1、質量管理名詞解釋1、質量：根據國家標準GB/T658394，質量被定義為“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和”。 2、實體：可單獨描述和研究的事物，它可以是活動和過程，也可以是產品，也可以是組織、體系、人以及上述各項的任何組合。3、產品：某一活動和和過程的結果果。4、產品質質量：反映產產品滿足明確確或隱含需要要的能力的特特性總和。5、真正質質量特性：直直接反映顧客客對產品期望望和要求的質質量特性。6、代用質質量特性：企企業(yè)為了滿足足顧客期望和和要求，相應應地制定產品品標準、確定定產品參數來來間接地反映映真正質量特特性。7、過程：將輸入轉化化為輸出的一一組彼此相關關的資源和活活動。8、質

2、量環(huán)環(huán)：從最初識識別需要到最最終滿足要求求和期望的各各階段中影響響質量的相互互作用活動的的概念模式。又又稱為質量螺螺旋或產品壽壽命周期。9、質量管管理：國家標標準GB/TT658394給質量量管理下的定定義是：“確定質量方方針、目標和和職責，并在在質量體系中中通過諸如質質量策劃、質質量控制、質質量保證和質質量改進使其其實施的全部部管理職能的的所有活動?！?0、質量量管理學：關關于質量的一一般規(guī)律、理理論和方法的的知識體系。通通俗地說，就就是研究產品品質量產生、形形成、實現過過程客觀規(guī)律律的學科，既既涉及經濟學學、管理學等等社會科學，又又涉及數學、數數理統(tǒng)計等自自然科學，并并且與社會發(fā)發(fā)展密切相

3、關關，因此屬于于“邊緣學科”。11、五方方受益者：顧顧客、職工、所所有者、供方方、社會。12、全面面質量管理：國家標準（CCB/T6558394）質質量管理和質質量保證術語中對對全面質量管管理的定義是是：“一個組織以以質量為中心心，以全員參參加為基礎，目目的在于通過過讓顧客滿意意和本組織所所有成員及社社會受益而達達到長期成功功的管理途徑徑?！本唧w地說，全全面質量管理理就是以質量量為中心，全全體職工以及及有關部門積積極參與，把把專業(yè)技術、經經營管理、數數理統(tǒng)計和思思想教育結合合起來，建立立起產品的研研究、設計、生生產、服務等等全過程的質質量體系，從從而有效地利利用人力、物物力、財力、信信息等資源

4、，以以最經濟的手手段生產出顧顧客滿意的產產品，使組織織、全體成員員和社會均能能受益，從而而使組織獲得得長期成功和和發(fā)展。13、三全全一多樣：對對全面質量管管理的基本要要求的概括。它它是指：全員員的質量管理理、全過程的的質量管理、全全企業(yè)的質量量管理和多方方法的質量管管理。14、標準準：國家標準準GB/T33935183對標準準所下的定義義是：“標準是對重重復性事物和和概念所做的的統(tǒng)一規(guī)定，它它以科學、技技術和實踐經經驗的綜合為為基礎，經過過有關方面協協商一致，由由主管機構批批準，以特定定的形式發(fā)布布，作為共同同遵守的準則則和依據”。15、標準準化：國家標標準GB/TT395183對標準準化下的

5、定義義是：“在經濟、技技術、科學及及管理等社會會實踐中，對對重復性事物物和概念，通通過制定、發(fā)發(fā)布和實施標標準，達到統(tǒng)統(tǒng)一，以獲得得最佳秩序和和社會效益。”16、質量量信息：反映映企業(yè)產品質質量和產供銷銷各個環(huán)節(jié)的的基本數據、原原始記錄以及及產品使用過過程中反映處處理的各種情情報資料。它它是質量管理理的耳目，也也是一項重要要的資源。17、產品品責任：制造造者、銷售者者對用戶使用用該產品造成成的傷亡、損損害事故所應應承擔的法律律責任。18、質量量成本：企業(yè)業(yè)為保證產品品質量而支出出的一切費用用以及由于產產品質量未達達到既定的標標準而造成的的一切損失的的總和。是衡衡量企業(yè)質量量管理活動和和質量體系

6、有有效性的依據據。19、直接接質量成本：在產品的制制造和銷售過過程中所發(fā)生生的質量成本本，一般由內內部故障成本本、外部故障障成本、鑒定定成本和預防防成本四個部部分組成。20、GBB/T190000系列標標準：GB/T190000系列標準準是我國等同同采用ISOO9000系系列標準而制制定的。又稱稱為雙編號系系列國家標準準，寫作GBB/T190000一ISSO90000.其標準名名稱為質量量管理與質量量保證。它它是一套精心心設計、結構構嚴謹、定義義明確、內容容具體和實用用性強的管理理標準，它包包括“兩個指南”和“三種質量保保證模式”?！皟蓚€指南”是指一頭一一尾兩個標準準，即GB/T190000.

7、1一IISO900001質量量管理和質量量保證選擇和使使用指南和和GB/T119004.1一ISOO900441質量管管理和質量體體系要素指南南：“三種保證模模式”是指GB/T190001一IS009001質質量體系設計/開發(fā)發(fā)、生產、安安裝和服務的的質量保證模模式，GBB/T190002一ISSO90022質量體系系生產和安安裝的質量保保證模式和和GB/T119003一一ISO90003質量量體系最終檢驗驗和試驗的質質量保證模式式。21、ISSO90000族：由ISSO/TC1176技術委委員會制定的的所有國際標標準。TCll76指的是是國際標準化化組織的“質量管理和和質量保證技技術委員會”

8、。目前，這這些標準包括括：IS099000至IIS090004的所有國國際標準和各各分標準；IISO100001至ISSO100220的所有國國際標準和分分標準；ISSO8402294質量量管理和質量量保證術語。IISO90000族描述了了質量體系包包括的要素，而而不是描述某某一具體組織織如何實施這這些要素，它它們不受具體體的行業(yè)或經經濟部門所制制約，只為質質量管理提供供指南和為質質量保證提供供通用的質量量要求。22、間接接質量成本：在直接質量量成本基礎上上進一步引伸伸和擴展，涉涉及制造和銷銷售過程以外外的企業(yè)活動動。一般包括括：無形的質質量成本、，使使用質量成本本、供應商質質量成本和設設備質

