1、 10鑄鋁轉子工藝鑄鋁工序一、轉子鑄鋁方法我公司所承受的轉子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點。一壓力鑄鋁工作原理是用壓力將溶化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點有：在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用。壓鑄時，金屬液在高速沖型過程中，假設型腔中的氣體來不及排出，就會被卷入金屬內產(chǎn)生氣孔。由于金屬液充型過程是在壓力作用下進展的，轉子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化、自動化，從而可減輕勞動強度。二離心鑄鋁工作原理是將溶化好的金屬鋁液注入旋轉著的鋁模中，使之在離心力的作用下布滿型腔，并凝固。其特點有：離心力對鑄件的成型和金屬結

2、晶過程有重要影響，它有助于金屬液中的氣體和非金 屬雜物比金屬輕的排出。更重要的是影響到金屬結晶過程，起到加強補縮和結晶細化的作用。轉子鐵心必需預熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機的雜散損耗。轉子離心鑄鋁用的設備比較簡潔。但在澆鑄過程中有不少手工操作，勞動強度較大。二、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點及其常見的缺陷和防止措施離心鑄鋁優(yōu)缺點離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較嚴密，質量比較好，所用設備不太簡單，操作 技術比較簡潔，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過其生產(chǎn)率不高，勞動條件較差， 勞動強度較高。壓力鑄鋁優(yōu)缺點1025m/s。壓鑄時，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流淌時間，而是瞬

3、間完成的，因此鐵心和模具均可不必預熱。鐵心和模具不預熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動條件。此外由于沒有離心鑄鋁那樣簡單的凝固補縮過程，鑄鋁轉子質量穩(wěn)定，一次合格率達99%以上。壓力鑄鋁的質量，目前存在以下一些問題：由于壓力很大，鋁水布滿型腔的速度很高，原來在型腔中得空氣難以排盡，會在鑄件中產(chǎn)生氣孔。由于澆口處冷卻很快，實際上不能通過它補縮鑄件，所以，鑄件較厚的局部端環(huán) 易產(chǎn)生縮孔。轉子鐵心不預熱，槽壁無氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽壁，甚至進入硅鋼片間，增加導條間的泄露電流，使轉子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時，融鋁、清化過程和離心鑄鋁一樣。由于壓鑄時壓力大，鋁水的流淌性 不是

4、很大問題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫度可以把握在 650720C。比壓大時鋁水 鑄不滿，過多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時應留意保養(yǎng)設備，按工藝守則規(guī)定對壓鑄機進展?jié)櫥幚?，對料缸進展涂料。離心鑄鋁常見的缺陷及防止措施序缺陷名稱產(chǎn)生緣由號壓力加在鋁條上，將鋁條拉斷鑄鋁后脫模中，鋁水未凝固好，鋁條由于脫模敲打而斷裂。斷條 轉子槽內預先有夾雜物；轉子沖片個別槽孔漏沖；鋁條中有氣孔； 澆注時中途停頓；鐵心溫度太低。離心機轉速太高，離心力太大；轉子槽孔過小，使鋁水澆缺乏；細條防止措施3Mpa鑄鋁后等鋁水完全凝固后再脫模。澆注前清理槽孔；加強各級檢查；一次澆完不能停頓；一次澆完不能停頓；適當提高鐵心溫度。把

5、握離心機轉速；適當提高轉子預熱溫度； 轉子鐵心疊壓時用合格的槽轉子外圓斜線不直，槽不齊。樣棒。轉子外圓斜線不直，槽不齊。樣棒。端環(huán)鋁水含鐵硅等雜質多；鋁水鐵硅比??；把握鐵硅含量；把握鐵硅含量；裂紋鋁水溫度過高，晶粒變粗；風葉、平衡柱和端環(huán)連接處圓腳小7407600增大圓角上端環(huán)內澆口截面過小，補縮缺乏；適當增大內澆口；裂紋上模溫度低，內澆口先凝固；提高上模預熱溫度；C間4分流器過高。鋁水中含氣嚴峻；澆注速度過快；適當降低分流器高度。正確進展清化除理； 適當把握澆注速度；5氣孔轉子鐵心預熱溫度低，油漬沒有燒去正確把握轉子鐵心預熱溫度即進展?jié)沧?；下模排氣孔小。和時間；放大排氣孔。下端環(huán)6縮孔轉子鐵

