1、一、編譯說明：1.1 目的及使用范圍：本施工方案是為保證煤機集團(tuán)公司液壓電氣控制中心吊梁加長工程優(yōu)質(zhì)、安全、按時完成而專門編制的。2 項目概況2.1 結(jié)構(gòu)介紹，eq oac(,C)梁采用eq oac(,F)03SG520-2eq oac(,L)圖集，元件號eq oac(,A)； ，軸與柱的距離為9.0m，起重機梁的最大總重量不超過1.5噸。因場地限制，暫擬采用手動吊機吊裝。2.2 現(xiàn)場施工條件起重機梁由部件廠生產(chǎn)，然后運到工廠。由于車間空間有限，暫定由平板車運至安裝現(xiàn)場。起重機梁和運行軌道安裝在液壓電氣控制中心，安裝前對現(xiàn)場設(shè)備和線路進(jìn)行維護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場水平的高度，起重機梁和運行軌道的安裝必須由

2、鋼支架作為吊裝架進(jìn)行。2.3 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)秀。確保鋼構(gòu)件一次檢合格率100%，一次檢優(yōu)良率90%以上；確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一次檢合格率100%，一次檢優(yōu)良率90%以上。2.4 安全目標(biāo)為確保工程、設(shè)備和場地安全，施工人員輕傷事故發(fā)生頻率小于2；沒有嚴(yán)重傷害和致命事故。3 人類組織人力準(zhǔn)備表：（表3-1）工作類型人數(shù)工作類型人數(shù)工作類型人數(shù)產(chǎn)品經(jīng)理1安裝負(fù)責(zé)人1技術(shù)總監(jiān)1質(zhì)檢員1保安人員1現(xiàn)場調(diào)度1畫家2噴砂機2后勤2起重機8電工2測量員1焊機8鉚工4普通工人8全部的42人4.設(shè)備配備表 4-1 設(shè)備配置表序列號姓名模型數(shù)量利用1硅整流焊機GS-500SS3焊接2埋弧焊機MZ 3-500 _23C

3、O 2氣體保護(hù)焊機14氧乙炔切割機QG300-115焊條干燥箱ZYHC-601電極干燥6角磨機1254拋光7扭力扳手350kN1高強度螺栓緊固專用8等級AL-M419鏈?zhǔn)狡鹬貦C5噸4過程措施10杰克10噸211焊條絕緣筒5公斤5電極絕緣5、設(shè)備保護(hù)及安裝方案5.1 設(shè)備和線路保護(hù)5.1.1 由于廠區(qū)不停產(chǎn)，吊梁下部的機械無法移動。臨時用鋼管腳手架搭成方形防護(hù)架，上面鋪木膠合板，形成對機械設(shè)備的保護(hù)。線路用防火膠帶包裹，起到保護(hù)作用。（1）在現(xiàn)場設(shè)置的施工區(qū)域內(nèi)，將木板或其他材料離地鋪設(shè)，防止油漬和焊點粘在地面上。見圖 5-2（2 ）進(jìn)行電焊和氣焊作業(yè)時，要采取鋼板隔離措施，防止損壞已準(zhǔn)備好的設(shè)

4、備、線路、地面和墻壁。（3）安裝施工時，施工人員必須戴上干凈的手套和干凈的工作服后方可進(jìn)行施工。(4) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝時要小心，不要將油漆滴到設(shè)備產(chǎn)品上，如有滴漏應(yīng)立即用汽油或其他溶劑清洗。（五）積極對所有參與施工成品保護(hù)教育的從業(yè)人員進(jìn)行教育，嚴(yán)禁在土建施工上亂涂亂畫。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將立即責(zé)令當(dāng)事人出庭。（6）所有精密儀器、儀器元件、原設(shè)備等產(chǎn)品均采用封閉、封閉方式，防止灰塵和損壞進(jìn)入。（7）鋼結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)采用防水、防塵等方式，用鋼管支架和木板外封對設(shè)備進(jìn)行密封保護(hù)。5.2 吊梁安裝時間：根據(jù)工廠，每天中午12:00-13:15分為停機時間，在此期間計劃吊裝起重機梁。盡量不要耽誤車間生產(chǎn)。5.3

