1、鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司由三菱重工業(yè)株式會(huì)社Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）供給技術(shù)支持，為本工程設(shè)計(jì)的鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直 流鍋爐，承受n型布置、單爐膛、低NOPM主燃燒器和MACT型低NOx分級(jí) 送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛承受內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、 循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還承受煙氣安排擋板、 燃燒器搖擺、噴水等方式。鍋爐承受平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全 懸吊構(gòu)造，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：工程單位BMCRBRL（夏季工況）BRL過(guò)熱蒸汽流量

2、t/h295328642733過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa(g)27.5627.3827.27過(guò)熱蒸汽出口溫度605605605再熱蒸汽流量t/h244623662274再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa(g)6.145.945.70再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)5.945.755.51再熱器進(jìn)口蒸汽溫度377370362再熱器出口蒸汽溫度603603603省煤器進(jìn)口給水溫度298296293.設(shè)計(jì)條件煤種電廠燃煤設(shè)計(jì)煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煙煤，煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰 份組成如下表：名稱及符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種（神府東勝煤）校核煤種 （晉北煤）工業(yè)分析收到基全水分Mar%149.61空氣枯燥基水分Mad%8.4

3、9收到基灰分Aar%1119.77收到基揮發(fā)份Var%27.3322.82收到基固定碳FCar%47.6747.8啟動(dòng)分別器系統(tǒng)為內(nèi)置式，鍋爐負(fù)荷小于25%BMCR的最低直流負(fù)荷時(shí)，啟 動(dòng)系統(tǒng)為濕態(tài)運(yùn)行，分別器起汽水分別作用，分別出來(lái)的過(guò)熱汽進(jìn)入過(guò)熱器，水 那么通過(guò)水連通管進(jìn)入分別器貯水箱，通過(guò)再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)，當(dāng)機(jī)組渡膨脹時(shí)， 貯水箱中的水由三只水位把握閥（WDC閥，也即分別器疏水調(diào)整閥）排入鍋爐 擴(kuò)容系統(tǒng)或汽機(jī)冷凝器系統(tǒng)（依據(jù)爐水水質(zhì)狀況打算），鍋爐負(fù)荷到達(dá)25%BMCR 后，鍋爐運(yùn)行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行模式，啟動(dòng)系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即 分別器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個(gè)中間集箱

4、的作用。啟動(dòng)分別器為立式，共2只，布置于鍋爐后部上方，分別器外徑為（p 1100, 壁厚為128mm,高度為3.71m,材料為SA182-F12-2 1鍛件），由后包墻管出口 集箱引出的4根（p 457X72材質(zhì)為SA335Pl2的連接收切向引入二只汽水分別器， 在分別器的底部布置有一根軸向引出的水連通管通往分別器貯水箱，此連通管為 （P 508X78mm,材質(zhì)為SA335P12,因此共有2根水連通管通往分別器貯水箱， 汽水分別系統(tǒng)的水容積要滿足水位調(diào)整閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)間的要求。貯水箱底部 引出的一根出水管承受（P 559X73的管子，材質(zhì)為SA-106C。在這疏水管上引出 一路去冷凝器的三只

5、水位調(diào)整閥的三個(gè)支管，供啟動(dòng)階段特別是啟動(dòng)初期的汽水 膨脹階段時(shí)穩(wěn)定分別器水位并回收工質(zhì)用。貯水箱疏水總管直接與循環(huán)泵入口相接, 通過(guò)此循環(huán)泵為啟動(dòng)階段供給再循環(huán)水量，泵出口管為（p 406X62的SA-106c管子， 其上裝有再循環(huán)調(diào)整閥（BR閥）和逆止閥，在循環(huán)泵上的入口管道上那么裝有電 動(dòng)閘閥，汽水分別器貯水箱為立式布置，尺寸（p 1174X 140mm,總高度為13.8m, 材質(zhì)同汽水分別器。為了在啟動(dòng)時(shí)加熱循環(huán)泵和泵的進(jìn)出口的管道，特別是在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)縮短啟 動(dòng)時(shí)間，由省煤器出口管道上引出一加熱管以加熱循環(huán)泵和泵的出口管道和去冷凝 器的疏水管道。由于管道上裝設(shè)的截止閥是常開(kāi)式，因此當(dāng)鍋

