1、D800-42塔式起重機拆除施工方案使用單位鋁工程項目項 2*600MW機組煙氣脫硝改造項目公用事業(yè)單位 白天2012年7月16日施工組織設計(施工方案)審批表項目名2*600MW機組煙氣脫硝改造工程安裝單個位置 編輯制造單一的地方請審查本工程D800-42塔式起重機安裝和拆除施工方案?？偩庉嬙烊隧椖坎?專業(yè)分包施工單位(蓋章)技術指導考試核單一的地方建設單位審核意見:年日施工單位(蓋章)審查員批準人員考試支票單一的地方監(jiān)督意見:監(jiān)理結論:同意施工上報修改后重新編寫。監(jiān)理單位(蓋章)專業(yè)監(jiān)理工程師年日總監(jiān)理工程師年日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeadi

2、ng_Toc249768317 1 工程概況、塔機說明及編制依據4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768318 1.1 工程概況4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768319 1.2 塔機性能4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768320 1.3 編制依據6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768321 2 工程管理目標6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 2.1 質量目標6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2497

3、68323 2.2 工期目標六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768324 2.3 安全管理目標6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768325 3 施工項目組織機構及職責6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768328 4 安裝前的準備工作7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768329 4.1 塔機入場前使用單位項目部現場的準備工作7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768330 4.2 塔機安裝前本公司的準備工作八 HYPERLINK l _Ref

4、Heading_Toc249768331 5 塔吊基礎1一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.1 基礎類型1一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 5.2 基礎荷載11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.3 基礎施工圖1一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 5.4 基礎施工技術要求1四 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.5 基礎驗收1四 HYPERLINK l _RefHeadin

5、g_Toc249768331 6 塔機的安裝工藝流程1五 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768333 6.1 安裝工序1五 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768332 6.2 頂升加節(jié)2八 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768334 7 塔機的附著 3六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 7.1 附著設計3六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 7.2 塔機附著前施工單位配合事項4一個 HYPERLINK l _RefHeadi

6、ng_Toc249768322 7.3 附著裝置的安裝方法4一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768334 8 塔機的拆卸42 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768336 9安全措施及注意事項4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768337 9.1塔吊安拆安全措施4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 9.2塔吊安拆的施工安全措施4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768339 9.3塔吊頂升安全操作規(guī)程50 HYPERLINK l

7、_RefHeading_Toc249768342 10附錄5一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768337 10.1塔吊安拆作業(yè)活動危險辨識與危險評價表5一個 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 10.2塔吊安拆作業(yè)活動安全風險控制對策表52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768339 10.3塔式起重機安全操作和加節(jié)頂升交底記錄表5三 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 11 應急救援預案5六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2497

8、68338 12 附著圖紙6一個1工程概況、塔吊說明及編制依據1.1項目概述該項目位于福建省福清市江陰鎮(zhèn)。由于現場施工和設備安裝的需要，安裝一臺D800-42塔吊作為垂直運輸工具。鐵塔安裝臂長80米，鉤底高度90米。塔吊安裝和拆卸以160T汽車吊為主，50T汽車吊為輔。1.2塔吊性能這臺塔式起重機是中聯重科生產的D800-42型固定支腿塔式起重機。最大工作范圍為80米。獨立高度75m，最大提升能力42t。D800-42塔機臂長80m時，起重性能表如下(本工程僅采用兩個倍率進行起重):震級(米)5.415.891820232529.63035提升能力(噸)2倍率21.0020.6617.154倍

9、率42.0035.8531.3626.2223.5418.8418.5115.00震級(米)3840434548505355提升能力(噸)2倍率15.5114.5613.3112.5811.5911.0110.219.734倍率13.3612.4111.1610.429.448.858.057.57震級(米)606265六十八7075七十八80提升能力(噸)2倍率8.678.307.787.317.036.376.025.804倍率6.526.145.635.164.874.213.863.64D800-42塔式起重機技術性能參數:塔式起重機的工作水平A4號機構工作水平提升機構M4回轉齒輪M5

10、懸臂潤滑機構M4著陸裝置M3最大提升扭矩(噸米)八百最大工作高度(米)獨立固定式75附件類型257.4工作范圍(米)最小振幅5.4最大波峰80最大提升重量(t)最大工作高度262.5米四十二個大于262.5米21提升機構QPL4272提升比2四提升重量/速度(噸/米/分鐘)4/7210.5/57.621/28.88/3621/28.842/14.4功率(千瓦)132懸臂潤滑機構BP185速度(米/分鐘)050功率(千瓦)18.5回轉齒輪HVV145B1.130CHVV145B2.130C速度(轉/分)00.6功率(牛米)4145頂升機構工作壓力(兆帕)31.5速度(米/分鐘)0.32總功率(千

11、瓦)80.5(不包括頂升機構)塔式起重機最高點的設計風速(米/秒)安裝狀態(tài)14工作狀態(tài)20非工作狀態(tài)020m3620100米四十二個100m46工作溫度()-20+40電源約380伏/50赫茲D800-42塔式起重機主要部件重量表:序列號組件稱重尺寸(米)單位量重量(噸)評論一個固定支腿0.60.62.1設置四0.502加強部分6.03.0823.012節(jié)日一個6.84三標準斷面6.03.0823.012節(jié)日一個5.90四過渡斷面2.83.7853.805節(jié)日一個5.60五套件(不包括頂升系統(tǒng))11.585.785.174設置一個14.2六頂起系統(tǒng)0.352.873.08設置一個3.4七旋轉組

12、件6.6183.334.052設置一個17.85八介紹系統(tǒng)7.901.720.83設置一個2.50九平衡臂組件25.03.674.04設置一個16.00吊點為9.62米10提升機構1.7753.582.58設置一個10.811支撐組件12.333.02.35設置一個4.8012變幅小車1.314.832.28設置一個1.8013掛鉤2.841.780.42設置一個1.6414吊桿組件(包括小車)81.02.222.345設置一個34.87重心31.2米。15平衡力4.501.560.58塊五10.70總重量53.5噸1.3編制依據1.3.1本方案根據D800-42塔式起重機安裝使用說明書編制。

