1、 PAGE 48 PAGE 61湖北省漢江興隆至漢川段航道整治工程質(zhì)量通病預防治理手冊湖北省漢江興隆隆至漢川段航道整治工程建建設指揮部二一二年九月月編制說明漢江興隆至漢川川段航道整治治工程自20010年3月月份開工建設設以來，已有有兩年多時間間。本手冊是是在總結(jié)過去去設計、管理理、施工等各各方面的經(jīng)驗驗基礎上編寫寫的。主編單位為湖北北省漢江興隆隆至漢川段航航道整治工程程建設指揮部部，由于時間間及水平所限限，本次只是是列舉了一些些常見或可能能在其他工程程上常發(fā)生的的現(xiàn)象及處理理措施，難免免存在一些不不足之處，望望各單位在使使用手冊的的過程中，結(jié)結(jié)合實際，多多提寶貴意見見，以便及時時修訂。 目錄T

2、OC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc332658692 一、前 言 PAGEREF _Toc332658692 h 5 HYPERLINK l _Toc332658693 二、管理方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施 PAGEREF _Toc332658693 h 6 HYPERLINK l _Toc332658694 1、施工、監(jiān)監(jiān)理管理質(zhì)量量通病及防治治措施 PAGEREF _Toc332658694 h 6 HYPERLINK l _Toc332658695 2、設計方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施 PAGEREF _Toc332658695 h 10 HYPERLINK l

3、_Toc332658696 三、施工方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施 PAGEREF _Toc332658696 h 12 HYPERLINK l _Toc332658697 1、混凝土預制制構(gòu)件 PAGEREF _Toc332658697 h 12 HYPERLINK l _Toc332658698 (1) D型塊塊/X型塊 PAGEREF _Toc332658698 h 12 HYPERLINK l _Toc332658699 (2) 透水框框架/正六方塊 PAGEREF _Toc332658699 h 14 HYPERLINK l _Toc332658700 2、護底、護灘灘與護腳工程程 PA

4、GEREF _Toc332658700 h 15 HYPERLINK l _Toc332658701 (1) D型排排鋪設 PAGEREF _Toc332658701 h 15 HYPERLINK l _Toc332658702 (2) X型排排鋪設 PAGEREF _Toc332658702 h 17 HYPERLINK l _Toc332658703 (3)水下拋投投透水框架 PAGEREF _Toc332658703 h 18 HYPERLINK l _Toc332658704 (4) 水下拋拋石護腳 PAGEREF _Toc332658704 h 20 HYPERLINK l _Toc

5、332658705 (5) 沉丙綸綸布排 PAGEREF _Toc332658705 h 21 HYPERLINK l _Toc332658706 (6) 水下拋拋充填袋 PAGEREF _Toc332658706 h 22 HYPERLINK l _Toc3326588707 3、開挖與回回填工程 PAGEREF _Toc332658707 h 24 HYPERLINK l _Toc332658708 (1) 岸坡開開挖及削整邊邊坡 PAGEREF _Toc332658708 h 24 HYPERLINK l _Toc332658709 4、墊層與反濾濾層工程 PAGEREF _Toc332

6、658709 h 26 HYPERLINK l _Toc332658710 (1) 無紡布布反濾層 PAGEREF _Toc332658710 h 26 HYPERLINK l _Toc332658711 (2) 砂石反反濾層 PAGEREF _Toc332658711 h 27 HYPERLINK l _Toc332658712 5、護面工程 PAGEREF _Toc332658712 h 29 HYPERLINK l _Toc332658713 (1) 六方塊塊護面 PAGEREF _Toc332658713 h 29 HYPERLINK l _Toc332658714 (2) 砌石護護面

7、 PAGEREF _Toc332658714 h 30 HYPERLINK l _Toc332658715 6、壩體填筑工工程 PAGEREF _Toc332658715 h 31 HYPERLINK l _Toc332658716 (1)塊石拋筑筑壩體 PAGEREF _Toc332658716 h 31 HYPERLINK l _Toc33226587117 7、疏浚與吹吹填工程 PAGEREF _Toc332658717 h 33 HYPERLINK l _Toc332658718 (1)航道疏?？?PAGEREF _Toc332658718 h 33 HYPERLINK l _Toc3

8、32658719 結(jié) 語 PAGEREF _Toc332658719 h 355一、前 言本次整治的漢江江興隆以下河河段，地處江江漢平原腹心心地帶，流經(jīng)經(jīng)潛江市、天天門市和漢川川市，全長1189.7kkm。本工程自20110年3月份份開工建設以以來，在工程程管理與監(jiān)控控措施上，指指揮部始終堅堅持貫穿“一條主線”、創(chuàng)建“兩大載體”、實施“五大控制”，結(jié)合工程程特點，在整整個施工過程程中大力倡導導“五大建設理理念”，即：“重合同、講講誠信”的理念；“重標準、講講程序”的理念；“進度服從質(zhì)質(zhì)量，進度質(zhì)質(zhì)量服從安全全”的理念；“變看不見為為看得見”的理念；“素質(zhì)決定品品質(zhì)，素質(zhì)決決定質(zhì)量”的理念。由于

9、航道整治工工程的施工受受施工水位的的影響，具有有很強的季節(jié)節(jié)性，一般是是在冬、春枯枯水季節(jié)施工工。限于水上上作業(yè)，夜間間又較少施工工，因此工程程有效工期較較短，而整治治河段往往是是通航條件較較差的河段，通通航矛盾突出出，限制了施施工范圍。同同時，施工期期間的整治建建筑物要經(jīng)歷歷幾個水文年年洪水和枯水水的考驗。在在這期間，航航道灘槽可能能發(fā)生較大的的變化，整治治建筑物會有有一定程度的的調(diào)整和毀壞壞。所以整治治工程建筑物物的結(jié)構(gòu)會經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)一些些質(zhì)量問題，但但排除客觀條條件的影響，還還有一些主觀觀因素造成的的質(zhì)量問題，并并會在工程施施工過程中經(jīng)經(jīng)常發(fā)生，形形成質(zhì)量通病病。這些質(zhì)量量通病由于普普遍存

10、在而不不易引起高度度重視，并且且面廣量大，對對工程質(zhì)量危危害較大。因因此必須及時時處理，采取取以預防為主主，防治結(jié)合合，減少或杜杜絕質(zhì)量通病病的發(fā)生，確確保工程質(zhì)量量。二、管理方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施1、施工、監(jiān)理理管理質(zhì)量通通病及防治措措施 eq oac(,1)、質(zhì)量量通病的表現(xiàn)現(xiàn)特征1.1施工現(xiàn)場場施工人員未未按程序施工工導致工程實實體存在缺陷陷。1.2施工單位位使用風化塊塊石、破損砼砼塊等不合格格原材料。1.3施工單位位未嚴格落實實質(zhì)保體系和和質(zhì)保措施。1.4施工單位位未嚴格落實實農(nóng)民工培訓訓，質(zhì)量責任任意識薄弱。1.5工程資料料上報不及時時，存在后補補、雷同、可可追溯性差等等現(xiàn)象。1