6、爐轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行，啟動(dòng) 系統(tǒng)已解列的狀況下仍能有肯定量的熱水流經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)的上述管道，使啟動(dòng)系統(tǒng) 處于熱備用狀態(tài)。為了保持循環(huán)泵入口有肯定的過(guò)冷度，防止產(chǎn)生“汽蝕”，即保證足夠的凈 正吸水壓頭（NPSH）值，自給水管道上引出一管道與泵入口管道相接以到達(dá)降 溫的作用。過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器系統(tǒng)承受四級(jí)布置，以降低每級(jí)過(guò)熱器的焰增，沿蒸汽流程依次為水 平與立式低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。由兩只汽水分別器頂部引出的二根蒸汽連接收（p 469.9X68mm, SA335P12） 將蒸汽送往位于后豎井中的水平低溫過(guò)熱器入口集箱，流經(jīng)水平低過(guò)的下、中、 上管組，水平低過(guò)蛇形管共有240片，每片

7、由5根管子組成，管子為卬50.8,節(jié) 距為133.5mm,壁厚為8.18.4mm,材質(zhì)為SA213Tl2,由水平低過(guò)的出口段與 立式低過(guò)相接，管徑亦為（P 50.8,節(jié)距為267mm,以降低煙速，材質(zhì)也是 SA213T12,由立式低過(guò)出口集箱引出的2根（p 508X78的連接收上裝有二只第 一級(jí)噴水減溫器，通過(guò)噴水減溫后進(jìn)入分隔屏入口集箱。分隔屏共有12大片屏， 每個(gè)大屏又由4個(gè)小屏組成，每大屏各有60根（p 54的管子，依據(jù)壁溫，分別承受 SA213-T22 1 壁厚為 9.913mm和 SA213-TP347H （壁厚為 7.29.3mm）材料, 由分隔屏出口集箱引出的2根（p 508X1

8、08SA335 P22）連接收上裝有二只其次 級(jí)噴水減溫器，其出口管道為p 609.6X118,蒸汽進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口集箱cp 355.6X71, SA335 P22）。屏過(guò)蛇形管共有56屏，每屏由13根管組成，橫 向節(jié)距為534mm,管子材質(zhì)為SA213T22, Code case 2328 （18Cr鋼）以及 SA213TP301HCbN （HR3C）,管徑為cp 50.8/（p 63.5,屏過(guò)出口 集箱為cp 444.5 義 76SA355 P91，由屏過(guò)出口集箱引出2根（p 558X83連接收，管上裝有二只第 三級(jí)噴水減溫器，噴水后的蒸汽進(jìn)入末級(jí)過(guò)熱器入口集箱1（p 431.8； SA

9、335P91）, 末過(guò)蛇形管共有92屏，每屏由16根管彎成，管徑為（p 57.1/486材質(zhì)為Code case 2328和SA213Tp310HCbN,橫向節(jié)距為333.8mm,末過(guò)出口集箱為（p 558.8,材 質(zhì)為SA335P91。由末過(guò)出口集箱引出二根主汽導(dǎo)管送往汽機(jī)高壓缸，主汽導(dǎo)管 為（p 610X 129mm,材質(zhì)為 SA335P91。主汽導(dǎo)管裝有1只彈簧式安全閥，4只PCV閥，在二只汽水分別器蒸汽引出 管的連通管中裝有7只過(guò)熱器入口彈簧安全閥。過(guò)熱器系統(tǒng)共裝有三級(jí)噴水減溫，每級(jí)左右二點(diǎn)，能充分消退過(guò)熱汽溫的左 右偏差。再熱器再熱器分成低溫再熱器和末級(jí)再熱器二級(jí)。低溫再熱器布置于尾