9、量成本本等。23、內部部故障成本：企業(yè)內部由由于生產的產產品質量缺陷陷而造成的損損失和處理質質量缺陷而發(fā)發(fā)生的費用總總和。它一般般包括：廢品品損失、返工工費、復檢和和篩選費、停停工損失、不不合格品處理理費等。24、外部部故障成本：在銷售和使使用中發(fā)現產產品缺陷而產產生的由制造造企業(yè)支付的的一切費用的的總和。它一一般包括：保保修費、索賠賠費、訴訟費費、退貨費、降降價費等。25、鑒定定成本：在“一次交驗合合格”的情況下，為為檢驗產品質質量而發(fā)生的的一切費用。它它通常包括：進貨測試費費、工序和成成品檢驗費、在在庫物資復檢檢費、對測試試設備的評價價費、質量評評審費等。26、預防防成本：為了了防止質量缺

10、缺陷發(fā)生，保保證產品質量量，使故障成成本和鑒定成成本最低而耗耗費的費用。它它通常包括：質量計劃編編制費、質量量管理培訓教教育費、工序序控制費、產產品評審費、質質量信息費、質質量管理實施施費等。27、廢品品損失：制造造的產品在經經濟上已不值值得修復利用用而發(fā)生的損損失。28、返工工費：修復次次品使之達到到合格品的使使用價值而支支出的費用。29、復檢檢和篩選費：返修品的檢檢驗費、試驗驗費，庫存產產品發(fā)生質量量問題的檢驗驗費、試驗費費，抽檢退回回來的不合格格品的篩選費費等。30、停工工損失：產品品在制造過程程中發(fā)生質量量缺陷而造成成的停工損失失。31、索賠賠費：根據訂訂貨合同規(guī)定定或其它有關關的協議

11、、承承諾，賠償顧顧客因產品質質量問題而蒙蒙受的經濟損損失所支出的的費用。32、訴訟訟費：為了證證明顧客向法法院提出的產產品質量申述述是否確實由由于產品質量量所致，企業(yè)業(yè)派出專人調調查和處理該該項訴訟案所所支出的費用用。33、保修修費：根據訂訂貨合同規(guī)定定或其它有關關的協議、承承諾，在保修修期內對顧客客提供技術服服務的費用。34、不合合格品處理費費：處理不合合格品所花的的人工、材料料和設備費用用。35、退貨貨費：產品出出廠后，因質質量問題而造造成的退貨、換換貨所支出的的費用。36、進貨貨測試費：鑒鑒定和評價外外購原材料、半半成品、工具具、量具、配配套件等的質質量而發(fā)生的的檢驗和試驗驗費用。37、

12、在庫庫物資復檢費費：對各種庫庫存的材料、工工裝、半成品品、成品等作作定期檢驗、試試驗和維護保保養(yǎng)的費用。38、工序序和成品檢驗驗費：產品在在各道工序加加工完畢和成成品入庫時的的檢驗和試驗驗費用。39、對測測試設備的評評價費：對在在用的儀器、儀儀表、工具、量量具、計量基基準等進行的的日常維護保保養(yǎng)、“周期檢定”是計量標準準中的專用術術語等使之保保持標準質量量狀態(tài)而支出出的費用。40、質量量評審費：確確定產品質量量等級的評審審費用。41、產品品評審費：設設計方案評價價、試制產品品質量的評審審等所發(fā)生的的費用。42、質量量計劃編制費費：制定企業(yè)業(yè)質量計劃等等方面的費用用。43、質量量管理培訓教教育費

13、：用于于質量管理方方面的一切培培訓教育活動動費用。44、工序序控制費：為為了確保產品品質量而對工工序能力進行行調查、研究究、評價以及及制定工序質質量分析表、建建立控制點、使使用控制圖等等方面的費用用。45、質量量信息費：收收集、整理、分分析、保存全全部質量信息息的費用。1、 質量：根根據國家標準準GBT 658394，質量量被定義為“反映實體滿滿足明確或隱隱含需要的能能力的特性總總和”。 2、 實體體：可單獨描描述和研究的的事物，它可可以是活動和和過程，也可可以是產品，也也可以是組織織、體系、人人以及上述各各項的任何組組合。3、 產品品：某一活動動和過程的結結果。4、 產品品質量：反映映產品滿

14、足明明確或隱含需需要的能力的的特性總和。5、 真正正質量特性：直接反映顧顧客對產品期期望和要求的的質量特性。6、 代用用質量特性：企業(yè)為了滿滿足顧客期望望和要求，相相應地制定產產品標準、確確定產品參數數來間接地反反映真正質量量特性。7、 過程程：將輸入轉轉化為輸出的的一組彼此相相關的資源和和活動。8、 質量量環(huán)：從最初初識別需要到到最終滿足要要求和期望的的各階段中影影響質量的相相互作用活動動的概念模式式。又稱為質質量螺旋或產產品壽命周期期。9、 質量量管理：國家家標準GBT 6588394給質量量管理下的定定義是：“確定質量方方針、目標和和職責，并在在質量體系中中通過諸如質質量策劃、質質量控制

15、、質質量保證和質質量改進使其其實施的全部部管理職能的的所有活動。”10、 質質量管理學：關于質量的的一般規(guī)律、理理論和方法的的知識體系。通通俗地說，就就是研究產品品質量產生、形形成、實現過過程客觀規(guī)律律的學科，既既涉及經濟學學、管理學等等社會科學，又又涉及數學、數數理統(tǒng)計等自自然科學，并并且與社會發(fā)發(fā)展密切相關關，因此屬于于“邊緣學科”。11、 五五方受益者：顧客、職工工、所有者、供供方、社會。12、 全全面質量管理理：國家標準準(CBTT658394)質質量管理和質質量保證術語中對對全面質量管管理的定義是是：“一個組織以以質量為中心心，以全員參參加為基礎，目目的在于通過過讓顧客滿意意和本組織

16、所所有成員及社社會受益而達達到長期成功功的管理途徑徑。”具體地說，全全面質量管理理就是以質量量為中心，全全體職工以及及有關部門積積極參與，把把專業(yè)技術、經經營管理、數數理統(tǒng)計和思思想教育結合合起來，建立立起產品的研研究、設計、生生產、服務等等全過程的質質量體系，從從而有效地利利用人力、物物力、財力、信信息等資源，以以最經濟的手手段生產出顧顧客滿意的產產品，使組織織、全體成員員和社會均能能受益，從而而使組織獲得得長期成功和和發(fā)展。13、 三三全一多樣：對全面質量量管理的基本本要求的概括括。它是指：全員的質量量管理、全過過程的質量管管理、全企業(yè)業(yè)的質量管理理和多方法的的質量管理。14、 標標準：國