11、.6勞務分包包隊伍管理薄薄弱，存在以以包代管的現(xiàn)現(xiàn)象；技術(shù)工工人流動大，勞勞動隊伍素質(zhì)質(zhì)不高。1.7原材料堆堆放混亂，未未分區(qū)，無標標示牌，場地地未做硬化。1.8施工單位位試驗檢測管管理不規(guī)范：未按規(guī)定要要求進行試驗驗檢測；試驗驗檢測頻率不不夠；檢測數(shù)數(shù)據(jù)錯誤；檢檢測報告不規(guī)規(guī)范。1.9施工單位位合同有關(guān)質(zhì)質(zhì)量條款履約約不到位：主主要人員變更更手續(xù)不完善善；變更后的的人員數(shù)量、資資質(zhì)、職稱低低于合同規(guī)定定；主要人員員不能保持相相對穩(wěn)定；未未及時上報分分包單位情況況。1.10質(zhì)量隱隱患或質(zhì)量問問題處理不規(guī)規(guī)范：對質(zhì)量量隱患或質(zhì)量量問題未及時時處理或處理理不到位；整整改結(jié)果不夠夠明確，未附附相應證

12、明材材料。1.11隱蔽工工程驗收不符符合規(guī)定：驗驗收程序不符符合要求；驗驗收記錄填寫寫不規(guī)范；記記錄數(shù)據(jù)有涂涂改；地形測測量等檢測資資料不夠完善善。1.12施工單單位施工組織織設計編制針針對性不強，工期安排不合理，施工順序未按設計要求實施，措施不完善，未體現(xiàn)工程實際特點。1.13施工單單位質(zhì)量例會會、專題會議議未納入質(zhì)量管理措施。1.14施工單單位存在僥幸幸心理，以沙沙枕充當塊石石；D型排等等隱蔽工程人人為造成質(zhì)量量較差。 eq oac(,2)、原因因分析2.1施工現(xiàn)場場施工人員對對技術(shù)標準、規(guī)規(guī)范不熟悉，質(zhì)質(zhì)量意識薄弱弱；現(xiàn)場管理理和現(xiàn)場監(jiān)理理把關(guān)不嚴；技術(shù)交底未未落實到位,未交到一線線班組

13、。2.2施工單位位質(zhì)檢員沒有有嚴格履行原原材料進場檢檢驗，責任心心不強；旁站站監(jiān)理監(jiān)管不不嚴；施工單單位技術(shù)交底底時對原材料料的使用與不不合格品的處處理交底不清清。2.3施工單位位不認真貫徹徹執(zhí)行質(zhì)量自自檢制度，工工作流于形式式，自檢體系系作用未能發(fā)發(fā)揮；質(zhì)保體體系存在照搬搬公司統(tǒng)一模模式，沒有針針對性；質(zhì)保保體系沒有落落實具體負責責人，導致分分工混亂。2.4施工單位位對于農(nóng)民工工培訓不夠重重視，農(nóng)民工工對培訓的積積極性不高；培訓教材過過于復雜，沒沒有貼近一線線實際情況，導導致農(nóng)民工難難以理解培訓訓的內(nèi)容。2.5資料整理理與質(zhì)量驗收收脫節(jié)，只注注重工程的質(zhì)質(zhì)量和進度，不不注重資料的的收集與整理

14、理；未按規(guī)定定及時進行資資料填寫和簽簽收；監(jiān)理對對資料監(jiān)督檢檢查不嚴。2.6未落實有有關(guān)分包管理理規(guī)定，責任任制不明確，管管理措施未落落實。2.7施工單位位對原材料的的管理不夠重重視；標準化化建設理念較較差；受成本本影響，不想想投入太多資資金用于原材材料堆場相關(guān)關(guān)建設；監(jiān)理理沒有對施工工單位提出明明確的要求。2.8施工單位位對施工圖紙紙和規(guī)范要求求不熟悉，沒沒有按照規(guī)定定的頻率進行行檢驗；選用用的試驗檢測測單位達不到到質(zhì)監(jiān)部門規(guī)規(guī)定的要求。2.9施工單位位對于人員履履約和分包報報批不夠重視視，相關(guān)手續(xù)續(xù)敷衍了事；單位缺乏符符合投標條件件的人員；2.10施工單單位質(zhì)量隱患患排查力度不不夠；現(xiàn)場技

15、技術(shù)人員自身身素質(zhì)不高，不不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量隱患；監(jiān)理理監(jiān)督檢查不不嚴，未及時時督促整改；未嚴格執(zhí)行行質(zhì)保體系和和質(zhì)保措施；未對整改過過程的痕跡化化管理引起重重視。2.11施工、監(jiān)監(jiān)理單位執(zhí)行行標準不嚴格格；施工記錄錄不全，資料料閉合性差；對標準內(nèi)容容不夠熟悉，對對于標準要求求填報的內(nèi)容容容易出現(xiàn)漏漏填或漏報。2.12施工單單位施工組織織設計編制人人員技術(shù)水平平不高，責任任心不強存在在沿用以為施施工組織設計計的情況；監(jiān)監(jiān)理單位審查查施工組織設設計把關(guān)不嚴嚴，未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題。2.13施工單單位對質(zhì)量例例會、專題會會議不夠重視視。2.14部分施施工單位為片片面追求效益益，違規(guī)使用用替代材料，認認為水

16、下工程程不好驗收。 eq oac(,3)、防治治措施3.1施工單位位嚴格按照標準準和規(guī)范落實實施工程序，確保工程質(zhì)質(zhì)量，單項工工程完工后先先由施工單位位自檢，再由由監(jiān)理單位現(xiàn)現(xiàn)場檢測驗收收，達到規(guī)范范要求后才能能進入下一道道工序；嚴格格落實三級技技術(shù)交底工作作，確保交底底到一線班組組。3.2嚴格落實實原材料檢測測制度，所有施施工進場材料料的選料送檢檢，必須在監(jiān)監(jiān)理工程師旁旁站監(jiān)督的情情況下進行，并并以書面形式式報監(jiān)理單位位審核，同時監(jiān)理單單位也應按規(guī)規(guī)范要求的檢檢測頻率進行行平行抽檢，做到未未經(jīng)抽檢的材材料禁止進場場，不合格的的材料堅決不不用，從源頭頭上控制工程程質(zhì)量。施工單位要要進一步加強強

17、質(zhì)量意識，自自覺將不合格格材料作廢料料處理，同時時監(jiān)理要強化化現(xiàn)場監(jiān)管，杜杜絕不合格材材料在工程中中使用。3.3根據(jù)工程程的特性，建建立健全有針針對性的質(zhì)保保體系和質(zhì)保保措施，落實實各環(huán)節(jié)具體體負責人，規(guī)規(guī)范自檢程序序，強化現(xiàn)場場監(jiān)理監(jiān)管職職能，督促施施工單位按要要求落實質(zhì)保保措施。3.4施工單位位嚴格落實業(yè)業(yè)主下發(fā)的農(nóng)農(nóng)民工培訓制制度，按期進進行農(nóng)民工培培訓，強化農(nóng)農(nóng)民工質(zhì)量意意識和操作技技能，堅決做做到不培訓不不能上崗，同同時業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理強化對農(nóng)農(nóng)民工培訓的的考核，確保保培訓落到實實處，取得成成效。3.5施工單位位層層落實工工程資料管理理制度，及時時上報相關(guān)工工程資料；對對于上報資料料不及

