(zhuǎn)速太慢而進給太快，使中心鉆折斷。中心鉆鉆磨損后強行鉆入工件，使中心鉆折斷。鉆孔時，切屑堵塞在中心孔內(nèi)而擠斷中心鉆。三視圖的投影規(guī)律。

8、主視圖反映了物體的高度和長度，俯視圖反映物體的長度和寬度， 左視圖反映了物體的高度和寬度。 即主視圖與俯視圖長對正， 主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。簡稱“長對正，高平齊，寬相等”剖視圖的形成； 用假想的剖切面剖開零件， 將處在觀察者和剖切面之間的部分移去， 而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，即剖視圖。識讀零件圖的一般步驟是： 一看標(biāo)題欄， 了解零件概貌；二看視圖，想象零件形狀；三看尺寸標(biāo)注，明確各部分在??；四看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量要求。孔與軸的配合分為間隙配合，過盈配合和過渡配合三種。過盈配合?？椎淖畲蟪叽鐪p去軸的最小尺寸所得的代數(shù)差為負值，稱為過盈配合。鋼的熱處理主要分為退火

9、，正火，淬火，回火 4 種基本方法。退火工藝是將鋼加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，然后隨爐冷卻至室溫。目的是細化晶粒組織，使其成分均勻，獲得球狀組織，去除應(yīng)力。淬火工藝是將鋼加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，然后快速冷地至室溫，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性。回火工藝是將淬火后的鋼重新加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，然后冷卻至室溫。根據(jù)回火的溫度，通常將回火分為低溫回火，中溫回火，高溫回火?；鼗鸬哪康氖谦@得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。工廠中習(xí)慣將淬火加上高溫回火（ 550650 ）稱為調(diào)質(zhì)處理，簡稱調(diào)質(zhì)。特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法，

10、如電火花，線切割，電解加工，激光加工，超聲波加工，電子束加工和離子束加工，噴射加工等。數(shù)控 機床的操 作系統(tǒng)有， 國 產(chǎn) JWK 數(shù)據(jù)系 統(tǒng)，HNC-21M （華中）系統(tǒng)。日本FANUC （發(fā)那克）操作系統(tǒng)，德國 SIEMENS （西門子）操作系統(tǒng)。班組認(rèn)知制造業(yè)企業(yè)中，班組的特點是：結(jié)構(gòu)小，生產(chǎn)管理細，工作全，班組工作實等顯著特點。班組長在企業(yè)中處于“兵頭將尾”的特殊地位。在員工中，班組長是將，在干部中，班組長又是兵。是不脫產(chǎn)的將，指揮一班人的兵。班組長天天與組員，設(shè)備，產(chǎn)品打交道， 所接觸的是員工千變?nèi)f化的思想， 要解決的是形形色色的具體實際問題。 在生產(chǎn)中， 班組長要有技術(shù)，有吃苦精神，用榜樣行為來當(dāng)好兵的帶頭人，只有班組充滿生機，企業(yè)才能充滿活力。由于重進度， 忽視安全和工藝質(zhì)量， 無故拖延或拒絕執(zhí)行上級指示而造成后果，本人違章指揮，對重復(fù)發(fā)生各類異常以及不安全事件