13、1.3.2 GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程1.3.3龐源機械租賃有限公司塔式起重機安全操作規(guī)程及相關規(guī)定。2項目管理目標2.1質量目標2.1.1施工技術實施率100%；2.1.2工程一次驗收合格率100%；2.1.3確保設備安全無故障運行，現場服務滿意率100%；2.2工期目標在確保安全和質量的前提下，本工程應在20天內完成安裝。2.3安全管理目標2.3.1特種作業(yè)人員持證率100%；2.3.2安全防護用品的正確配置率為100%；2.3.3無墜落事故、觸電事故、起重設備倒塌事故和重傷事故。3建設項目組織機構及職責根據施工合同或協議的要求，對塔吊安裝、運輸、拆卸的全過程進行管理和監(jiān)控，

14、確保質量目標和工期目標的實現。確定了以下組織結構和人員職責:3.1施工項目部的組織機構保安人員保安人員建筑工頭塔安拆遷隊塔式起重機拆卸小組項目管理人現場合作人員汽車起重機司機技師Installation electrician3.2施工人員的職責分工責任西方人名的第一個字工作職責規(guī)劃指導者 負責整個項目的實施，確保工期、質量和安全處于受控狀態(tài)。技術指導 負責技術方案的制定，確保方案的正確性、科學性和可行性。取消代表 負責現場吊裝指揮；負責日常工作安排、安全交底、工作記錄，嚴格執(zhí)行施工方案，制止違章作業(yè)。安全的代表 落實安全責任制，負責檢查和監(jiān)督現場人、機、物的安全可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能

15、存在的安全隱患?，F場工頭1人負責現場的統(tǒng)一安排和現場指揮。拆除工人六個人嚴格遵守工作紀律，服從正確安排，正確使用勞動防護用品，防護齊全，嚴守工作崗位，嚴格遵守操作規(guī)程。安裝電工1人負責接線和調試。塔式起重機司機1人遵守日常維護操作規(guī)程，確保塔吊處于良好狀態(tài)。4安裝前的準備4.1塔吊進場前本單位項目部的場地準備。4.1.1根據施工組織設計，塔吊應布置合理，定位準確。4.1.2為滿足塔吊的安裝和正常使用，應設置符合安全要求的專用三級配電箱，距塔吊中心的距離不大于3m。D800-42塔式起重機正常運行所需的容量為180.5kw4.1.3清理進場道路，清除回填土，夯實塔吊基礎周圍20m的場地，以便于進

16、場塔吊構件的放置和汽車吊場地的選擇。4.2塔吊安裝前我公司的準備工作4.2.1施工技術準備4.2.1.1工程部技術人員必須提前進行實地勘察，仔細考慮今后安裝和拆卸時可能遇到的問題，制定切實可行的施工方案，對于疑難問題及時與建設單位項目部溝通，共同商討解決方案，確保施工順利、安全進行。4.2.2塔式起重機安裝前的檢查和維護。4.2.2.1完成維護和檢查，清理已安裝的零件，并準備裝運。4.2.3根據D800-42塔式起重機的安裝要求，所需的施工設備、機具和安全防護用品如下:4.2.3.1工程機械公司序列號設備名稱規(guī)格和型號單位量評論一個卡車起重機60噸平臺一個主機安裝2卡車起重機50噸平臺一個組裝

17、每個組件4.2.3.2安裝機械的起重性能KMK6160 160t噸全液壓汽車起重機表現辨別mm車高4053，車長18040，車寬3000，腿全伸8600。操作半徑m主吊臂長度/米15.721.226.832.337.843.448.954.460.0額定提升重量T(腿完全伸展)旋轉360度。3.0133.0110.04.0112.9110.095.065.05.097.796.888.162.545.06.085.784.879.356.645.037.57.076.175.271.851.443.037.530.08.068.167.265.546.939.435.730.023.09.06

18、1.560.660.143.036.232.929.623.018.010.055.854.955.539.533.430.427.523.018.011.051.050.150.736.530.828.125.623.018.012.046.845.846.433.828.526.123.921.718.013.042.142.731.526.424.322.320.417.714.038.739.429.424.622.720.819.216.915.035.736.327.523.021.219.418.116.116.032.633.425.821.519.918.217.015.31

19、8.023.028.022.819.017.516.015.113.820.023.620.216.915.614.213.412.522.020.117.915.213.912.611.911.324.015.913.712.411.310.610.226.014.012.411.110.29.409.2028.011.911.29.809.108.408.3030.09.908.708.207.507.5034.06.006.806.706.106.1038.05.605.405.005.1042.04.404.204.2046.03.403.5050.02.203.0054.02.40注

20、:KRURR汽車起重機還有KMK5160型160t加30t配重。Tg500e- 50t全液壓汽車起重機表現辨別mm車高3570，車長13760，車寬2750，腿全伸6400操作半徑m主吊臂長度/米10.814.518.1521.825.532.8540.1額定提升重量T(腿完全伸展)3.050.5033.0028.0024.003.543.0033.0028.0024.004.038.0033.0028.0024.0020.004.534.0033.0028.0024.0020.005.030.0029.0028.0024.0020.0013.005.527.5026.5025.6023.20

21、20.0013.006.025.0024.0023.5021.5020.0013.006.522.7022.3021.8019.9018.0013.000.757.020.7020.3020.0018.4016.8013.000.757.518.7018.6018.5017.1015.7013.000.758.017.1016.9016.9015.9014.8012.300.759.013.5013.2013.1013.1013.1011.000.7510.010.7010.6010.5010.5010.000.7311.08.908.708.608.609.100.6812.07.407.2