18、時的，嚴嚴格執(zhí)行監(jiān)理理不簽字不能能進入下道工工序的措施，同同時視情況對對施工單位進進行停工處理理；監(jiān)理單位位嚴格監(jiān)管，杜杜絕施工單位位資料后補、雷雷同情況；通通過施工原始始記錄、施工工臺賬、施工工日志進一步步增加資料的的可追溯性。3.6施工單位位嚴格落實有有關(guān)勞務分包包管理規(guī)定，明明確責任制，落落實管理措施施。3.7施工單位位加強預制場場標準化管理理，嚴格按照照業(yè)主下發(fā)的的文件進行預預制場標準化化建設。3.8施工單位位進一步規(guī)范范試驗檢測管管理，按規(guī)定定要求編制試試驗檢測計劃劃，并隨時進進行動態(tài)調(diào)整整：根據(jù)設計計圖紙及規(guī)范范要求確定試試驗檢測頻率率，嚴格按頻頻率進行送檢檢；選用質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門及業(yè)主

19、主認可的外委委試驗檢測單單位，試驗報報告出具后要要對照標準復復驗后再報驗驗；見證監(jiān)理理要進一步強強化監(jiān)管審查查。3.9施工單位位進一步加強強履約意識，加加強人員配備備；業(yè)主加大大違約處罰，嚴嚴格按合同要要求審查人員員變更手續(xù)，相相關(guān)違約信息息納入誠信考考核體系；按按要求及時上上報分包單位位情況，對于于不上報的一一律禁止分包包。3.10建立質(zhì)質(zhì)量責任人備備案制度和質(zhì)質(zhì)量責任追究究制度，加大大質(zhì)量隱患排排查力度，對對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量隱患或質(zhì)質(zhì)量問題，及及時下達整改改通知書，督督促整改到位位，并進行逐逐一消除；監(jiān)監(jiān)理加大監(jiān)督督檢查力度，督督促限期整改改；整改要及及時、全面，并并要注重痕跡跡化管理，附附

20、相關(guān)整改證證明材料。3.11施工過過程中嚴格按按程序進行隱隱蔽工程驗收收，嚴格執(zhí)行行三檢制度；及時填寫隱隱蔽工程報驗驗單報監(jiān)理復復驗簽認；召召開專題例會會研究確定隱隱蔽工程各項項填報要求。業(yè)業(yè)主嚴格落實實水下隱蔽工工程抽檢制度度，經(jīng)常性檢查查施工記錄和和監(jiān)理旁站記記錄，強化痕痕跡化管理，同同時對隱蔽工工程進行潛水水員水下探摸摸檢驗，把隱隱蔽工程變看看不見為看得得見。3.12施工單單位編制施工工組織設計要要由總工親自自編寫，并報報公司批準后后才能上報；要針對其工工程實際情況況進行編制，合合理安排工期期；嚴格按設設計要求的施施工順序組織織施工，完善善各項技術(shù)措措施。3.13施工單單位將質(zhì)量例例會、

21、專題會會議納入質(zhì)量量管理措施，并并由項目經(jīng)理理或總工親自自負責，并組組織全員參加加，確保質(zhì)量量例會、專題題會議得到重重視，同時納納入質(zhì)量常態(tài)態(tài)化管理。3.14監(jiān)理單單位現(xiàn)場旁站站及巡視應切切實負責，嚴嚴格按規(guī)范及及設計文件施施工；發(fā)現(xiàn)問問題應及時制制止，加大對對弄虛作假等等問題的處罰罰力度，并加加大水下隱蔽蔽工程的探摸摸范圍和比例例，杜絕因人人為主觀因素素造成的質(zhì)量量問題和隱患患。2、設計方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施設計是工程的“靈魂”，是工程成成功的關(guān)鍵，精精心設計是防防控質(zhì)量通病病產(chǎn)生的一道道重要關(guān)口，有有時往往由于于設計人員責責任心不強，疏疏忽大意等原原因。使工程程設計留下了了產(chǎn)生質(zhì)量通通

22、病的隱患，同同時設計過程程本身也存在在質(zhì)量通病，現(xiàn)現(xiàn)就設計質(zhì)量量通病小結(jié)如如下： eq oac(,1)、質(zhì)量量通病的表現(xiàn)現(xiàn)特征1.1設計中存存在錯項、漏漏項、前后不不統(tǒng)一、設計計說明與圖紙紙不一致。1.2施工圖設設計階段地形形圖與現(xiàn)場實實施地形有一一定偏差 eq oac(,2)、原因因分析2.1 設計人人員粗心大意意，設計校審審把關(guān)不到位位，各專業(yè)溝溝通交流不暢暢等原因造成成設計文件中中出現(xiàn)“錯、漏、碰碰、缺”現(xiàn)象。2.2 施工圖圖設計至項目目開工實施間間隔時間較長長，施工圖設設計至實施往往往要經(jīng)過一一個洪水期，由由于漢江下游游為沙質(zhì)河床床，經(jīng)過一段段時間水流的的作用，河床床發(fā)生較大變變化，岸

23、坡經(jīng)經(jīng)常由于受水水流、風浪、船船行波等因素素的影響，崩崩岸現(xiàn)象時有有發(fā)生，導致致施工圖設計計階段地形與與現(xiàn)場實際出出入較大。 eq oac(,3)、防治治措施3.1.加強設設計人員職業(yè)業(yè)技能培訓，努努力提高設計計人員專業(yè)技技能水平，增增強設計人員員的責任心和使命感。3.2設計單位位要嚴格落實實對設計產(chǎn)品品質(zhì)量的把關(guān)關(guān)，杜絕在設設計文件及圖圖紙中出現(xiàn)錯錯項、漏項、文文字與報告不不對應等情況況的發(fā)生。3.3 盡量縮縮短施工圖設設計與工程施施工時間間隔隔，爭取設計計、施工在同同一個水期進進行，以減少少由于地形變變化帶來的設設計變更。3.4 實施精精細化設計，在在施工圖設計計階段，設計計人員應實地地踏

24、勘，針對對不同的地質(zhì)質(zhì)、地形條件件，精心設計計每一處整治治建筑物。由于漢江具有洪洪淤枯沖的河河道特性，中中、洪水期河河道地形較枯枯水期河道地地形有較大差差別，因此在在施工階段應應遵循“動態(tài)設計、動動態(tài)管理”的原則，根根據(jù)河道變化化情況補充河河道地形測量量，對工程方方案、工程布布置、工程結(jié)結(jié)構(gòu)、及施工工順序等做必必要的優(yōu)化調(diào)調(diào)整。使勘察察設計切合工工程實際，便便于實施，且且安全可行。三、施工方面質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施1、混凝土預制制構(gòu)件 (1) D型型塊/X型塊塊質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1塊體強度度達不到設計計要求1.2重量和厚厚度不合格1.3缺邊、掉掉角1.4塊體尺寸寸不達標1.5 蜂窩、麻麻