5、原材料成品保護(hù)措施1）所有原輔材料驗收合格后，由倉庫管理員負(fù)責(zé)材料的入庫，完成入庫手續(xù)，并按規(guī)定明確標(biāo)識。嚴(yán)禁混堆。2) 對所有材料在儲存過程中應(yīng)制定保護(hù)措施。存放時底部用橫木找平，每層用細(xì)木條隔開。3）廠內(nèi)物料運輸應(yīng)采取預(yù)防措施，以免損壞物料。4）材料加工平臺必須按規(guī)定鋪木板，注意不要有雜物。嚴(yán)禁在平臺上涂抹材料，所有材料必須垂直吊起。5) 對于加工后的材料或成品，必須清除表面空腔內(nèi)的所有雜物，清洗干凈并貼上保護(hù)膜。6) 每道工序經(jīng)過自檢和專業(yè)檢驗后可轉(zhuǎn)入下道工序，隨時接受品管人員的抽檢。圖 5-1 小型設(shè)備保護(hù)罩圖 5-2 地面膠合板鋪設(shè)及設(shè)備保護(hù)5.4 施工順序：原柱加鋼梁制作新鋼梁改造

6、原邊跨梁吊裝吊車梁安裝制動梁和人行道板安裝護(hù)欄收尾、清理、驗收。6.起重機梁制作6.1 起重梁由廠內(nèi)構(gòu)件廠制造，制造完成后送煤機集團(tuán)液壓電氣控制中心進(jìn)行安裝；6.2 起重機梁施工前的準(zhǔn)備工作6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合技術(shù)圖紙和合同要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，焊接材料應(yīng)符合低合金鋼焊接桿”（GBJ5118-85）等法規(guī)和圖紙。要求。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)選擇最佳加工方案，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理和操作規(guī)程，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行勞動保護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材、焊接材料和緊固件應(yīng)有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

7、6.2.4 進(jìn)廠原料除出廠質(zhì)量證明外，應(yīng)按合同要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并保存檢驗記錄。超出公差的原材料應(yīng)及時向材料供應(yīng)商報告，并及時更新材料。6.2.5 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須由檢驗人員和合格的技術(shù)人員研究處理。對主要鋼材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢。6.2.6 材料代用應(yīng)事先提交附有材料質(zhì)量證明書的申請表（技術(shù)批復(fù)單），經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。6.3 吊車梁的制造順序為：放樣下料配對焊接校直打孔檢驗。6.3.1 卸貨前，仔細(xì)檢查原材料的規(guī)格、厚度和外觀質(zhì)量（傷痕、夾層、變形、腐蝕等），是否符合驗收規(guī)定，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的材料。質(zhì)量法規(guī)要求，無需重新檢驗。6.3.2 下料前應(yīng)按的比

8、例，下料前應(yīng)檢查各部位尺寸，以保證套料的間隙、角度和質(zhì)量。6.3.3 起重機梁的翼緣板和腹板采用氧乙炔氣切割，連接肋板采用剪板機切割；6.3.4 起重梁分組前應(yīng)檢查落料工藝質(zhì)量，分組前應(yīng)清理氧乙炔氣切割后的氧化層。分組時，應(yīng)保證焊縫留有足夠的焊縫；6.3.5 起重機大梁翼緣板和腹板組完成后交自動埋弧焊進(jìn)行焊接。焊縫檢查校準(zhǔn)后，組裝加勁板；6.4 吊梁焊接6.4.1 焊接工藝方法起重機梁的翼緣板和腹板的焊接采用自動埋弧焊。焊接前將起弧板和收弧板點固定在焊縫的端部和尾部，保證焊縫起弧和收弧的焊接質(zhì)量；起重機梁加勁板焊縫采用半自動CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊焊接；6.4.2 起重機大梁翼緣板與腹板焊