10、部豎井中，由汽機(jī)高壓缸來(lái)的排汽用二根（P 762X25 （A672 B70CL32）的導(dǎo)管送入水平低溫再熱器入口集箱，水平低再共240片, 每片由6根管子組成，節(jié)距為133.5mm,管子規(guī)格為（p 63.5mm,分下、中、上 三組，材質(zhì)依次為SA209-T1、SA213Tl2及SA213-T22,壁厚為3.54.1mm,水 平低再出口端與立式低再相接，立式低再共有120片，節(jié)距為267mm,管徑為 63.5mm,材質(zhì)為SA213T91,壁厚為3.5mm,由立式低再出口集箱引出二根cp 762 X47 (SA335P22)的連接收，其出口蒸汽進(jìn)入末級(jí)再熱器入口集箱，集箱為p 711.2X59,材

11、質(zhì)為SA355P22,末再蛇形管共120片，每片由9根管組成，橫向 節(jié)距為267mm,其材質(zhì)為Code case 2328和SA213Tp301HCbN。末再出口集箱 為(p 787.4X67,材質(zhì)為SA355P91,由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再 熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管承受813X45,材質(zhì)為A691GrP91。在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有8只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有 2只彈簧式安全閥。省煤器在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級(jí)省煤器，省煤器為順列布置， 以逆流方式與煙氣進(jìn)展熱交換。給水由(P610X65 (SA106C)的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器為

12、光管式， 順列布置，每級(jí)省煤器各有354片，承受45義6.6mm管子，橫向節(jié)距為90mm, 材質(zhì)為SA210Co前后級(jí)省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中全部對(duì) 流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA210C,節(jié)距為267 mm,省煤器入口集箱為cp 298.5 X53,材質(zhì)為SA106C；省煤器中間集箱為(p 216.3X42,材質(zhì)為SA106C；省煤 器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，承受3469X73的管子，材質(zhì)為SA106Co由省 煤器出口集箱引出2根(p 457X62的連接收將省煤器出口水向下引到水冷壁入口 集箱上方二只集合器，再用連接收分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為

13、中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共6臺(tái)，BMCR時(shí)5臺(tái)投運(yùn), 一臺(tái)備用。磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度為R2()()=80%o燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個(gè)反向雙切園，以獲得沿爐膛水 平斷面較為均勻的空氣動(dòng)力場(chǎng)。燃燒器共6層，每層與1臺(tái)磨煤機(jī)相配，主燃燒 器承受低NOx的PM型燃燒器，每只煤粉噴嘴由中間間隔裝置沿高度方向分成 A濃淡二相，在主燃燃燒器的上方為OFA噴咀，在距上層煤粉噴嘴上方7.2m處布 置有二層附加燃盡風(fēng)(AA)噴咀，它的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣, 同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒到達(dá)降低爐內(nèi)溫度水平，抑制NO、的生成，此AA燃盡風(fēng)與 ZVOFA風(fēng)一起構(gòu)成MACT低NO燃燒系統(tǒng)。ZY每排燃燒

14、器各裝有三只機(jī)械霧化式油噴咀，全爐共24只油槍，其總?cè)萘繛?30%BMCR,用于鍋爐點(diǎn)火穩(wěn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點(diǎn)火裝置。 4.7空氣預(yù)熱器每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，立式布置， 煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號(hào)為34-VI (T) -1800-SMR,轉(zhuǎn)子直徑為 (P 16400,傳熱元件總高度為1800mmo預(yù)熱器轉(zhuǎn)子承受半模式扇形倉(cāng)格構(gòu)造，熱端和熱端中間層傳熱元件承受DU 板型，冷端傳熱元件承受NF6板型。全部傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修 時(shí)可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換格外便利。冷端傳熱元件及元件盒的材料 承受耐低溫腐蝕的CORTEN鋼

15、制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。預(yù)熱器承受雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封承受美國(guó)ALSTOM-API 構(gòu)造，為迷宮式密封構(gòu)造，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng)；冷端靜密 封承受脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封 由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既削減了漏風(fēng)又提高了使用壽命。預(yù)熱器承受牢靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承承受雙列向心滾子球面軸承， 導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動(dòng)，并能帶動(dòng)扇形板內(nèi)側(cè)上下移 動(dòng)，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承構(gòu)造簡(jiǎn)潔，更換、檢修 便利，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝忸A(yù)熱器的支承軸承承