25、面、沙斑、裂裂紋、氣泡1.6 X型塊塊系結(jié)條預埋位置不不正確原因分析2.1.1配合合比試驗不規(guī)規(guī)范，試配時時所使用的原原材料和生產(chǎn)產(chǎn)時的原材料料在批次、質(zhì)質(zhì)量、性能上上有較大差異異；2.1.2預制制所使用的原原材料（包括括水泥、黃砂砂、石子、水水）材料的相相關(guān)技術(shù)指標標達不到設計計要求；2.1.3缺乏乏良好的養(yǎng)護護，砼塊在預預制完成后，濕度和溫度度不滿足設計計要求； 2.2未按設計計配合比投料料，模具內(nèi)混混凝土上料過過少；2.3.1脫模模時沒有使用用壓板壓在面面層上，造成成磨具的邊角角處因脫模時時用力不均而而損壞；2.3.2構(gòu)件件運輸、堆放放不當，受外外力和重物撞撞擊，造成邊邊角部位損壞壞；2

26、.4模具在制制模時沒有按按設計的尺寸寸大小進行制制作，幾何尺尺寸不符合要要求，模具制制作完成后也也沒有進行校校核；2.5.1配合合比配料不準準確，粗骨料料和黃沙料偏偏多，水泥料料偏少，粗骨料的級級配不連續(xù)容容易使石子間間形成空隙；2.5.2預制制砼塊過程中中振動時間太太短，混凝土土振搗不密實實，粗骨料沒沒有得到均勻勻的下沉，砂砂漿沒有有效效地振搗至面層層；2.6系結(jié)條在在預埋時沒有有按照設計平平面位置及相相對高度進行行操作，導致致預埋深度不不足或者偏離離設計平面位位置；防治措施3.1.1加強強現(xiàn)場材料取取樣的監(jiān)督工工作，在現(xiàn)場場抽取代表性性的樣品后，進進行密封包裝裝，在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師及及施工

27、方的試試驗員一并送送到檢測部門門；3.1.2加強強對進場材料料的初步驗收收工作，不合合格的材料堅堅決清場處理理，現(xiàn)場初步步驗收后，提提取樣品送相相關(guān)檢測部門門，經(jīng)鑒定合合格后，方可可投入使用；3.1.3砼塊塊預制成型后后，采取集中中堆放養(yǎng)護，根根據(jù)混凝土的的特性，結(jié)合合養(yǎng)護區(qū)域周周邊的環(huán)境（溫溫度、濕度等等）制定合理理的養(yǎng)護措施施（灑水等），并并安排專人定定期對砼塊進進行養(yǎng)護，使使混凝土的強強度達到設計計要求；3.2加強上料料人員的質(zhì)量量意識教育，嚴嚴格按照設計計配合比進行行配料，必要要時采用自動動配料機進行行配料，減少少人為因素的的影響。模具具內(nèi)經(jīng)填料在在振動密實的的過程中，上上料人員要觀觀

28、察模內(nèi)混凝凝土的下沉量量，當發(fā)現(xiàn)混混凝土料不夠夠時要及時的的添加，從而而保證砼塊成成型后的厚度度；3.3.1脫模模時要求必須須使用熟練的的操作工，用用專用的壓板板放在混凝土土的面層上，左左右手均勻的的用力提起鋼鋼模，防止損損壞砼塊體邊邊角；3.3.2當砼砼塊達到3天天強度后，在在轉(zhuǎn)運到堆場場集中堆放和和養(yǎng)護時，要要做到輕拿輕輕放，不得野野蠻操作，避避免造成砼塊塊的邊角損壞壞；3.4制模前要要對模具的尺尺寸進行圖紙紙放樣，制模模時要隨時校校正模具的各各邊長和角度度，制模完成成后要請監(jiān)理理工程師對制制作好的模具具進行抽驗，不不合格的模具具應嚴禁使用用。模具在使使用過程中要要注意不得摔摔打，防止變變

29、形，對在澆澆筑使用后發(fā)發(fā)生變形的模模具要立即進進行修理或更更換。要嚴格格控制混凝土土的塌落度和和脫模時間，未未到凝期的混混凝土構(gòu)件嚴嚴禁進行脫模模，防止構(gòu)件件變形和影響響外觀質(zhì)量；3.5.1嚴格格按照配合比比設計配料，施施工前對計量量設備進行校校核，并經(jīng)常常性檢查復核核計量設備，做做到原材料計計量準確；3.5.2調(diào)整整現(xiàn)場試驗混混凝土澆筑后后的最佳振搗搗時間，保證證混凝土振搗搗密實，有效效提漿；3.6加強施工工過程操作管管理，采取必必要的測量措措施，嚴格按按照設計要求求進行施工，確確保系結(jié)條的的預埋深度及及平面位置滿滿足設計要求求；(2) 透水框框架/正六方方塊質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1桿件（

30、塊塊體）破損1.2外露鋼筋筋長度不滿足足設計要求及及鋼筋偏離軸軸線位置1.3桿件（塊塊體）表面蜂蜂窩、麻面、裂裂紋1.4桿件（塊塊體）外觀幾幾何尺寸不滿滿足設計要求求原因分析2.1桿件（塊塊體）強度不不夠，在轉(zhuǎn)運運和堆放過程中中發(fā)生輕微碰碰撞破損；2.2.1鋼筋筋下料過程中中沒有嚴格按按照設計指標標，造成外露露鋼筋長度不不統(tǒng)一；2.2.2現(xiàn)場場操作工人質(zhì)質(zhì)量控制意識識不強，對鋼鋼筋位置沒有有按設計要求求控制；2.3.1配合合比配料不準準確，粗骨料料和黃沙料偏偏多，水泥料料偏少，粗骨料的級級配不連續(xù)容容易使石子間間形成空隙；2.3.2模具具表面清理不不徹底，薄膜膜鋪設時表面面不平整；2.3.3振

31、動動的時間太短短，混凝土振振搗不密實，使使粗骨料沒有有得到均勻的的下沉，砂漿漿沒有有效地地振搗至面層層；2.3.4沒有有進行正常的面面層收光，導導致砼面層麻麻面沙斑較多多；2.4.1模具具在制模時沒沒有按設計的的尺寸大小進進行制作，模模具制作完成成后也沒有進進行校核；2.4.2模具具在使用過程程中存在破損損和變形，沒有有及時進行修修理和更換；防治措施3.1嚴格按照照配合比進行行投料,加強強透水框架成品品的養(yǎng)護，確確保桿件（塊塊體）強度，同同時加強成品品轉(zhuǎn)運過程的的保護，避免免成品的損壞壞；3.2.1下料料鋼筋長度嚴嚴格按照設計計標準控制，加加強對操作工工人的質(zhì)量控控制意識教育育培訓；3.2.2