9、接完成后，應(yīng)按質(zhì)量要求檢驗焊縫質(zhì)量，經(jīng)超聲波探傷后焊縫質(zhì)量等級不得低于級；6.4.3 焊縫等級必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001） 。二、三級焊縫外觀應(yīng)符合表6-1的要求：表6-1：二、三級焊縫外觀允許偏差（mm）項目允許偏差有缺陷的中學(xué)3級未完全焊接（指設(shè)計要求不足）0.2+0.02t，1.00.2+0.04t，2.0每100.00的焊縫缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，1.00.2+0.04t，2.0無限長度底切0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，焊縫兩側(cè)咬邊總長度焊縫總長度的10%0.1t，0.1，不限長度火山口裂縫-允許單個長度5.0 的火山

10、口裂紋弧形劃痕-允許單獨的弧形劃痕壞連接器缺口深度0.05t，0.5缺口深度0.1t，1.0每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 個表面夾渣-深度0.2t 長度0.5t，且20.0表面孔隙-每50.00焊縫長度允許2個孔徑0.4t和3.0的氣孔，孔間距6倍孔徑注：表t中未連接部分的薄板厚度，單位：（mm）6.4.4 構(gòu)件焊接后的變形應(yīng)由成品校正，成品校正應(yīng)采用機械方法。如采用熱校正，加熱溫度不高于650，元件校正應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；6.4.5 吊車梁焊接后應(yīng)進(jìn)行機械校準(zhǔn)，H型鋼翼緣與腹板的垂直度允許偏差為：b/100且不大于2.0mm（b：翼緣板寬度） );6.5 打孔：6.5.1 螺栓孔距允許偏差

11、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）的要求6.5.2 由于吊車梁是在焊接H型鋼的翼緣板上鉆孔，而翼緣是焊接的，所以這些孔應(yīng)使用鉆孔成型的孔；6.5.3 吊車梁的打孔質(zhì)量將直接影響運行軌道的安裝質(zhì)量，吊車梁的開孔應(yīng)符合表6-2和表6-3的要求；表 6-2：A、B 螺栓孔徑允許偏差（mm）序列號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00- 0.18+0.18 _0.00218300.00- 0.21+ 0.210.00表 6-3：螺栓孔間距允許偏差（mm）螺栓孔間距5005011200120130003000同一組中任意兩個孔之間的距離1

12、.01.5相鄰兩組端孔之間的距離1.52.02.53.06.5.4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）的規(guī)定，起重機梁和起重機桁架不得卷取；6.5.5 起重機大梁下料、組裝、焊接、校準(zhǔn)、打孔后，應(yīng)對起重機大梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗和驗收。起重機大梁外形尺寸允許誤差應(yīng)符合表6-4的規(guī)定；表：6-4 焊接H型鋼允許偏差（mm）項目允許偏差截面高度 hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度 b3.0網(wǎng)絡(luò)中心偏移2.0法蘭盤垂直度B/100，且不應(yīng)大于 3.0彎曲損失（受壓構(gòu)件除外）L/100，且不應(yīng)大于 10.0失真h/250，且不應(yīng)大于 5.0網(wǎng)絡(luò)的一部分

13、平面度 fL5003.0t2.06.5.6 起重機梁制造完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)按圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行噴砂除銹。噴砂等級根據(jù)涂料品種不低于Sa2.5；6.5.7 吊車梁涂漆前處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊痕、灰塵、油污、水和毛刺，檢驗合格后按要求噴涂；6.5.8 起重機梁的油漆噴涂應(yīng)符合質(zhì)量驗收和設(shè)計圖紙的規(guī)定；6.5.9 起重機梁經(jīng)下料、裝配、焊接、校準(zhǔn)、鉆孔、檢驗、噴砂、噴漆、驗收后，按圖紙編號，準(zhǔn)備裝運；6.5.10 運輸7、吊梁安裝前的施工準(zhǔn)備：7.1 起重機梁構(gòu)件驗收7.1.1 為保證吊車梁安裝順利，在吊車梁建成運至現(xiàn)場前，應(yīng)按施工圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收；7.1.2 安裝前應(yīng)根據(jù)組件清單