17、家標標準GBTT 39355183對標準準所下的定義義是：“標準是對重重復性事物和和概念所做的的統(tǒng)一規(guī)定，它它以科學、技技術和實踐經經驗的綜合為為基礎，經過過有關方面協協商一致，由由主管機構批批準，以特定定的形式發(fā)布布，作為共同同遵守的準則則和依據”。15、 標標準化：國家家標準GBT 3955183對標準準化下的定義義是：“在經濟、技技術、科學及及管理等社會會實踐中，對對重復性事物物和概念，通通過制定、發(fā)發(fā)布和實施標標準，達到統(tǒng)統(tǒng)一，以獲得得最佳秩序和和社會效益?！?6、 質質量信息：反反映企業(yè)產品品質量和產供供銷各個環(huán)節(jié)節(jié)的基本數據據、原始記錄錄以及產品使使用過程中反反映處理的各各種情報資

18、料料。它是質量量管理的耳目目，也是一項項重要的資源源。17、 產產品責任：制制造者、銷售售者對用戶使使用該產品造造成的傷亡、損損害事故所應應承擔的法律律責任。18、 質質量成本：企企業(yè)為保證產產品質量而支支出的一切費費用以及由于于產品質量未未達到既定的的標準而造成成的一切損失失的總和。是是衡量企業(yè)質質量管理活動動和質量體系系有效性的依依據。19、 直直接質量成本本：在產品的的制造和銷售售過程中所發(fā)發(fā)生的質量成成本，一般由由內部故障成成本、外部故故障成本、鑒鑒定成本和預預防成本四個個部分組成。20、 GGBT199000系列列標準：GBBT 199000系列列標準是我國國等同采用IISO 900

19、00系列標標準而制定的的。又稱為雙雙編號系列國國家標準，寫寫作 GBT190000一ISOO 90000.其標準名名稱為質量量管理與質量量保證。它它是一套精心心設計、結構構嚴謹、定義義明確、內容容具體和實用用性強的管理理標準，它包包括“兩個指南”和“三種質量保保證模式”。“兩個指南”是指一頭一一尾兩個標準準，即GBT190000.1一IISO900001質量量管理和質量量保證選擇和使使用指南和和GBT119004.1一ISOO900441質量管管理和質量體體系要素指南南：“三種保證模模式”是指GBT190001一IS009001質質量體系設計開發(fā)發(fā)、生產、安安裝和服務的的質量保證模模式，GBB

20、 T 119002一一ISO 99002質質量體系生產和安裝裝的質量保證證模式和 GBT 190033一ISO 9003質質量體系最終檢驗和和試驗的質量量保證模式。21、 IISO 90000族：由由ISOTTC 1766技術委員會會制定的所有有國際標準。TTCl76指指的是國際標標準化組織的的“質量管理和和質量保證技技術委員會”。目前，這這些標準包括括：IS099000至IIS090004的所有國國際標準和各各分標準；IISO 100001至IISO 100020的所所有國際標準準和分標準；ISO 8840294質量量管理和質量量保證術語。IISO 90000族描述述了質量體系系包括的要素素

21、，而不是描描述某一具體體組織如何實實施這些要素素，它們不受受具體的行業(yè)業(yè)或經濟部門門所制約，只只為質量管理理提供指南和和為質量保證證提供通用的的質量要求。22、 間間接質量成本本：在直接質質量成本基礎礎上進一步引引伸和擴展，涉涉及制造和銷銷售過程以外外的企業(yè)活動動。一般包括括：無形的質質量成本、，使使用質量成本本、供應商質質量成本和設設備質量成本本等。23、 內內部故障成本本：企業(yè)內部部由于生產的的產品質量缺缺陷而造成的的損失和處理理質量缺陷而而發(fā)生的費用用總和。它一一般包括：廢廢品損失、返返工費、復檢檢和篩選費、停停工損失、不不合格品處理理費等。24、 外外部故障成本本：在銷售和和使用中發(fā)現

22、現產品缺陷而而產生的由制制造企業(yè)支付付的一切費用用的總和。它它一般包括：保修費、索索賠費、訴訟訟費、退貨費費、降價費等等。25、 鑒鑒定成本：在在“一次交驗合合格”的情況下，為為檢驗產品質質量而發(fā)生的的一切費用。它它通常包括：進貨測試費費、工序和成成品檢驗費、在在庫物資復檢檢費、對測試試設備的評價價費、質量評評審費等。26、 預預防成本：為為了防止質量量缺陷發(fā)生，保保證產品質量量，使故障成成本和鑒定成成本最低而耗耗費的費用。它它通常包括：質量計劃編編制費、質量量管理培訓教教育費、工序序控制費、產產品評審費、質質量信息費、質質量管理實施施費等。27、 廢廢品損失：制制造的產品在在經濟上已不不值得

23、修復利利用而發(fā)生的的損失。28、 返返工費：修復復次品使之達達到合格品的的使用價值而而支出的費用用。29、 復復檢和篩選費費：返修品的的檢驗費、試試驗費，庫存存產品發(fā)生質質量問題的檢檢驗費、試驗驗費，抽檢退退回來的不合合格品的篩選選費等。30、 停停工損失：產產品在制造過過程中發(fā)生質質量缺陷而造造成的停工損損失。31、 索索賠費：根據據訂貨合同規(guī)規(guī)定或其它有有關的協議、承承諾，賠償顧顧客因產品質質量問題而蒙蒙受的經濟損損失所支出的的費用。32、 訴訴訟費：為了了證明顧客向向法院提出的的產品質量申申述是否確實實由于產品質質量所致，企企業(yè)派出專人人調查和處理理該項訴訟案案所支出的費費用。33、 保

