1、立式儲罐倒裝施工工藝規(guī)程圖示化技術研究本規(guī)程以5000立式拱頂故油罐為例。儲罐基本參數(shù)：罐底直徑：23850mm 儲罐內(nèi)徑：23770mm罐壁高度：12530mm儲罐全高：15117mm罐頂曲率半徑：28440mm1 罐底安裝1.1基礎放線（基礎驗收合格后）1.1.1放線準備（1）人員：5人（2）工具：盤尺、2m板尺、粉線、石筆、鋼板200200、劃針、經(jīng)緯儀1.1.2放線方法：（1）首先應根據(jù)平面圖的方位，使用經(jīng)緯儀在儲罐基礎上畫出兩條互相垂直的中心線，并在罐底中心打上沖眼，做出明顯標記，同時標出090180270方位線和中心點O； （2）以中心點O為起點，罐底半徑為實長在十字線上分別找出a

2、bcd四點即儲罐底板外圓周線； （3）測量ab、bc、cd、da四條線實長是否相同，檢測十字線是否垂直； （4）十字線垂直后，以中心點O為圓心（中心處墊上鋼板200200），將罐壁設計直徑放大0.1%，在罐基礎上畫圓，做為罐底板鋪設控制線，如圖1-1所示； （5）在罐基礎上畫出中幅板A的位置和中幅板B的位置，并用白色調(diào)和漆做好標記； （6）所需線在基礎上畫完后，復尺檢查，合格后方可進行其它短罐底板安裝；圖1-1： 罐底畫線示意圖1.2 罐底板鋪裝（罐底防腐合格后）1.2.1鋪裝準備：（1）人員：9人（鉚工2人 電焊工2人 氣焊工1人 力工4人）（2）設備：吊車 25T汽車吊車1臺、電焊機2臺（

3、3）工具：棕繩1根20m、平板卡具4個、U型環(huán)5個、鋼絲繩（4分、4m）4根、手錘2把、大錘2把、粉線1盤、直角尺1把、卷尺2把，板尺1把、盤尺1把、撬棍8根、罐底板組對工具2套（編號：FZGJ01）、楔鐵2個；1.2.2鋪板：（1）總體鋪板順序：鋪邊緣板-鋪中心長條中幅板-鋪兩側中幅板-鋪扇形中幅板。（2）根據(jù)罐底排版圖，按照罐基礎上所畫圓周控制線，鋪設罐底板。（3）按照設計要求先進行墊板鋪設，然后按照罐底畫線順時針安裝邊緣板1-2-3-4-5,5號板作為調(diào)整板，如圖1-2所示；（4）邊緣板鋪好后，進行中幅板鋪裝，從罐中心的長條大板開始，按順序向外安裝。中心的長條大板安裝完畢后，安裝兩側排列

4、的大板；對兩側排列的大板也是先安裝罐底中心第一塊板，再依次順序向外安裝，直到中幅板大板安裝完；最后安裝各小板，各邊小板與邊緣板相接處要留出調(diào)整量。鋪板順序為：A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L，如圖1-2、1-3所示。圖1-2： 罐底鋪板示意圖圖1-3：罐底鋪板示意圖1.2.3組對：（1）邊緣板組對：組焊順序4-3、2-1；3-2，預留5-1兩條焊縫對稱收縮縫，如圖1-4。待其它焊縫靠外側300mm-400mm部位焊完后，再進行收縮縫組對焊接；邊緣板組對后要進行點焊。邊緣板之間對接焊縫的下部按照設計要求安裝墊板，墊板要求露出邊緣板外50mm。（2）中幅板組對：1）組對順序：中幅板鋪

5、設過程中，要邊鋪設邊進行點焊固定，先組對縱焊縫，再組對橫焊縫，先組對焊縫順序為A-B、C-D、E-F；G-I、H-I、J-K，焊接完成后，組對G-H、J-I并焊接，之后再組對縫，焊接完成后再組對縫，最后組對縫并焊接；如圖1-4。圖1-4：罐底組對順序示意圖2）三層搭接組對：中幅板所需焊縫完成后，組對三層搭接，三層搭接處按照設計圖紙要求進行切角，組對完成后進行焊接；中幅板與邊緣板三層搭接處只切角，不點焊；3）凡三層搭接處沿焊縫250mm處先不點焊，與邊緣板相鄰中幅板焊縫400mm處不點焊；4）除了中幅板與邊緣板預留的焊縫外，所有焊縫焊接完成后，將L板組對并進行點焊，完成后進行其它邊緣板與中幅板點