22、07.107.108.100.6314.05.205.105.105.900.5016.03.703.603.601.500.4718.02.402.403.300.3920.01.601.602.400.3022.00.951.750.2424.01.200.1826.00.750.1328.00.0930.00.0632.00.03還有50 t全液壓汽車起重機:LTM1050/1型50t，TG500E型50t。4.2.3.3工具和索具序列號命名規(guī)格和型號單位量儲備票據一個倒鏈5噸個人22倒鏈10噸個人2三專用工具主扳手。設置一個隨機配置四全帽頂端10五全代剝奪10六提升鋼絲繩619-155

23、0-18根四長度= 4米七提升鋼絲繩619-1550-18根四長度= 8米八提升鋼絲繩619-1550-28根四長度= 8米九提升鋼絲繩619-1550-32根四長度= 8米10釋放按鈕10噸個人四11釋放按鈕5噸個人四12對講機平臺四13撬棍30根214錘子18磅保持四15麻繩18米飯5016低碳鋼絲第八號公斤1017錐子24根2L = 300mm毫米長18勞動保護必需品手套、防滑鞋等。設置幾個根據需要進行配置。備注:對所使用的起重機、索具和吊具進行全面的安全檢查，確認其處于良好狀態(tài)后方可使用。5塔吊基礎5.1基礎類型這種塔式起重機使用帶有預埋固定支腿的鋼筋混凝土基礎。5.2基礎荷載(獨立高

24、度)負載條件基礎荷載PV(千牛)酸堿度(千牛)米(千牛*米)Mn(千牛米工作狀態(tài)3114.382.6155001331.0非工作狀態(tài)2247.3303.81348805.3基礎施工圖基礎圖中各部件的描述:序列號名字量材料其他的一個主筋a/級鋼筋直徑32毫米2主筋b/級鋼筋直徑32毫米三鋼筋/一級鋼筋直徑12毫米四具體的/C35/五接地棒一個焊件/六螺栓M12*40一個8.8級/七12墊圈一個/八螺母M12一個8級/九地線/1、2(主筋A、B)大樣(脫鉤長度根據基礎尺寸確定):3件(鋼筋)的細節(jié):5(接地棒)細節(jié):D800-42塔式起重機標準基礎尺寸和地面耐久性要求:5.4基礎施工的技術要求1.

25、可根據場地的地基承載力選擇三維基礎中的一種，并根據表中相應的情況布置配筋；如果場地地基承載力滿足相應尺寸的地基承載力要求，則可根據選定的基礎尺寸進行施工；若地基承載力不滿足要求，宜采用砂、碎石、礦渣、混凝土等高強度材料置換基礎層軟土，以提高基礎持力層承載力，減少基礎沉降。填土時考慮45壓力擴散角)，打樁和擴大基礎尺寸，改善地基土層的抗剪強度和變形特性，以滿足地基承載力和穩(wěn)定性的設計要求。根據現場地質勘察報告，塔吊安裝場地地基承載力特征值為180KPa，建議塔吊基礎尺寸為10m*10m*2.0m，塔吊附著前最大高度為69.3m(減少1個標準節(jié))；當基礎開挖至要求承載力的土層時，將其整平，回填約1

26、00毫米卵石并夯實。周邊模板配好后或砌磚后，進行加固，澆筑混凝土?；A周圍的地面低于混凝土表面100毫米以上，以便排水?；炷恋燃壊坏陀贑35，養(yǎng)護期不少于15天，主筋保護層為50毫米。固定支腿先用定位鋼筋固定，使四條支腿中心線與水平面的垂直度誤差控制在1.0/1000以內，固定支腿周圍的混凝土填充率不低于95%。當鋼筋與固定腿發(fā)生干涉時，允許避開鋼筋，但嚴禁切斷鋼筋；5插入地面以下部分的長度必須大于1.5m，且不能與建筑物基礎的金屬鋼筋連接；9是截面積不小于16mm2的絕緣銅電纜；5.5基礎驗收塔吊基礎施工完成后，驗收合格后方可安裝。在驗收測試期間，應注意:1塔吊基礎的承載力必須滿足塔吊制造

27、商提供的強度要求。2確保固定腳四個角的水平度為1/1000。當混凝土強度達到90%以上，經安全質檢部門驗收合格后，方可安裝。3塔吊進場安裝前，使用單位的施工項目部應向出租方提供以下基礎資料:混凝土基礎強度報告(要求達到90%以上)；基礎隱蔽工程驗收資料；(原鋼筋質保書及鋼筋綁扎施工驗收單)；制造的基本技術方案(幾何尺寸、制造工藝、施工圖、變更計算等)。);預埋件水平度測量報告；4.與使用單位施工項目部安全質檢部門進行塔吊基礎驗收。各方在驗收單上簽字并提交給建設監(jiān)理簽字后，即可進行安裝作業(yè)。6塔式起重機安裝工藝流程6.1安裝過程6.1.1塔吊裝配圖6.1.2安裝兩個基礎部分。吊起預先組裝好的基礎

28、節(jié)，安裝在預埋支腿組件上，用8個專用75銷釘與預埋組件連接，然后吊起一個預先組裝好的基礎節(jié)，安裝在基礎節(jié)上。按照安裝基礎節(jié)的程序，用8個75的銷釘將基礎節(jié)與基礎節(jié)連接起來，最后安裝基礎節(jié)的梯子和基礎節(jié)平臺的欄桿。注:1。銷軸上的開口銷孔位置應與防轉套的銷軸孔位置一致；2.所有連接孔和連接銷應清潔無任何污垢；3.安裝基礎段時，要注意踩在加強段上的方向。6.1.3安裝支架。將框架緩慢放置在基礎段外側，將等高枕木放置在四個底腳的兩側，然后將變步頂桿放置在自下而上第三對臺階的爬升框架上，最后調整16個爬升導向輪與標準段之間的間隙(2-3 mm)。支架安裝完畢后安裝油缸，將液壓油泵站吊至平臺中間，連接油