16、 受進(jìn)口向心球面滾子推力軸承，使用牢靠，維護(hù)簡(jiǎn)潔，更換簡(jiǎn)潔，配有潤(rùn)滑油冷 卻水系統(tǒng)。每臺(tái)預(yù)熱器配有一套中心傳動(dòng)裝置，包括主電機(jī)、關(guān)心電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤(pán) 車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、無(wú)級(jí)變速。當(dāng)主傳動(dòng)電機(jī)發(fā) 生故障時(shí)，能自動(dòng)切換關(guān)心電機(jī)或空氣馬達(dá)投入運(yùn)行，確保預(yù)熱器安全運(yùn)行。一 旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。傳動(dòng)裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減 速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整便利，運(yùn)行平穩(wěn)牢靠。吹灰系統(tǒng)和煙溫探針鍋爐共布置有116只爐膛吹灰器，40只長(zhǎng)伸縮式吹灰器和4只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器用吹灰器。全部水冷壁吹灰器和長(zhǎng)伸縮式吹灰器的汽源抽自分隔屏過(guò)熱器的 出口管道，而空氣預(yù)熱器

17、吹灰的汽源來(lái)自屏式過(guò)熱器出口管道，共有二個(gè)蒸汽減壓站。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器承受程序把握，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè) 一只煙氣溫度探針以把握鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐膛出口煙溫。另外還配置了爐膛火焰監(jiān)測(cè) 閉路電視系統(tǒng)。每個(gè)減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開(kāi)關(guān)和流量開(kāi)關(guān)。吹灰管路和疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動(dòng)溫度把握器自把 握啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過(guò)熱度時(shí)疏水閥自動(dòng)關(guān)閉。鍋爐構(gòu)架與平臺(tái)樓梯鍋爐構(gòu)架承受全鋼構(gòu)造，主要構(gòu)件的接頭承受扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比擬 次要的構(gòu)件接頭承受高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良 好的高強(qiáng)度合金鋼Q345,比擬次要的構(gòu)件材料為Q235,除

18、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支 撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余局部全懸吊于構(gòu)架上。樓梯承受爐前二側(cè)集中布置并與電梯相對(duì)應(yīng)，平臺(tái)和步道的布置以便利運(yùn) 行、檢修和維護(hù)為原那么，平臺(tái)樓梯的鋪板承受鋼柵格板。98加值熱位低接率效爐小930%.1111198加值熱位低接率效爐小930%.11111111鍋爐效率（按低位熱值）與鍋爐負(fù)荷曲旗9796959410%20%30%40%50%60%70%80%90% 100%鍋爐負(fù)荷百分比2.2點(diǎn)火助燃用油油種粘度（20時(shí)）凝固點(diǎn)閉口閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)含硫量水份灰份比重低位發(fā)熱值Qnet.ar2.2點(diǎn)火助燃用油油種2.2點(diǎn)火助燃用油油種粘度（20時(shí)）凝固點(diǎn)閉口閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)含硫量水份灰份

19、比重低位發(fā)熱值Qnet.ar#0輕柴油1.2-1.67 E 不高于0 不低于65 無(wú)不大于1.0% 痕跡不大于0.025%817kg/m341800KJ/ kg收到基低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2276022440哈氏可磨系數(shù)HGI5654.81元素分析收到基碳Car%60.3358.6收到基氫Har%3.623.36收到基氧Oar%9.957.28收到基氮Nar%0.690.79收到基全硫St,ar%0.410.63灰融 性變形溫度DT11301110軟化溫度ST11601190流淌溫度FT12101270灰分分析二氧化硅SiO2%36.7150.41三氧化二鋁A1203%13.991

20、5.73三氧化二鐵Fe203%13.8523.46氧化鈣CaO%22.923.93氧化鎂MgO%1.281.27五氧化二磷P205%三氧化硫so3%9.32.05氧化鈉Na2O%1.231.23氧化鉀k2o%0.721.12.3自然條件玉環(huán)地區(qū)氣象有關(guān)數(shù)據(jù)如下： 累年平均氣壓年最高氣壓 年最低氣壓 累年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 累年平均相對(duì)濕度 累年最小相對(duì)濕度最大的月平均相對(duì)濕度 累年平均水汽壓累年平均降水量累年最大242.3自然條件玉環(huán)地區(qū)氣象有關(guān)數(shù)據(jù)如下： 累年平均氣壓年最高氣壓 年最低氣壓 累年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 累年平均相對(duì)濕度 累年最小相對(duì)濕度最大的月