24、保修費：根據據訂貨合同規(guī)規(guī)定或其它有有關的協議、承承諾，在保修修期內對顧客客提供技術服服務的費用。34、 不不合格品處理理費：處理不不合格品所花花的人工、材材料和設備費費用。35、 退退貨費：產品品出廠后，因因質量問題而而造成的退貨貨、換貨所支支出的費用。36、 進進貨測試費：鑒定和評價價外購原材料料、半成品、工工具、量具、配配套件等的質質量而發(fā)生的的檢驗和試驗驗費用。37、 在在庫物資復檢檢費：對各種種庫存的材料料、工裝、半半成品、成品品等作定期檢檢驗、試驗和和維護保養(yǎng)的的費用。38、 工工序和成品檢檢驗費：產品品在各道工序序加工完畢和和成品入庫時時的檢驗和試試驗費用。39、 對對測試設備的

25、的評價費：對對在用的儀器器、儀表、工工具、量具、計計量基準等進進行的日常維維護保養(yǎng)、“周期檢定”是計量標準準中的專用術術語等使之保保持標準質量量狀態(tài)而支出出的費用。40、 質質量評審費：確定產品質質量等級的評評審費用。41、 產產品評審費：設計方案評評價、試制產產品質量的評評審等所發(fā)生生的費用。42、 質質量計劃編制制費：制定企企業(yè)質量計劃劃等方面的費費用。43、 質質量管理培訓訓教育費：用用于質量管理理方面的一切切培訓教育活活動費用。44、 工工序控制費：為了確保產產品質量而對對工序能力進進行調查、研研究、評價以以及制定工序序質量分析表表、建立控制制點、使用控控制圖等方面面的費用。45、 質

26、質量信息費：收集、整理理、分析、保保存全部質量量信息的費用用46、 質量管管理實施費：建立質量體體系、召開各各種質量會議議、總結質量量管理工作、獎獎勵優(yōu)秀的質質量管理小組組和個人等方方面的費用。 47、 質質量職能：產產品質量產生生、形成和實實現過程中全全部活動的總總和。它所包包括的各項活活動既有在企企業(yè)內各部門門所進行的活活動，也有涉涉及企業(yè)外部部的供應商、顧顧客等所進行行的活動。可可分為直接質質量職能和間間接質量職能能。48、 質質量職責：對對企業(yè)各部門門和各級各類類人員在質量量管理活動中中所承擔的任任務、責任和和權限的具體體規(guī)定。49、 產產品的社會需需求分析：通通過了解顧客客現實的和隱

27、隱含的需求以以及顧客對產產品的改進意意見，確定產產品的質量等等級、數量、價價格以及投放放市場的時間間。50、 報報警信號：產產品質量變劣劣的一種反映映。包括：一一定時期的顧顧客申訴、索索賠、退貨等等的次數，一一定時期銷售售額的下降情情況，一定時時期的保修費費用額等。51、 營營銷：從質量量管理學的角角度看，是產產品質量產生生、形成和實實現過程中的的第一環(huán)，它它的主要組成成部分是市場場調研，主要要目的是識別別顧客的需要要，適當地確確定產品質量量要求并形成成文件。52、 產產品構思：又又稱產品設想想。是在市場場調研的基礎礎上進行的。它它是根據社會會、自然環(huán)境境、技術發(fā)展展動向結合顧顧客的需要提提出

28、來的。開開始時可能是是一些含糊不不清的想法，它它可以由企業(yè)業(yè)從事產品開開發(fā)的技術人人員提出來，也也可以由企業(yè)業(yè)職工，包括括技術管理人人員、銷售人人員、生產工工人提出，還還可以由顧客客直接提出。53、 設設計評審：為為了評價設計計滿足質量要要求的能力，識識別問題(若若有問題還要要提出解決辦辦法)，從而而對設計所作作的綜合的、有有系統(tǒng)的并形形成文件的檢檢查。54、 設設計驗證：對對某項規(guī)定的的活動所進行行的檢查，以以確定該項活活動達到了規(guī)規(guī)定的要求，這這些規(guī)定要求求主要是指產產品規(guī)范。55、 設設計確認：對對最終產品在在規(guī)定的使用用條件下進行行的、主要是是為了確定該該產品達到了了顧客要求，滿滿足顧

29、客的需需要。56、 初初期評審：設設計工作的基基礎和起點，這這一階段要求求對方案作出出概略的分析析和論證工作作，其內容偏偏重于對技術術理論、設計計原理以及技技術經濟效果果和實現技術術方案的可能能性等方面的的論證和評審審。57、 中中期評審：從從設計開始至至設計定型之之前的評審工工作。其特點點是具體、深深入、仔細，目目的是驗證產產品設計的正正確性。包括括理論驗證、模模型驗證和樣樣機驗證。58、 終終期評審：在在新產品樣機機試制之后進進行的評審。重重點是全面審審查新產品各各項性能指標標與生產成本本是否符合原原定的各項要要求，以便為為投產做好準準備，防止可可能出現的各各種問題。主主要形式是設設計定型

30、鑒定定和生產定型型鑒定。59、 銷銷售準備狀態(tài)態(tài)評審：確定定組織是否有有提供新產品品或重新設計計產品的能力力。評審的主主要內容包括括：包裝、操操作、維護和和修理手冊是是否齊全并適適用；有適宜宜的銷售和顧顧客售后服務務；現場人員員培訓；備件件提供情況；現場試用情情況；完成鑒鑒定試驗情況況；早期產品品及其安裝和和標簽的實際際檢驗情況；生產設備的的過程能力符符合規(guī)范的證證據。60、 設設計再鑒定：也稱事后評評審，為了確確保設計的持持續(xù)有效，應應定期對產品品進行評價。其其中包括根據據現場經驗、現現場使用情況況的調研或新新工藝和新技技術，對顧客客的需要和技技術規(guī)范進行行復審。評價價時還應考慮慮過程的修改

31、改，應保證更更改不能導致致產品質量的的下降。61、 設設計壟斷：一一個通病，是是指設計部門門對設計的決決定已經達到到不容別人挑挑剔的地步。除除非產品試驗驗或使用中出出現了毛病，否否則他們一般般不會聽取別別人的意見。62、 關關鍵件：含有有一個或多個個重要特性的的單元件。關關鍵特性是指指如果該特性性失效或損壞壞可能導致危危及人身安全全的后果或產產品無法執(zhí)行行規(guī)定的任務務。63、 重重要件：含有有一個或多個個重要特性的的單元件。重重要特性是指指該特性如果果失效或損壞壞，可能迅速速導致或顯著著影響最終產產品不能完成成要求的使命命，但不會發(fā)發(fā)生危及人身身安全的后果果。64、 可可靠性：元件件、產品、系