29、管，檢查液壓系統(tǒng)運行情況。確保油泵電機扇葉的旋轉方向與手術箭頭一致，以免燒壞油泵。注意:頂軸油缸與塔梯同側。6.1.4進口系統(tǒng)和過渡段的安裝將引入系統(tǒng)和過渡段吊至頂部標準段定位，用8根 75銷軸將過渡段下部與標準段連接。引入梁必須位于框架開口的一側。緩慢啟動頂軸油缸，使導管架的上接頭進入與過渡段吊梁連接的接頭，直至連接銷可以刻痕。安裝回轉組件將下支座的四根主弦桿對準過渡段的四個主弦桿連接器，緩慢下降，直至下支座的主弦桿對準過渡段連接器的相應孔，用八根75銷軸與標準段連接。敲入孔，安裝防轉套，然后插入小銷軸和彈簧銷。注意:下支座檢修口的位置應與塔身標準節(jié)梯子的位置一致；下支架與框架連接時，四個角

30、應做好標記。安裝平衡臂組件。提起組裝好的平衡臂(4件619-1550-32)，用一個固定軸支架和兩個銷軸將平衡臂與上支架固定。然后用兩根銷軸將力矩梁與上支座連接起來。注意:安裝好平衡臂后，一定要拔出 40防旋轉銷軸，插入附近的另一個銷孔中。6.1.7安裝提升機構。提起升降機構，將其放在平衡臂前段的四個吊耳上，對準，用16個連接螺栓固定。安裝支架組件。在地面上組裝支架組件，將支架組件提升到秋千上方，慢慢放下，用銷軸將下端與平衡臂連接。將支架總成向平衡臂傾斜，用銷軸將支架上的平衡臂拉桿與放置在平衡臂拖輪架上的平衡臂滑輪拉桿連接起來。安裝平衡桿的繞繩方法:將支架組件向舉升臂傾斜，用 40銷釘將小拉桿

31、與支架連接起來，如下圖所示:提升一個10.7噸的配重，并將其安裝在平衡臂的后部。如下圖所示:6.1.9安裝吊桿。D800-42塔式起重機80m臂架總成零件:吊桿的安裝過程如下:將吊臂裝配在靠近塔吊的枕木上(變幅小車應設置在吊臂下絲桿的導軌上，靠近吊臂根部最小振幅處)。利用回轉機構的臨時電源，將塔式起重機的上部結構回轉到便于安裝吊臂的位置。試試吊車是否平衡，否則可以適當移動掛繩的位置。注意:記錄并標記起重臂吊點的位置，以便在拆塔時使用。4.將吊臂總成吊至安裝高度(619-1550-32四塊，參考重心距吊臂根部31.2米)，用兩根銷軸將上支架與動臂根部連接固定，如下圖所示:注意:用鋼絲繩吊起吊臂，

32、如下圖所示。前兩種方法是正確的，后一種方法是嚴禁的。5.繼續(xù)提升動臂總成，用兩個銷軸將動臂拉桿架上的外拉桿與支架上的外拉桿連接起來，如下圖所示:6.拆卸連接支柱和平衡臂的小橫拉桿平衡臂側的銷軸，以便安裝。7.啟動起升機構拉緊鋼絲繩，使平衡臂滑輪的拉桿靠近軛梁，撐桿向平衡臂傾斜。當平衡臂滑輪拉桿的銷孔與過渡板拉桿的銷孔對準時，用銷軸將它們連接起來，如下圖所示:8.慢慢放下吊臂，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。此時，動臂向上傾斜1/70。安裝剩余的配重。其余吊裝配重(還剩4塊10.7噸)穿好鋼絲繩。主提升鋼絲繩從卷筒引出，穿過塔帽、吊臂根部、吊臂中間滑輪和吊鉤，固定在吊臂前端。塔式起重機調試整機安裝后，當風速

33、小于3m/s時，檢查塔身軸線橫向垂直度允許誤差為4/1000。根據說明書中的電路圖，打開所有回路電源，啟動塔機的所有機構運行，檢查所有機構是否運行正常。各機構工作正常后，應進行負荷試驗，確認無誤后方可啟動。負載能力主要包括空載試驗、負載試驗、110%動負載試驗和125%靜負載試驗?？蛰d試驗:每個機構應分別操作幾次，然后綜合操作三次。在運行過程中，所有機構不應有任何異常現象。各機構的制動器、操縱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯鎖裝置和各限位器應動作準確可靠，否則應及時排除故障。負載試驗:在80m處提升額定起重量的25%、50%、75%、100%(5.8T，兩次)，按空載試驗要求進行試驗。運轉中不應出現異?，F象

34、，各機構的制動器、操縱系統(tǒng)、聯鎖裝置、限制器和限動器應動作準確可靠。超過25%的靜載荷試驗:空載試驗和負載試驗合格后，將采用25%的過載進行靜載荷試驗。振幅I處(I(15.89)起重量52.5T，四次起重量。在振幅 (80m)時，提升重量為4.55T，提升能力為4倍。在上述幅度I和II中，以最低安全速度將相應的吊重物提離地面100200毫米，在吊鉤上逐一增加重量至1.25倍，停留10分鐘。卸載后，檢查金屬結構和焊縫是否有可見裂紋、永久變形和連接松動。注:靜載試驗不允許有振幅和旋轉。超10%動載荷試驗:80m時，起重量6.38T，分兩次起吊。對每個機構對應的全稱圈做3個動作，每個機構要靈活，剎車