32、嚴格格按照設計要要求控制鋼筋筋的平面位置置，采取精確確的測量方法法，確保鋼筋筋偏離軸線的的距離在設計計誤差范圍內(nèi)內(nèi)；3.3.1嚴格格按照配合比比設計配料，施施工前對計量量設備進行校校核，并經(jīng)常常性檢查復核核計量設備，做做到原材料計計量準確；3.3.2下料料前對模具的的平整度進行行檢查，去除表面的的雜物，薄膜膜鋪設務必平整，不得存在皺折現(xiàn)象；3.3.3調(diào)整整現(xiàn)場試驗混混凝土澆筑后后的最佳振搗搗時間，保證證混凝土振搗搗密實，有效效提漿；3.3.4振搗搗完成后，及及時使用木搓搓板進行面層層的修整，然然后使用鐵板板進行第一次次壓面收光，脫脫模后進行第第二次收光；3.4.1對制制作桿件（塊塊體）的模具具

33、嚴格按設計計的尺寸進行行加工制作，制制作完成后交交監(jiān)理工程師師進行檢驗，對對于不合格的的模具堅決不不允許用于預預制生產(chǎn)中；3.4.2加強強模具的日常常修繕工作，確確保模具的性性能良好；2、護底、護灘灘與護腳工程程 (1) D型型排鋪設質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1卷排、疊疊排1.2砼塊綁扎扎數(shù)量不夠、綁綁扎不牢靠1.3搭接寬度度不足1.4 排頭滑滑落1.5排頭及施施工水位部位位排布裸露原因分析2.1沉排船移移船放排過程程中,卷排筒筒放排速度快于于沉排船收放放纜速度,導導致排體卷曲曲、疊加；2.2.1排墊墊上的系結(jié)條條未按設計要要求進行縫制制，細結(jié)條間間距誤差超過過設計要求，系系結(jié)條縫制數(shù)數(shù)量偏少；

34、2.2.2 砼砼塊綁扎過程程缺少監(jiān)督，存存在砼塊綁扎扎數(shù)量不足的的現(xiàn)象，綁扎扎工人對砼塊塊綁扎的相關(guān)關(guān)要求不了解解；2.3.1船舶舶本身的錨泊泊系統(tǒng)機械性性能和操控者者的技術(shù)水平平限制，施工工船舶的行走走軌跡很難達達到直線型；2.3.2排體體下放過程中中，從鋪排船船翻板外緣至至泥面的懸空空排體呈自由由狀態(tài)，受水水流作用時，形形成一種“擋流布簾”，易產(chǎn)生橫橫向漂移或扭扭曲，導致排排體水下就位位的實際位置置可能與理論論不一致，影影響排體之間間的水下搭接接寬度；2.4.1未采采取有效的固固定措施（如如排頭采用木木樁或系排梁梁固定排頭），從從而導致排體體下滑；2.4.2排頭頭處的岸線較較陡，受自然然力

35、作用，排排體下滑；2.5.1排頭頭處所在位置置坡度較陡，無無法進行砼塊塊綁系；2.5.2施工工人員質(zhì)量控控制不強，對對排頭裸露部部分沒有進行行有效覆蓋；防治措施3.1在沉排過過程中，隨時時觀察排布的的沉放速度，一一旦出現(xiàn)卷排和疊疊排現(xiàn)象時，立立即調(diào)整收放放纜的電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)調(diào)整了鋪排船船絞移速度，防防止卷排、疊疊排的事情發(fā)發(fā)生；3.2.1排布布進場后，項項目部質(zhì)檢員員及現(xiàn)場監(jiān)理理對排布進行行聯(lián)合檢查，包包括系結(jié)條的的數(shù)量、間距距，加筋條的的數(shù)量等。3.2.2加強強沉排施工過過程中的管理理，施工員和和現(xiàn)場監(jiān)理對對砼塊的綁扎扎數(shù)量及松緊緊程度進行檢檢查，綁扎的的松緊程度以以手指插不進進為標準，

36、檢檢查合格后方方可放排； 3.3.1根根據(jù)沉排前繪繪制的標準沉沉排軌跡圖進進行船舶的定定位，尤其是是準備沉第二二幅排時，當當排船按照顯顯示屏中顯示示的排頭軌跡跡位置定位后后，再用移動動GPS進行行一次校準，保保證沉排時的的搭接從頭開開始的準確。沉沉排過程中要要隨時觀察沉沉排船在軌跡跡線中所移動動的軌跡位置置，隨時調(diào)整整排船前后絞絞纜的速度，控控制船位在標標準軌跡線內(nèi)內(nèi)移動，保證證排體的搭接接寬度在設計計規(guī)定值內(nèi)；3.3.2在排排體入水前，在在岸坡上采取取措施穩(wěn)固排排頭及上游側(cè)側(cè)的入水位置置，在沉放過過程中，加大大對排體上游游側(cè)邊緣位置置的壓載，確確保排體的入入水位置滿足足設計要求，同同時根據(jù)水

37、流流速、水深等等因素預留適當當?shù)钠凭啵?.4.1 加加強排頭的固固定，根據(jù)地地形條件對固固定木樁的數(shù)數(shù)量、密度進進行布置；3.4.2對排排體固定區(qū)域域的岸線進行行適當處理，降降低坡比，增增大排體下滑滑的阻力；3.5對排頭處處岸線進行坡坡比放緩，施施工水位以上上部位應在448小時內(nèi)盡盡快用塊石覆覆蓋； (2) X型型排鋪設質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征X排體的整體平平整度不夠排體的縱橫向搭搭接寬度不足足部分X型塊出現(xiàn)現(xiàn)破裂、邊角角不完整相鄰X型塊系結(jié)結(jié)不牢固或存存在漏系現(xiàn)象象鋪設完成后縱橫橫向線型效果果不好原因分析2.1在鋪設排排體前未對灘灘地進行有效效平整；2.2施工人員員質(zhì)量控制意意識較差，未未嚴格

38、按照設設計要求施工工； 2.3X型塊塊在轉(zhuǎn)運和堆堆放過程中由由于外力碰撞撞，造成破裂裂及邊角不完完整現(xiàn)象；2.4X型塊鋪鋪設過程中，施施工人員為搶搶進度忽視了了質(zhì)量控制要要求；2.5在鋪設XX型塊前沒有有進行精確的的測量放樣，鋪鋪設過程沒有有有效的線型型控制手段；防治措施3.1在鋪設XX型排前采用用人工對灘地地進行平整，清清理灘面上的的樹枝等雜物物，對局部凹凹凸不平整的的灘面按不陡陡于1:100的坡度進行行整平； 3.2加強施工工現(xiàn)場的質(zhì)量量控制，現(xiàn)場場質(zhì)檢員和監(jiān)監(jiān)理員按照相關(guān)規(guī)范范要求檢查排體縱橫向搭接寬度，如如搭接寬度不不滿足設計要要求，不得進進入下道工序序施工；3.3加強X型型塊轉(zhuǎn)運和堆