14、檢查來料。工廠預(yù)裝配的部件在現(xiàn)場裝配時，應(yīng)按預(yù)裝配記錄進(jìn)行。7.1.3 鋼構(gòu)件在運輸、儲存和安裝過程中損壞的涂層應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新油漆。7.1.4 鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)清除表面的油污、泥土、沙塵等雜物；7.1.5 鋼構(gòu)件安裝前，按構(gòu)件編號，參照圖紙，移至就近安裝點；7.1.6 清理驗證構(gòu)件的連接附件，構(gòu)件連接為M22扭剪型高強度螺栓；7.1.7 扭剪型高強度螺栓按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；7.1.8扭剪式高強度螺栓的使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。擰緊螺栓應(yīng)分為初擰和終擰兩次。初始扭矩應(yīng)為手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅぞ仉妱影馐?。初始扭矩值?yīng)為預(yù)緊標(biāo)準(zhǔn)。價值的50%左右。最

15、終扭矩應(yīng)使用專用電動扳手，直至擰下尾部梅花頭，讀出預(yù)緊值；7.1.9 安裝高強度螺栓的人員應(yīng)進(jìn)行專項技術(shù)質(zhì)量交底。高強度螺栓用合格的扭力扳手?jǐn)Q緊。按從中心到外圍的順序擰緊。要求每組高強螺栓的初、終擰緊必須在24小時內(nèi)完成；7.1.10 扭剪型高強度螺栓固定預(yù)緊力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑 (mm)M16M20M22M24擰緊預(yù)緊力平均值99-120154-186191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)差10.115.719.522.7高強度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170

16、2102503203907.1.11 檢查安裝工程中必要的工具，包括鋼索風(fēng)繩、手拉葫蘆等輔助工具。7.1.12 鋼屋架安裝前，應(yīng)檢查建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，以及地腳螺栓的位置?；A(chǔ)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)準(zhǔn)確、完整。7.1.13 按圖紙核定不同規(guī)格鋼構(gòu)件的數(shù)量和數(shù)量。8、吊梁安裝起重設(shè)備的選擇：，eq oac(,C)型鋼采用eq oac(,F)03SG520-2eq oac(,L)圖集，構(gòu)件號eq oac(,A)；柱間距分別為9.0m，吊梁總重量不超過2噸。安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況安裝在電控中心。8.2 吊梁最長構(gòu)件10.0 m，截面高度77 cm，吊梁總重量

17、1.2噸。考慮到吊車梁的安裝高度、部件重量等諸多因素，采用裝配式鋼支架，人工吊裝即可滿足。8.3 手動葫蘆工作參數(shù)（表1）最大額定起重量5噸支架高度8m8.4 根據(jù)現(xiàn)場情況，單根吊梁安裝最大重量為1.2噸，滿足吊裝要求；9、吊梁安裝吊梁安裝前，設(shè)備保護(hù)已完成，原車齒輪已拆下，牛腿焊接牢固。安裝前，檢查牛腿的幾何尺寸，然后進(jìn)行下一步施工。對所有線路進(jìn)行了完善，預(yù)留了安裝吊梁的施工面，并協(xié)調(diào)了安裝施工過程和時間，確保了安裝的順利進(jìn)行和整個工期計劃的實現(xiàn)。9.1 檢查安裝牛腿的位置安裝前，用水平儀檢查牛腿的位置和高度。由于起重機梁的安裝定位要求比較高，安裝質(zhì)量的測量直接受測量放線質(zhì)量控制的影響。9.