21、平均相對(duì)濕度 累年平均水汽壓累年平均降水量累年最大24小時(shí)降水量 累年最大1小時(shí)降水量 累年最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù) 累年最大過(guò)程降水量 累年平均蒸發(fā)量 累年平均雷暴日數(shù)累年平均霧日數(shù) 累年最大積雪深度 累年平均風(fēng)速累年格外鐘平均最大風(fēng)速 累年瞬時(shí)最大風(fēng)速1004.9hPa1028.4hPa954.1hPa17.034.7 -5.480%8%91% （此時(shí)月平均最高氣溫25.5C）17.7hPa1368.9mm284.6mm147.0mm18d225.3mm1379.0mm37.5d49d14cm5.2m/s40.6m/s（1994 年 8 月 21 H）50.4m/s（1994 年 8 月 21 日

22、）全年主導(dǎo)風(fēng)向N（16%）夏季主導(dǎo)風(fēng)向SW冬季主導(dǎo)風(fēng)向N2.4鍋爐運(yùn)行條件鍋爐運(yùn)行方式：帶根本負(fù)荷并參與調(diào)峰（鍋爐的效率一負(fù)荷曲線見(jiàn)附圖）。制粉系統(tǒng)：承受中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，煤粉細(xì)度 按200目篩通過(guò)率為80% o給水調(diào)整：機(jī)組配置2X50%B-MCR調(diào)速汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)啟動(dòng)用 30%BMCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：暫定30%容量二級(jí)串聯(lián)旁路。空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)：二次風(fēng)進(jìn)口側(cè)加裝暖風(fēng)器。.鍋爐特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn)本工程的鍋爐是承受三菱重工技術(shù)設(shè)計(jì)的垂直水冷壁超超臨界直流鍋爐。從 七十年月開(kāi)頭，全世界電力行業(yè)因調(diào)峰和周期性負(fù)荷運(yùn)行方式的需要，要求火電機(jī) 組從傳統(tǒng)的定壓帶

23、根本負(fù)荷運(yùn)行方式改為變壓調(diào)峰運(yùn)行，因此三菱重工于七十年 月末開(kāi)發(fā)了適合變壓運(yùn)行的螺旋管圈水冷壁的超臨界鍋爐，首臺(tái)螺旋管圈水冷壁 超臨界鍋爐于1981年投運(yùn)，MHI共生產(chǎn)了 10臺(tái)這種型式的大型超臨界鍋爐。由 于螺旋管圈水冷壁構(gòu)造較簡(jiǎn)單，阻力較大，運(yùn)行過(guò)程中的熱應(yīng)力也較大，MHI于 80年中期開(kāi)發(fā)了承受內(nèi)螺紋管的垂直管圈水冷壁的變壓運(yùn)行超臨界鍋爐，首臺(tái) 機(jī)組于1989年投入商業(yè)運(yùn)行，迄今已有11臺(tái)承受垂直管圈水冷壁的超臨界鍋爐和 超超臨界鍋爐投入運(yùn)行。十多年的運(yùn)行閱歷說(shuō)明，垂直管圈水冷壁也適合于變壓 運(yùn)行，且具有阻力小、構(gòu)造簡(jiǎn)潔、安裝工作量較小、水冷壁在各種工況下的熱應(yīng) 力較小等一系列優(yōu)點(diǎn)，其技

24、術(shù)特點(diǎn)如下：1）良好的變壓、調(diào)峰和再啟動(dòng)性能：鍋爐爐膛承受內(nèi)螺紋管垂直水冷壁并 承受較高的質(zhì)量流速，能保證在變壓運(yùn)行的四個(gè)階段即超臨界直流、近 臨界直流、亞臨界直流和啟動(dòng)階段中把握金屬壁溫、把握高干度蒸干（DRO）、防止低干度高熱負(fù)荷區(qū)的膜態(tài)沸騰DNB）以及水動(dòng)力的穩(wěn)定 性等，由于裝設(shè)水冷壁中間混合集箱和承受節(jié)流度較大的裝于集箱外面 的較粗水冷壁入口管段的節(jié)流孔圈，對(duì)把握水冷壁的溫度偏差和流量偏 差均格外有利。而啟動(dòng)系統(tǒng)承受再循環(huán)泵，對(duì)于加速啟動(dòng)速度，保證啟 動(dòng)階段運(yùn)行的牢靠性、經(jīng)濟(jì)性均是有利的。2）燃燒穩(wěn)定、熱負(fù)荷安排均勻、防結(jié)渣性能良好的反向雙切園燃燒方式： 這種燃燒方式能保證沿爐膛水平方

