1、.-. word.zl-. word.zl-管道施工方案管道施工方案1.1.方案范圍序號(hào)內(nèi)容注釋01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡(jiǎn)述碳鋼、不銹鋼管道施工方案.-潔凈管道施工方案配管施工管道施工作業(yè)程序：管材切割預(yù)制切割前確認(rèn)配管表面無(wú)有害痕跡、破損。配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割，當(dāng)管徑大于 25A直度(900.5)。. word.zl-.-. word.zl-. word.zl-管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。配管切割后清除雜質(zhì)。配管切割后清除雜質(zhì)。切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無(wú)塵布料擦試。切割后如管上附有切屑或

2、其它雜質(zhì)，用無(wú)塵布料擦試。切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下使切面朝下切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。1.2管道安裝1.2管道安裝1.2.1一般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)具備下列條件1.2.1一般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)具備下列條件管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管子、管件、

3、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2.2閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2.2閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)

4、節(jié)余量。2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3）當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。1.2.3支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）無(wú)熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支

5、、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。1.2.3支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）無(wú)熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。1.3

6、 潔凈管道焊接1.3 潔凈管道焊接1）焊工必須通過(guò)燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2）需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。4）給切過(guò)的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。5）開(kāi)始焊接時(shí)，打開(kāi)氬氣來(lái)進(jìn)行吹掃。6）按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵來(lái)吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。1）焊工必須通過(guò)燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2）需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。4）給切過(guò)的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。5）開(kāi)始焊接時(shí)，

7、打開(kāi)氬氣來(lái)進(jìn)行吹掃。6）按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵來(lái)吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無(wú)錯(cuò)邊等狀況。8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無(wú)錯(cuò)邊等狀況。9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，整體看起來(lái)美觀。9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，整體看起來(lái)美觀。1.4 管路測(cè)試1.4 管路測(cè)試本項(xiàng)目各管道保壓測(cè)試方案本項(xiàng)目各管道保壓測(cè)試方案取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所取得所要保壓測(cè)試的管路圖

8、紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。有焊接。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的 1.21.5 倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm；再將壓力降至工作壓力，保持120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的

9、1.21.5 倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm；再將壓力降至工作壓力，保持120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。1.5酸洗鈍化1.5酸洗鈍化1）不銹鋼管道清洗分類(lèi)304L1）不銹鋼管道清洗分類(lèi)304L316L2205 管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道）堿洗液、酸洗液配方：2%NaHO 溶液酸洗液：10%硝酸溶液堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約 20min 左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO 軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH6 到 7管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約

10、20min 左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO 軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH6 到 7內(nèi)遺留水份 10min 至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后，用 10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟水，潔凈管道試壓及堿洗合格后，用 10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min 至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即酸洗完成。公用

11、系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備1.1 各種規(guī)格、型號(hào)的管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.2 各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門(mén)等）必須符合圖紙要求。1.3 氬氣的含氧量和含水量必須符合國(guó)家規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.4 適合管道的鎢棒。1.1 各種規(guī)格、型號(hào)的管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.2 各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門(mén)等）必須符合圖紙要求。1.3 氬氣的含氧量和含水量必須符合國(guó)家規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.4 適合管道的鎢棒。.-2、施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、絲。3、管道施工作業(yè)管材切割預(yù)制銼刀、焊切

12、割前確認(rèn)配管表面無(wú)有害缺陷。配管切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器(GF時(shí)，須保持切面直度(903)。管道水平橫放。切割后處理切面，使端面平整。. word.zl-.-切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。焊接預(yù)制點(diǎn)固：點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。點(diǎn)固完后，用專用紙膠帶纏好。焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。法蘭接頭安裝法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭(Flange瑕疵。. word.zl-.-組合各閥件時(shí)，與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；

13、再以扳手旋緊各螺栓。品質(zhì)檢查搖晃，管線固定牢靠；且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的 10% 。焊縫外表面寬度是管道壁厚 2 倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無(wú)內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要2 倍。管路測(cè)試1）保壓測(cè)試取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。. word.zl-.-. word.zl-. word.zl-記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力

14、的 1.21.5 倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于 0.5kgf/cm；再將壓力降至工作壓力，保持 120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。2）不銹鋼管道清洗分類(lèi)304L將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的 1.21.5 倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于 0.5kgf/cm；再將壓力降至工作壓力，保持 120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。2）不銹鋼管道清洗分類(lèi)304L316L2205 管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道）3）堿洗液、酸洗

15、液配方 洗液：2%NaHO 溶液酸洗液：10%硝酸溶液4）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約 20min 左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO 軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH3）堿洗液、酸洗液配方 洗液：2%NaHO 溶液酸洗液：10%硝酸溶液4）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約 20min 左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO 軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH6 到 7內(nèi)遺留水份 10min 至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。碳鋼管道施工工藝1、工具碳鋼管道施工工藝1、工具角向磨光機(jī)、

16、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為GB3087管道、焊條為J422焊條。2、焊接環(huán)境2、焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響； 風(fēng)速：手工電弧焊小于 8m/s；焊接電弧在 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于 90%。防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無(wú)保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。3、焊接工藝流程3、焊接工藝流程焊接工藝流程見(jiàn)圖 1。坡口加工組管定位焊坡口加工組管定位焊焊接外觀檢查不合格焊縫返修合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序4、工藝要點(diǎn)4、工藝要點(diǎn)坡口加工管道的坡口形式和

17、坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷5 、管道預(yù)制1）管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。3）固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。5 、管道預(yù)制1）管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注

18、意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。3）固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4）坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)4）坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm 或外壁差超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工量。管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm 或外壁差超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后尺寸與法蘭密封面相符。6）鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門(mén)的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8 ）沖洗、調(diào)試過(guò)程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門(mén)，如無(wú)閥門(mén)應(yīng)用盲板盲住，待試驗(yàn)完畢后接通。9）