39、堆放過程的管管理，要求輕輕拿輕放，避避免相鄰塊體體激烈碰撞或或受外力作用用出現(xiàn)碰損等等現(xiàn)象；3.4加強施工工現(xiàn)場的質(zhì)量量控制，同時時對系結(jié)不牢牢固或者漏系系的位置進行行返工處理；3.5.1每一一幅排在砼塊系結(jié)結(jié)完成后，必必須采用打樁樁掛縱橫向線線的方法按照照設計的填縫縫寬度對砼塊塊的位置進行行重新調(diào)整，確確保整體線型型效果。安裝前必須須要求由測量量員縱橫向打打樁掛線，確確定安置部位位，確保整體體線型效果；3.5.2嚴禁禁機動車輛在在已鋪設完成成的砼塊上行行駛，避免發(fā)發(fā)生砼塊大面面積的破損，增增加整體質(zhì)量量效果觀感； (3)水下拋拋投透水框架架質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1部分透水水框架拋投數(shù)數(shù)量不

40、足1.2透水框架架拋投分布不不均勻1.3透水框架架偏離設計拋拋投區(qū)域1.4框架桿件件散落1.5桿件焊接接縫質(zhì)量較差差原因分析2.1.1拋投投時沒有對拋拋投區(qū)域進行行分區(qū)劃分，對對設計量未按按區(qū)分配，導導致部分區(qū)域域拋投量不足足；2.1.2施工工人員故意減減少設計拋投投數(shù)量，存在在“偷工減料”的現(xiàn)象；2.2.1在拋拋投過程中，拋拋投船舶沒有有進行循序移移位，導致出出現(xiàn)拋投分布布不均，甚至至出現(xiàn)漏拋現(xiàn)現(xiàn)象；2.3.1拋投投過程中缺乏乏有效的測量量控制手段，對對漂移距等預預估不足，導導致拋投框架架偏離了設計計區(qū)域；2.3.2定位位船的錨位發(fā)發(fā)生小幅度移移動，沒有及及時發(fā)現(xiàn)并進進行調(diào)整，導導致了拋投框

41、框架偏離了拋拋投網(wǎng)格；2.4.透水框框架沒有按照照設計的要求求進行焊接，焊焊接的強度達達不到設計要要求，在拋投投過程中發(fā)生生碰撞后散架架；2.5外露鋼筋筋在焊接前沒沒有整形到位位，焊工沒有有持證上崗或或焊工簡化焊焊接工藝，沒沒有按照桿件件的焊接工藝藝要求和設計計要求的焊接接長度進行施施工；防治措施3.1.1對拋拋投區(qū)域進行行網(wǎng)格劃分，明明確網(wǎng)格拋投投數(shù)量；3.1.2加強強現(xiàn)場拋投過過程管理，質(zhì)質(zhì)檢員和現(xiàn)場場監(jiān)理人員按按照設計數(shù)量量進行現(xiàn)場核核對，數(shù)量和和質(zhì)量不滿足足設計要求不不得進行下個個網(wǎng)格施工；3.2.1對定定位船的長度度進行刻度劃劃分，合理確確定拋投船每每次移位距離離，保證拋投投連續(xù)、均

42、勻勻、不留空檔檔；3.3.1在拋拋投前進行漂漂移距的計算算，根據(jù)水深深、流速等采采用經(jīng)驗公式式計算漂移距距；3.3.2條件件允許的情況況下，采用岸岸線導標和水水上RTK測測量多方法控控制，并定期期對測量儀器器進行校驗，防防止出現(xiàn)儀器器自身的誤差差超限；3.3.3船舶舶施工人員加加強對拋投過過程中的定位位纜繩觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動及時時通知測量人人員對船位進進行復核校正正；3.4加強透水水框架焊接施工工管理，焊接接必需在桿件件的混凝土強強度達到755%以上方可進行行，3根一組組，兩兩焊接接，采用電弧弧焊接，焊接接的長度和方方式應滿足設設計要求，焊焊縫不得出現(xiàn)現(xiàn)漏焊點、脫脫焊和裂縫等等現(xiàn)象；3.5安排專

43、人人對外露鋼筋筋部位進行整整形，使三根根鋼筋的焊接接部位能有效效的貼合在一一起，焊工必必須持證上崗崗，先點焊將將桿件固定后后，再按照設設計要求的三三面焊接和焊焊縫長度進行行焊接，焊縫縫應飽滿，清除焊焊渣和鐵銹后后涂油漆防銹銹；(4) 水下拋拋石護腳質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1拋投厚度度不夠1.2拋投厚度度不均勻1.3偏離設計計軸線（區(qū)域域）原因分析2.1.1未將將設計量按照照拋石區(qū)域進進行合理分配配；2.1.2施工工方存在偷工工減料的現(xiàn)象象，故意減少少拋石量；2.2.1在拋拋投過程中由由于船舶定位不到到位，造成局局部拋石區(qū)域域拋石量不均均勻；2.2.2拋石石施工受水位位、流速、流流向、通航等等因

44、素的影響響，對拋投過過程中的船舶舶定位、移位位產(chǎn)生了不利利影響，造成成拋石厚度不不均，局部區(qū)區(qū)域形成空擋擋、缺口；2.3.1沒有有根據(jù)水位、流流速、流向計計算精確的偏偏移距，造成成拋投塊石偏偏離軸線；2.3.2由于于定位纜繩松松動等原因，拋拋石船舶在拋拋投過程發(fā)生生了位置偏移移；2.3.3測量量人員在拋投投過程中未及及時進行軸線線的復測， 導致拋投區(qū)區(qū)域偏離了軸軸線位置；防治措施3.1.1利用用cad等繪繪圖軟件，建建立拋石網(wǎng)格格，將設計拋拋石量進行合合理的分配，在在拋投過程中中嚴格按照設設計方量進行行拋投；3.1.2現(xiàn)場場施工管理人人員聯(lián)合監(jiān)理理人員對拋石石船舶進行現(xiàn)現(xiàn)場計量，根根據(jù)堆放拋石

45、石區(qū)域的幾何何尺寸進行計計算，在計算算過程中，應應盡可能減小小誤差，對特特征值應多次次丈量；3.2.1用GGPS做好定定位船每次定定位后的前后后記錄，根據(jù)記錄坐坐標，確定每每次定位位置置，每拋2個個船位進行一一次水下測量，防止出現(xiàn)漏漏拋和形成空空檔，發(fā)現(xiàn)漏拋和和出現(xiàn)缺口時時及時進行補補拋；3.2.2拋投投過程中充分分考慮水位、流流速、流向、通通航等因素的的影響，及時時調(diào)整定位船船的船位，同同時加強拋投投船舶的移位位調(diào)整，確保保拋投厚度均均勻，避免出出現(xiàn)缺口、空空擋；3.3.1在拋拋投前應根據(jù)據(jù)水位、流速速、流向等因因素，計算合合理、準確的的漂移距，進進而控制定位位船的定位，確確保塊石在水水位、