32、系統(tǒng)在一定時時間內、在一一定條件下無無故障地執(zhí)行行指定功能的的能力或可能能性?？赏ㄟ^過可靠度、失失效率、平均均無故障間隔隔時間、故障障平均修復時時間、維修度度、有效度等等指標來衡量量。65、 可可靠性技術：設計可靠性性、制造可靠靠性和使用可可靠性。66、 可可靠性管理：為實現可靠靠性技術創(chuàng)造造物質、人力力等條件，以以便最有效地地達到預期可可靠性目標的的一系列活動動。67、 田田口方法：又又稱三次設計計、穩(wěn)健性設設計。日本田田口玄一博士士所創(chuàng)建的一一種設計方法法。主要內容容有兩個方面面：線內質量量控制和線外外質量控制。它它適用于產品品設計、科學學試驗、技術術改新、工藝藝改革、材料料研制等開發(fā)發(fā)性

33、領域，也也適用于質量量評價和質量量改進等方面面。68、 需需要吸收型產產品構思：企企業(yè)產品研究究與開發(fā)部門門，根據市場場需要，設計計出新產品。由由于產品開發(fā)發(fā)與研究部門門同市場進行行了充分的雙雙向交流，所所以這種產品品構思的成功功性很大，盲盲目性很小，適適用于中小企企業(yè)開發(fā)產品品。69、 技技術推動型產產品構思：企企業(yè)產品開發(fā)發(fā)與研究部門門的人員，根根據科學技術術發(fā)展水平和和本企業(yè)的技技術實力，主主動提出產品品構思，促進進顧客產生對對新產品的需需求。適用于于技術水平高高的大企業(yè)。70、 供供應商調查：對供應商能能力作出的一一種預測。一一般方法是派派出一組有資資格的觀察員員對供應商進進行訪問。觀

34、觀察員了解設設備，研究各各種程序，同同負責人交談談并收集有關關資料。通過過這些工作，他他們就能夠對對供應商是否否有可能交付付優(yōu)質產品作作出有用的預預測。71、 對對供應商的設設計資格審查查：根據供應應商設計出來來的樣品進行行試驗，調查查其設計控制制工作，以判判定供應商的的能力或資格格。72、 合合格判定審核核：為了簡化化人廠手續(xù)，提提高檢驗工作作效率，為了了同供應商建建立長期、穩(wěn)穩(wěn)定的關系，從從而有效地保保證產品質量量，需方對供供方的檢驗工工作能力所做做的審核。73、 對對供應商的監(jiān)監(jiān)督：為了保保證供應商所所提供的產品品符合既定標標準或適用性性的要求而進進行的一切活活動。監(jiān)督包包括程序的、工工

35、藝的和產品品的各種審核核，以及購買買者所執(zhí)行的的任何檢。監(jiān)監(jiān)督也屬“早期報警”的范疇。74、 供供應手冊：又又稱“供應關系手手冊”。企業(yè)用來來指導采購活活動和處理同同供應商關系系的一種工具具。75、 工工序：產品、零零部件制造過過程的基本環(huán)環(huán)節(jié)，是使其其發(fā)生物理和和化學變化的的過程。包括括加工、檢驗驗、搬運、停停留四個環(huán)節(jié)節(jié)。76、 工工序能力：工工序能夠穩(wěn)定定地生產出產產品的能力，也也就是說在操操作者、機器器設備、原材材料、操作方方法、測量方方法和環(huán)境等等標準條件下下，工序呈穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)時所所具有的加工工精度。常用用標準偏差的6倍來表表示工序能力力的大小。77、 工工序能力指數數：表示工序序能

36、力對設計計的產品規(guī)范范的保證程度度。78、 主主導因素：在在眾多影響最最后質量的因因素中，起決決定全局和占占支配地位的的因素。79、 質質量控制點：在質量活動動中需要重點點進行控制的的對象或實體體。具體地說說，是生產現現場或服務現現場在一定的的期間內、一一定的條件下下對需要重點點控制的質量量特性、關鍵鍵部位、薄弱弱環(huán)節(jié)，以及及主導因素等等采取特殊的的管理措施和和方法，實行行強化管理，使使工序處于良良好控制狀態(tài)態(tài)，保證達到到規(guī)定的質量量要求。80、 關關鍵特性：該該質量特性如如果失效或損損壞，可能導導致危及人身身安全或產品品無法執(zhí)行規(guī)規(guī)定的任務。81、 重重要特性：該該質量特性如如果失效或損損環(huán)

37、，可能迅迅速導致或顯顯著影響最終終產品不能完完成要求的使使命，但不會會發(fā)生危及人人身安全的后后果。82、 一一般特性：除除關鍵特性、重重要特性之外外的所有質量量特性。83、 防防誤措施：為為使誤操作或或疏忽造成的的人為差錯不不發(fā)生或使差差錯降至最低低程度所采用用的機械化、自自動化方式及及一些相應的的裝置的方法法。84、 可可追查性：又又稱可追溯性性。根據記載載的標識，追追蹤實體的歷歷史、應用情情況和所處場場所的能力。85、 質質量可追查性性：具有鑒別別產品及其由由來的能力。86、 工工序質量：工工序過程的質質量。它的高高低反映在工工序的成果符符合設計、工工藝要求的程程度，即工序序的符合性質質量

38、。87、 生生產制造過程程：從準備生生產開始，直直到產品生產產出來為止的的全過程。88、 檢檢驗：對實體體的一個或各各個特性進行行的，諸如測測量、檢查、試試驗和度量，并并將結果與規(guī)規(guī)定的要求相相比較，以及及確定每項特特性合格情況況等所進行的的活動。89、 檢檢驗的保證職職能：把關的的職能。通過過對原材料、半半成品以及成成品的檢驗、鑒鑒別、分選，剔剔除不合格品品，并決定該該產品或該批批產品是否接接收，保證不不合格的原材材料不投產，不不合格的半成成品不轉入下下道工序，不不合格的成品品不出廠。90、 檢檢驗的預防職職能：通過首首件檢驗或工工序中按規(guī)定定頻次的抽檢檢，及時發(fā)現現質量問題，及及時采取糾正