18、1.1 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)位置復(fù)核各節(jié)點位置的標(biāo)高和軸線位置；9.1.2 節(jié)點位置標(biāo)高和軸線位置的評審和選擇應(yīng)由專業(yè)測量工程師全面主持。由測量師負(fù)責(zé)現(xiàn)場布線，配合施工，并按圖紙要求在各節(jié)點位置標(biāo)出相關(guān)交叉線和標(biāo)高點。紅色標(biāo)記清楚地標(biāo)出；9.2 吊裝方式：9.2.1 根據(jù)現(xiàn)場施工工期，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件組裝鋼支撐葫蘆進(jìn)行吊裝，見吊梁吊裝圖；9.2.2 安裝時先安裝400*300*40的背板。安裝時，墊板各節(jié)點必須調(diào)整在同一平面上，為吊車梁的安裝提供合格的水平面；9.2.3 墊板安裝審查合格后，應(yīng)焊接墊板。焊接完成后，應(yīng)重新審核上述數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)可按規(guī)定安裝起重梁承重板和調(diào)整板；9.2.4 吊車梁的承載板

19、和調(diào)整板焊接在400*300*40的墊板上。為保證吊車梁承載板的安裝直線度，要求安裝14軸1跨兩端吊車梁的安裝軸線。將線材掛在上面，用螺絲扣擰緊，保證吊車梁安裝時孔位誤差。起重機梁承重板安裝檢查無誤后，與400*300*40墊板焊接；9.2.5 起重機大梁承重板安裝焊接后，應(yīng)安裝起重大梁。吊車梁應(yīng)采用扭剪式高強度螺栓連接。高強度螺栓連接必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）進(jìn)行。 ;9.2.6 高強度螺栓的擰緊應(yīng)分初扭矩和終扭矩兩部分進(jìn)行，兩次的間隔時間不得超過24小時，檢查時間應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行；9.2.7 高強度螺栓的連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其他

20、污物。高強度螺栓的連接面必須清潔無雜物；9.2.8 不得采用氣割修復(fù)螺栓連接處的孔洞。必須修孔時，可用圓磨或銼刀修孔；9.2.9 高強度螺栓的使用必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。購買的螺栓必須有出廠檢驗證書，復(fù)檢合格后方可使用。高強度螺栓不得與其他螺栓混用，按批號分批存放，安裝高強度螺栓的人員應(yīng)專門進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；9.2.10 在吊裝過程中，吊裝指揮員與吊裝工人的配合尤為重要。在吊裝過程中，兩名指揮員使用現(xiàn)場指揮吊裝，并配備哨子和指揮旗，以備不時之需。吊梁安裝點與塔吊點相互配合。指揮過程中必須使用專業(yè)術(shù)語。10、安裝檢查驗收10.1 起重機大梁的安裝必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB5020

21、5-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗收；10.2 起重機梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表10-1的要求；表 10-1：鋼制起重機梁安裝允許偏差（mm）項目允許偏差測試方法梁的跨中垂直度小時/500用吊線和鋼尺檢查橫向彎曲損耗L/1500，且不應(yīng)大于 10.00用電纜和鋼尺檢查垂直弓損失兩端支撐中心偏移安裝在鋼柱上時從牛腿中心偏移5.0安裝在混凝土柱上時與定位軸的偏移5.0起重機梁支架加勁板中心與立柱承載板中心的偏移量噸/2用吊線和鋼尺檢查相同截面的起重機梁頂面在相同跨度之間的高度差支持10.0用經(jīng)緯儀、水平儀和鋼尺檢查別處15.0相同跨度之間的相同部分垂下吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水平儀和鋼尺檢查在同一行