35、要可靠。機構各部分無異常部位，連接無松動和損壞。塔式起重機在調試和檢驗后，必須填寫下表才能投入使用。塔式起重機安裝驗收記錄項目名錘頭起重機模型設備號提升高度m范圍m上升力矩千牛頓米最大提升重量t高塔m與建筑物的水平附著距離m驗收地點接收和要求結果實塔式起重機結構組件、附件、連接器已完全安裝并處于正確位置。螺栓擰緊力矩符合技術要求，開口銷完全撬開。無結構變形、焊接和疲勞裂紋。重物和配重的重量和位置符合使用說明書的要求?；A和軌道基礎堅實平整，基礎或基礎隱蔽工程資料齊全準確?；A周圍有排水措施。路基或軌枕鋪設符合要求，夾板和道釘使用正確。軌道頂面的垂直和水平傾斜度不得超過1/1000。塔式起重機底

36、架的平面度符合使用說明書的要求。止動裝置與軌道兩端之間的距離1m行走裝置和停止裝置之間的距離1m。軌道間距不大于4mm，接頭高度差不大于2mm。和機械零件鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，潤滑良好。鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損達不到報廢標準。鋼絲繩的固定和編織符合國家和行業(yè)標準。各部位滑輪轉動靈活可靠，無卡阻現象。吊鉤磨損不符合報廢標準，安全裝置可靠。各機構轉動平穩(wěn)，無異常噪音。各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確。剎車靈活可靠，聯軸器連接良好，無異常。附著錨固錨架的安裝位置符合規(guī)定要求。塔身與錨固架固定牢固。附著架、錨桿和附著裝置的螺栓和銷子齊全、正確、可靠。墊鐵、楔子等零件齊全可靠。最高附著點處塔軸線對

37、支撐面的垂直度不得大于相應高度的2/1000。在獨立或附著狀態(tài)下，支撐面最高附著點以上的塔軸線垂直度不得大于4/1000。附著點上方塔式起重機的懸臂高度不得大于規(guī)定要求。電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定，工作正常，電壓為(38010%)v。儀表、照明和報警系統(tǒng)完好可靠?？刂坪涂刂蒲b置靈活可靠。根據電氣要求設置短路過流、失壓、接零保護，切斷主電源的應急開關符合要求。電氣系統(tǒng)對地絕緣電阻不大于0.5 m。驗收地點接收和要求安全極限和安全裝置重量限制器靈敏可靠，綜合誤差不大于額定值的5%。力矩限制器靈敏可靠，綜合誤差不大于額定值的5%。旋轉限制器靈敏可靠。行程限制器靈敏可靠。限幅器靈敏可靠。限高器靈敏可靠。

38、頂梁防墜裝置完好可靠。吊鉤上鋼絲繩的防脫鉤裝置完好可靠?；喓途硗采系匿摻z繩防墜裝置完好可靠。小車斷繩保護裝置靈敏可靠。小車斷軸保護裝置靈敏可靠。檢驗項目及其容量性能試驗空載運行試驗1.控制機構、控制系統(tǒng)、安全保護裝置和動作有效可靠。2.各機構的動作:達到規(guī)定的功能動作，無異常振動、沖擊、過熱、噪音等現象。3.液壓系統(tǒng):無漏油和潤滑系統(tǒng)。額定負載測試1.水平靜態(tài)位移2.主要零件:無損壞。靜載荷試驗1.主要受力結構件:無明顯裂紋、永久變形和油漆剝落。2.主要機構連接處:無松動或損壞。3.無其他影響性能和安全的損壞。動載試驗1.機構和零件:工作正常。2.機構和結構部件:無松動或損壞。驗收地點接收和

39、要求環(huán)境布置位置合理，符合施工組織設計的要求。與架空線的最小距離滿足要求。塔式起重機尾部與周圍建(構)筑物及其外圍施工設施的安全距離不小于0.6m其他的審查檢測單位的意見。出租單位驗收意見:(公章)年日安裝單位驗收意見:(公章)年日用戶驗收意見:(公章)年日監(jiān)理單位驗收意見:(公章)年日總包單位驗收意見:(公章)年日注:本表由總包在安裝單位自檢、檢驗合格后，組織出租、安裝、使用、監(jiān)理等單位驗收時，在塔吊停用6個月以上前，以及每次頂升安裝附著后填寫。6.2頂升部分塔式起重機頂升的特殊注意事項:前塔式起重機的旋轉部分必須修整。當塔架最高點風速大于13m/s(6級風)時，不得進行頂升作業(yè)。在頂升操作

40、之前，一定要檢查頂升系統(tǒng)是否正常工作。當頂升系統(tǒng)正在頂升或已經頂升時，禁止進行頂升和變幅操作。頂升過程中，必須保證起重臂與標準節(jié)方向一致，起重臂由回轉機構制動器制動?？ㄜ嚤仨毻Ｔ陧斊鹞⒄{位置。塔架和過渡段安裝用臨時銷軸直徑略小于 75銷軸，便于拆卸。該銷軸僅用于標準節(jié)引入過程中。在每個標準節(jié)引入完成和下一個標準節(jié)引入之前，必須用標準取消軸替換。如果要連續(xù)養(yǎng)幾個標準節(jié)，一節(jié)也養(yǎng)不完。在塔吊吊下一個標準節(jié)之前，塔身和過渡節(jié)必須用四根 75銷軸連接。只有在這種情況下，才允許4根 75銷軸。添加的標準段步驟必須與安裝的標準段步驟一致。在過渡段與塔身用8根 75銷軸連接前，嚴禁擺動、變幅和起吊。在頂升過