39、正措施，以防防止同類問題題的再發(fā)生。91、 檢檢驗的報告職職能：把在檢檢驗中收集的的數據、信息息作好記錄，進進行分析和評評價并及時向向有關部門報報告，為改進進設計，提高高產品質量提提供依據。92、 檢檢驗的監(jiān)督職職能：監(jiān)督的的對象是產品品質量產生、形形成和實現的的整個過程。在在整個過程中中，進行諸如如測量、檢查查、試驗和度度量等活動，并并將所作出的的結果與規(guī)定定的要求進行行比較，以判判斷是否合格格。質量檢驗驗有助于管理理者對產品質質量的產生、形形成和實現的的全過程有一一個綜合的了了解，實施監(jiān)監(jiān)督。93、 理理化檢驗：以以機械、電子子或化學量具具為依據和手手段，對產品品的物理和化化學特性進行行測

40、定，以確確定其是否符符合規(guī)定要求求的檢驗方法法。94、 感感官檢驗：對對于無法測量量的產品質量量特性，或者者在缺乏測量量儀表的情況況下，人們冊冊自己的感覺覺器官作測量量工具測試這這些質量特性性的檢驗方法法。95、 分分析型檢驗：以人的感官官作為測試器器具來判斷產產品特性的感感官檢驗。96、 嗜嗜好型檢驗：通過感官檢檢驗來了解人人們的喜好程程度。97、免檢檢：如果可以以得到由有資資格的單位進進行過檢驗的的可靠性資料料，就可以不不需要檢驗。98、 全全檢：又稱1100%檢驗驗。是對一批批產品進行全全部檢驗的方方法。99、 抽抽樣檢驗：從從一批產品中中隨機抽取一一定量的樣本本，然后根據據一定的判斷斷

41、標準來判斷斷該產品是否否合格。100、 自檢：由工工作的完成者者依據規(guī)定的的標準所進行行的檢驗。101、 互檢：操作作者之間對加加工的產品、零零部件或完成成的工作進行行的互相檢驗驗，可以起互互相監(jiān)督和糾糾正錯誤的作作用。102、 專檢：專職職人員對產品品質量進行的的檢驗。103、 首批批樣品檢驗：對供應商的的樣品進行的的檢驗。其目目的在于審核核供應商有無無質量保證的的能力，同時時也為以后成成批進貨的質質量水平提供供衡量的依據據。 104、 成批進貨檢檢驗：又稱進進廠檢驗。在在供應商正常常交貨時對該該批物資進行行的檢驗，其其目的是防止止不符合質量量要求的原材材料、外購件件和外協件進進入生產過程程

42、，并為穩(wěn)定定正常的生產產秩序和保證證產品質量提提供必要的條條件。105、 工序檢驗：在某加工工工序完畢后進進行的檢驗，其其目的是防止止不合格的半半成品流人下下道工序。106、 首件檢驗：在生產開始始時或工序因因素調整后，對對制造的第一一件或前幾件件進行的檢驗驗。107、 巡回檢驗：檢驗員在生生產現場按一一定的時間間間隔或加工產產品的一定數數量間隔對有有關工序的產產品質量進行行檢驗。108、 成品檢驗：又稱最終檢檢驗或出廠檢檢驗。對完工工后的成品質質量進行檢驗驗，其目的在在于保證不合合格的成品不不出廠、不入入庫，以確保保用戶利益和和企業(yè)自身的的信譽。109、 流程圖：表表明從原材料料和零部件投投

43、入到最終成成品出廠的整整個過程中各各項工序安排排的一種圖表表。它既包括括了每個部門門的生產過程程，也包括了了有關運輸和和貯存過程。110、 A類不合格格：根據判斷斷和經驗，易易于對產品的的使用者、維維護者或產品品有關人員造造成危害或不不安全狀況的的缺陷。111、 B類不合格格：易于造成成故障或大大大降低單位產產品預定實用用性的缺陷。112、 C類不合格格：不嚴重降降低單位產品品預定的實用用性，或不嚴嚴重違背規(guī)定定的標準，只只輕微地影響響單位產品的的有效性和操操作的缺陷。113、 檢驗指導書書：企業(yè)檢驗驗人員開展檢檢驗工作的指指導性文件。114、 不合格：又又稱不符合。沒沒有滿足某個個規(guī)定的要求

44、求。115、 不滿足：一一種或多種質質量特性或質質量體系要素素對規(guī)定要素素的偏離或減減少。116、 不合格的控控制：對材料料、零部件或或成品不能滿滿足規(guī)定要求求時所采取的的措施。117、 返修：對雖雖然可以不符符合原規(guī)定要要求，但能使使其滿足預期期的使用要求求的不合格晶晶所作出的處處置。118、 降級：對因因外表或局部部的質量問題題達不到質量量標準，又不不影響主要性性能的不合格格品所進行的的降低級別的的處置。119、 報廢：對無無法修復或在在經濟上不值值得修復的不不合格品予以以廢棄的處置置。120、 特許(或讓讓步)：對使使用和放行不不符合規(guī)定要要求的產品的的書面認可。一一般限于某些些特定不合

45、格格特性在指定定偏差內、并并限于一定的的期限或數量量產品的發(fā)付付。121、 返工：對不不合格品采取取的措施，使使其滿足規(guī)定定的要求。122、 預防措施：為了防止?jié)摑撛诘牟缓细窀瘛⑷毕莼蚱淦渌幌Ｍ榍闆r的發(fā)生，消消除其原因所所采取的措施施。123、 防止再發(fā)生生：防止再次次發(fā)生同樣性性質的不合格格品。124、 糾正措施：為了防止已已出現的不合合格、缺陷或或其他不希望望發(fā)生的情況況再次發(fā)生，消消除其原因所所采取的措施施，實質上也也是為了“防止再發(fā)生生”。125、 三包服務：生產企業(yè)對對產品質量和和功能所做出出的保證和許許諾。一般指指包退、包換換、包修。126、 顧客的意見見：顧客對產產品質量所表