22、的兩個相鄰列之間吊車梁頂面高度差L/1500，且不應(yīng)大于 10.0用水平儀和鋼尺檢查相鄰的兩個吊梁接頭端中心錯位3.0用鋼尺檢查頂面高度差1.0底承式頂面高差1.0同一跨度之間的任何部分起重機梁中心跨度10.0用經(jīng)緯儀和光學(xué)測距儀檢查；小跨度使用鋼尺軌道中心到起重機梁腹板軸線的偏移噸/2用吊線和鋼尺檢查10.2 起重機梁驗收后，及時填寫鋼結(jié)構(gòu)項目的驗收記錄。11 導(dǎo)軌安裝11.1 項目概況：液電控中心吊軌為43kg/m吊軌，安裝在液電控中心機房A、C、F、L三軸吊梁上。為 0.43 噸。11.2 施工準(zhǔn)備11.2.1軌道安裝前復(fù)核A、C、F、L跨軸吊車梁的跨度和標(biāo)高，并在A、C、F吊車梁中心放

23、開軌道安裝基準(zhǔn)線，和L跨軸，并在2m段標(biāo)出標(biāo)高點，計算標(biāo)高誤差，按規(guī)定，同一跨度之間同一段的高差不應(yīng)大于10mm；11.2.2 檢查起重機大梁上翼緣板軌道的安裝孔位。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定，軌道中心距吊車梁腹板軸線的偏移量為t/2；11.2.3 43kg/m吊軌驗收11.2.3.1 根據(jù)起重機鋼軌技術(shù)要求，鋼軌斷面尺寸允許偏差見表10-1；表 10-1：鋼軌斷面尺寸允許偏差（mm）模型軌頭寬度軌底寬度軌腰厚度導(dǎo)軌高度43公斤/米-2.0-2.01.01.011.2.3.2 起重機軌道的其他技術(shù)要求：導(dǎo)軌長度允許偏差+50mm 0mm ；鋼軌橫向曲率每米

24、不得大于1.5mm，總曲率不得大于8mm；鋼軌上下方向總彎曲不得超過6mm；鋼軌端部彎曲不得超過0.5m1mm；鋼軌的扭轉(zhuǎn)不得大于鋼軌全長的1/10000；鋼軌截面與縱軸不對稱：軌底不大于2mm，軌頭不大于0.6mm；軌底不得凹入，軌底中心距兩側(cè)突出不超過0.5mm；11.3 起重設(shè)備選型及導(dǎo)軌安裝11.3.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和單條軌道的重量，行車軌道的安裝可采用鋼支撐手動吊機進(jìn)行吊裝。11.3.2 軌道安裝前的加工件長度為170mm，厚度為0.5、1、2mm厚的墊板，用于軌道安裝時的找平；11.3.3 根據(jù)起重機梁詳圖的要求，行駛軌道的壓板間距為750mm。安裝軌道時，要求在軌道兩端掛細(xì)鋼

25、絲，作為軌道安裝和找正的參考；11.3.4 安裝鋼軌時，安裝點標(biāo)高不足的軌道底部需墊鐵墊支撐；11.3.5 用于驅(qū)動安裝軌道的壓板螺栓孔為長孔，壓板底面有兩個突出點。安裝軌道時，應(yīng)將前端的突出點壓在軌道底部，然后擰緊安裝螺栓。安裝螺栓為雙螺母；11.3.6 運行軌道的安裝和驗收應(yīng)符合橋式起重機制造及軌道安裝公差（GB10183-1988）的要求；12 質(zhì)量管理和保證措施為確保本項目施工質(zhì)量符合現(xiàn)行國家優(yōu)秀質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工進(jìn)行嚴(yán)格管理，明確安全質(zhì)量責(zé)任。項目建設(shè)過程實行全面質(zhì)量管理。12.1 質(zhì)量管理12.1.1 項目質(zhì)量保證體系華中建工（）工程技術(shù)在本項目建設(shè)中的生產(chǎn)和安裝均按照各