25、向均勻的熱負(fù)荷安排。由于承受雙切 園使燃燒器數(shù)目倍增，降低了單只燃燒器的熱功率，這些都對(duì)燃用結(jié)渣 性強(qiáng)的神府東勝煤有利。同時(shí)，由于承受雙切園方式，使單個(gè)燃燒器煤 粉射流的射程變短，對(duì)于保證燃燒穩(wěn)定性有利，解決了大型鍋爐承受單 切園正方形爐膛時(shí)燃燒器射程過(guò)長(zhǎng)和爐膛水平截面氣流布滿度較差的難 題。3）經(jīng)濟(jì)、高效的低NO、型PM主燃燒器和MACT型分級(jí)燃燒方式：MHI A.低NOX的PM型燃燒器已在97臺(tái)大型煤粉鍋爐中承受，而MACT型分 A級(jí)燃燒方式也已在數(shù)十臺(tái)鍋爐上承受，長(zhǎng)期運(yùn)行閱歷證明這種燃燒器的 分級(jí)送風(fēng)方式對(duì)降低爐內(nèi)NO*生成量有明顯的效果。A.4）承受適合高蒸汽參數(shù)的超超臨界鍋爐的高熱強(qiáng)

26、鋼：由于鍋爐的主汽和再熱 汽溫度均在600以上，對(duì)高溫級(jí)過(guò)熱器和再熱器，承受了在7臺(tái)超臨界和 超超臨界鍋爐上已有7年以上運(yùn)行閱歷的25Cr20NiNb鋼（HR3C）和改進(jìn) 型細(xì)晶粒18Cr級(jí)奧氏體鋼（Code case 2328）,詳見(jiàn)附表。這二種鋼材對(duì)防 止因管壁溫度過(guò)高而引起的煙側(cè)高溫腐蝕和內(nèi)壁蒸汽氧化效果明顯。構(gòu)造特點(diǎn)1）承受改進(jìn)型的內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，即在上下?tīng)t膛之間加裝水冷壁中間 混合集箱，以削減水冷壁沿各墻寬的工質(zhì)溫度和管子壁溫的偏差，取消 早期的在大直徑水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)小直徑節(jié)流孔圈的設(shè)計(jì)，改為在小 直徑的下聯(lián)箱外面較粗的水冷壁入口管段上裝焊直徑較大的節(jié)流孔圈以 加大節(jié)流度，提

27、高調(diào)整流量力量，然后通過(guò)三叉管過(guò)渡的方式與小直徑 的水冷壁管（328.6相接，用把握各回路的工質(zhì)流量的方法來(lái)把握各回 路管子的吸熱和溫度偏差。三菱重工超臨界與超超臨界鍋爐承受型高熱強(qiáng)鋼業(yè)績(jī)2）在保證水冷壁出口工質(zhì)必需的過(guò)熱度的前提下，承受較低的水冷壁出口 溫度（421）,并把汽水分別器布置于頂棚、包墻系統(tǒng)的出口，這種設(shè) 計(jì)和布置可以使整個(gè)水冷壁系統(tǒng)包括頂棚包墻管系統(tǒng)和分別器系統(tǒng)承受 低合金鋼SA213-T12 （P12）,全部膜式壁不需作焊后整屏熱處理，也使 工地安裝焊接簡(jiǎn)化，對(duì)保證產(chǎn)品和安裝質(zhì)量有利。電站筆稱機(jī) 組號(hào)額定出刀過(guò)熱蒸汽 壓力 kg/cm2g過(guò)熱 汽溫。C再熱 汽溫。C蒸發(fā) 量t