6、心預熱溫度低，導條先凝固，正確把握轉子預熱溫度；鋁水補充不下去；下模預熱溫度高或預熱溫度低。鋁水溫度過低；離心機轉速低；鑄鋁模密封性不好，漏鋁；澆缺乏鑄鋁模、轉子鐵心預熱溫度低。鋁水量不夠；內澆口截面積過小。正確把握下模預熱溫度。適當提高鋁水溫度；提高離心機轉速； 正確把握澆注速度；提高模具的密封性；把握鑄鋁模和轉子鐵心的預熱溫度。澆鋁量應比轉子鋁的用量大1020%；適當放大內澆口截面積。拋空冷隔開頭澆注時離心機轉速過高澆注時斷澆有渣子隔開降低離心機轉速 一次澆完不能中斷凈化鋁水三、相關工藝守則一燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL 系列鑄鐵坩堝燃油爐的熔鋁工藝。燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能

7、用于鋁液保溫。熔鋁需用以下材料：1.1鋁錠：AL99.5GB1196-83電機用鋁保證各元素含量：牌號AL99.5AL99.5Fe0.8Si 0.25化學成分%Fe+Si0.95Cu 0.015雜質總和1.0解決轉子端環(huán)、籠條及風葉裂紋現(xiàn)象，應適當增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于 2.5：1.涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0 號無公害復蓋清渣劑。柴油。熔鋁的設備及工具：固定式鑄鐵坩堝燃油爐。百得燃燒器BT14. 2.3XMT 系列數(shù)顯溫度調整儀。熱電偶溫度計毫伏表的精度等級不低于 4 級，測溫區(qū)間 010000C.清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。鋁勺、鐵刷、涂料刷子。工藝預備檢查及預備各項

8、設備與工具。檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，覺察問題準時訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。鑄鐵坩堝的預備用鑄鐵刷去坩堝內壁粘附的鐵砂及其它雜質，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入燃油爐內，將溫度調整儀設在 1500C2022C，通電， 啟動風機，將爐內可能有的可燃氣體清理干凈，點燃燃燒機，將火焰及風門調到最正確狀態(tài)。調配涂料：按說明將專用涂料按比例調好。當坩堝溫度到達 15002022C 涂料完全枯燥后，再進展涂刷，直到涂刷厚度為 0.30.5mm，關閉燃燒器，冷卻至室溫。熔鋁將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設為 9000C、8000C.點燃燃燒機，加熱，觀看坩堝加

9、熱發(fā)暗紅色后，將預熱的鋁塊上次澆鋁留下的澆15%參加，同時將鋁錠放入爐邊預熱，除去油漬和水氣，合上坩堝保溫蓋。9000C，跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當降到8000C 時，燃燒器自動打火，連續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計測量坩堝內鋁液溫度，當鋁液溫度到達鑄造溫度時，調整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設定，上限溫度應比鑄造溫度高500C，上下限溫差1000C.坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應不低于坩堝高度的1/3.當鋁塊熔化后應將預熱后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內，動作應緩慢，切不行“拋入鋁液的凈化處理將 0 號無公害復蓋清渣劑，在大于 2022C 時烘烤枯燥備用，當鋁液到達鑄造溫度時參加，其參加量為0.20.