46、流速、流流向等綜合因因素影響下，沿沿軸線位置成成型；3.3.2對于于局部工況條條件較差的地地區(qū)（水流急急，泥沙遷徙徙快等），施施工人員在船船舶拋投過程程應注意定位位纜繩的張力力，防止出現(xiàn)現(xiàn)錨位移動等等現(xiàn)象；3.3.3測量量人員在拋投投過程中對軸軸線應及時進進行復測，特別是水文和和地質(zhì)條件較較差的水域，加加大測量的頻頻率，防止出出現(xiàn)拋投位置置偏離等現(xiàn)象象； (5) 沉丙丙綸布排質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1卷排、疊疊排1.2搭接寬度度不足1.3 排頭滑滑落1.4 排頭處處排布裸露原因分析2.1移船放排排過程中,放放排速度快于于沉排船收放放纜速度,導導致排體卷曲曲,疊加；2.2.1船舶舶本身的錨泊泊系

47、統(tǒng)機械性性能和操控者者的技術(shù)水平平限制，施工工船舶的行走走軌跡很難達達到直線型，沉沉放過程中受受水流作用，易易產(chǎn)生橫向漂漂移或扭曲，導導致排體水下下就位的實際際位置可能與與理論不一致致，影響排體體之間的水下下搭接寬度；2.3.1未采采取有效的固固定措施，從從而導致排體體下滑；2.3.2排頭頭處的岸線較較陡，受自然然力作用，排排體下滑；2.4施工人員員質(zhì)量控制不不強，對排頭頭裸露部分沒有進行行有效覆蓋；防治措施3.1在沉排過過程中，隨時時觀察排布的的沉放速度，一一旦出現(xiàn)卷排和疊疊排現(xiàn)象時，立立即調(diào)整收放放纜的速度，防防止卷排、疊疊排的現(xiàn)象發(fā)生；3.2根據(jù)沉排排前繪制的標標準沉排軌跡跡圖進行船舶舶

48、的定位，尤尤其是準備沉沉第二幅排時時，當排船按按照顯示屏中中顯示的排頭頭軌跡位置定定位后，再用用移動GPSS進行一次校校準，保證沉沉排時的搭接接從頭開始的的準確。沉排排過程中要隨隨時觀察沉排排船在軌跡線線中所移動的的軌跡位置，隨隨時調(diào)整排船船前后絞纜的的速度，控制制船位在標準準軌跡線內(nèi)移移動，保證排排體的搭接寬寬度在設計規(guī)規(guī)定值內(nèi)；3.3.1 加加強排頭的固固定，根據(jù)地地形條件采取取合適的措施施對排頭加強強固定，確保保排頭的穩(wěn)定定；3.3.2對排排體固定區(qū)域域的岸線進行行適當處理，降降低坡比，增增大排體下滑滑的阻力；3.4采用防曬曬布進行迅速速覆蓋，覆蓋蓋范圍要超出出設計范圍，同同時必須覆蓋蓋

49、嚴實； (6) 水下下拋充填袋質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征枕袋漏漿，袖口口脫落造成廢廢袋充填物不滿足設設計要求1.3枕袋填充充不均勻，飽滿度控制制不當1.4填槽拋枕枕高低不平，頭頭部尾部不能能形成設計坡坡比1.5拋枕鎮(zhèn)腳腳不能形成設設計坡比1.6沙質(zhì)河床床拋填驗收頂頂標高不足1.7填槽區(qū)邊邊緣部分不穩(wěn)穩(wěn)定，難達到設計計效果原因分析2.1.1枕袋袋原材料質(zhì)量量不滿足設計計要求；2.1.2枕袋袋加工質(zhì)量特特別是拼接縫縫形式和縫合合強度不符合合設計要求，如如：包縫漏沙沙，袖口脫落落；2.1.3搬運運過程中尖狀狀物撕扯拉破破枕袋；2.2未對采砂砂點的砂質(zhì)進進行觀察，砂砂中含有較多多雜質(zhì)等；2.3吸沙充枕枕操作

50、、飽滿滿度控制不當當；2.4拋枕施工工受水位、流流速、流向、通通航等因素的的影響，由于于定位不準確確，導致拋枕枕不均，頭部尾部不不能形成設計計坡比；2.5拋枕施工工受水位、流流速、流向、通通航等因素的的影響，由于于定位不準確確，導致拋枕枕鎮(zhèn)腳不能形形成設計坡比比；2.6沙質(zhì)河床床有沉降出現(xiàn)；2.7填槽區(qū)邊邊緣部分易在在水流湍急處處造成沖刷，水水流較緩處形形成淤積；防治措施3.1.1枕袋袋原材料質(zhì)量量、品種、抗抗拉強度、孔孔徑透水性都都應滿足設計計要求，施工工前對擬用的的枕袋進行取取樣，對其單單位質(zhì)量、強強度、伸張率率和滲透性及及等效孔徑等等指標進行試試驗，試驗結(jié)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工工程師確認后后方可用

51、于施施工；3.1.2枕袋袋加工質(zhì)量特特別是拼接縫縫形式和縫合合強度直接影影響丁縫、包包縫漏沙，袖袖口脫落；3.1.3枕袋袋的保管：在在使用前要覆覆蓋保護避免免長時間光曬曬，在搬運過過程中避免尖尖狀物撕扯拉拉破枕袋；3.2砂源、砂砂質(zhì)應實時監(jiān)監(jiān)控，枕袋有效孔孔徑與吹填料料粒徑應滿足足保土、透水水的原則：砂砂粒徑d0.1mmm；3.3.1填充充水力造漿的的泥漿濃度應應適中，在330%左右,袋體內(nèi)充填填飽滿度宜為為85%；3.3.2為防防止充填不均均勻，在排水水密實之前通通過觀看、操操控、調(diào)整充充沙管方位，使使得枕袋充填填均勻、密實實；3.4.1施工工前測量水位位、水深、流流速，進行拋拋枕枕袋漂穩(wěn)穩(wěn)

52、實驗和沉降降實驗；3.4.2根據(jù)據(jù)拋枕船的長長度尺寸、枕枕袋位置及枕枕袋漂移距離離確定定位船船的定位位置置，保證枕袋袋能拋到指定定位置； 3.4.3沙質(zhì)質(zhì)河床在拋枕枕區(qū)域平拋二二至三層，以以保證拋填區(qū)區(qū)域相對穩(wěn)定定。切忌盲目目拋填形成紊紊流對河床的的沖刷變化；3.4.4分層層拋枕，層與與層之間和充充填袋之間應應交錯嵌緊，不不得形成垂直直的通縫和貫貫通空隙；3.5.1應在在施工前測量量水位、水深深、流速，進進行拋枕枕袋袋漂穩(wěn)實驗和和沉降實驗；3.5.2嚴格格按照拋枕順順序從下游到到上游，從深深水到淺水；3.5.3根據(jù)據(jù)拋枕船的長長度尺寸、枕枕袋位置及枕枕袋漂移距離離確定定位船船的定位位置置，保證