28、/h燃科投運(yùn)口期code case 2328SA213TP310HCbN原町1100()2505665932970煤1997-7承受承受三隅1100()2506006002900煤2022-7承受承受舞鶴19002505955952570煤2022-3承受承受敦賀27002465935932120煤2022-10承受承受神戶17002465385662340煤2022-3承受承受嶺北27002465935932120煤2022-7承受承受廣野5600250 24.5Mpa(a)6006001770煤2022-7承受承受3）由于過(guò)熱器和再熱器大量承受優(yōu)質(zhì)高熱強(qiáng)鋼，管壁相對(duì)較薄，因此各級(jí) 過(guò)熱器可

29、以承受較大直徑的蛇形管9 5160）保證較低的過(guò)熱器阻力， 而在很多其它公司特別是歐洲公司）的設(shè)計(jì)中，超臨界和超超臨界鍋 爐過(guò)熱器均承受小直徑管1（p3844.5）以把握壁厚，這樣導(dǎo)致較高的過(guò) 熱器阻力。4）汽溫調(diào)整手段的多樣化，除過(guò)熱器承受三級(jí)六點(diǎn)的噴水外，直流運(yùn)行時(shí) 主要靠轉(zhuǎn)變煤/水比來(lái)調(diào)整過(guò)熱汽溫，再熱汽溫主要調(diào)整手段為煙氣安排 擋板，而以燃燒器搖擺作為關(guān)心調(diào)整手段，再熱器還在再熱汽的入口管 道上加裝事故噴水減溫裝置。過(guò)熱器承受三級(jí)噴水能更好消退工質(zhì)通過(guò) 前級(jí)部件所造成的攜帶偏差，也增加了調(diào)溫力量。5）為降低過(guò)熱器阻力，過(guò)熱器在頂棚和尾部煙道包墻系統(tǒng)承受二種旁路系 統(tǒng)，第一個(gè)旁路系統(tǒng)是頂

30、棚管路系統(tǒng)，只有前水冷壁出口的工質(zhì)流經(jīng)頂 棚管；其次個(gè)旁路為包墻管系統(tǒng)的旁路，即由頂棚出口集箱出來(lái)的蒸汽 大局部送往包墻管系統(tǒng)，另有小局部蒸汽不經(jīng)過(guò)包墻系統(tǒng)而直接用連接 收送往后包墻出口集箱。水冷壁系統(tǒng)流程圖給水一T煤器F水下集箱-一前水出口集箱 -一頂棉入口集箱-一頂棚管 一:畫(huà)口集箱喝水下集箱一f水出口集箱 、后水下集箱-一后水出f集箱一一后水吊掛曾入口集箱一一后水吊掛管出口集箱 延伸小人口集箱一延伸堵出口集箱,尾部煙道旁跨管-汽水別離器-后煙道出口后集箱一后煙道出口集箱（前、惻、后、分隔墻）后煙道入口集箱（前、側(cè)、后分隔清）6）過(guò)熱器正常噴水水源來(lái)自省煤器出口的水，這樣可削減噴水減溫器在

31、噴 水點(diǎn)的溫度差和熱應(yīng)力；但在非正常狀況下，假設(shè)屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò) 熱器汽溫存壁溫過(guò)高，那么可利用由給水管引出較低溫度的水噴入，到達(dá) 較好的減溫效果。再熱器噴水水源來(lái)自給水泵中間抽頭。.鍋爐整體布置本鍋爐承受單爐膛、n型布置、懸吊構(gòu)造。燃燒器布置為反向雙切園燃燒方 式。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分別器為分界點(diǎn)，從水冷壁入口集箱到汽水分 別器為水冷壁系統(tǒng)，從分別器出口到過(guò)熱器出口集箱為過(guò)熱器系統(tǒng)，另有省煤器 系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。過(guò)熱器承受四級(jí)布置，即低溫過(guò)熱器（一級(jí)）一分隔屏過(guò)熱器（二級(jí)）一屏 式過(guò)熱器（三級(jí)）一末級(jí)過(guò)熱器（四級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)） 一末級(jí)再熱器（二級(jí)）