41、程中，如果液壓頂升系統(tǒng)出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，使過渡段落在塔體頂部，并用8根 75銷軸將下軸承組件與塔體牢固連接，然后排除液壓系統(tǒng)故障。頂升完成后，所有標準節(jié)采用8根 75銷軸連接，頂部標準節(jié)和過渡節(jié)采用8根 75雙銷軸連接。頂升過程如下:1.組裝起重架并修整塔式起重機。將一個標準節(jié)掛在爬升架的引入小車頂部，慢慢放下吊鉤，使標準節(jié)正確落在引入小車上，然后取下吊鉤。(變幅小車的參考振幅為32.1米)注意:本塔吊起吊時，只能用2倍放大的輔助小車引入。2.將進口專用掛鉤直接安裝在掛鉤總成上。3.用專用吊鉤鉤住起重架，將起重架下部的四個卸扣固定在標準節(jié)點板上的四個引入孔內，然后吊起標準節(jié)點

42、。注意:懸掛標準節(jié)的吊桿必須配專用吊桿或用相同長度的16直徑鋼絲繩代替。掛好后，抬起檢查標準節(jié)的四個角是否等高。如果有任何傾斜，必須降低并調整。緩慢啟動變幅機構，將卡車移至進口小車上，將提升架緩慢掛在進口小車上，如下圖所示:然后放下吊繩，完成專用吊鉤與提升架的脫鉤。5.專用吊鉤與起重架脫鉤完成后，將卡車開到頂升修整位置，然后拆除過渡段和標準段四個支腿的連接銷軸。當頂升到位，將掛在進口梁上的標準節(jié)拉近爬架時，卡車要適當向網尖方向移動，保證前后縱傾。6.將液壓頂升系統(tǒng)的控制桿推到“頂升方向”，使過渡段的支腿剛好離開塔身的主弦位置。7.檢查連接過渡段與標準段的支腿是否與塔身主弦在一條垂直線上，觀察車

43、架上的16個導向輪與塔身主弦的間隙是否基本一致，以此來檢查塔吊是否平衡。如果不平衡，調整貨車的縱傾位置，直到平衡，使塔吊的上部重心落在塔的中心線上，這時塔吊處于縱傾狀態(tài)。操作液壓系統(tǒng)降低框架，連接過渡段和塔身段之間的連接銷。頂升示意圖如下:完全縮回，提起掛板，掛在步驟E的凹槽中，然后插入安全銷。向上旋轉變檔桿至下圖所示位置，使四個變檔芯軸向外傾斜，以便在頂起時抓住臺階。旋轉到位后，用鎖鎖住變速桿，防止其旋轉。啟動油泵，當油缸完全伸出時，塔架上方的空間略大于一個標準節(jié)。搖動手柄，將帶標準節(jié)的進口小車引導至塔頂，將進口標準節(jié)對準塔身，慢慢縮回油缸，直至進口標準節(jié)與原塔身接觸面完全貼合，然后將8根

44、75銷軸打入連接孔，在銷軸一端插入小銷軸和彈簧銷。此時，拆除連接起重架和標準節(jié)的四個鉤環(huán)。搖動引入系統(tǒng)上的手柄，將引入小車和提升架沿引入梁移至塔身外側，繼續(xù)縮回油缸，直至過渡段支腿與引入標準段接觸面完全貼合。然后，將8根不帶銷肩的 75銷軸打入孔中，在銷軸兩端分別插入圓軸和彈簧銷。至此，標準節(jié)的添加完成。如果連續(xù)引入幾個標準節(jié)，步驟11中連接塔身和過渡節(jié)的8個銷釘可以用4個比標準銷釘略小的臨時銷釘代替(每條腿上安裝一個銷釘)，上述步驟可以重復幾次。頂起后，確保用八個標準連接銷替換四個臨時銷。13.頂部標準節(jié)的一端與塔體連接，另一端與過渡節(jié)連接。7塔式起重機的附件7.1附件設計設計基礎1.鋼結構

45、設計規(guī)范(GB 50017-2003)2.D800-42塔式起重機說明書(中聯重科)3.塔式起重機設計規(guī)范(GBT3811-2008)4.塔吊平面布置圖、建筑立面圖和結構施工圖(由項目提供)7.1.2本工程塔吊附件布置塔機鉤底高90m，需要一個附著裝置。附著點位于49.35米(塔身第9節(jié)標準節(jié)中部)。7.1.3附件桿力的計算根據說明書，當附著在建筑物上時，頂部附著裝置的載荷最大，因此以該附著桿的載荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔吊的塔身可視為帶懸臂的剛性支承連續(xù)梁，其力和支座反力計算如下:風荷載標準值應按下列公式計算:其中，W0基本風壓(kN/m2)，根據建筑結構荷載規(guī)范( GBJ9

46、)的規(guī)定，采用省福清市參數(風速按50年一遇基本風壓取50m/s):W0 = 0.80 kN/m2Uz風荷載高度變異系數，根據建筑結構荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用:uz = 2.34Us-風荷載體型系數:Us = 2.40；z風振系數。根據建筑結構荷載規(guī)范，結構在Z高度的風振系數按公式7.4.2的規(guī)定計算，z=0.70。z Wind-induced vibration coefficient. According to the Load Code for Building Structures, the wind-induced vibration coefficient of the st

47、ructure at Z height is calculated according to the provisions of Formula 7.4.2, and z=0.70.風荷載水平力:Nw=WkBKs其中Wk風荷載的水平壓力，Wk=3.145kN/m2B塔式起重機的作用寬度，B = 3.00m米Ks迎風面積折減系數，Ks=0.20計算出風荷載的水平力q = 1.89 kn/m(90m處)。塔式起重機的最大傾覆力矩M=8627kN.m(臂長80m，懸掛高度42m時的彎矩)旋轉扭矩:832.00(千牛/米)附件框架寬度:3.5米塔式起重機附著邊長:3.0米計算簡圖如下:塔式起重機高度:

48、90.00米連接的節(jié)點數量:1附著高度:49.35米計算簡圖如下:塔式起重機四個附著構件的計算屬于超靜定問題。用結構力學來計算每個構件的受力。該方法的基本方程為:計算過程如下:其中:1p為靜定結構的位移；0為F=1時各桿件的軸力；Ti為外力M和P作用下各桿件的軸力；Li是每根桿的長度。考慮到每根桿的材料截面相同，在計算中減少彈性模量與截面積的乘積EA，可得:每根鋼筋的軸向力為:上述計算過程從0-360度循環(huán)，以獲得每個桿的最大軸向壓力和最大軸向張力:1.桿的最大軸向拉力為337kN；桿2的最大軸向拉力為:573kN；桿的最大軸向拉力為520kN；桿4的最大軸向拉力為:396kN；桿1的最大軸向

49、壓力為:337kN；桿2的最大軸向壓力為:573kN；3號桿的最大軸向壓力為:520kN；桿4的最大軸向壓力為337kN。7.1.4連接桿的拉桿設計根據塔式起重機的設計規(guī)范，Q235B鋼強度的設計值取為動荷載作用下構件的容許長細比和角焊縫強度的設計值。所有連接的拉桿的兩端都是鉸接的，受彎構件受壓檢查截面。用四根熱軋等邊角鋼()板條連接拉桿形成格構截面，截面尺寸為500mm*500mm，兩根拉桿最大長度L=19.0m，最大軸力N=573KN。,角焊縫強度設計值。所有附著拉桿)f=175Nmm2,截面的幾何特征:、A1=19.261=lo1q整個拉桿截面的幾何特征:截面積:A慣性矩:Ix=4回轉半

50、徑:ix=彈性截面模量:W自重彎矩:M=4拉桿的強度校核:，符合要求！,滿足要求！NA穩(wěn)定性檢查:細長比，對角線條帶面積，x=換算長細比:B類截面，穩(wěn)定系數，ox=歐拉臨界力；NN橫拉桿和密封板之間的焊接:單面角焊縫，計算焊縫長度，焊腳尺寸，滿足要求！,焊腳尺寸, ,滿足要求！l=0.88100=640mm橫拉桿耳板和密封板之間的焊接:雙面角焊縫，焊腳尺寸和計算的焊縫長度，然后，滿足要求！,焊縫計算長度,則,滿足要求！hf=20mm，焊縫計算長度lw銷軸的校核計算:對于由40Cr制成的銷軸:剪切力檢查:，滿足要求！,滿足要求！max檢查橫拉桿耳板(厚度為30mm的雙耳板，材質為Q235B)相關

51、參數:h=135mm，R=100mm，=30mm，=60mm=30mm=60mm=30mm=60mm杰德Akmaxa=綜上所述，橫拉桿耳板強度符合要求！7.1.5連接桿的環(huán)箍設計附著抱箍用十二個高強度螺栓將兩塊鋼板固定在鋼柱上，高強度螺栓為10.9級，M30。單個10.9級M30高強度螺釘的設計張力:t = af/1.34 = 560.6500/1.34210 KN式中:A高強度螺釘的有效截面積(560.6 mm2)；Fu 高強度螺釘的抗拉強度(500N/mm2)。兩耳預埋件所需螺栓數量為n=N/T=(573+573)/210=6，實際布置為12個，滿足要求！7.2塔吊附著前施工單位的協調事宜

52、7.2.1.由于本工程塔吊附著安裝危險性較大，施工單位應在相應附著點的塔身下方1.2m處搭設鋼管腳手架工作平臺:工作平臺必須滿足腳手架搭設的安全要求，并掛設安全網。7.2.2.施工單位附著安裝時，請協助提供焊接設備和四名架子工。7.2.3.在附著安裝前，施工單位將根據我公司提供的拉桿、耳塊、抱箍的加工圖紙完成附著件的加工。每個部件的所有銷孔都應加工，每個部件嚴禁使用變形鋼。7.2.4施工單位應在附著安裝前6天左右發(fā)出準備通知，并提前2天通知現場安裝。7.3附屬裝置的安裝方法7.3.1.安裝前檢查每路安裝前，應對塔機各機構進行全面檢查，確認無誤后方可進行操作。7.3.2安裝連接框架。將每片附著架

53、提升到塔身所需附著點的附著架安裝高度，并用10#鐵絲固定牢固。先將整個附著架調平，然后將各片附著環(huán)梁架與塔身連接緊固。7.3.3安裝連接支柱。使用塔式起重機或其他起重設備將吊耳底座和各連接桿依次吊至安裝平臺。先把銷軸安裝在靠近建筑物一側，用手動葫蘆拉另一端。7.3.4調整塔架的垂直度。在頂起過程中，將一個標準節(jié)提升到微調位置。用經緯儀從兩個方向觀察塔吊的垂直度是否符合要求。附塔垂直度不能超過2/1000，附塔垂直度不能超過4/1000。7.3.5連接拉桿密封件。塔吊垂直度符合要求后，根據現場實際尺寸，在附著架附近封拉桿。安裝時，必須先安裝側墻支柱，然后安裝外墻支柱。7.3.6頂起和添加結整個附

54、著裝置安全完成后，對其進行全面檢查，符合要求后方可進行頂升加結作業(yè)。連接裝置安裝注意事項:1.本塔吊的兩個附件采用標準附件箱(四角四孔)，必須安裝附件箱的所有部件，特別是楔鐵、夾具、撐桿等部件，防止標準節(jié)變形；2.塔機安裝前必須測量垂直度。對不符合要求的塔吊(附著塔垂直度不能超過2/1000，附著塔垂直度不能超過4/1000)，立即停機整改；3.所有附著桿均為鉸接，嚴禁直接焊接；4.禁止超高。本工程塔吊附著的懸臂高度應控制在9節(jié)(含附著節(jié))；5.抱箍耳片為雙層，兩耳片之間的距離應控制在250mm左右。距離太大則標準銷軸長度不夠，距離太小則導致拉桿安裝困難。8.塔式起重機的拆卸拆除必須按照本計劃