10、5氣候潮濕時取高值，參加時先取劑量的1/2 或2/3，均勻地撒于鋁液外表，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。8300C.澆注。度測之，待鋁液溫度回復到工藝要求范圍時，方可進展?jié)沧?。每周鋁液都要進展一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標。留意事項200C 以上預熱后，放入坩堝中熔煉。向坩堝中加鋁錠時，應緩慢進展，以防鋁液濺出傷人。不許在坩堝內加熱其它任何物體。鋁勺、熱電偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預熱后，方可進入鋁液。停頓溶化后，將燃燒器退出。定期清洗過濾網(wǎng)。不得任憑調整燃燒劑。盛出。長坩

11、堝壽命。鑄鋁工必需在操作時戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護用具。二電阻熔化爐熔鋁工藝守則本守則適用于RL 系列電阻熔化爐的熔鋁工藝。熔鋁需要以下材料：1.1 鋁錠：AI99.5GB1196831.2 電機用鋁保證各元素含量：牌號AI 99.51.2 電機用鋁保證各元素含量：牌號AI 99.5AI化學成分%雜質不大于99.5Fe0.8Si0.25Fe+Si0.95Cu0.0151.0涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0 號無公害復蓋清渣劑。熔鋁的設備及工具：RL0.515 電阻熔化爐。熱電偶溫度計4 010000C.清渣掏勾。撈鋁渣用鐵篩。鋁勺。鐵刷、涂料刷子。坩堝保溫蓋。工藝預備檢查及預備各項

12、設備與工具。檢查設備各部狀況是否良好，覺察問題準時訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。鑄鐵坩堝的預備用鐵刷刷去坩堝內壁粘附的鐵砂及其他雜質，并掃除干凈。刷涂料1500C2022C 開頭通電，按下溶化擋。調配涂料：按說明將專用涂料按比例調好。1500C2022C 15 分鐘后斷電，用涂料刷0.30.5 幾次加熱，幾次涂刷。熔鋁刷完涂料后，將儀表溫度設在 4005000C，開頭通電，按下熔化擋。跳閘后，按下保溫檔，觀看坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預熱的鋁塊上次澆鋁留下的澆口，其參加量不大于 15%參加，重先設定儀表溫度，離心鑄鋁為8308500C，壓力鑄鋁為7507900C，按下熔

13、化擋，同時將鋁錠放入爐邊預熱，除去油漬和 水氣，蓋上坩堝保溫蓋。當鋁塊和澆口熔化后放入已預熱的鋁錠，蓋上坩堝保溫蓋。連續(xù)加熱，溫度到達上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應不低于坩堝高度的1/3。2.6 鋁液的凈化處理0 2022C 時烘烤枯燥備用，當儀表溫度到達鑄造溫度0.2%0.5當氣候潮濕時取高值1/2 或均勻的撒于鋁液外表，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動外表，儀表溫度到達鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中假設又續(xù)加鋁錠，待溶化后要重清渣去氣。跳閘后待溫度穩(wěn)定后，爐膛內

14、溫度和坩堝內鋁液溫度相差 700C，所以儀表顯示溫700C。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。離心鑄鋁儀表溫度不得超過 8500C，壓力鑄鋁儀表溫度不得超過 7900C。每次澆注之前，須用熱電偶溫度計校驗鋁液溫度，如鋁液溫度不符合工藝要求，則需調整儀表設定溫度，待鋁溫到達工藝要求時，方可澆注。鋁液中假設續(xù)假鋁錠，會使鋁液溫度急劇降低，此時假設需要澆注，須用熱電偶溫度計測之，待鋁液溫度恢復到工藝要求時，方可進展?jié)沧?。每周鋁液都要進展一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標。留意事項2022C 以上預熱，放入坩堝中熔煉。鑄鋁工必需在操作時戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護用具。向坩堝中加鋁錠