32、。其中低溫再熱器和低溫過(guò)熱器分別布置于尾部煙道的前、 后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過(guò) 熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均承受順流布置， 全部過(guò)熱器、再熱器和省煤器部件均承受順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié) 渣和積灰。水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必承受構(gòu)造簡(jiǎn)單的 張力板來(lái)解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問(wèn)題。為了使回路簡(jiǎn)單的后水冷壁工作 牢靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質(zhì)分別送往后水 冷壁吊掛管和水平煙道二側(cè)包墻二個(gè)平行回路，然后再用連接收送往頂棚出口集 箱，與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)

33、集合后再送往頂棚包墻系統(tǒng)，這樣的布 置方式在避開(kāi)后水冷壁回路在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生水動(dòng)力的不穩(wěn)定性和削減溫度偏差 方面較為合理和有利。煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、 末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井，在 前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器，另一局部煙氣那么流經(jīng)低溫過(guò)熱器和 后級(jí)省煤器，在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣安排擋板以調(diào)整流經(jīng)前、后分 豎井的煙氣量，從而到達(dá)調(diào)整再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)安排擋板后通過(guò)連接煙 道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。流經(jīng)省煤器出口煙氣安排擋板的煙氣由連接煙道送往回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐

34、啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分別器布置于鍋爐的 后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò)4根連接收送入二只汽水分別器。在啟動(dòng)階段，分別出的水通過(guò)水連通管與一只 立式分別器貯水箱相連，而分別出來(lái)的蒸汽那么送往水平低溫過(guò)熱器的下集箱。分 別器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混 合后流經(jīng)省煤器一水冷壁系統(tǒng)，進(jìn)展工質(zhì)回收。除啟動(dòng)前的水沖洗階段水質(zhì)不合 格時(shí)排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動(dòng)期間的汽水膨脹階段、在渡過(guò)汽水膨脹階段 的最低壓力運(yùn)行時(shí)期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運(yùn)行期間由貯水箱底部引出的疏 水均通過(guò)三只貯水箱水位調(diào)整閥送入冷

35、凝器回收或通過(guò)爐水循環(huán)泵送入給水管 道進(jìn)入水冷壁進(jìn)展再循環(huán)。借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動(dòng)期間水冷壁系統(tǒng)內(nèi)始終保持相當(dāng)于鍋 爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR）,啟動(dòng)初期給水泵保持5%BMCR給水流量， 隨鍋爐出力到達(dá)5%BMCR,三只貯水箱水位調(diào)整閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨 著給水量的增加而增加，而通過(guò)循環(huán)泵的再循環(huán)流量那么利用泵出口管道上的再循環(huán) 調(diào)整閥逐步關(guān)小來(lái)調(diào)整，當(dāng)鍋爐到達(dá)最小直流負(fù)荷（25%BMCR）,再循環(huán)調(diào)整 閥全部關(guān)閉，此時(shí)，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動(dòng)系統(tǒng)解列，鍋爐從二 相介質(zhì)的再循環(huán)模式運(yùn)行即濕態(tài)運(yùn)行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運(yùn)行（即干態(tài)運(yùn) 行）。過(guò)熱器承受煤/水比作

36、為主要汽溫調(diào)整手段，并協(xié)作三級(jí)噴水減溫作為主汽溫 度的細(xì)調(diào)整，噴水減溫每級(jí)左右二點(diǎn)布置以消退各級(jí)過(guò)熱器的左右吸熱和汽溫偏 差。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器搖擺調(diào)溫為輔，同時(shí)在再熱器入口 管道上布置有事故噴水裝置。制粉系統(tǒng)承受中速磨正壓直吹式系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，B-MCR工況下5 臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨供一層共2X4=8只燃燒器，燃燒器為低NO、的PM A型并配有MACT型分級(jí)送風(fēng)系統(tǒng)，以進(jìn)一步降低NOx生成量。 A鍋爐除渣用刮板式撈渣機(jī)，裝于冷灰斗下面。爐膛及水冷壁爐膛水冷壁承受焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為 32084mmX 15670mm,水冷壁管共有2144根，均為電28.6mm義5.8mm （最小壁 厚）四頭螺紋管，管材均為SA213-T12,節(jié)距為44.5mm,管子間加焊的扁鋼寬 為15.9mm,厚度6mm,材