1、.,2.1.1土方工程施工的難點與技術關鍵點1、土方施工的難點與技術關鍵點2、砼及鋼筋砼施工的技術關鍵點2.1.3施工總平面布置需考慮的主要問題3組行）。等）；（一）施工工藝流程1、準備工作測量放樣平場基槽開挖基底報驗封基基礎定位測量基礎模板支撐澆筑砼基礎養(yǎng)護墻身定位測量墻身模板支撐澆筑砼墻身養(yǎng)護中間交工驗收墻背回填竣工驗收。測量控制1、設專人測量。2、測量控制：為了進一步精確觀測，引設兩個控制分點在擋墻便于觀測處進行控制。3、平場前先進行基本的測量放線工作。4、基槽開挖前放線，基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高

2、為此。5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（三）主要施工方法1、擋墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設提下也能滿足施工作業(yè)面。2、平場由于施工現(xiàn)場實際情況、需要先平場地，平場土方開挖按31%放坡，為了施工方便與安全，在一定高度處設1米寬的塌落臺，并保證場基滿足放線要求。3、基礎施工5米）。坡清探，基底倒坡按設計要求不小于1:0.1-0.15?；矍謇硗旰髨蟊銠z測其承載力是否達標。對基槽土質應保持干燥，雨天基槽內積水應隨時排除，

3、對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填以碎石(礫)石夯填至設計標高。時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。求。在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。4、模板施工架的不穩(wěn)定。固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5、擋土墻體混凝土澆筑與分段設置伸縮縫澆筑墻體基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行行驗收，經(jīng)驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不

4、能漏振，確?；炷镣庥^和質量；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內應按設計要求安放PVC塑料管當泄水管用。伸縮縫內采用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫。6、回填用料與排水孔設置后回填，內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。墻身在高出地面部分

5、應分層設置泄水孔，泄水孔間距22m，上下排交錯布置7、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。8、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m。9、在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。101-2組砼試件或100-150m一至二組。11模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；牢固性可在模上縱橫向每隔1m加

6、設一根14支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m好了的砼墻面上。12麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。13少于7天。1015700910.60912811006027110031281100標月日驗工收5工00910.60912811006027110031281100標月日驗工收5工0方4工備5集0密70六51093121070106一704034一0110尺期周度星程進1808505202尺程工2636.626.616.4832253222074171217102222922263963142414013228322520741112111029635竣4程工坡土5護土5凝混3程土準2施1墻土擋區(qū)屋房后堤18