55、中規(guī)定的程序進行。塔上工作人員必須經過培訓并持證上崗，領隊必須有2年工作經驗，其余人員必須有拆塔經驗。注意:因為腐蝕等原因，步進頂桿很可能無法靠重力自動回位。因此，拆卸標準接頭時，應由專人操作步進頂桿。拆塔程序如下:整機檢查-下放接頭(如有附著裝置，則相應拆除)-拆除配重(預留1塊10.70t拆除吊臂總成-拆除剩余配重-拆除支架總成-拆除起升機構-拆除平衡臂總成-拆除回轉總成-拆除過渡梁和導入系統(tǒng)-拆除爬升架-拆除塔架。8.1整機檢查由于頂升機構長期停用，在拆除塔吊前，應對其進行維護并投入試運行；在試運行過程中，應在目的地檢查回轉機構的止動器和制動器的可靠性；在塔式起重機的標準節(jié)已拆除，但下支

56、座和塔身尚未用銷軸連接之前，禁止使用回轉機構、牽引機構和起升機構；頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察相對運動部件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間、框架與塔架之間)；拆除時，最高風速不大于14m/s(6級風)。拆除前，根據下表所示的容量檢查塔吊，確認無誤后方可作業(yè)。塔式起重機模型母鹿項目名拆卸高度使用單位解散施工隊序列號項目驗收標準檢驗記錄評論一個平衡力外觀檢查和銷軸狀況2安全裝置扭矩限制器手動靈敏嗎？手動重量限制器是否靈敏可靠？限高靈敏可靠嗎？限幅靈敏可靠嗎？旋轉限位是否靈敏可靠？掛鉤防脫保險靠譜嗎？手術室玻璃是否完好。防跳安全裝置正常。三連接件傳動部件潤滑良好，無損壞。銷軸定位

57、是否符合要求(使用開口銷)連接螺栓和銷軸是否齊全？四提升機構變速箱運轉是否正常，有無異響。剎車是否靈敏？五懸臂潤滑機構運轉是否正常，有無異響。制動是否靈敏？鋼絲繩是否完好。障礙燈是否齊全？六回轉齒輪運轉是否正常，有無異響。剎車靈敏嗎？七電氣系統(tǒng)配電箱固定，電線無破損，絕緣良好。電機運轉正常，電器元件狀況良好。八操縱系統(tǒng)操縱完好，靈敏，指示信號齊全完好。報警裝置完好無損。九液壓系統(tǒng)油缸泵站是否有泄漏，壓力是否正常。所有閥門、管道和接頭狀況良好。10鋼絲繩主提升鋼絲繩的狀態(tài)，有無斷絲，斷了多少米。11金屬結構無變形或裂紋。主要焊縫狀況良好，無裂紋和嚴重腐蝕。受力點的油漆沒有剝落或脫落。12它質量安

58、全部操作驅動程序拆卸團隊負責人電工8.2截面縮減1.使用2倍倍率的二次小車，更換吊鉤組，同時將起重臂轉向標準節(jié)引入方向(即車架有開口的一側)，使回轉制動器處于制動狀態(tài)，載重小車處于微調位置(微調方法與頂升時相同)。2.將兩塊頂升掛板掛在E步槽上(除要拆除的標準節(jié)或加強節(jié)的臺階外，第三步從上往下數，F步是從上往下數的第七步，A步是從上往下數的第二步，以此類推)，插上安全銷，觀察是否平衡，拆掉頂節(jié)標準節(jié)與下支座的連接銷軸。觀察是否平衡。確認平衡后，慢慢伸出頂軸油缸，頂起上部結構。此時，頂標準節(jié)與下支架分離，繼續(xù)伸出頂軸油缸，直到頂標準節(jié)與下支架之間的空間足夠引入進口小車。搖動引入系統(tǒng)上的手柄，將引

59、入小車引入爬升架標準節(jié)頂部，調整油缸長度，用四個卸扣將引入小車的升降桿與頂部標準節(jié)連接起來。此時，拆下頂部標準節(jié)和第二節(jié)頂部標準節(jié)的連接銷。緩慢伸出頂軸油缸，抬起與提升桿連接的標準節(jié)，直到兩個標準節(jié)完全分離。此時停止頂升，搖動引入系統(tǒng)的曲柄，推出標準節(jié)。收縮頂升油缸，使變檔頂桿落在f檔上。在確認兩個變步芯軸準確壓在F步槽上并承受爬升架及以上重量后，拔出頂升掛板的安全銷，伸出油缸將頂升掛板掛在D步槽上，然后插入安全銷。慢慢伸出油缸，使步進頂桿略高于f步的上平面，縮回油缸至適當位置，使步進頂桿落在e步上。重復步驟4和步驟5，直到頂升掛板最終掛在臺階A槽上，繼續(xù)收縮油缸，直到下支座過渡梁回落到塔身標

60、準節(jié)，連接8根75銷軸，敲入孔中，在銷軸兩端安裝定位套，然后插入小銷軸和彈簧銷。7.使用臺車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。如果要連續(xù)拆卸幾個標準節(jié)，步驟6中連接塔身和過渡梁的8個銷釘可以用4個比標準節(jié)銷釘略小的臨時銷釘代替(注意:每條腿上安裝一個銷釘)。重復上述步驟幾次。8.重復上述步驟，依次拆卸塔段(當依次拆卸連接裝置時)。當塔架下降到拆卸高度時，必須先拆除平衡臂上的配重，然后才能拆卸塔架。注意:拆下的標準節(jié)推到進口梁外側后，爬架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦臺階和標準節(jié)連接銷軸時，必須手動翻轉活動爬爪，同時要有專人看管頂梁和導向輪，觀察爬架下降時是否被障礙物卡住，使爬架能順利下降。8.3拆卸配重。