26、自的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行。工廠生產(chǎn)和運輸按照結(jié)構(gòu)工廠建立的質(zhì)量保證體系和程序文件進(jìn)行操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按我公司質(zhì)量體系方案文件的要求建立工程質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系方案文件。12.1.1.2 樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰經(jīng)營，誰保證質(zhì)量”的原則，落實工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，運用經(jīng)濟手段協(xié)助質(zhì)量崗位落實責(zé)任制。12.1.2 建立質(zhì)量管理體系12.1.2.1 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部編制有針對性的施工組織設(shè)計，指導(dǎo)施工作業(yè)。12.1.2.2 構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對進(jìn)廠鋼構(gòu)件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，并按國家規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，

27、不合格的構(gòu)件全部收回再加工；12.1.2.3 建立三檢制度，落實并堅持自檢、互檢、交檢制度。自檢必須有書面記錄。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將組織領(lǐng)班、質(zhì)檢員、組長進(jìn)行檢查，并做好比較詳細(xì)的書面記錄。12.1.2.4 質(zhì)量拒收制度：焊接安裝不合格必須返工。12.1.2.5 實現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，將項目質(zhì)量責(zé)任落實到各部門、各人員，從項目各部門到團(tuán)隊。在整個生產(chǎn)過程中，我們用嚴(yán)格的工作質(zhì)量和細(xì)致的操作程序來實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。12.1.2.6 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)、解決質(zhì)量問題，做好QC結(jié)果總結(jié)工作。在QC團(tuán)隊和各個工藝團(tuán)隊之間建立質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。12.1.2.7 制定項目質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系

28、統(tǒng)，定期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制項目質(zhì)量。12.1.2.8 采取多種方式，運用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和方法，使全體員工樹立“安全第一”和“服務(wù)客戶”的觀點，以工作質(zhì)量保證項目的產(chǎn)品質(zhì)量.12.2 項目質(zhì)量責(zé)任鋼結(jié)構(gòu)隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)控負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)檢質(zhì)控負(fù)責(zé)人安全主任生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人物資質(zhì)控負(fù)責(zé)人試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人構(gòu)件質(zhì)控負(fù)責(zé)人參與編制施工組織設(shè)計,制定技術(shù)措施,參與圖紙核定,審核鋼結(jié)構(gòu)加工圖,組織技術(shù)交底下測量、校正、焊接、栓釘?shù)戎饕ば虻臋z驗記錄制訂質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量交底各項施工工序中的安全管理與安全技術(shù)指導(dǎo)安全交底、安全檢查、安全制度參與編制各主要工

29、序作業(yè)程序文件，組織施工生產(chǎn)過程控制高強螺栓、焊條、栓釘、壓型鋼板等主要材料采購、保管發(fā)放、復(fù)檢、標(biāo)記計量報告、工藝評定報告、檢測報告構(gòu)件工廠檢驗與現(xiàn)場檢驗貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X；執(zhí)行質(zhì)量計劃與各項工序作業(yè)指導(dǎo)書；施工質(zhì)量分析施工段質(zhì)控 負(fù) 責(zé) 人圖 12-1 項目質(zhì)量責(zé)任流程圖13 施工安全13.1 安全保障措施13.1.1認(rèn)真貫徹落實“重點預(yù)防、預(yù)防為主”的國家方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方和企業(yè)安全技術(shù)法規(guī)、規(guī)章制度。杜絕重傷和致命事故，輕傷頻率不超過2；13.1.2牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，定期開展安全活動，克服麻痹思想，堅持用好“三寶”。建立并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育和進(jìn)場后定期安全教育和安全生產(chǎn)宣傳工作；13.1.4 建立并實施安全技術(shù)披露制度，各級披露必須經(jīng)過簽字程序；13.1.5 特種作業(yè)必須持有證書，證書必須是專業(yè)對口人員的有效證書和有效期；13.1.6 認(rèn)真開展安全檢查，確保有制度有記錄，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患按照國家規(guī)定和施工方案要求進(jìn)行整改；13.1.7 堅持班前安全活動制度，記錄班組日?；顒?；13.1.8 堅持每日班前安全會議和每周安全會議，并做好記錄。13