46、表示的不滿，其其中也包括退退貨、換貨、包包修、損失索索賠等情況。127、 現場使用的的質量信息：產品出廠后后所形成的對對生產企業(yè)有有用的一切有有關的信息情情報。128、 使用過程：產品質量產產生、形成和和實現的最后后一個過程，即即實現過程，包包括產品的包包裝、運輸、入入庫保管、銷銷售、安裝、使使用以及售后后服務等一系系列活動。129、 質量體系：國際CBT65833給質量體系系下的定義是是：為了實施施質量管理所所需的組織結結構、程序、過過程和資源。它它是質量管理理的核心，質質量方針和質質量管理需要要通過它來貫貫徹和實施。130、 程序：為進進行某項活動動所規(guī)定的途途徑。131、 組織機構：為了

47、行使某某種職能對組組織內職位之之間的關系所所做出的規(guī)定定，每個職位位都確定了該該職位擁有的的職權和相應應的職責。132、 質量手冊：質量體系文文件的主要文文件，它闡明明了一個組織織的質量方針針和質量體系系的基本結構構，是實施和和保證質量體體系所應長期期遵循的文件件。133、 質量計劃：針對特定的的產品和項目目，規(guī)定專門門的質量措施施、資源和活活動順序的文文件。134、 質量記錄：用來證明質質量體系符合合規(guī)定要求并并驗證質量體體系的有效運運行的文件。包包括設計、檢檢驗、試驗、調調查、審核、評評審的圖表或或有關結果。135、 程序文件：為了保證質質量工作的效效率，所有的的質量工作都都要按照規(guī)定定的

48、程序進行行。在許多場場合下，程序序必須制訂成成文件，稱為為“程序文件”。它是質量量手冊的支持持性文件，應應根據組織規(guī)規(guī)模、活動的的性質和質量量手冊預定的的范圍與結構構不同，采取取不同的形式式。136、 作業(yè)指導書書：為確保生生產的某一過過程的質量而而對操作者應應做的各項活活動所作的詳詳細的規(guī)定。137、 質量方針：由企業(yè)的最最高管理者正正式發(fā)布的該該組織的總的的質量宗旨和和質量方向。138、 質量目標：企業(yè)在一定定時期內在質質量方面所要要達到的預期期成果。139、 突破性目標標：為了打破破和超過現有有的質量水平平而制定的目目標。 -140、 控制性目標標：為把質量量水平和有關關質量指標維維持在

49、一定的的水平上而制制定的目標。141、 質量計劃：針對某項產產品、項目或或合同，規(guī)定定專門質量的的措施、資源源和活動順序序的文件。是是落實質量目目標的具體部部署和行動安安排。142、 質量審核：確定質量活活動和有關結結果是否符合合計劃的安排排，以及這些些安排是否有有效地實施并并適合于達到到預定的目標標而進行的有有系統(tǒng)的獨立立的檢查。143、 產品質量審審核：又稱產產品審核。從從顧客的觀點點出發(fā)，由已已經加工完畢畢并通過檢查查和試驗，等等待發(fā)運的產產品中，抽取取少量樣品并并對其質量進進行檢查和評評價，以確定定可能達到的的顧客的滿意意程度的活動動。144、 產品質量審審核評級指導導書：進行質質量審

50、核的標標準和指導性性文件。145、 質量體系審審核：簡稱體體系審核。企企業(yè)本身或外外部對企業(yè)實實施的質量體體系諸要素能能否有效地達達到規(guī)定的質質量目標和顧顧客的要求所所進行的有計計劃、獨立、定定期的檢查和和評價活動。146、 過程審核：也稱工序審審核。為了研研究和改善過過程質量控制制狀態(tài)，獨立立地、系統(tǒng)地地有計劃地對對過程控制質質量計劃的實實施效果所進進行的檢查和和評價活動。147、 管理評審：是由企業(yè)的的最高管理者者就企業(yè)的質質量方針和目目標，對質量量體系的現狀狀和適應性所所進行的正式式評價。148、 質量改進：GBT6658394下的定定義是：為向向本組織及其其顧客提供更更多的實惠，在在整

51、個組織內內所采取的旨旨在提高活動動和過程的效效益和效率的的各種措施。149、 防守型改進進：通過控制制，消除急性性故障，維持持現有的質量量狀況的質量量改進。150、 進攻型改進進：突破現狀狀，消除影響響企業(yè)素質的的慢性故障，達達到新的水平平，即質量突突破。151、 環(huán)境：一種種客觀存在，它它既可以表現現為有形的，也也可以表現為為無形的。152、 質量改進的的環(huán)境：要在在企業(yè)中創(chuàng)造造、形成和保保持持續(xù)質量量改進的環(huán)境境和氛圍。153、 質量改進的的衡量：對某某一具體改進進項目和活動動的成果進行行客觀的、綜綜合的、有系系統(tǒng)的評價，其其目的是為了了識別和判斷斷進一步改進進的機會。154、 PDCA循

52、循環(huán)：質量改改進活動中所所必須經歷的的四個階段。是是質量改進活活動的一般方方法或程序。PP計劃，DD執(zhí)行，CC檢查， A總結。155、 工人可控差差錯：工人在在具備了自我我控制的條件件下而造成的的質量差錯。156、 無意差錯：工人由于生生理上和心理理上的原因而而造成的差錯錯。157、 技術差錯：工人由于技技術水平不高高，缺乏某些些防止差錯的的知識和技術術不熟練而造造成的差錯。158、 有意差錯：工人有意造造成的差錯。159、 管理可控差差錯：管理者者未給工人提提供好自我控控制的條件；而使工人發(fā)發(fā)生的差錯，或或者管理人員員自身出現的的工作質量上上的差錯。160、 統(tǒng)計方法：有關收集、整整理、分析

53、和和解釋統(tǒng)計數數據，并對其其所反映的問問題作出一定定結論的方法法。161、 調查表：又又叫檢查表、核核對表、統(tǒng)計計分析表。用用來系統(tǒng)地收收集資料和積積累數據，確確認事實并對對數據進行粗粗略整理和分分析的統(tǒng)計圖圖表。162、 不合格品項項目調查表：主要用來調調查生產現場場不合格品項項目頻數和不不合格品率，以以便繼而用于于排列圖等分分析研究。163、 缺陷位置調調查表：用來來記錄、統(tǒng)計計、分析不同同類型的外觀觀質量缺陷所所發(fā)生的部位位和密集程度度，進而從中中找出規(guī)律性性，為進一步步調查或找出出解決問題的的辦法提供事事實依據。164、 質量分布調調查表：計量量值數據進行行現場調查的的有效工具。是是根