53、枕袋袋能拋到指定定位置；3.5.4邊施施工邊測量，在在不足的區(qū)域域及時補拋，力力保達到設計計坡比；3.6在拋填至至設計標高時時勤加測量，對對較低部位定定點拋投盡可可能保證拋填填平整均勻；3.7.1填槽槽區(qū)邊緣部分分不穩(wěn)定，至至少需拋填22至3層以上上才能穩(wěn)定；3.7.2因水水流原因易在在水流湍急處處造成沖刷，水水流較緩處形形成淤積，需需在設計時優(yōu)優(yōu)化設計方案案；3、開挖與回填填工程 (1) 岸坡坡開挖及削整整邊坡質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1挖方邊坡坡塌方1.2回填土密密實度達不到到要求1.3基土擾動動原因分析2.1.1采用用機械整平，未未遵守由上而而下分層開挖挖的順序，坡坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，

54、使使邊坡失穩(wěn)，造造成塌方或溜溜坡；2.1.2在有有地表水、地地下水作用的的地段開挖邊邊坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滯水或地地下水侵入坡坡體內(nèi)，使土土的粘聚力降降低，坡腳被被沖蝕掏空，邊邊坡在重力作作用下失去穩(wěn)穩(wěn)定而引起塌塌方；2.1.3在邊邊坡頂部大量量堆土或堆建建筑材料，或或行駛施工機機械設備、運運輸車輛；2.2.1填方方土料不符合合要求，采取取了碎塊草皮皮、有機質(zhì)含含量大于8%的土及淤泥泥、淤泥質(zhì)土土和雜填土做做填料；2.2.2土的的含水率過大大或過小，因因而達不到最最優(yōu)含水率下下的密實度要要求；2.2.3碾壓壓或夯實機具具能量不夠，達達不到影響深深度要求，使使密實度降低低；2

55、.3.1基坑坑挖好后，未未及時進行下下道工序施工工，施工機械械及車輛、操操作工人在基基土上行走，造造成擾動；2.3.2地基基被長時間暴暴曬、失水；防治措施3.1.1在斜斜坡地段開挖挖邊坡時應遵遵循由上而下下、分層開挖挖的順序，合合理放坡，不不使過陡，同同時避免切割割坡腳，以防防導致邊坡失失穩(wěn)而造成塌塌方；3.1.2在有有地表滯水或或地下水作用用的地段，應應做好排、降降水措施，以以攔截地表滯滯水和地下水水，避免沖刷刷坡面和掏空空坡腳，防止止坡體失穩(wěn)。特特別在軟土地地段開挖邊坡坡，應降低地地下水位，防防止邊坡產(chǎn)生生側(cè)移；3.1.3施工工中避免在坡坡頂堆土和存存放建筑材料料，并避免行行駛施工機械械設

56、備和車輛輛振動，以減減輕坡體負擔擔，防止塌方方；3.2.1選擇擇符合填土要要求的土料回回填；3.2.2填土土的密實度應應根據(jù)工程性性質(zhì)來確定，一一般用土的壓壓實系數(shù)換算算為干密度來來控制；3.2.3加強強對土料、含含水量、施工工操作和回填填土干密度的的現(xiàn)場檢驗，按按規(guī)定取樣，嚴嚴格沒道工序序的質(zhì)量控制制；3.3.1岸坡坡開挖后，立立即進行墊層層施工保護地基基。不能立即即進行下道工工序施工時，應應預留一層1100mm厚厚土層不挖，待待下道工序開開始再挖至設設計標高，遭遭受擾動；3.3.2機械械開挖應由深深而淺，地基基應預留一層層100mm厚厚用人工清理理找平，以避避免超挖和基基底土；4、墊層與反

57、濾濾層工程(1) 無紡布布反濾層質(zhì)量通病的表表現(xiàn)特征1.1無紡布的的鋪設表面存存在扭曲皺折折1.2無紡布的的表面破損1.3相鄰無紡紡布的搭接寬寬度不足，出出現(xiàn)墊層裸露露現(xiàn)象原因分析2.1.1未在在坡頂處布置置一定數(shù)量的的錨固裝置，確保無紡布的張緊狀態(tài)； 2.1.2未未采用正確有有效的鋪設工工藝；2.1.3在鋪鋪設無紡布前前未對墊層進進行整平；2.2.1進場場的無紡布存存在質(zhì)量問題題；2.2.2無紡紡布進場后未未采取正確的的存放措施（如如避光通風保保存等），在在運輸過程中中存在損壞；2.2.3無紡紡布在鋪設后后未采取有效效措施進行覆覆蓋，使無紡紡布暴露時間間較長，受太太陽紫外線輻輻射而老化，強強

58、度減低；2.3.1鋪設設過程中搭接接寬度預留不不足，導致拉拉緊后出現(xiàn)搭搭接寬度不足足；2.3.2施工工人員質(zhì)量控控制意識不強強，存在“偷工減料”現(xiàn)象，人為的減少少搭接寬度；防治措施3.1.1為防防止無紡布鋪鋪設的移動或或搭接錯位，除除坡頂需錨固固外，每幅的的中間部位可可用U型釘適適當定位；3.1.2無紡紡布鋪設全部部采用人工完完成。無紡布布鋪設應按先先坡腳、后坡坡面的順序、且且垂直于坡腳腳軸線向上攤攤鋪至設計頂頂標高，不得得橫向攤鋪。無無紡布鋪設要要平順，松緊緊適宜，不能能繃拉過緊，應應與基底黃沙沙面層緊密貼貼合。無紡布布在鋪設時的的縱橫向搭接接寬度不得小小于500mmm，并應以以人工雙線進進

59、行縫合；3.1.3鋪設設無紡布前，對對下層墊層應應進行整平，確確保墊層表面面平整度滿足足設計要求，對對于過大的凹凹凸不平的地地方，用人工工整平后再進進行鋪設無紡紡布，使無紡紡布與墊層表表面緊貼，可可使無紡布處處于較好的狀狀態(tài)，以免影影響無紡布的的鋪設質(zhì)量；3.2.1無紡紡布進場后，應逐批檢查出廠合格證明或試驗檢驗報告，其主要物理及技術(shù)性能應進行抽查復驗，抽樣數(shù)量每批量不少于一次；3.2.2無紡紡布卷應該堆堆放于經(jīng)平整整不積水的地地方，堆高不不超過四卷的的高度，并能能看到卷的識識別片。無紡紡布卷必須用用不透明材料料覆蓋以防紫紫外線老化。在在儲存過程中中，要保持標標簽的完整和和資料的完整整。在運輸

60、過過程中（包括括現(xiàn)場從材料料儲存地到工工作地的運輸輸），無紡布布卷必須避免免受到損壞，受到物理損損壞的無紡布布卷必須要修修復。受嚴重重磨損的無紡紡布不能使用用，任何接觸到到泄漏化學試試劑的土工布布，不允許使使用于工程施工;3.2.3無紡紡布鋪設結(jié)束束后，應立即即進行下道工工序的施工，或或者采取措施施進行覆蓋，如如采用鋪設土土工膜，避免免無紡布在紫紫外線的長期期照射下老化化;3.3.1在鋪鋪設過程中，對對于相鄰無紡紡布的搭接充充分考慮預留留寬度，對于于岸線漸變的的位置搭接寬寬度要周密考考慮，避免無無紡布在拉緊緊后造成搭接接寬度不足；3.3.2嚴格格執(zhí)行隱蔽工工程驗收制度度，上道工序序檢測不合格格