15、時，應緩慢進展，以防止鋁液濺出傷人。不許在坩堝中加熱其他物體。鋁勺、電熱偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預熱后，方可進入鋁液。應經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，假設覺察坩堝燒漏應馬上切斷電源將坩堝吊出。將坩堝內鋁液盛出。三轉子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280 以下三相異步電動機鑄鋁轉子。材料：1.1 AL-199.5%.熔煉劑：0 號無公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。設備及工具轉子壓鑄機及附件。轉子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵坩堝。退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手鍾、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。吊鉤。100Kg懸臂吊。3.工藝預備檢查并預備壓鑄模檢查壓鑄模有無殘缺、外表燒損及有損幾何開關的現(xiàn)象，如

16、有則停頓使用。去除壓鑄模風葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內的殘鋁、污垢和積灰。檢查蓄壓器工作蓄壓器充氣壓力為 8.50.5Pa，如壓力不夠，可適當增加氮氣含量。開模距離的調整通過調整行程開關的位置來實現(xiàn)開模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸30mm 距離為開模距離的適宜尺寸。壓射力的調整壓射力的大小是通過調整增壓缸的中腔即直控平衡閥的壓力予以實現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。型號型號H1602122H1802002324H2252502526H2802728快壓射速度的調整快壓射速度取決于快速閥的開啟量，通過調整快速閥上調整桿予以調整，一般調整快壓射速度為 0.53.5m/s.慢壓射速度的

17、調整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調整。送、退模速度的調整送、退模的行程為 閥進展調整。保壓時間的調整調整把握保壓時間的時間繼電器，按轉子大小，把握保壓時間為48 秒。脫下模時間的調整切料退模到位后，通過調整時間繼電器KT，延時大約45s 后轉子冷卻脫下模動作。3.103.10 壓鑄機的潤滑序號123潤滑點名稱潤滑方式潤滑間隔潤滑劑潤滑點輔機導軌面立柱油槍注入油槍滴入1 次/8 小時30#機油4個轉子沖片的檢查沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片外表不得有油污及銹跡。鐵心齒部必需平坦。鑄廢的轉子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必需化驗鑒定合格后，才允許進展熔制。780C.操作規(guī)程詳

18、見燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。型號型號H160H180 H200-2160H200-4、6、8H225H250H280200230工藝過程用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內及中模內外表涂刷均勻。齊。用懸臂吊通過吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。說明轉子鐵心短，需加沖片；假設上、下模合不攏，說明轉子鐵心高，則取去沖片， 直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時為調整完畢退模回原位。澆注鋁液澆注溫度應把握在 6807200C.-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時-保壓延時-開模-退模-頂出等動作。通過吊鉤，用吊車將轉子吊出移至退軸胎上。用手鍾將假軸退出，去除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。檢查5.1 鑄鋁

19、轉子鐵心長度公差按L230mm2mm.風葉葉形殘缺不得大于 1/4 平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過平衡柱數(shù)目的1/4.轉子應進展斷條檢查。轉子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過槽口高度規(guī)定的尺寸。留意事項鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計等須經(jīng)預熱前方可放入鋁液中。壓鑄機合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，假設覺察坩堝燒漏馬上切斷電源將坩堝吊出。四轉子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動機轉子離心鑄鋁。材料：1.1 AL-199.5%.清渣及去氣劑：強力脫渣劑和精煉劑。涂料。設備及工具：燃油化鋁

20、爐。離心鑄鋁機。臺式電阻爐、吊車。壓裝液壓機。鑄鐵坩堝。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手鍾、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計及卡規(guī)。工藝預備檢查預備各種設備與工具：決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。鑄鋁模的預備a 檢查鑄鋁模有無損壞，如燒損和表層脫落。b 檢查鑄鋁模上、下風葉頂部有無油污和積灰。檢查轉子鐵心a 轉子鐵心高度必需符合圖紙要求。b 不允許有反片和錯片，槽形應整齊。c 鐵心在液壓機上疊壓好后，必需用壓帽壓緊，不許松動。調整涂料調配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。 白厚漆 10%、石墨粉 30%、機器油 60%.離心鑄鋁轉子的回轉速度：H315400 電機轉子為 320260 轉/分。