54、據以往的的資料，將某某一質量特性性項目的數據據分布范圍分分成若干區(qū)間間而制成的表表格，用以記記錄和統(tǒng)計每每一質量特性性數據落在某某一區(qū)間的頻頻數。165、 矩陣調查表表：一種多因因素調查表，它它要求把產生生問題的對應應因素分別排排成行和列，在在其交叉點上上標出調查到到的各種缺陷陷和問題以及及數量。166、 分層法：又又叫分類法、分分組法。按照照一定的標志志，把搜集到到的大量有關關某一特定主主題的統(tǒng)計數數據和意見加加以歸類、整整理和匯總的的一種方法。167、 水平對比法法：又稱“標桿法”，指將過程程、產品和服服務質量同公公認的處于領領先地位的競競爭者的過程程、產品和服服務質量進行行比較，以識識別

55、自身質量量改進的機會會。168、 因果圖：又又叫石川圖、特特性要因圖、樹樹枝圖、魚刺刺圖等。表示示質量特性波波動與其潛在在原因關系，即即表達和分析析因果關系的的一種圖表。169、 頭腦腦風暴法：又又叫暢談法、集集思法等。采采用會議的方方式，引導每每個參加會議議的人圍繞著著某個中心議議題(如質量量問題等)廣廣開言路，激激發(fā)靈感，在在自己頭腦中中掀起思維風風暴，毫無顧顧忌、暢所欲欲言地發(fā)表獨獨立見解的一一種集體創(chuàng)造造思維的方法法。 170、 流程圖：將將一個過程(如工藝過程程、檢驗過程程、質量改進進過程等)的的步驟用圖的的形式表示出出來的一種圖圖示技術。目目的是通過一一個過程中各各步驟關系的的研究

56、，發(fā)現現故障的潛在在原因，進而而進行質量改改進。171、 樹圖：又叫叫系統(tǒng)圖。表表示某個質量量問題與其組組成要素之間間的關系，從從而明確問題題的重點，尋尋求達到目的的所采取的最最適當的手段段和措施的一一種樹枝狀示示圖，亦是一一種倒立樹狀狀邏輯因果關關系圖。172、 矩陣圖：以以矩陣的形式式分析因素之之間相互關系系的圖形。它它由，三部分分組成：對應應事項、事項項中的具體元元素和對應元元素交點處表表示相，關程程度的符號。173、 親和圖：又又叫A型圖解解、近似圖解解。是KJ法法的一種類型型。它是把收收集到的大量量有關某一特特定主題的意意見、觀點、想想法和問題，按按它們之間的的相互親(接接)近關系加

57、加以歸類、匯匯總的一種圖圖示技術。174、 直方圖：頻頻數直方圖的的簡稱。它是是用一系列寬寬度相等、高高度不等的長長方形表示數數據的圖。長長方形的寬度度表示數據范范圍的間隔，長長方形的高度度表示在給定定的間隔內的的數據數。175、 控制圖：又又叫管理圖。用用來區(qū)分由異異?；蛱厥庠蛞鸬牟ú▌樱蚴怯捎蛇^程固有的的隨機原因引引起的偶然波波動的一種工工具。176、 排列圖：又又叫帕累圖。將將質量改進項項目從最重要要到最次要進進行排列而采采用的一種簡簡單的圖示技技術。由一個個橫坐標、兩兩個縱坐標、幾幾個按高低順順序排列的矩矩形和一條累累計百分比折折線組成。177、 帕累托原理理：意大利經經濟學家

58、帕累累托在分析意意大利社會財財富分布狀況況時得到的“關鍵的少數數和次要的多多數”的結論。178、 散布圖：研研究成對出現現的兩組相關關數據之間關關系的簡單示示圖。179、 宏觀質量管管理：為了創(chuàng)創(chuàng)造良好的外外部質量環(huán)境境，在企業(yè)外外部所采取的的各種方法和和活動的總稱稱。180、 管理體制：為了實施并并完成某一管管理目標所必必須提供的基基本要素以及及這些要素有有機結合而成成的體系。181、 質量監(jiān)督：為了確保符符合規(guī)定的質質量要求，由由顧客或第三三方對企業(yè)的的產品或質量量體系等的狀狀況進行持續(xù)續(xù)的監(jiān)督和保保證，并對完完成的情況或或達到的結果果的記錄進行行分析的宏觀觀管理方式。182、 產品技術標

59、標準：衡量產產品質量的主主要依據，它它對產品性能能、規(guī)范、檢檢查方法和包包裝、貯運條條件等都作了了具體規(guī)定。183、 統(tǒng)籌安排：質量監(jiān)督工工作必須在統(tǒng)統(tǒng)一的方針指指導下，做到到步調一致，事事半功倍。184、 分工協作：質量監(jiān)督工工作量很大，需需要監(jiān)督檢驗驗的產品種類類很多，必須須充分調動和和發(fā)揮行業(yè)和和地方兩個積積極性，妥善善分工協作才才能完成。185、 組織協調、服服務監(jiān)督：質質量監(jiān)督是我我國政府機構構管理經濟的的職能之一，因因此應按照政政府機構的層層次依次分設設管理；政府府各專業(yè)性經經濟管理部門門在對本部門門、本行業(yè)的的管理中，也也應對產品質質量進行監(jiān)督督；還要依靠靠新聞輿論和和社會團體等等實行社會監(jiān)監(jiān)督、群眾監(jiān)監(jiān)督。186、 科學性：監(jiān)監(jiān)督檢驗機構構出示的數據據要準確。187、 公正性：嚴嚴格按照產品品技術標準和和檢驗數據，對對產品進行評評價，不受不不正之風的干干擾和影響。188、 抽查型質量量監(jiān)督：國家家質量監(jiān)督機機構在生產企企業(yè)、銷售市市場或倉庫等等地隨機地抽抽取樣品，同同相應技術標標準比較，判判定其合格與與否，從而采采取強制措施施，責成生產產企業(yè)改進產產品質量所進進行的監(jiān)督檢檢查活動。189、 評價型質量量監(jiān)督：國家家的質量監(jiān)督督檢查機構對對申請新產品品生產許可證證、質量認證證證書和認證證標志的企業(yè)業(yè)，進行生產產條件