6、焊，點焊要求分兩組對稱進行；5）使用罐底板組對工具組對，保證搭接中幅板之間接觸緊密，如圖1-5所示。罐底組對工具罐底組對工具(FZGJ01)撬棍 撬棍 罐底板 罐底板 圖1-5：罐底中幅板組對示意圖1.3罐底焊接1.3.1焊接準備（1）人員：12人（鉚工2人 電焊工8人 氣焊工2人）（2）設備：電焊機8臺（3）工具：磨光機（180型）2臺 、磨光機（125型）6臺 、手錘2把、大錘2把、直角尺1把、卷尺2把，板尺1把、撬棍8根、邊緣板焊接防變形工具(FZGJ02)8套、20套。1.3.2焊接方法（1）焊接順：邊緣板對接焊縫焊接（外緣300mm） 中幅板焊接 邊緣板剩余焊縫焊接（大角縫焊接完成后

7、） 收縮縫焊接（中幅板與邊緣板之間焊縫）。（2）邊緣板焊接先焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成全部剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，如圖1-6所示。焊接時，要由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布。根據(jù)焊工人數(shù)，每人2-3道縫，采用對稱和隔縫分段退焊法施焊。先統(tǒng)一打底，然后填充，最后蓋面，打底填充施焊方向由外向內(nèi)，蓋面施焊方向由內(nèi)向外。焊后處理，將焊道表面打磨與板面平，進行無損檢測。11122 EMBED AutoCAD.Drawing.17 圖1-6：罐底邊緣板焊接示意圖圖1-6 1-1剖面：罐底收縮縫斷面示意圖邊緣板邊緣板墊板 2-2圖1-6

8、2-2剖面：罐底邊緣板對接焊縫斷面示意圖邊緣板對接焊縫焊接時，要設置兩道防變形板，形式如圖1-7所示。邊緣板焊接防變形工具FZGJ邊緣板焊接防變形工具FZGJ02 A點焊固定 點焊固定 A詳圖圖1-7：邊緣板對接焊縫防變形示意圖（3）中幅板焊接罐底中幅板搭接焊縫焊接時，應隨時鏟掉兩側相鄰的點焊臨時固定點，保證底板焊接時能自由變形。先焊短縫，后焊長縫，對稱進行焊接。由罐底中心的焊縫開始，向邊上推進。每一條焊縫焊接順序為由中間往兩邊焊接，一條焊縫焊完后，再焊另一條焊縫。前一個序號焊完再焊下一個序號的焊縫。長焊縫焊接，應由中心開始向兩邊采用分段退焊法施焊。搭接焊縫如圖1-8所示。中幅板搭接焊縫靠近邊

9、緣板部位預留400mm不焊，因為在端頭焊接時，由于沒有必要的約束，板端將會翹起變形。剩余焊道應在收縮縫焊接時，與收縮縫一起焊接。圖1-8 中幅板搭接焊縫示意圖罐底中幅板的三層鋼板搭接重疊部分，上層板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分下層底板的角焊逢。應按要求的尺寸將上層板切角，如圖1-9、圖1-10。三層搭接處沿焊縫250mm預留不焊，其余中幅板焊縫焊完后再進行焊接；111圖1-9 三層板搭接切角示意圖 圖1-10 三層板搭接部位焊道示意圖（3） 收縮縫焊接。中幅板與弓形邊緣板搭接縫稱為收縮縫，為消除罐底板焊接收縮變形應在罐底其他焊縫及罐壁板與罐底板角縫焊接完畢后最后焊接。根據(jù)焊工人數(shù)，將焊道等

10、分，所有焊工沿同樣的方向，采用退焊的方法進行施焊。1.4 罐底真空試漏 將罐底焊疤及雜物清理干凈，焊縫外觀檢查合格后對罐底焊縫逐條進行真空試漏。先在待檢焊縫涂刷肥皂水，然后將真空箱罩在上面，用軟質(zhì)密封材料（膠泥或高密度海棉）密封，啟動真空泵對箱內(nèi)抽真空，達到-53Kpa后，檢查焊縫，若有漏點，則會在漏點處觀察到氣泡。完成檢查后，恢復箱內(nèi)壓力，移動真空箱重復一廠步驟檢查全部焊縫。檢查發(fā)現(xiàn)漏點應及時標記，漏點兩側50mm焊縫全部打磨補焊，并重新試漏。1.5 質(zhì)量要求（1）對接接頭對口間隙為71mm，錯邊量不應大于板厚的0.2倍，且不大于2mm.（2）弓形邊緣板對接接頭部位罐底板與墊板之間的間隙不大

11、于1mm。（3）中幅板之間、中幅板與邊緣板搭接寬度按圖紙要求施工，允許偏差5mm，搭接縫焊接時兩板應貼緊，局部最大間隙應不大于1mm。中幅板與邊緣板搭接寬度不應小于60mm。（4）搭接接頭三層鋼板重疊部分，上層底板切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。（5）焊縫必須飽滿，搭接焊縫的焊角高不得低于較薄鋼板厚度。（6）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（7）底板上的焊疤應打磨平整，超過規(guī)范允許的凹坑應進行補焊并打磨。（8）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度。不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%，咬邊深度的檢查