21、H450500 電機轉子為 250210 轉/分。H630710 電機轉子為 200150 轉/分。鑄鋁模預熱鑄鋁模加熱到 1502022C，由爐中取出涂刷涂料。上、下模預熱時模面朝下，以避開型腔落上煙灰。鑄鋁模預熱：a 3003500C.b 中模預熱溫度為 1502022C燒去油漬和水氣。轉子鐵心預熱轉子鐵心預熱溫度：aH315450 轉子為 5506000C.bH500710 轉子為 6006500C.當轉子鐵心到達預熱溫度時，應進展保溫。保溫時間為50 分鐘。進加熱爐預熱的同一批轉子，其尺寸應相差不多，轉子各局部預熱溫度要均勻，不得過燒。預熱鋁勺、鋁桶，然后在外表上刷上涂料。熔鋁詳見燃油

22、化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則工藝過程裝模把預熱好的下模由爐中取出，吹盡煙灰，安裝在離心鑄鋁機上。把預熱好的轉子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。不得偏斜。用鍥鐵或螺母，將上下模固緊，保證其上下模間的高度一樣用卡規(guī)測量，其高2mm.合上安全罩，預備澆注。澆注澆注時鋁液溫度為 7207800C.用相應規(guī)格的盛鋁桶或鋁勺盛鋁，一般盛鋁量比轉子用鋁量大25%30%.澆注方法a H315710 轉子：開動離心鑄鋁機，馬上進展?jié)沧?，?6 秒內澆注完，達正常轉1030 秒內停頓。b 澆注時必需一次澆完，中間不行斷流。c 制動后翻開安全罩。 46 個轉子后，上

23、下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a 松開鍥鐵或螺母，用吊車吊超約 50mm 高度，輕打下模四周，使下模脫落。b 拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉子。c 用扁鑿子切去澆口。d 拆掉假軸壓帽，退出假軸。檢查每批鋁錠必需經(jīng)材料化驗鑒定合格后才允許進展熔煉。5.3 +2.鐵心長度L160m.鑄鋁轉子鐵心斜槽公差為IT16，轉子外圓外表斜槽線平直，無明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應去除。轉子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過其加工斜量。鑄鋁質量檢查 在平衡柱根部，縮孔應進展焊接修復。一，冷隔的風葉應進展焊接修復。端環(huán)內、外圓對軸孔的同軸度公差，當轉子外徑為1482

24、30mm 時不得大于1.6mm，轉子外徑為 230mm 以下時不得大于 2.0mm.風葉葉形缺陷每邊不得超過 3mm.缺陷應進展焊接修復。平衡柱殘缺不得大于1/4 1/4. 在此規(guī)定數(shù)值內應進展焊接修復。轉子應進展斷條檢查。轉子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過槽口高度。留意事項鋁錠、熱電偶溫度計等預熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時后，預熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必需戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護工具。合上安全罩后才能燒注。五、相關設備操作規(guī)程一SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準進展操作，操作者應生疏本機的性能、構造等，并要遵守安全和交接班制度。 600以上，充分枯燥，金屬坩堝必需認真涂料。SDL-1 型爐溫不得超過 1100，操作者可依據(jù)需要旋鈕“熔爐/保溫”選擇后置于所需位置。工作時待坩堝暗紅時方可投料，投料時制止丟擲，且裝爐量為額定容量的90%。工作時應經(jīng)常留意觀看坩堝內、外壁狀況，按時更換坩堝，不得待坩堝裂開后再更換。配電柜在有粉塵環(huán)境中要留意經(jīng)常去除灰塵。坩堝在使用過程中制止磕碰。當消滅坩堝漏液的狀況時，漏液報警器會警告操作者。此時應馬上切斷電源進展處理。將坩堝內金屬液擦凈，吊出坩堝清理爐膛，更換坩堝。留意經(jīng)常檢查控溫系統(tǒng)，嚴禁在非正常狀況下使用，不能超過最高使用